CN109675952A - 一种铝型材输送机 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝型材生产设备领域，具体的说是一种铝型材输送机，包括支撑动力输送机构、挤压成型机、固定防晃动机构和毛刺清理机构；所述支撑动力输送机构均匀紧靠设置有若干个，由转盘、滑块、弹簧、滑动支架和弦橡胶条组成；所述转盘设在铝型材的正下端，转盘内均匀固定安装有滑动支架；所述滑动支架共设有两个，且滑动支架对称相对设置，滑动支架内部上表面滑动安装有滑块；所述滑块下表面固定连接有弹簧，滑块内部固定安装有弦橡胶条；所述弹簧下端固定连接在转盘内部中心，弹簧主要用于固定滑块防止滑块脱离装置主体；本发明主要用于解决铝型材挤压成型后局部易弯曲，表面毛刺难清理的问题。

Description

一种铝型材输送机

技术领域

本发明属于铝型材生产设备领域，具体的说是一种铝型材输送机。

背景技术

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉。

在铝型材的加工过程中，挤压是型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，但刚挤压成型的铝型材通常处于易形变的阶段，在输送冷却的这一阶段中，由于现有技术大多由传送带和辊筒来实现运输，很容易造成铝型材局部产生弯曲，十分影响生产效率和成品率，同时由于机器的老龄化，会在挤压成型的铝型材外表面留下毛刺，这些毛刺如果不进行清理会使生产出来的铝型材质量大大降低，还容易割伤人体皮肤，形成安全隐患。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种铝型材输送机。本发明主要用于解决铝型材挤压成型后局部易弯曲，表面毛刺难清理的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝型材输送机，包括支撑动力输送机构、挤压成型机、固定防晃动机构和毛刺清理机构；所述支撑动力输送机构均匀紧靠设置有若干个，由转盘、滑块、弹簧、滑动支架和弦橡胶条组成；所述转盘设在铝型材的正下端，转盘内均匀固定安装有滑动支架；所述滑动支架共设有两个，且滑动支架对称相对设置，滑动支架内部上表面滑动安装有滑块；所述滑块下表面固定连接有弹簧，滑块内部固定安装有弦橡胶条；所述弹簧下端固定连接在转盘内部中心，弹簧主要用于固定滑块防止滑块脱离装置主体；所述弦橡胶条横截面为长方形，弦橡胶条上端滑动支撑在铝型材的下表面；铝型材在刚挤压成型出模具时自身处于易形变的状态，如若在输送过程中不采取相应措施很容易导致铝型材发生形变影响整体质量；本发明当转盘开始做高速旋转运动时，在转盘的转动力作用下，弦橡胶条高速转动，即弦橡胶条不停的贴合铝型材的下表面，促使铝型材在摩擦力的作用下往右输送，而弦橡胶条的下端安装在滑块上，当弦橡胶条往右转动即将脱离与铝型材接触时，由于摩擦力的原因使滑块沿着滑动支架向左滑动，而又因滑块下端连接有弹簧，使滑块无论如何滑动都无法脱离滑动支架，即延长了弦橡胶条停留在铝型材下表面的时间，确保了铝型材的每一段都有弦橡胶条支撑，增大支撑面积，防止铝型材发生局部弯曲的现象影响生产质量，同时在弦橡胶条的高速转动作用下可以使铝型材冷却速度加快，利于切割。

所述弦橡胶条靠近铝型材的一端内壁中均匀开设有吸纳槽；所述吸纳槽呈梯形，吸纳槽主要用于吸纳铝型材下表面毛刺。铝型材在刚挤压成型出模具时表面会带有一定的残留毛刺，如若不对这些毛刺进行清理则很容易造成生产质量问题，同时当铝型材冷却后毛刺很容易割伤直接与其接触的皮肤，造成安全问题；本发明当弦橡胶条不停的转动时，弦橡胶条的上表面充分与铝型材的下表面接触，由于其转动速度比铝型材的前进速度快，所以弦橡胶条会在铝型材的下表面滑动，使其接触面的吸纳槽不停的在铝型材的下表面滑动，当遇到铝型材下表面有毛刺，毛刺在弦橡胶条的滑动过程中滑进吸纳槽内，弦橡胶条继续滑动时使毛刺与吸纳槽左端的切角相接触，使得毛刺被切角刮下落入吸纳槽底部，由于毛刺落入吸纳槽的底部不与铝型材二次接触，还可以防止铝型材的下表面有刮花的情况发生。

