CN111717611A - 一种防变形铝型材输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于输送装置技术领域，具体的说是一种防变形铝型材输送装置，包括支撑箱体、下支撑部件、冷却部件、倾斜支架和从动滚轮；下支撑部件包括绕卷轮、弹性金属带、支撑转轴、链轮、链条、导向杆和摩擦轮；本发明中通过设置自由端的弹性金属带均匀贴合在刚成型的铝型材下表面上，进而增大了对刚成型的铝型材的支撑面积，进而防止刚成型的铝型材因为强度较小导致变形，进而提高了刚成型的铝型材在输送过程中的质量，进而提高了铝型材的制造精度；当弹性金属带的自由端掉落到支撑箱体中的冷却液中，进而实现对弹性金属带进行降温，进而保证弹性金属带具有稳定的弹性，进而保证弹性金属带的支撑效果，进而提高铝型材的制造质量。
Description
技术领域
本发明属于输送装置技术领域，具体的说是一种防变形铝型材输送装置。
背景技术
铝型材在加工过程中，通过挤压使得型材成形是主要的工艺手段，具体是先根据型材产品的断面进行设计和制造出模具，进而利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，但刚挤压成型的铝型材通常处于易形变的阶段，在输送冷却的这一阶段中，由于现有技术大多由传送带和滚筒来实现运输，进而很容易造成铝型材局部产生弯曲，进而十分影响铝型材的生产效率和成品率；
同时由于机器的老龄化，使得挤压成型的铝型材外表面留下毛刺，这些毛刺如果不进行清理会使得生产出来的铝型材质量大大降低，而且还容易割伤用户的皮肤，进而存在极大的安全隐患。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种防变形铝型材输送装置。本发明主要用于解决现有技术中的铝型材输送装置是通过传送带和滚筒来实现输送的，进而很容易造成铝型材局部产生弯曲，进而十分影响铝型材的生产效率和成品率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种防变形铝型材输送装置，包括支撑箱体、下支撑部件、冷却部件、倾斜支架和从动滚轮；所述支撑箱体放置在铝型材成型设备的出料端；所述支撑箱体的内部设置所述下支撑部件；所述下支撑部件用于从下方对刚成型的铝型材进行支撑；所述支撑箱体内设置有冷却液；所述下支撑部件上方设置所述冷却部件；所述冷却部件用于从上方对刚成型的铝型材进行冷却；所述支撑箱体的一侧设置所述倾斜支架；所述倾斜支架固定连接在所述支撑箱体的一侧表面；所述倾斜支架的上方均匀间隔设置所述从动滚轮；所述从动滚轮用于支撑已经冷却的铝型材；其中，
所述下支撑部件包括绕卷轮、弹性金属带、支撑转轴、链轮、链条、导向杆和摩擦轮；所述支撑箱体内沿水平方向间隔设置所述绕卷轮；所述绕卷轮固定连接在所述支撑转轴的一端；所述支撑转轴的中部与所述支撑箱体上安装孔转动连接；所述支撑转轴的另一端固定连接所述链轮；相邻的所述链轮之间通过所述链条连接；所述绕卷轮的圆柱面上绕卷所述弹性金属带；所述弹性金属带的一端固定连接在所述绕卷轮的圆柱面上；所述弹性弹性金属带另一端为自由端；不同所述绕卷轮上的所述弹性金属带的连接位置交错设置；远离所述倾斜支架一侧的侧壁上倾斜设置所述导向杆；所述导向杆下端固定连接在所述支撑箱体的内壁上；靠近所述倾斜支架一侧的侧壁上设置沉槽；所述沉槽对应所述绕卷轮的位置进行设置；所述沉槽内沿竖直方向间隔设置两个所述摩擦轮；所述摩擦轮的圆柱面与所述弹性金属带的表面接触；所述摩擦轮的铰接座固定连接在所述沉槽内。
工作时，从铝型材成型设备的出料端挤出的刚成型的铝型材首先通过下支撑部件实现向前传输，同时铝型材上方的冷却部件对刚成型的铝型材进行快速冷却，最终通过从动滚轮将已经冷却的铝型材向下一个工序传输；过程中，下支撑部件中的弹性金属带与从铝型材成型设备挤出的刚成型的铝型材的下表面接触，因为弹性金属带一端绕卷在绕卷轮上，进而使得弹性金属带的另一端具有向上翘起的推力，进而使得弹性金属带能够起到对刚成型的铝型材进行支撑；而且弹性金属带的自由端均具有向上的推力，进而使得自由端的弹性金属带均匀贴合在刚成型的铝型材下表面上，进而增大了对刚成型的铝型材的支撑面积，进而防止刚成型的铝型材因为强度较小导致变形，进而提高了刚成型的铝型材在输送过程中的质量，进而提高了铝型材的制造精度；过程