CN106424204B - 铝管接头滚花装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝管接头滚花装置，包括控制机构、用于监测铝管头在挤压设备中运行位置的编码器以及设置在挤压设备上的滚花机构，控制机构的输入端连接编码器的输出端，控制机构的输出端连接滚花机构的受控端；所述滚花机构包括气缸，气缸的气缸轴顶端固定连接一底板，底板的另一端面上设置有在铝管接头处进行滚花操作的滚花刀具。本发明能够在铝管挤压过程中，对铝管接头部位进行滚花标记，使铝管表面呈现一定深度的机械伤痕，以保证成品在探伤过程中被探伤设备识别自动翻料，从而剔除接头部分，防止接头流入客户处导致产品出现泄漏等问题的发生。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金加工技术领域，特别是一种铝管连续挤压过程中的辅助装置。
背景技术
在铝管连续挤压过程中，一段棒料挤压结束后，会有一段残料留在模腔里面，该段棒料的残料以月牙形式呈现，越来越窄，逐渐消失，这一段称之为接头部分；待下一段棒料上料后，位于前端的一段产品便是由两段棒料的接头焊接而成。
由两端棒料的接头部分焊接而成的产品存在以下问题：1）由于两段棒料的温度存在差异，因此可能导致两段棒料之间的焊合有问题；2）相比于正常部位，接头地方容易出现一些氧化物、外来颗粒等杂质积累，不仅焊合位置更多，而且还容易开裂；因此，通过连续挤压后盘拉拉制供给客户的铝管，在胀口或弯曲时，接头部位往往会发生开裂，成为废品，造成损失。然而铝管接头处往往无法被探伤设备识别，因此在盘拉高速拉制铝管时，接头产品便不能被识别，从而导致切割成品时混入正常产品中，给客户使用带来一定风险。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种铝管接头滚花装置，用于在挤压过程时对铝管接头部位进行打标，以保证成品时通过探伤设备时被识别，从而剔除接头部分，防止接头流入客户处，导致产品出现泄漏等问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
铝管接头滚花装置，包括控制机构、用于监测铝管接头在挤压设备中运行位置的编码器以及设置在挤压设备上的滚花机构，控制机构的输入端连接编码器的输出端，控制机构的输出端连接滚花机构的受控端。
上述铝管接头滚花装置，所述滚花机构包括气缸，气缸的气缸轴顶端固定连接一底板，底板的另一端面上设置有在铝管接头处进行滚花操作的滚花刀具。
上述铝管接头滚花装置，所述滚花机构设置有两组，两组滚花机构上下对称设置；所述铝管通过一组传送滚轮在两组滚花机构之间穿过。
上述铝管接头滚花装置，所述气缸与底板之间设置有穿过气缸轴的支架座，上下两组滚花机构的支架座之间通过导向杆固定连接；所述底板滑动设置在导向杆上。
上述铝管接头滚花装置，所述传送滚轮通过轴承配装在导向杆上，滚花刀具位于相邻两个传送滚轮之间。
上述铝管接头滚花装置，所述两组滚花机构的两个气缸之间还连接有压力表。
上述铝管接头滚花装置，所述滚花刀具包括柱形刀体，柱形刀体的圆柱面上匀布有若干刀刃，柱形刀体的两端设置有转轴，转轴通过轴承嵌装在固定设置在底板的刀具座上。
上述铝管接头滚花装置，所述刀刃与柱形刀体的轴线成一定夹角倾斜设置，夹角为10°~20°；柱形刀体上的所有刀刃等间距平行设置。
上述铝管接头滚花装置，所述刀刃的中部设置有弧形刃口。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
本发明能够在铝管挤压过程中，对铝管接头部位进行滚花标记，使铝管表面呈现一定深度的机械伤痕，以保证成品在探伤过程中被探伤设备识别自动翻料，从而剔除接头部分，防止接头流入客户处导致产品出现泄漏等问题的发生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明所述滚花刀具的结构示意图；
图3为本发明所述滚花刀具的俯视图
图4为本发明所述滚花刀具的剖视图。
