CN204486498U - 一种铝型材挤压机的出料导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝型材挤压机的出料导向装置，属于型材加工设备技术领域。它包括导向机构、冷却机构，冷却机构包括导向轮组件、调节组件，导向轮组件包括导向支承轴、导向轮，导向支承轴穿过U型槽，导向轮可转动设置在导向支承轴上，导向支承轴的下端通过螺母固定连接在平移板上，所述调节组件包括调节丝杆、丝杆支座，支承板下方固定有丝杆支座，调节丝杆和丝杆螺母螺纹连接，调节丝杆的第一丝杆段和第二丝杆段旋向相反，调节丝杆的一端同轴设置有手轮，冷却机构包括传输辊、冷却风机，传输辊等高度可转动设置在机架之间，冷却风机等间距地安装在风机支架上。本实用新型实现导向轮组件之间的距离可调，从而适用不同型号的铝型材出料。

Description

一种铝型材挤压机的出料导向装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，特别涉及一种铝型材挤压机的出料导向装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。普通型材按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用。扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。在型材生产过程中，常常需要根据生产需要和客户需求将型材切割成适合的长度。而铝型材因为具有优异的性能、合理的价格在市场上应用广泛。铝型材在生产过程中需要由挤压机挤压成型，挤压过程中需要在较高的温度中完成。挤压成型后的铝型材从导向装置出料，常见的导向装置由导向轮组成，但是导向轮之间的距离无法调节，不能适用不同型号的型材进行出料导向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材挤压机的出料导向装置，实现导向轮组件之间的距离可调，从而适用不同型号的铝型材出料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝型材挤压机的出料导向装置，包括机架、支腿、支承板、导向机构、冷却机构，铝型材挤压机上设置有出料口，所述机架位于出料口的前侧，所述机架下方设置有支腿，所述支承板固定在机架上，所述冷却机构位于导向机构的前侧，所述冷却机构包括导向轮组件、调节组件，所述导向轮组件包括导向支承轴、导向轮、挡片、平移板，所述支承板上设置有两组左右方向对称的U型槽，所述导向支承轴穿过U型槽，导向轮可转动设置在导向支承轴上，所述导向支承轴的上端设置有挡片，下端通过螺母固定连接在平移板上，所述调节组件包括调节丝杆、丝杆支座、丝杆螺母、手轮，所述平移板的下方固定有丝杆螺母，所述支承板下方固定有丝杆支座，所述调节丝杆可转动设置在机架和丝杆支座上，所述调节丝杆和丝杆螺母螺纹连接，所述调节丝杆在轴向分为第一丝杆段和第二丝杆段，所述第一丝杆段和第二丝杆段旋向相反，所述调节丝杆的一端同轴设置有手轮，所述冷却机构包括传输辊、风机支架、冷却风机，所述传输辊等高度可转动设置在机架之间，所述风机支架安装在传输辊的上方，所述冷却风机等间距地安装在风机支架上，冷却风机的出风口朝下。

进一步地，所述导向轮表面设置有隔热片。

进一步地，所述手轮上均匀设置有滚花。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：导向机构实现对型材出料的导向作用，冷却机构实现对型材的冷却。支承板上设置有两组左右方向对称的U型槽，有利于导向轮组件的位置在U型槽范围内实现调整。导向轮表面设置有隔热片，提高了导向轮的使用寿命。挡片有效防止了导向轮向上窜动。第一丝杆段和第二丝杆段旋向相反，保证了丝杆转动过程中，导向轮组件同步相向运动，实现导向轮组件位置的快速调整。手轮上均匀设置有滚花，有利于操作人员进行操作，防止打滑。本实用新型实现导向轮组件之间的距离可调，从而适用不同型号的铝型材出料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型图1的局部放大图A。