所述吸纳槽左端下表面开设有气孔；所述气孔呈右上方斜置开设，气孔下端开设有气压槽；所述气压槽设在吸纳槽的下方，气压槽两端固定安装有定位金属条；所述定位金属条固定安装在弦橡胶条靠近铝型材一端的内壁中，定位金属条主要用于防止气压槽随着弦橡胶条发生形变影响工作效率；当铝型材表面的毛刺被刮下时很容易导致其粘连在吸纳槽的底部，随着时间的推移粘连的越来越多，及其影响工作效率，同时会再次导致铝型材下表面有二次刮花的可能性；本发明当弦橡胶条即将脱离铝型材下表面时，弦橡胶条的弯曲角度更大，使得气压槽发生弯曲，由于气压槽上下两端的内壁较厚，还有定位金属条的固定作用，气压槽不会收缩会被拉伸，即内部空间变大，当弦橡胶条完全脱离铝型材下表面的一瞬间，其在弹力作用下被崩直，气压槽瞬间收缩，内部空间变小，气压变大最终通过气孔向外释放，释放出的空气吹在吸纳槽的底部，将粘连在其底部的毛刺吹出实现清洁，避免了吸纳槽内的毛刺越来越多，防止铝型材下表面二次刮花。

所述固定防晃动机构由金属软轴、泡沫圈和固定连接杆组成；所述泡沫圈呈圆环状，泡沫圈贴合铝型材的外表面设置，泡沫圈内部固定安装有金属软轴；所述金属软轴呈圆环状，金属软轴主要用于安装泡沫圈，金属软轴外表面三等分的位置转动安装有固定连接杆；所述固定连接杆左端固定连接在挤压成型机的右端外表面，固定连接杆主要用于对金属软轴起到固定作用。铝型材通过挤压成型机出来的时候由于机器本身的震动会带动铝型材上下晃动，如果不对其进行固定，铝型材在易形变的状态下很容易发生弯曲，极大的影响了生产效率和成品率；本发明通过安装金属软轴使铝型材在经过挤压成型机出来的时候对其起到柔性固定作用，同时其外表面安装的泡沫圈在起到固定作用的同时不会对铝型材的外表面造成损伤，在铝型材往右端前进的过程中，泡沫圈往左端转动，由于金属软轴转动安装在固定连接杆上可以确保金属软轴始终保持在某一固定位置方便工作，避免了铝型材发生上下跳动产生形变。

所述毛刺清理机构由保护框、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定杆、第三锥齿轮、转杆、第二固定支架、限位支架、第一直齿轮、第二直齿轮、挡板、毛刷、挤压环、气囊和安装架组成；所述第一锥齿轮固定安装在金属软轴的上端外表面，第一锥齿轮上端转动连接有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮中部转动穿插安装有固定杆，第二锥齿轮右端转动连接有第三锥齿轮；所述固定杆前后两端固定连接在保护框的前后两端内壁上，固定杆主要用于安装固定第二锥齿轮；所述保护框呈长方体型，底部开设有通孔，左端固定连接在挤压成型机的右表面；所述第三锥齿轮设在泡沫圈的上方，第三锥齿轮中部固定穿插安装有转杆；所述转杆主要用于起到传动作用，转杆左端转动穿插连接在第二固定支架，转杆右端固定安装有第一直齿轮；所述第二固定支架上端固定连接在保护框的左端内部上表面，第二固定支架主要用于固定转杆；所述第一直齿轮共设有三个，第一直齿轮两侧设有限位支架，下表面转动连接有第二直齿轮；所述限位支架下端转动连接在转杆的右端外表面，限位支架上端固定连接在保护框的内部右端上表面，限位支架主要用于限制第一直齿轮的移动；所述第二直齿轮外表面两端边缘固定安装有挡板，第二直齿轮下表面固定安装有毛刷，第二直齿轮右表面中部固定安装有挤压环；所述挡板主要用于限制第二直齿轮的位移距离；所述挤压环右端转动设在安装架的内部；所述安装架右端固定安装在保护框的内部右表面，安装架内部固定安装有气囊；当铝型材开始往右端输送，金属软轴在其作用力下开始转动，即第一锥齿轮逆时针转动，使第二锥齿轮开始做顺时针运动，第三锥齿轮开始做逆时针运动，第三锥齿轮逆时针运动带动转杆转动，即第一直齿轮开始转动，在转动连接的作用下第二直齿轮开始转动，使其内壁的毛刷在铝型材外表面转动摩擦，在毛刷转动的过程中，可以对铝型材外表面的毛刺进行初步清理，并且受到毛刷转动力的影响，毛刺也会拥有转动力，加快其脱离铝型材外表面，因第二直齿轮比第一直齿轮宽，又因铝型材表面的毛刺形状大小不一，即第二直齿轮在转动的过程中会沿着第一直齿轮左右运动，由于第二直齿轮两端边缘的挡板的存在，使得第二直齿轮只能围绕一个固定的运动范围左右运动，当第二直齿轮往右运动，使挤压环撞击气囊，气囊受到挤压作用将内部气体通过下端的气孔喷出将残留在毛刷中的毛刺吹走，防止毛刺长时间停留在铝型材上表面使其被刮花。

