CN217349824U - 一种超薄玻璃转向辊风管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄玻璃转向辊风管结构，包括第一传送台，所述第一传送台的前侧设有第一传送槽，所述第一传送台的下侧安装有第二传送台，所述第二传送台的前侧设有第二传送槽，所述第一传送槽的上下内壁转动连接有多个第一电动辊，所述第二传送槽的左右内壁转动连接有多个第二电动辊，所述第一传送台的上端安装有质检器。该装置能够在传送的过程中，通过第一电动辊和进气管等结构相配合，将热量传递出去，保证了玻璃在传送过程中温度不会过高，避免影响玻璃生产的质量，质检器能够检测出不合格的玻璃并通过推动机构导出，限位机构可以根据玻璃的宽度进行适应性的调整，保证了传送中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及超薄玻璃加工技术领域，尤其涉及一种超薄玻璃转向辊风管结构。
背景技术
超薄玻璃是指厚度在0.8～2mm之间的一种玻璃，现有的生产工艺主要采用浮法超薄玻璃，超薄玻璃具有透光率高、表面平整、化学稳定性好以及应用面广等优点，在电子信息行业使用较为广泛；
由于超波玻璃厚度很小，现有的传送过程中通常采用电动辊进行传送，但是由于通过摩擦力进行传送，产热的热量积累，容易对玻璃的品质造成影响，根据需求，需要加工不同宽度的玻璃，但是在传送过程中，还是使用相同的辊进行传送，传送过程中可能会产生偏差，导致玻璃损坏，玻璃加工过程中，还需人工检测不合格产品，增加了工作人员的劳动量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄玻璃转向辊风管结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超薄玻璃转向辊风管结构，包括第一传送台，所述第一传送台的前侧设有第一传送槽，所述第一传送台的下侧安装有第二传送台，所述第二传送台的前侧设有第二传送槽，所述第一传送槽的上下内壁转动连接有多个第一电动辊，所述第二传送槽的左右内壁转动连接有多个第二电动辊，所述第一传送台的上端安装有质检器，每个所述第一电动辊内部为中空结构，多个所述第一电动辊的前后两端均贯穿第一传送台并均安装旋转接头，所述第一传送台的上下两侧均通过固定杆固定连接有两个安装管，每个所述旋转接头均通过分支管与对应的安装管相连，位于上侧的两个所述安装管上均安装有进气管，位于下侧的两个所述安装管上均安装有出气管，所述第一传送台上安装有推动机构。
优选地，所述推动机构包括固定连接在第一传送台前侧的安装板，所述安装板的上端安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿安装板并固定工连接有推动板。
优选地，所述第一传送槽的上下内壁转动连接有两个双头螺纹杆，两个所述双头螺纹杆上均螺纹连接有两个第一移动块，每个所述第一移动块的前侧均固定连接有第一连接杆，每个所述第一连接杆的前侧均固定连接有限位板，所述第一传送槽的上下内壁固定连接有多个导向杆，每个所述导向杆上均滑动连接有第二移动块，每个所述第二移动块的前侧均固定连接有第二连接杆，每个所述第二连接杆的前侧均与对应的限位板固定连接。
优选地，所述第一传送台的上侧安装有两个驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端均延伸至第一传送槽并与对应的双头螺纹杆的上端固定连接。
优选地，每个所述第一电动辊和第二电动辊的前侧壁均位于对应的第一传送台和第二传送台的前侧，每个所述第一电动辊的辊材质均采用导热材料。
优选地，所述驱动电机为伺服电机，所述第一传送台和第二传送台的外侧壁均设有防锈漆。
优选地，每个所述限位板和推动板上均安装有海绵垫，每个所述限位板均位于第一电动辊的前侧。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
1、本实用新型通过设置质检器、推动机构，通过质检器可以检测出玻璃中的不合格品，此时通过控制器控制气缸启动，带动推动板将不合格的玻璃转移至第二传送台上，无需人工进行质检，提高了加工效率。
2、本实用新型通过设置进气管、安装管、旋转接头、出气管等结构，通过进气管导入冷气，使得每个第一电动辊上的温度都较低，避免了玻璃在传送过程中，由于摩擦力导致温度较高，对玻璃品质造成影响。
3、本实用新型通过设置限位机构，通过驱动电机能够带动双头螺纹杆转动，进而带动相应的两个限位板相向移动，对不同宽度的玻璃进行限位，保证了玻璃在传送过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超薄玻璃转向辊风管结构的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为图1中B处结构放大图。
图中：1第一传送台、2第一传送槽、3第二传送台、4第二传送槽、5第一电动辊、6第二电动辊、7安装板、8气缸、9推动板、10进气管、11出气管、12安装管、13旋转接头、14驱动电机、15双头螺纹杆、16限位板、17第一移动块、18第一连接杆、19导向杆、20第二移动块、21第二连接杆、22质检器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种超薄玻璃转向辊风管结构，包括第一传送台1，第一传送台1的前侧设有第一传送槽2，第一传送台1的下侧安装有第二传送台3，第二传送台3的前侧设有第二传送槽4，第一传送槽2的上下内壁转动连接有多个第一电动辊5，第二传送槽4的左右内壁转动连接有多个第二电动辊6，第一传送台1的上端安装有质检器22，每个第一电动辊5内部为中空结构，多个第一电动辊5的前后两端均贯穿第一传送台1并均安装旋转接头13，第一传送台1的上下两侧均通过固定杆固定连接有两个安装管12，每个旋转接头13均通过分支管与对应的安装管12相连，位于上侧的两个安装管12上均安装有进气管10，进气管10用于将冷却后的气体导入，位于下侧的两个安装管12上均安装有出气管11，出气管11将导出的气体导入至冷区装置内进行冷却。