中，当弹性金属带的自由端不与铝型材接触时，弹性金属带掉落到支撑箱体中的冷却液中，进而实现对弹性金属带进行降温，进而保证弹性金属带具有稳定的弹性，进而保证弹性金属带的支撑效果，进而降低铝型材变形的几率，进而提高了铝型材的制造质量；通过不同绕卷轮上的弹性金属带的连接位置交错设置，一方面保证始终有弹性金属带与刚成型的铝型材的下表面接触，进而防止刚成型的铝型材因为较长距离缺少支撑导致的变形，进而保证刚成型的铝型材在输送过程中的质量；另一方面因为始终有弹性金属带与刚成型的铝型材接触，进而通过链轮和链条的作用，使得从铝型材成型设备中挤出的铝型材能够持续的推动弹性金属带转动，进而保证弹性金属带能够持续不断的对铝型材进行支撑，进而保证输送装置的正常运转。
优选的，所述冷却部件包括支撑板、支撑轴、环状气囊、刮刀、限位圈、限位挡板、储气箱、一号气嘴、二号气嘴和L型板；所述绕卷轮的上方设置所述限位圈；所述限位圈的圆柱面上沿圆周方向均匀间隔设置矩形通槽；所述矩形通槽内滑动连接所述刮刀；所述的刮刀的一端设置刀刃；所述刮刀的非刀刃端插在所述限位圈的内部；所述限位圈内设置所述环状气囊；所述环状气囊套设在所述支撑轴一端的圆柱面上；所述环状气囊的外圆柱面与所述限位圈的内壁贴合；所述限位圈的两端设置所述限位挡板；所述限位挡板的边沿固定连接所述限位圈的内壁上；所述限位挡板的安装孔边沿固定连接在所述支撑轴的圆柱面上；所述支撑轴的另一端转动连接在支撑板上端的安装孔内；所述支撑板的下端固定连接在所述支撑箱体的侧壁上；所述限位圈的一侧设置所述储气箱；所述储气箱的上表面与所述L型板一端固定连接；所述L型板另一端固定连接在所述支撑箱体的侧壁上；所述储气箱上靠近所述限位圈一侧的侧壁上设置所述一号气嘴；所述一号气嘴与所述储气箱内部连通；所述储气箱的底部设置所述二号气嘴；所述二号气嘴与所述储气箱内部连通。
工作时，将外部气源连接储气箱内部，进而使得一号气嘴和二号气嘴有气流吹出，一号气嘴吹出的气流吹到刮刀上，进而刮刀受到的气流的推力推动限位圈转动，进而限位圈带动所有的刮刀转动，进而通过刮刀交替接触铝型材的上表面实现对铝型材上表面上的毛刺进行刮除，进而提高了铝型材的表面质量；过程中当刮刀的刀刃接触铝型材后，刮刀受到铝型材的反向挤压力，进而推动刮刀向限位圈中收缩，过程中刮刀通过挤压限位圈中的环状气囊使得刮刀的刀刃始终与铝型材表面接触，进而保证间隔设置的刮刀能够完全覆盖铝型材的表面，进而保证铝型材上表面的毛刺能够全部被刮除；而且刮刀通过环状气囊施加的柔性推力，进而保证刮刀不会对铝型材的表面造成伤害；当刮刀的刀刃离开铝型材的表面时限位圈中的环状气囊将刮刀从限位圈中推出，进而保证刮刀转动到一号气嘴时能够接收到一号气嘴的气流，进而保证刮刀能够持续不断的对铝型材表面的毛刺进行刮除，进而提高铝型材的表面质量。
优选的，所述弹性金属带上背离所述绕卷轮一侧的表面上均匀间隔设置矩形槽；所述矩形槽的设置方向与所述绕卷轮的轴线方向平行；所述矩形槽不贯穿所述弹性金属带。
通过在弹性金属带上设置矩形槽，进而保证从铝型材成型设备中挤出的铝型材在推动弹性金属带移动的过程中，由于绕卷轮转动存在阻力，进而使得铝型材与弹性金属带之间发生相对移动，进而使得弹性金属带上矩形槽对铝型材表面的毛刺进行刮除，进而实现在传输铝型材的过程中对铝型材表面上的毛刺进行清除，进而提高了铝型材的生产效率和制造质量；而且开设了矩形槽的弹性金属带在没入支撑箱体的冷却液中后能够快速的实现热量的传递，进而使得弹性金属带能够快速恢复常温状态的弹性，进而保证弹性金属带的支撑效果，进而降低铝型材变形的几率，进而提高了铝型材的制造质量；当绕卷轮带动弹性金属带再次与铝型材进行接触后，弹性金属带上的矩形槽内盛放的冷却液与铝型材的下表面接触，进而通过冷却液快速对铝型材进行降温，进而提高了铝型材的冷却效率，进而提高了铝型材的生产效率。
优选的，其中一个所述支撑转轴的端部设置摩擦轴；所述摩擦轴一端的端面与所述支撑转轴的端面接触；所述摩擦轴的另一端设置转动手柄；所述转动手柄与所述摩擦轮固定连接；所述摩擦轴中部通过螺纹连接在安装板上；所述安装板通过支撑凸台与所述支撑箱体连接。
工作时，通过旋转转动手柄，进而转动手柄带动摩擦轴转动，又因为摩擦轴与安装板之间通过螺纹连接，进而实现调整摩擦轴端面与支撑转轴端面之间的挤压力，进而调整支撑转轴受到的摩擦阻力，进而调节弹性金属带上的矩形槽对铝型材下表面的刮除效率；又因为弹性金属带上的矩形槽的刮除效率与弹性金属带的移动速度成反比，进而通过旋转转动手柄能够对弹性金属带上的矩形槽的刮除效率和弹性金属带的移动速度进行同时兼顾，进而保证输送装置的高效运行。