所述毛刷内侧贴合铝型材外表面设置，毛刷主要用于清洁铝型材外表面的毛刺。一般的毛刷内部刷毛都是密集分布，而当毛刺进入毛刷内部时因为层层阻挡就会很难被清理出来，时间一长毛刺就会越来越多，同时毛刷左端的铝型材上表面也会残留许多毛刺无法被第一时间清理，将铝型材的外表面刮花；本发明通过将刷毛设置成螺旋状，中间留有空隙使得毛刷将毛刺刷下的时候，通过气囊的吹动将其内部的毛刺都吹至毛刷外部，解决毛刷内部残留的问题，同时螺旋状的毛刷在将毛刺刷出时会给予毛刺一个转动力，使其会螺旋落下，避免了毛刺留在铝型材的上表面，且随着铝型材的前进再次滚入毛刷中将其外表面刮花。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在铝型材的下表面均匀设置支撑动力输送机构，可以实现在输送过程中的铝型材每一段都有支撑力存在，同时通过设置弹力滑块来增大支撑面积，成功避免在输送过程中铝型材局部易弯曲的问题，大大提高生产效率和成品率。

2.本发明通过设置固定机构可以对刚挤压成型后的铝型材实现软固定，在不损伤铝型材外表面结构的同时将其牢牢固定，避免在输送过程中因机器的抖动造成其撞击到其他部位造成局部弯曲影响成品率，同时也提高了生产过程中的安全性。

3.本发明通过设置毛刺清理机构可以在铝型材输送的过程中分步清理铝型材上下表面的毛刺，同时本发明的毛刺清理机构还可以实现收纳毛刺，可以成功避免在清理毛刺的时候对铝型材外表面造成二次损伤。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图1中B处的局部放大图；

图3是本发明图2弦橡胶条侧剖的结构示意图；

图4是本发明图1清洁毛刷的剖视图；

图5是本发明图2弦橡胶条横截面的结构示意图；

图6是本发明图4毛刷结构的结构示意图；

图7是本发明图1中A处的局部放大图；

图中：支撑动力输送机构1，转盘11，滑块12，弹簧13，滑动支架14，弦橡胶条15，挤压成型机2，固定防晃动机构3，金属软轴31，泡沫圈32，固定连接杆33，毛刺清理机构4，保护框401，第一锥齿轮402，第二锥齿轮403，固定杆404，第三锥齿轮405，转杆406，第二固定支架407，限位支架408，第一直齿轮409，第二直齿轮410，挡板411，毛刷412，挤压环413，气囊414，安装架415，吸纳槽5，气孔6，气压槽7，定位金属条8。