图4为本实用新型图2的局部放大图B。

图中：1.机架，2.支腿，3.支承板，4.导向机构，5.冷却机构，6.铝型材挤压机，7.出料口，8.导向轮组件，9.调节组件，10.导向支承轴，11.导向轮，12.挡片，13.平移板，14.U型槽，15.螺母，16.调节丝杆，17.丝杆支座，18.丝杆螺母，19.手轮，20.第一丝杆段，21.第二丝杆段，22.传输辊，23.风机支架，24.冷却风机，25.隔热片。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种铝型材挤压机的出料导向装置，包括机架1、支腿2、支承板3、导向机构4、冷却机构5，导向机构4实现对型材出料的导向作用，冷却机构5实现对型材的冷却。铝型材挤压机6上设置有出料口7，所述机架1位于出料口7的前侧，所述机架1下方设置有支腿2，所述支承板3固定在机架1上。所述冷却机构5位于导向机构4的前侧。所述冷却机构5包括导向轮组件8、调节组件9，所述导向轮组件8包括导向支承轴10、导向轮11、挡片12、平移板13，所述支承板3上设置有两组左右方向对称的U型槽14，有利于导向轮组件8的位置在U型槽14范围内实现调整。所述导向轮11可转动设置在导向支承轴10上，所述导向轮11表面设置有隔热片25，提高了导向轮11的使用寿命。所述导向支承轴10穿过U型槽14，导向支承轴10的上端设置有挡片12，下端通过螺母15固定连接在平移板13上，挡片12有效防止了导向轮11向上窜动。所述调节组件9包括调节丝杆16、丝杆支座17、丝杆螺母18、手轮19，所述平移板13的下方固定有丝杆螺母18，所述支承板3下方固定有丝杆支座17，所述调节丝杆16可转动设置在机架1和丝杆支座17上，所述调节丝杆16和丝杆螺母18螺纹连接，所述调节丝杆16在轴向分为第一丝杆段20和第二丝杆段21，所述第一丝杆段20和第二丝杆段21旋向相反，保证了调节丝杆16转动过程中，导向轮组件8同步相向运动，实现导向轮组件8位置的快速调整。所述调节丝杆16的一端同轴设置有手轮19，所述手轮19上均匀设置有滚花，有利于操作人员进行操作，防止打滑。所述冷却机构5包括传输辊22、风机支架23、冷却风机24，所述传输辊22等高度可转动设置在机架1之间，所述风机支架23安装在传输辊22的上方，所述冷却风机24等间距地安装在风机支架23上，冷却风机24的出风口朝下。

通过上述技术方案，本实用新型一种铝型材挤压机的出料导向装置使用时，首先转动手轮19带动调节丝杆16转动，丝杆螺母18和平移板13带动导向轮组件8在左右方向上同步相向运动，从而实现对导向轮组件8之间的间距的调整，适用于不同型号的铝型材出料导向。铝型材挤压成型后，从出料口7出料，导向轮11对铝型材起到了导向作用，接着铝型材进入传输辊22，继续向前输送。同时在冷却风机24的作用下，铝型材逐渐实现冷却。本实用新型实现导向轮组件8之间的距离可调，从而适用不同型号的铝型材出料。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种铝型材挤压机的出料导向装置，包括机架、支腿，其特征在于：它还包括支承板、导向机构、冷却机构，铝型材挤压机上设置有出料口，所述机架位于出料口的前侧，所述机架下方设置有支腿，所述支承板固定在机架上，所述冷却机构位于导向机构的前侧，所述冷却机构包括导向轮组件、调节组件，所述导向轮组件包括导向支承轴、导向轮、挡片、平移板，所述支承板上设置有两组左右方向对称的U型槽，所述导向轮可转动设置在导向支承轴上，所述导向支承轴穿过U型槽，导向支承轴的上端设置有挡片，下端通过螺母固定连接在平移板上，所述调节组件包括调节丝杆、丝杆支座、丝杆螺母、手轮，所述平移板的下方固定有丝杆螺母，所述支承板下方固定有丝杆支座，所述调节丝杆可转动设置在机架和丝杆支座上，所述调节丝杆和丝杆螺母螺纹连接，所述调节丝杆在轴向分为第一丝杆段和第二丝杆段，所述第一丝杆段和第二丝杆段旋向相反，所述调节丝杆的一端同轴设置有手轮，所述冷却机构包括传输辊、风机支架、冷却风机，所述传输辊等高度可转动设置在机架之间，所述风机支架安装在传输辊的上方，所述冷却风机等间距地安装在风机支架上，冷却风机的出风口朝下。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的出料导向装置，其特征在于：所述导向轮表面设置有隔热片。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的出料导向装置，其特征在于：所述手轮上均匀设置有滚花。