优选的，其中下方的所述摩擦轮的转轴上套设一号带轮；所述一号带轮与所述摩擦轮固定连接；所述一号带轮的下方设置二号带轮；所述二号带轮的轴线与所述一号带轮的轴线为异面垂直关系；所述二号带轮与所述一号带轮之间通过皮带连接；所述二号带轮套设在转动杆上；所述二号带轮与所述转动杆固定连接；所述转动杆一端转动连接在转动座内；所述转动座固定连接在所述支撑箱体上；所述转动杆的另一端设置锥形弹簧；所述锥形弹簧的两端固定连接在所述转动杆的圆柱面上；所述锥形弹簧的螺圈对应卡在所述矩形槽内；所述锥形弹簧的表面上设置金属刷毛。
工作时，从铝型材成型设备挤出的铝型材通过摩擦力推动弹性金属带移动，进而弹性金属带推动绕卷轮转动，进而绕卷轮通过摩擦力带动摩擦轮转动，进而摩擦轮带动一号带轮转动，进而一号带轮通过皮带带动二号带轮转动，进而二号带轮带动转动杆绕转动座转动，进而转动杆带动锥形弹簧转动，进而锥形弹簧在转动的过程中带动金属刷毛对矩形槽内的毛刺进行清除；而且锥形弹簧的螺旋结构能后保证金属刷毛能够对矩形槽进行连续清扫，进而提高了清扫的效率，进而保证弹性金属带的矩形槽能够持续不断的保持锋利，而且防止因为矩形槽内集聚的毛刺对铝型材的表面进而划伤，进而提高了铝型材的制造质量。
优选的，所述弹性金属带与所述绕卷轮之间通过L型嵌入板进行连接；所述L型嵌入板一端嵌合在所述弹性金属带中；所述L型嵌入板另一端嵌合在所述绕卷轮中。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中的弹性金属带与从铝型材成型设备挤出的刚成型的铝型材的下表面接触，因为弹性金属带一端绕卷在绕卷轮上，进而使得弹性金属带的另一端具有向上翘起的推力，进而使得弹性金属带能够起到对刚成型的铝型材进行支撑；而且弹性金属带的自由端均具有向上的推力，进而使得自由端的弹性金属带均匀贴合在刚成型的铝型材下表面上，进而增大了对刚成型的铝型材的支撑面积，进而防止刚成型的铝型材因为强度较小导致变形，进而提高了刚成型的铝型材在输送过程中的质量，进而提高了铝型材的制造精度；过程中，当弹性金属带的自由端不与铝型材接触时，弹性金属带掉落到支撑箱体中的冷却液中，进而实现对弹性金属带进行降温，进而保证弹性金属带具有稳定的弹性，进而保证弹性金属带的支撑效果，进而降低铝型材变形的几率，进而提高了铝型材的制造质量；通过不同绕卷轮上的弹性金属带的连接位置交错设置，一方面保证始终有弹性金属带与刚成型的铝型材的下表面接触，进而防止刚成型的铝型材因为较长距离缺少支撑导致的变形，进而保证刚成型的铝型材在输送过程中的质量；另一方面因为始终有弹性金属带与刚成型的铝型材接触，进而通过链轮和链条的作用，使得从铝型材成型设备中挤出的铝型材能够持续的推动弹性金属带转动，进而保证弹性金属带能够持续不断的对铝型材进行支撑，进而保证输送装置的正常运转。
2.本发明中的一号气嘴吹出的气流吹到刮刀上，进而刮刀受到的气流的推力推动限位圈转动，进而限位圈带动所有的刮刀转动，进而通过刮刀交替接触铝型材的上表面实现对铝型材上表面上的毛刺进行刮除，进而提高了铝型材的表面质量；过程中当刮刀的刀刃接触铝型材后，刮刀受到铝型材的反向挤压力，进而推动刮刀向限位圈中收缩，过程中刮刀通过挤压限位圈中的环状气囊使得刮刀的刀刃始终与铝型材表面接触，进而保证间隔设置的刮刀能够完全覆盖铝型材的表面，进而保证铝型材上表面的毛刺能够全部被刮除；而且刮刀通过环状气囊施加的柔性推力，进而保证刮刀不会对铝型材的表面造成伤害；当刮刀的刀刃离开铝型材的表面时限位圈中的环状气囊将刮刀从限位圈中推出，进而保证刮刀转动到一号气嘴时能够接收到一号气嘴的气流，进而保证刮刀能够持续不断的对铝型材表面的毛刺进行刮除，进而提高铝型材的表面质量。
3.本发明中通过在弹性金属带上设置矩形槽，进而保证从铝型材成型设备中挤出的铝型材在推动弹性金属带移动的过程中，由于绕卷轮转动存在阻力，进而使得铝型材与弹性金属带之间发生相对移动，进而使得弹性金属带上矩形槽对铝型材表面的毛刺进行刮除，进而实现在传输铝型材的过程中对铝型材表面上的毛刺进行清除，进而提高了铝型材的生产效率和制造质量；而且开设了矩形槽的弹性金属带在没入支撑箱体的冷却液中后能够快速的实现热量的传递，进而使得弹性金属带能够快速恢复常温状态的弹性，进而保证弹性金属带的支撑效果，进而降低铝型材变形的几率，进而提高了铝型材的制造质量；当绕卷轮带动弹性金属带再次与铝型材进行接触后，弹性金属带上的矩形槽内盛放的冷却液与铝型材的下表面接触，进而通过冷却液快速对铝型材进行降温，进而提高了铝型材的冷却效率，进而提高了铝型材的生产效率。