其中：1.气缸，2.支架座，3.底板，4.滚花刀具，41.柱形刀体，42.刀刃，43.转轴，44.刃口，5.传送滚轮，6.气缸轴，7.导向杆，8.压力表，9.编码器，10.刀具座。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
一种铝管接头滚花装置，其结构如图1所示，包括控制机构、编码器9以及两组滚花机构，控制机构的输入端连接编码器的输出端，控制机构的输出端连接滚花机构的受控端。
编码器9设置在挤压设备中，用于监测铝管接头在挤压设备中的运行位置，并将信号传送至控制机构，控制机构根据此信号控制滚花机构对铝管接头进行滚花作业。
两组滚花机构上下对称设置在挤压设备上，铝管通过一组传送滚轮5在两组滚花机构之间穿过。两组滚花机构上下同时工作，完成对铝管接头的滚花作业。
滚花机构的结构如图1所示，包括气缸1，气缸1的气缸轴6顶端固定连接一底板3，底板3的另一端面上设置有在铝管接头处进行滚花操作的滚花刀具4。
滚花刀具4的结构如图2至图4所示，包括柱形刀体41，柱形刀体41的圆柱面上匀布有若干刀刃42，柱形刀体41的两端设置有转轴43，转轴通过轴承嵌装在固定设置在底板的刀具座10上。刀刃42与柱形刀体的轴线成一定夹角倾斜设置，夹角为10°~20°，如图3所示，柱形刀体上的所有刀刃等间距平行设置。刀刃42的中部设置有弧形刃口44，如图4所示，用于在滚花作业过程中，能够与铝管充分接触，并使机械打标的深度保持基本一致，以确保探伤信号可以充分识别。
气缸1与底板3之间设置有穿过气缸轴的支架座2，上下两组滚花机构的支架座2之间通过导向杆7固定连接；底板滑动设置在导向杆上。传送滚轮5通过轴承配装在导向杆上，滚花刀具位于相邻两个传送滚轮之间。
本发明的工作过程为：铝管在传送滚轮的传送下向前运动，经过编码器，编码器计算到接头位置时，控制机构控制气缸启动，气缸轴带动底板沿导向杆向铝管运动，滚花刀具压入铝管并滚动，进行滚花作业；当编码器计算接头即将结束，控制机构控制汽缸抬起，进一步带动滚花刀具离开铝管，滚花过程结束。滚花刀具滚花过程中，会向铝管压下一定深度，但深度不允许不超过铝管壁厚，铝管表面的滚花标记间隔相同距离；尽管铝管接头经多次拉拔后表面略为平整，但仍保留一定深度，通过探伤设备时可被轻松识别。
本发明中，两组滚花机构的两个气缸之间还连接有压力表8，通过压力表8可调节滚花刀具在铝管上的下压深度。
Claims (6)
1.铝管接头滚花装置，其特征在于：包括控制机构、用于监测铝管接头在挤压设备中运行位置的编码器（9）以及设置在挤压设备上的滚花机构，控制机构的输入端连接编码器的输出端，控制机构的输出端连接滚花机构的受控端；所述滚花机构包括气缸（1），气缸（1）的气缸轴（6）顶端固定连接一底板（3），底板（3）的另一端面上设置有在铝管接头处进行滚花操作的滚花刀具（4）；所述滚花机构设置有两组，两组滚花机构上下对称设置；所述铝管通过一组传送滚轮（5）在两组滚花机构之间穿过；所述两组滚花机构的两个气缸之间还连接有压力表（8）。
2.根据权利要求1所述的铝管接头滚花装置，其特征在于：所述气缸（1）与底板（3）之间设置有穿过气缸轴的支架座（2），上下两组滚花机构的支架座（2）之间通过导向杆（7）固定连接；所述底板滑动设置在导向杆上。
3.根据权利要求2所述的铝管接头滚花装置，其特征在于：所述传送滚轮（5）通过轴承配装在导向杆上，滚花刀具位于相邻两个传送滚轮之间。
4.根据权利要求1至3任一项所述的铝管接头滚花装置，其特征在于：所述滚花刀具（4）包括柱形刀体（41），柱形刀体（41）的圆柱面上匀布有若干刀刃（42），柱形刀体（41）的两端设置有转轴（43），转轴通过轴承嵌装在固定设置在底板的刀具座（10）上。
5.根据权利要求4所述的铝管接头滚花装置，其特征在于：所述刀刃（42）与柱形刀体的轴线成一定夹角倾斜设置，夹角为10°~20°；柱形刀体上的所有刀刃等间距平行设置。
6.根据权利要求4所述的铝管接头滚花装置，其特征在于：所述刀刃（42）的中部设置有弧形刃口（44）。
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