具体实施方式

使用图1-图7对本发明一实施方式的一种铝型材输送机进行如下说明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种铝型材输送机，包括支撑动力输送机构1、挤压成型机2、固定防晃动机构3和毛刺清理机构4；所述支撑动力输送机构1均匀紧靠设置有若干个，由转盘11、滑块12、弹簧13、滑动支架14和弦橡胶条15组成；所述转盘11设在铝型材的正下端，转盘11内均匀固定安装有滑动支架14；所述滑动支架14共设有两个，且滑动支架14对称相对设置，滑动支架14内部上表面滑动安装有滑块12；所述滑块12下表面固定连接有弹簧13，滑块12内部固定安装有弦橡胶条15；所述弹簧13下端固定连接在转盘11内部中心，弹簧13主要用于固定滑块12防止滑块12脱离装置主体；所述弦橡胶条15横截面为长方形，弦橡胶条15上端滑动支撑在铝型材的下表面；铝型材在刚挤压成型出模具时自身处于易形变的状态，如若在输送过程中不采取相应措施很容易导致铝型材发生形变影响整体质量；本发明当转盘11开始做高速旋转运动时，在转盘11的转动力作用下，弦橡胶条15高速转动，即弦橡胶条15不停的贴合铝型材的下表面，促使铝型材在摩擦力的作用下往右输送，而弦橡胶条15的下端安装在滑块12上，当弦橡胶条15往右转动即将脱离与铝型材接触时，由于摩擦力的原因使滑块12沿着滑动支架14向左滑动，而又因滑块12下端连接有弹簧13，使滑块12无论如何滑动都无法脱离滑动支架14，即延长了弦橡胶条15停留在铝型材下表面的时间，确保了铝型材的每一段都有弦橡胶条15支撑，增大支撑面积，防止铝型材发生局部弯曲的现象影响生产质量，同时在弦橡胶条15的高速转动作用下可以使铝型材冷却速度加快，利于切割。

所述弦橡胶条15靠近铝型材的一端内壁中均匀开设有吸纳槽5；所述吸纳槽5呈梯形，吸纳槽5主要用于吸纳铝型材下表面毛刺；铝型材在刚挤压成型出模具时表面会带有一定的残留毛刺，如若不对这些毛刺进行清理则很容易造成生产质量问题，同时当铝型材冷却后毛刺很容易割伤直接与其接触的皮肤，造成安全问题；本发明当弦橡胶条15不停的转动时，弦橡胶条15的上表面充分与铝型材的下表面接触，由于其转动速度比铝型材的前进速度快，所以弦橡胶条15会在铝型材的下表面滑动，使其接触面的吸纳槽5不停的在铝型材的下表面滑动，当遇到铝型材下表面有毛刺，毛刺在弦橡胶条15的滑动过程中滑进吸纳槽5内，弦橡胶条15继续滑动时使毛刺与吸纳槽5左端的切角相接触，使得毛刺被切角刮下落入吸纳槽5底部，由于毛刺落入吸纳槽5的底部不与铝型材二次接触，还可以防止铝型材的下表面有刮花的情况发生。

所述吸纳槽5左端下表面开设有气孔6；所述气孔6呈右上方斜置开设，气孔6下端开设有气压槽7；所述气压槽7设在吸纳槽5的下方，气压槽7两端固定安装有定位金属条8；所述定位金属条8固定安装在弦橡胶条15靠近铝型材一端的内壁中，定位金属条8主要用于防止气压槽7随着弦橡胶条15发生形变影响工作效率；当铝型材表面的毛刺被刮下时很容易导致其粘连在吸纳槽5的底部，随着时间的推移粘连的越来越多，及其影响工作效率，同时会再次导致铝型材下表面有二次刮花的可能性；本发明当弦橡胶条15即将脱离铝型材下表面时，弦橡胶条15的弯曲角度更大，使得气压槽7发生弯曲，由于气压槽7上下两端的内壁较厚，还有定位金属条8的固定作用，气压槽7不会收缩会被拉伸，即内部空间变大，当弦橡胶条15完全脱离铝型材下表面的一瞬间，其在弹力作用下被崩直，气压槽7瞬间收缩，内部空间变小，气压变大最终通过气孔6向外释放，释放出的空气吹在吸纳槽5的底部，将粘连在其底部的毛刺吹出实现清洁，避免了吸纳槽5内的毛刺越来越多，防止铝型材下表面二次刮花。