4.本发明中通过旋转转动手柄，进而转动手柄带动摩擦轴转动，又因为摩擦轴与安装板之间通过螺纹连接，进而实现调整摩擦轴端面与支撑转轴端面之间的挤压力，进而调整支撑转轴受到的摩擦阻力，进而调节弹性金属带上的矩形槽对铝型材下表面的刮除效率；又因为弹性金属带上的矩形槽的刮除效率与弹性金属带的移动速度成反比，进而通过旋转转动手柄能够对弹性金属带上的矩形槽的刮除效率和弹性金属带的移动速度进行同时兼顾，进而保证输送装置的高效运行。
5.本发明中从铝型材成型设备挤出的铝型材通过摩擦力推动弹性金属带移动，进而弹性金属带推动绕卷轮转动，进而绕卷轮通过摩擦力带动摩擦轮转动，进而摩擦轮带动一号带轮转动，进而一号带轮通过皮带带动二号带轮转动，进而二号带轮带动转动杆绕转动座转动，进而转动杆带动锥形弹簧转动，进而锥形弹簧在转动的过程中带动金属刷毛对矩形槽内的毛刺进行清除；而且锥形弹簧的螺旋结构能后保证金属刷毛能够对矩形槽进行连续清扫，进而提高了清扫的效率，进而保证弹性金属带的矩形槽能够持续不断的保持锋利，而且防止因为矩形槽内集聚的毛刺对铝型材的表面进而划伤，进而提高了铝型材的制造质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中输送装置的整体结构示意图；
图2是本发明中输送装置的内部结构示意图；
图3是本发明中输送装置的主视图；
图4是本发明中输送装置的内部剖开示意图；
图5是图4中A处的局部放大图；
图6是本发明中支撑转轴与摩擦轴的连接示意图；
图中：支撑箱体1、下支撑部件2、绕卷轮21、弹性金属带22、矩形槽221、L型嵌入板222、支撑转轴23、链轮24、链条25、导向杆26、摩擦轮27、冷却部件3、支撑板30、支撑轴31、环状气囊32、刮刀33、限位圈34、限位挡板35、储气箱36、一号气嘴37、二号气嘴38、L型板39、倾斜支架4、从动滚轮5、摩擦轴61、转动手柄62、安装板63、支撑凸台64、一号带轮71、二号带轮72、皮带73、转动杆74、转动座75、锥形弹簧76。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种防变形铝型材输送装置，包括支撑箱体1、下支撑部件2、冷却部件3、倾斜支架4和从动滚轮5；所述支撑箱体1放置在铝型材成型设备的出料端；所述支撑箱体1的内部设置所述下支撑部件2；所述下支撑部件2用于从下方对刚成型的铝型材进行支撑；所述支撑箱体1内设置有冷却液；所述下支撑部件2上方设置所述冷却部件3；所述冷却部件3用于从上方对刚成型的铝型材进行冷却；所述支撑箱体1的一侧设置所述倾斜支架4；所述倾斜支架4固定连接在所述支撑箱体1的一侧表面；所述倾斜支架4的上方均匀间隔设置所述从动滚轮5；所述从动滚轮5用于支撑已经冷却的铝型材；其中，
所述下支撑部件2包括绕卷轮21、弹性金属带22、支撑转轴23、链轮24、链条25、导向杆26和摩擦轮27；所述支撑箱体1内沿水平方向间隔设置所述绕卷轮21；所述绕卷轮21固定连接在所述支撑转轴23的一端；所述支撑转轴23的中部与所述支撑箱体1上安装孔转动连接；所述支撑转轴23的另一端固定连接所述链轮24；相邻的所述链轮24之间通过所述链条25连接；所述绕卷轮21的圆柱面上绕卷所述弹性金属带22；所述弹性金属带22的一端固定连接在所述绕卷轮21的圆柱面上；所述弹性弹性金属带22另一端为自由端；不同所述绕卷轮21上的所述弹性金属带22的连接位置交错设置；远离所述倾斜支架4一侧的侧壁上倾斜设置所述导向杆26；所述导向杆26下端固定连接在所述支撑箱体1的内壁上；靠近所述倾斜支架4一侧的侧壁上设置沉槽；所述沉槽对应所述绕卷轮21的位置进行设置；所述沉槽内沿竖直方向间隔设置两个所述摩擦轮27；所述摩擦轮27的圆柱面与所述弹性金属带22的表面接触；所述摩擦轮27的铰接座固定连接在所述沉槽内。
