CN2317965Y - 管材滚花轴向自动进退加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管材滚花轴向自动进退加工装置,由床架及导轨、动力旋转夹头,和滚压装置构成,其特征在于滚压装置由对称设置的且与被加工管材形成可调轴向夹角的滚压轮,和调整固定滚压轮的滚压轮座套,以及支撑固定滚压轮座套的可调夹座和可沿导轨自由滑动的导轮构成。本实用新型省略了滚压装置必须有旋转动力和直线运动动力二重动力的装置,即省略直线运动的动力装置部分,使加工装置简单化,提高能效和工效,大大降低了装置制造成本。
Description
本实用新型涉及管材的基本无切削加工或冷挤压变形处理装置，特别涉及用滚压无切削对金属管进行螺旋槽成型的装置。
金属管经过表面加工后既增加美感，又使金属管用途大为扩大，现在已日渐受到人们的青睐。而现有的管壁凸凹螺旋槽成型方法一般采用冲压，锻打等方式。中国专利公报公开的“一种凹槽滚花管加工方法及装置”的发明专利，开创了滚压加工的方法，但该装置必须有使加工件或加工头旋转的动力和轴向直线运动的动力等两种以上的动力装置，结构较繁杂，同时使加工件安装程序增加，降低了工作效率和可靠性。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工方便的管材滚花轴向自动进退加工装置。
本实用新型是这样的，它通过滚压头在滚压过程中受到的轴向分力作用，使滚压：头能够沿轴向自动进刀退刀，从而使装置仅用一个旋转动力就可对管壁进行螺旋槽的成形加工。
本实用新型由床架及导轨、动力旋转夹头，和滚压装置构成，其特征在于滚压装置由对称设置的且与被加工管材形成可调轴向夹角的滚压轮，和调整固定滚压轮的滚压轮座套，以及支撑固定滚压轮座套的可调夹座和可沿导轨自由滑动的导轮构成。其中滚压轮至少设有两个，并且设于滚压轮座套上，以便根据需要加工出多条螺旋槽；滚压轮座套由其内设有空腔的园柱形套和设于空腔内且一端连接有滚压轮的轮杆以及与园柱形套相连的其上设有齿条的连接块构成，滚压轮的滚压角度通过轮杆和螺钉进行调整或者固定，滚压轮的滚压深度通过带齿条的连接块进行调整或者固定，以便根据需要加工出不同深度或不同螺距的凸凹螺旋槽；支撑固定滚压轮座套的可调夹座为夹头式或者其它方式的夹座；导轮设有至少两个，且设于可调夹座的底部或者侧部。
被加工管材6装在动力旋动夹头2上，调整滚压轮4与被加工管材轴向夹角为n度，同时调整滚压轮座套3和可调夹座7，使滚压轮紧压管材至一定深度，开动动力旋转夹头2。当被加工管材6旋转时，滚压轮4沿该管材表面滚压且与轴向形成n度方向，同时由于滚压轮4受到旋转管材轴向方向的分力作用，并在导轮5的作用下推动整个滚压装置沿轨道1滑动，使被加工的管材滚压出螺旋状槽。
本实用新型的优点在于：由于在进行螺旋滚压时，使滚压轮受到旋转管材在轴向方向的分力作用而自动进刀退刀，因此省略了滚压装置必须有旋转动力和直线运动动力二重动力的装置，即省略直线运动的动力装置部分，使加工装置简单化，提高能效和工效，大大降低了装置制造成本。
图1为本实用新型装置结构示意图；
图2为本实用新型之滚压装置结构示意图；
图3为本实用新型之滚压轮与管材之间构成的轴向夹角图。
下面结合附图给出的具体实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例1
见图1，由钢材制作床架，床架的两长边内侧为导轨1,2为动力旋转夹头，采用普通车床的旋转夹头，该动力旋转夹头2与滚压装置在同心轴线上，3为滚压轮座套，该滚压轮座套为园柱形，其内设有置放轮杆9的空腔，并通过螺钉10调整或固定轮杆9，滚压轮座套本身通过带齿连接块8与可调夹座7的齿盘相啮合，4为滚压轮，设于轮杆9的一端，5为四个导轮，设于夹座7的侧面，7为滚压装置的夹头式可调夹座。
实施例2
滚压轮座套3内腔为园柱内齿，与滚压轮杆9上的齿配合，通过两齿的相互啮合，达到固定滚压轮角度和调整角度的目的，其余结构均与实施例1相同。
Claims (4)
1，一种管材滚花轴向自动进退加工装置，由床架及导轨、动力旋转夹头，和滚压装置构成，其特征在于滚压装置由对称设置的且与被加工管材形成可调轴向夹角的滚压轮，和调整固定滚压轮的滚压轮座套，以及支撑固定滚压轮座套的可调夹座和可沿导轨自由滑动的导轮构成。
2，根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于滚压轮至少设有两个，并且设于滚压轮座套上。
3，根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于滚压轮座套由其内设有空腔的园柱形套和设于空腔内且一端连接有滚压轮的轮杆以及与园柱形套相连的其上设有齿条的连接块构成。
4，根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于支撑固定滚压轮座套的可调夹座为夹头式或者其它方式的夹座，导轮设有至少两个，且设于可调夹座的底部或者侧部。
Priority Applications (1)
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| CN 97229673 CN2317965Y (zh) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 管材滚花轴向自动进退加工装置 |
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| CN 97229673 CN2317965Y (zh) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 管材滚花轴向自动进退加工装置 |
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| CN2317965Y true CN2317965Y (zh) | 1999-05-12 |
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ID=33942399
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| CN 97229673 Expired - Fee Related CN2317965Y (zh) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 管材滚花轴向自动进退加工装置 |
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1997
- 1997-10-17 CN CN 97229673 patent/CN2317965Y/zh not_active Expired - Fee Related
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