所述固定防晃动机构3由金属软轴31、泡沫圈32和固定连接杆33组成；所述泡沫圈32呈圆环状，泡沫圈32贴合铝型材的外表面设置，泡沫圈32内部固定安装有金属软轴31；所述金属软轴31呈圆环状，金属软轴31主要用于安装泡沫圈32，金属软轴31外表面三等分的位置转动安装有固定连接杆33；所述固定连接杆33左端固定连接在挤压成型机2的右端外表面，固定连接杆33主要用于对金属软轴31起到固定作用；铝型材通过挤压成型机2出来的时候由于机器本身的震动会带动铝型材上下晃动，如果不对其进行固定，铝型材在易形变的状态下很容易发生弯曲，极大的影响了生产效率和成品率；本发明通过安装金属软轴31使铝型材在经过挤压成型机2出来的时候对其起到柔性固定作用，同时其外表面安装的泡沫圈32在起到固定作用的同时不会对铝型材的外表面造成损伤，在铝型材往右端前进的过程中，泡沫圈32往左端转动，由于金属软轴31转动安装在固定连接杆33上可以确保金属软轴31始终保持在某一固定位置方便工作，避免了铝型材发生上下跳动产生形变。

所述毛刺清理机构4由保护框401、第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、固定杆404、第三锥齿轮405、转杆406、第二固定支架407、限位支架408、第一直齿轮409、第二直齿轮410、挡板411、毛刷412、挤压环413、气囊414和安装架415组成；所述第一锥齿轮402固定安装在金属软轴31的上端外表面，第一锥齿轮402上端转动连接有第二锥齿轮403；所述第二锥齿轮403中部转动穿插安装有固定杆404，第二锥齿轮403右端转动连接有第三锥齿轮405；所述固定杆404前后两端固定连接在保护框401的前后两端内壁上，固定杆404主要用于安装固定第二锥齿轮403；所述保护框401呈长方体型，底部开设有通孔，左端固定连接在挤压成型机2的右表面；所述第三锥齿轮405设在泡沫圈32的上方，第三锥齿轮405中部固定穿插安装有转杆406；所述转杆406主要用于起到传动作用，转杆406左端转动穿插连接在第二固定支架407，转杆406右端固定安装有第一直齿轮409；所述第二固定支架407上端固定连接在保护框401的左端内部上表面，第二固定支架407主要用于固定转杆406；所述第一直齿轮409共设有三个，第一直齿轮409两侧设有限位支架408，下表面转动连接有第二直齿轮410；所述限位支架408下端转动连接在转杆406的右端外表面，限位支架408上端固定连接在保护框401的内部右端上表面，限位支架408主要用于限制第一直齿轮409的移动；所述第二直齿轮410外表面两端边缘固定安装有挡板411，第二直齿轮410下表面固定安装有毛刷412，第二直齿轮410右表面中部固定安装有挤压环413；所述挡板411主要用于限制第二直齿轮410的位移距离；所述挤压环413右端转动设在安装架415的内部；所述安装架415右端固定安装在保护框401的内部右表面，安装架415内部固定安装有气囊414；当铝型材开始往右端输送，金属软轴31在其作用力下开始转动，即第一锥齿轮402逆时针转动，使第二锥齿轮403开始做顺时针运动，第三锥齿轮405开始做逆时针运动，第三锥齿轮405逆时针运动带动转杆406转动，即第一直齿轮409开始转动，在转动连接的作用下第二直齿轮410开始转动，使其内壁的毛刷412在铝型材外表面转动摩擦，在毛刷412转动的过程中，可以对铝型材外表面的毛刺进行初步清理，并且受到毛刷412转动力的影响，毛刺也会拥有转动力，加快其脱离铝型材外表面，因第二直齿轮410比第一直齿轮409宽，又因铝型材表面的毛刺形状大小不一，即第二直齿轮410在转动的过程中会沿着第一直齿轮409左右运动，由于第二直齿轮410两端边缘的挡板411的存在，使得第二直齿轮410只能围绕一个固定的运动范围左右运动，当第二直齿轮410往右运动，使挤压环413撞击气囊414，气囊414受到挤压作用将内部气体通过下端的气孔6喷出将残留在毛刷412中的毛刺吹走，防止毛刺长时间停留在铝型材上表面使其被刮花。