工作时，从铝型材成型设备的出料端挤出的刚成型的铝型材首先通过下支撑部件2实现向前传输，同时铝型材上方的冷却部件3对刚成型的铝型材进行快速冷却，最终通过从动滚轮5将已经冷却的铝型材向下一个工序传输；过程中，下支撑部件2中的弹性金属带22与从铝型材成型设备挤出的刚成型的铝型材的下表面接触，因为弹性金属带22一端绕卷在绕卷轮21上，进而使得弹性金属带22的另一端具有向上翘起的推力，进而使得弹性金属带22能够起到对刚成型的铝型材进行支撑；而且弹性金属带22的自由端均具有向上的推力，进而使得自由端的弹性金属带22均匀贴合在刚成型的铝型材下表面上，进而增大了对刚成型的铝型材的支撑面积，进而防止刚成型的铝型材因为强度较小导致变形，进而提高了刚成型的铝型材在输送过程中的质量，进而提高了铝型材的制造精度；过程中，当弹性金属带22的自由端不与铝型材接触时，弹性金属带22掉落到支撑箱体1中的冷却液中，进而实现对弹性金属带22进行降温，进而保证弹性金属带22具有稳定的弹性，进而保证弹性金属带22的支撑效果，进而降低铝型材变形的几率，进而提高了铝型材的制造质量；通过不同绕卷轮21上的弹性金属带22的连接位置交错设置，一方面保证始终有弹性金属带22与刚成型的铝型材的下表面接触，进而防止刚成型的铝型材因为较长距离缺少支撑导致的变形，进而保证刚成型的铝型材在输送过程中的质量；另一方面因为始终有弹性金属带22与刚成型的铝型材接触，进而通过链轮24和链条25的作用，使得从铝型材成型设备中挤出的铝型材能够持续的推动弹性金属带22转动，进而保证弹性金属带22能够持续不断的对铝型材进行支撑，进而保证输送装置的正常运转。
如图1至图4所示，所述冷却部件3包括支撑板30、支撑轴31、环状气囊32、刮刀33、限位圈34、限位挡板35、储气箱36、一号气嘴37、二号气嘴38和L型板39；所述绕卷轮21的上方设置所述限位圈34；所述限位圈34的圆柱面上沿圆周方向均匀间隔设置矩形通槽；所述矩形通槽内滑动连接所述刮刀33；所述的刮刀33的一端设置刀刃；所述刮刀33的非刀刃端插在所述限位圈34的内部；所述限位圈34内设置所述环状气囊32；所述环状气囊32套设在所述支撑轴31一端的圆柱面上；所述环状气囊32的外圆柱面与所述限位圈34的内壁贴合；所述限位圈34的两端设置所述限位挡板35；所述限位挡板35的边沿固定连接所述限位圈34的内壁上；所述限位挡板35的安装孔边沿固定连接在所述支撑轴31的圆柱面上；所述支撑轴31的另一端转动连接在支撑板30上端的安装孔内；所述支撑板30的下端固定连接在所述支撑箱体1的侧壁上；所述限位圈34的一侧设置所述储气箱36；所述储气箱36的上表面与所述L型板39一端固定连接；所述L型板39另一端固定连接在所述支撑箱体1的侧壁上；所述储气箱36上靠近所述限位圈34一侧的侧壁上设置所述一号气嘴37；所述一号气嘴37与所述储气箱36内部连通；所述储气箱36的底部设置所述二号气嘴38；所述二号气嘴38与所述储气箱36内部连通。
工作时，将外部气源连接储气箱36内部，进而使得一号气嘴37和二号气嘴38有气流吹出，一号气嘴37吹出的气流吹到刮刀33上，进而刮刀33受到的气流的推力推动限位圈34转动，进而限位圈34带动所有的刮刀33转动，进而通过刮刀33交替接触铝型材的上表面实现对铝型材上表面上的毛刺进行刮除，进而提高了铝型材的表面质量；过程中当刮刀33的刀刃接触铝型材后，刮刀33受到铝型材的反向挤压力，进而推动刮刀33向限位圈34中收缩，过程中刮刀33通过挤压限位圈34中的环状气囊32使得刮刀33的刀刃始终与铝型材表面接触，进而保证间隔设置的刮刀33能够完全覆盖铝型材的表面，进而保证铝型材上表面的毛刺能够全部被刮除；而且刮刀33通过环状气囊32施加的柔性推力，进而保证刮刀33不会对铝型材的表面造成伤害；当刮刀33的刀刃离开铝型材的表面时限位圈34中的环状气囊32将刮刀33从限位圈34中推出，进而保证刮刀33转动到一号气嘴37时能够接收到一号气嘴37的气流，进而保证刮刀33能够持续不断的对铝型材表面的毛刺进行刮除，进而提高铝型材的表面质量。
如图1、图2、图4和图5所示，所述弹性金属带22上背离所述绕卷轮21一侧的表面上均匀间隔设置矩形槽221；所述矩形槽221的设置方向与所述绕卷轮21的轴线方向平行；所述矩形槽221不贯穿所述弹性金属带22。