本实用新型中，第一传送台1上安装有推动机构，推动机构包括固定连接在第一传送台1前侧的安装板7，安装板7的上端安装有气缸8，气缸8的伸缩端贯穿安装板7并固定工连接有推动板9，当质检器22检测到玻璃质量不合格的时候，当玻璃移动至推动板9的正下方的时候，关闭对应第一电动辊5，并启动气缸8带动玻璃移动至第二电动辊6进行传送；
第一传送槽2的上下内壁转动连接有两个双头螺纹杆15，两个双头螺纹杆15上均螺纹连接有两个第一移动块17，双头螺纹杆15转动能够带动两个第一移动块17相向或者是相背移动，每个第一移动块17的前侧均固定连接有第一连接杆18，每个第一连接杆18的前侧均固定连接有限位板16，第一传送槽2的上下内壁固定连接有多个导向杆19，每个导向杆19上均滑动连接有第二移动块20，每个第二移动块20的前侧均固定连接有第二连接杆21，每个第二连接杆21的前侧均与对应的限位板16固定连接，导向杆19限位住了对应的限位板16的移动方向；
第一传送台1的上侧安装有两个驱动电机14，驱动电机14的输出轴末端均延伸至第一传送槽2并与对应的双头螺纹杆15的上端固定连接，驱动电机14为伺服电机，能够根据实际需求调节转速和转动方向，每个第一电动辊5和第二电动辊6的前侧壁均位于对应的第一传送台1和第二传送台3的前侧，每个第一电动辊5的辊材质均采用导热材料，能够将玻璃上的热量导出，第一传送台1和第二传送台3的外侧壁均设有防锈漆，每个限位板16和推动板9上均安装有海绵垫，避免对玻璃造成损坏，每个限位板16均位于第一电动辊5的前侧。
本实用新型使用时，先根据玻璃的宽度，启动驱动电机14，带动对应的双头螺纹杆15转动，使得两个第一移动块17带动两个限位板16相向移动，限位住玻璃的传送，同时将冷却后的气体导入至进气管10中，保证玻璃在传送过程中不会温度过高，当质检器22检测到玻璃不合格的时候，当玻璃传送至推动板9的正下方的时候，通过控制器控制对应的第一电动辊5不再转动，随后启动气缸8带动推动板9移动，将不合格的玻璃推动至第二传送台3上的第二电动辊6上，将不合格的玻璃传送至指定的位置；
该装置能够在传送的过程中，通过第一电动辊5和进气管10等结构相配合，将热量传递出去，保证了玻璃在传送过程中温度不会过高，避免影响玻璃生产的质量，质检器22能够检测出不合格的玻璃并通过推动机构导出，限位机构可以根据玻璃的宽度进行适应性的调整，保证了传送中的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超薄玻璃转向辊风管结构，包括第一传送台(1)，其特征在于，所述第一传送台(1)的前侧设有第一传送槽(2)，所述第一传送台(1)的下侧安装有第二传送台(3)，所述第二传送台(3)的前侧设有第二传送槽(4)，所述第一传送槽(2)的上下内壁转动连接有多个第一电动辊(5)，所述第二传送槽(4)的左右内壁转动连接有多个第二电动辊(6)，所述第一传送台(1)的上端安装有质检器(22)，每个所述第一电动辊(5)内部为中空结构，多个所述第一电动辊(5)的前后两端均贯穿第一传送台(1)并均安装旋转接头(13)，所述第一传送台(1)的上下两侧均通过固定杆固定连接有两个安装管(12)，每个所述旋转接头(13)均通过分支管与对应的安装管(12)相连，位于上侧的两个所述安装管(12)上均安装有进气管(10)，位于下侧的两个所述安装管(12)上均安装有出气管(11)，所述第一传送台(1)上安装有推动机构。
2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃转向辊风管结构，其特征在于，所述推动机构包括固定连接在第一传送台(1)前侧的安装板(7)，所述安装板(7)的上端安装有气缸(8)，所述气缸(8)的伸缩端贯穿安装板(7)并固定工连接有推动板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种超薄玻璃转向辊风管结构，其特征在于，所述第一传送槽(2)的上下内壁转动连接有两个双头螺纹杆(15)，两个所述双头螺纹杆(15)上均螺纹连接有两个第一移动块(17)，每个所述第一移动块(17)的前侧均固定连接有第一连接杆(18)，每个所述第一连接杆(18)的前侧均固定连接有限位板(16)，所述第一传送槽(2)的上下内壁固定连接有多个导向杆(19)，每个所述导向杆(19)上均滑动连接有第二移动块(20)，每个所述第二移动块(20)的前侧均固定连接有第二连接杆(21)，每个所述第二连接杆(21)的前侧均与对应的限位板(16)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种超薄玻璃转向辊风管结构，其特征在于，所述第一传送台(1)的上侧安装有两个驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴末端均延伸至第一传送槽(2)并与对应的双头螺纹杆(15)的上端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃转向辊风管结构，其特征在于，每个所述第一电动辊(5)和第二电动辊(6)的前侧壁均位于对应的第一传送台(1)和第二传送台(3)的前侧，每个所述第一电动辊(5)的辊材质均采用导热材料。
6.根据权利要求4所述的一种超薄玻璃转向辊风管结构，其特征在于，所述驱动电机(14)为伺服电机，所述第一传送台(1)和第二传送台(3)的外侧壁均设有防锈漆。
7.根据权利要求3所述的一种超薄玻璃转向辊风管结构，其特征在于，每个所述限位板(16)和推动板(9)上均安装有海绵垫，每个所述限位板(16)均位于第一电动辊(5)的前侧。
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