通过在弹性金属带22上设置矩形槽221，进而保证从铝型材成型设备中挤出的铝型材在推动弹性金属带22移动的过程中，由于绕卷轮21转动存在阻力，进而使得铝型材与弹性金属带22之间发生相对移动，进而使得弹性金属带22上矩形槽221对铝型材表面的毛刺进行刮除，进而实现在传输铝型材的过程中对铝型材表面上的毛刺进行清除，进而提高了铝型材的生产效率和制造质量；而且开设了矩形槽221的弹性金属带22在没入支撑箱体1的冷却液中后能够快速的实现热量的传递，进而使得弹性金属带22能够快速恢复常温状态的弹性，进而保证弹性金属带22的支撑效果，进而降低铝型材变形的几率，进而提高了铝型材的制造质量；当绕卷轮21带动弹性金属带22再次与铝型材进行接触后，弹性金属带22上的矩形槽221内盛放的冷却液与铝型材的下表面接触，进而通过冷却液快速对铝型材进行降温，进而提高了铝型材的冷却效率，进而提高了铝型材的生产效率。
如图1和图6所示，其中一个所述支撑转轴23的端部设置摩擦轴61；所述摩擦轴61一端的端面与所述支撑转轴23的端面接触；所述摩擦轴61的另一端设置转动手柄62；所述转动手柄62与所述摩擦轮27固定连接；所述摩擦轴61中部通过螺纹连接在安装板63上；所述安装板63通过支撑凸台64与所述支撑箱体1连接。
工作时，通过旋转转动手柄62，进而转动手柄62带动摩擦轴61转动，又因为摩擦轴61与安装板63之间通过螺纹连接，进而实现调整摩擦轴61端面与支撑转轴23端面之间的挤压力，进而调整支撑转轴23受到的摩擦阻力，进而调节弹性金属带22上的矩形槽221对铝型材下表面的刮除效率；又因为弹性金属带22上的矩形槽221的刮除效率与弹性金属带22的移动速度成反比，进而通过旋转转动手柄62能够对弹性金属带22上的矩形槽221的刮除效率和弹性金属带22的移动速度进行同时兼顾，进而保证输送装置的高效运行。
如图2至图5所示，其中下方的所述摩擦轮27的转轴上套设一号带轮71；所述一号带轮71与所述摩擦轮27固定连接；所述一号带轮71的下方设置二号带轮72；所述二号带轮72的轴线与所述一号带轮71的轴线为异面垂直关系；所述二号带轮72与所述一号带轮71之间通过皮带73连接；所述二号带轮72套设在转动杆74上；所述二号带轮72与所述转动杆74固定连接；所述转动杆74一端转动连接在转动座75内；所述转动座75固定连接在所述支撑箱体1上；所述转动杆74的另一端设置锥形弹簧76；所述锥形弹簧76的两端固定连接在所述转动杆74的圆柱面上；所述锥形弹簧76的螺圈对应卡在所述矩形槽221内；所述锥形弹簧76的表面上设置金属刷毛。
工作时，从铝型材成型设备挤出的铝型材通过摩擦力推动弹性金属带22移动，进而弹性金属带22推动绕卷轮21转动，进而绕卷轮21通过摩擦力带动摩擦轮27转动，进而摩擦轮27带动一号带轮71转动，进而一号带轮71通过皮带73带动二号带轮72转动，进而二号带轮72带动转动杆74绕转动座75转动，进而转动杆74带动锥形弹簧76转动，进而锥形弹簧76在转动的过程中带动金属刷毛对矩形槽221内的毛刺进行清除；而且锥形弹簧76的螺旋结构能后保证金属刷毛能够对矩形槽221进行连续清扫，进而提高了清扫的效率，进而保证弹性金属带22的矩形槽221能够持续不断的保持锋利，而且防止因为矩形槽221内集聚的毛刺对铝型材的表面进而划伤，进而提高了铝型材的制造质量。
如图3至图5所示，所述弹性金属带22与所述绕卷轮21之间通过L型嵌入板222进行连接；所述L型嵌入板222一端嵌合在所述弹性金属带22中；所述L型嵌入板222另一端嵌合在所述绕卷轮21中。
工作时，下支撑部件2中的弹性金属带22与从铝型材成型设备挤出的刚成型的铝型材的下表面接触，因为弹性金属带22一端绕卷在绕卷轮21上，进而使得弹性金属带22的另一端具有向上翘起的推力，进而使得弹性金属带22能够起到对刚成型的铝型材进行支撑；通过不同绕卷轮21上的弹性金属带22的连接位置交错设置，一方面保证始终有弹性金属带22与刚成型的铝型材的下表面接触，进而防止刚成型的铝型材因为较长距离缺少支撑导致的变形，进而保证刚成型的铝型材在输送过程中的质量；另一方面因为始终有弹性金属带22与刚成型的铝型材接触，进而通过链轮24和链条25的作用，使得从铝型材成型设备中挤出的铝型材能够持续的推动弹性金属带22转动，进而保证弹性金属带22能够持续不断的对铝型材进行支撑，进而保证输送装置的正常运转；过程中，将外部气源连接冷却部件3的储气箱36内部，进而使得一号气嘴37和二号气嘴38有气流吹出，一号气嘴37吹出的气流吹到刮刀33上，进而刮刀33受到的气流的推力推动限位圈34转动，进而限位圈34带动所有的刮刀33转动，进而通过刮刀33交替接触铝型材的上表面实现对铝型材上表面上的毛刺进行刮除，进而提高了铝型材的表面质量；过程中当刮刀33的刀刃接触铝型材后，刮刀33受到铝型材的反向挤压力，进而推动刮刀33向限位圈34中收缩，过程中刮刀33通过挤压限位圈34中的环状气囊32使得刮刀33的刀刃始终与铝型材表面接触，进而保证间隔设置的刮刀33能够完全覆盖铝型材的表面，进而保证铝型材上表面的毛刺能够全部被刮除；而且刮刀33通过环状气囊32施加的柔性推力，进而保证刮刀33不会对铝型材的表面造成伤害；当刮刀33的刀刃离开铝型材的表面时限位圈34中的环状气囊32将刮刀33从限位圈34中推出，进而保证刮刀33转动到一号气嘴37时能够接收到一号气嘴37的气流，进而保证刮刀33能够持续不断的对铝型材表面的毛刺进行刮除，进而提高铝型材的表面质量；过程中，从铝型材成型设备挤出的铝型材通过摩擦力推动弹性金属带22移动，进而弹性金属带22推动绕卷轮21转动，进而绕卷轮21通过摩擦力带动摩擦轮27转动，进而摩擦轮27带动一号带轮71转动，进而一号带轮71通过皮带73带动二号带轮72转动，进而二号带轮72带动转动杆74绕转动座75转动，进而转动杆74带动锥形弹簧76转动，进而锥形弹簧76在转动的过程中带动金属刷毛对矩形槽221内的毛刺进行清除；而且锥形弹簧76的螺旋结构能后保证金属刷毛能够对矩形槽221进行连续清扫，进而提高了清扫的效率，进而保证弹性金属带22的矩形槽221能够持续不断的保持锋利，而且防止因为矩形槽221内集聚的毛刺对铝型材的表面进而划伤，进而提高了铝型材的制造质量。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (6)
1.一种防变形铝型材输送装置，其特征在于：包括支撑箱体(1)、下支撑部件(2)、冷却部件(3)、倾斜支架(4)和从动滚轮(5)；所述支撑箱体(1)放置在铝型材成型设备的出料端；所述支撑箱体(1)的内部设置所述下支撑部件(2)；所述下支撑部件(2)用于从下方对刚成型的铝型材进行支撑；所述支撑箱体(1)内设置有冷却液；所述下支撑部件(2)上方设置所述冷却部件(3)；所述冷却部件(3)用于从上方对刚成型的铝型材进行冷却；所述支撑箱体(1)的一侧设置所述倾斜支架(4)；所述倾斜支架(4)固定连接在所述支撑箱体(1)的一侧表面；所述倾斜支架(4)的上方均匀间隔设置所述从动滚轮(5)；所述从动滚轮(5)用于支撑已经冷却的铝型材；其中，
所述下支撑部件(2)包括绕卷轮(21)、弹性金属带(22)、支撑转轴(23)、链轮(24)、链条(25)、导向杆(26)和摩擦轮(27)；所述支撑箱体(1)内沿水平方向间隔设置所述绕卷轮(21)；所述绕卷轮(21)固定连接在所述支撑转轴(23)的一端；所述支撑转轴(23)的中部与所述支撑箱体(1)上安装孔转动连接；所述支撑转轴(23)的另一端固定连接所述链轮(24)；相邻的所述链轮(24)之间通过所述链条(25)连接；所述绕卷轮(21)的圆柱面上绕卷所述弹性金属带(22)；所述弹性金属带(22)的一端固定连接在所述绕卷轮(21)的圆柱面上；所述弹性弹性金属带(22)另一端为自由端；不同所述绕卷轮(21)上的所述弹性金属带(22)的连接位置交错设置；远离所述倾斜支架(4)一侧的侧壁上倾斜设置所述导向杆(26)；所述导向杆(26)下端固定连接在所述支撑箱体(1)的内壁上；靠近所述倾斜支架(4)一侧的侧壁上设置沉槽；所述沉槽对应所述绕卷轮(21)的位置进行设置；所述沉槽内沿竖直方向间隔设置两个所述摩擦轮(27)；所述摩擦轮(27)的圆柱面与所述弹性金属带(22)的表面接触；所述摩擦轮(27)的铰接座固定连接在所述沉槽内。
2.根据权利要求1所述的一种防变形铝型材输送装置，其特征在于：所述冷却部件(3)包括支撑板(30)、支撑轴(31)、环状气囊(32)、刮刀(33)、限位圈(34)、限位挡板(35)、储气箱(36)、一号气嘴(37)、二号气嘴(38)和L型板(39)；所述绕卷轮(21)的上方设置所述限位圈(34)；所述限位圈(34)的圆柱面上沿圆周方向均匀间隔设置矩形通槽；所述矩形通槽内滑动连接所述刮刀(33)；所述的刮刀(33)的一端设置刀刃；所述刮刀(33)的非刀刃端插在所述限位圈(34)的内部；所述限位圈(34)内设置所述环状气囊(32)；所述环状气囊(32)套设在所述支撑轴(31)一端的圆柱面上；所述环状气囊(32)的外圆柱面与所述限位圈(34)的内壁贴合；所述限位圈(34)的两端设置所述限位挡板(35)；所述限位挡板(35)的边沿固定连接所述限位圈(34)的内壁上；所述限位挡板(35)的安装孔边沿固定连接在所述支撑轴(31)的圆柱面上；所述支撑轴(31)的另一端转动连接在支撑板(30)上端的安装孔内；所述支撑板(30)的下端固定连接在所述支撑箱体(1)的侧壁上；所述限位圈(34)的一侧设置所述储气箱(36)；所述储气箱(36)的上表面与所述L型板(39)一端固定连接；所述L型板(39)另一端固定连接在所述支撑箱体(1)的侧壁上；所述储气箱(36)上靠近所述限位圈(34)一侧的侧壁上设置所述一号气嘴(37)；所述一号气嘴(37)与所述储气箱(36)内部连通；所述储气箱(36)的底部设置所述二号气嘴(38)；所述二号气嘴(38)与所述储气箱(36)内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种防变形铝型材输送装置，其特征在于：所述弹性金属带(22)上背离所述绕卷轮(21)一侧的表面上均匀间隔设置矩形槽(221)；所述矩形槽(221)的设置方向与所述绕卷轮(21)的轴线方向平行；所述矩形槽(221)不贯穿所述弹性金属带(22)。
4.根据权利要求3所述的一种防变形铝型材输送装置，其特征在于：其中一个所述支撑转轴(23)的端部设置摩擦轴(61)；所述摩擦轴(61)一端的端面与所述支撑转轴(23)的端面接触；所述摩擦轴(61)的另一端设置转动手柄(62)；所述转动手柄(62)与所述摩擦轮(27)固定连接；所述摩擦轴(61)中部通过螺纹连接在安装板(63)上；所述安装板(63)通过支撑凸台(64)与所述支撑箱体(1)连接。
5.根据权利要求4所述的一种防变形铝型材输送装置，其特征在于：其中下方的所述摩擦轮(27)的转轴上套设一号带轮(71)；所述一号带轮(71)与所述摩擦轮(27)固定连接；所述一号带轮(71)的下方设置二号带轮(72)；所述二号带轮(72)的轴线与所述一号带轮(71)的轴线为异面垂直关系；所述二号带轮(72)与所述一号带轮(71)之间通过皮带(73)连接；所述二号带轮(72)套设在转动杆(74)上；所述二号带轮(72)与所述转动杆(74)固定连接；所述转动杆(74)一端转动连接在转动座(75)内；所述转动座(75)固定连接在所述支撑箱体(1)上；所述转动杆(74)的另一端设置锥形弹簧(76)；所述锥形弹簧(76)的两端固定连接在所述转动杆(74)的圆柱面上；所述锥形弹簧(76)的螺圈对应卡在所述矩形槽(221)内；所述锥形弹簧(76)的表面上设置金属刷毛。
6.根据权利要求5所述的一种防变形铝型材输送装置，其特征在于：所述弹性金属带(22)与所述绕卷轮(21)之间通过L型嵌入板(222)进行连接；所述L型嵌入板(222)一端嵌合在所述弹性金属带(22)中；所述L型嵌入板(222)另一端嵌合在所述绕卷轮(21)中。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20210907 Address after: 528200 block 8, Ma Dong Hou Gang, Xingxian Bo'ai Road, Shishan town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Applicant after: Foshan jinhaolian Aluminum Co.,Ltd. Address before: 236200 No.11 Xuxu team, Nanqiao village, Xiaqiao Town, Yingshang County, Fuyang City, Anhui Province Applicant before: Xu Lamei |
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| GR01 | Patent grant | ||
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