所述毛刷412内侧贴合铝型材外表面设置，毛刷412主要用于清洁铝型材外表面的毛刺；一般的毛刷412内部刷毛都是密集分布，而当毛刺进入毛刷412内部时因为层层阻挡就会很难被清理出来，时间一长毛刺就会越来越多，同时毛刷412左端的铝型材上表面也会残留许多毛刺无法被第一时间清理，将铝型材的外表面刮花；本发明通过将刷毛设置成螺旋状，中间留有空隙使得毛刷412将毛刺刷下的时候，通过气囊414的吹动将其内部的毛刺都吹至毛刷412外部，解决毛刷412内部残留的问题，同时螺旋状的毛刷412在将毛刺刷出时会给予毛刺一个转动力，使其会螺旋落下，避免了毛刺留在铝型材的上表面，且随着铝型材的前进再次滚入毛刷412中将其外表面刮花。

具体工作流程如下：

工作时，通过挤压成型的铝型材往右移动经过金属软轴31，泡沫圈32将其固定，且随着铝型材的移动，第一锥齿轮402开始转动，第一锥齿轮402转动带动第二锥齿轮403转动，第二锥齿轮403转动带动第三锥齿轮405转动，即转杆406转动，则第一直齿轮409转动，将第二直齿轮410带着转动，使毛刷412绕着铝型材转动对铝型材进行毛刺清理，因毛刷412呈螺旋状布置，所以毛刺在被清理时会被附加一个转动力，使其落入下方避免停留在铝型材上表面形成损伤，由于第二直齿轮410比第一直齿轮409宽，且铝型材表面的毛刺大小不一，所以第二直齿轮410转动的同时沿着第一直齿轮409左右移动，当第二直齿轮410向右移动时，迫使挤压环413对气囊414挤压，气囊414受到挤压使内部空气通过下端气管排出将毛刷412刷出的毛刺吹出落下，且通过保护框401下端的通孔落入外部便于集中处理，经过初步处理毛刺的铝型材继续向右移动遇到支撑动力输送机构1，因支撑动力输送机构1的转盘11转速比铝型材的移速快，使弦橡胶条15在铝型材的下表面做来回摩擦运动，一边使铝型材快速散热，同时可以快速清理铝型材下表面的毛刺，在弦橡胶条15充分贴合到铝型材的下表面时，弦橡胶条内设置的吸纳槽5的斜角可以将铝型材下表面的毛刺快速刮下并落入吸纳槽5内，在弦橡胶条15即将脱离与铝型材接触时，弦橡胶条15被充分弯曲，即气压槽7被充分拉伸，在脱离的一瞬间由于橡胶的弹性作用瞬间崩直，气压槽7内的空气压缩，使高压气体顺着气孔6喷出对吸纳槽5内粘连的毛刺进行清理。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种铝型材输送机，包括支撑动力输送机构(1)、挤压成型机(2)、固定防晃动机构(3)和毛刺清理机构(4)；其特征在于：所述支撑动力输送机构(1)由转盘(11)、滑块(12)、弹簧(13)、滑动支架(14)和弦橡胶条(15)组成；所述转盘(11)设在铝型材的正下端，转盘(11)内均匀固定安装有滑动支架(14)；所述滑动支架(14)共设有两个，且滑动支架(14)对称相对设置，滑动支架(14)内部上表面滑动安装有滑块(12)；所述滑块(12)下表面固定连接有弹簧(13)，滑块(12)内部固定安装有弦橡胶条(15)；所述弹簧(13)下端固定连接在转盘(11)内部中心，弹簧(13)主要用于固定滑块(12)防止滑块(12)脱离装置主体；所述弦橡胶条(15)横截面为长方形，弦橡胶条(15)上端滑动支撑在铝型材的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材输送机，其特征在于：所述弦橡胶条(15)靠近铝型材的一端内壁中均匀开设有吸纳槽(5)；所述吸纳槽(5)呈梯形，吸纳槽(5)主要用于吸纳铝型材下表面毛刺。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材输送机，其特征在于：所述吸纳槽(5)左端下表面开设有气孔(6)；所述气孔(6)呈右上方斜置开设，气孔(6)下端开设有气压槽(7)；所述气压槽(7)设在吸纳槽(5)的下方，气压槽(7)两端固定安装有定位金属条(8)；所述定位金属条(8)固定安装在弦橡胶条(15)靠近铝型材一端的内壁中，定位金属条(8)主要用于防止气压槽(7)随着弦橡胶条(15)发生形变影响工作效率。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材输送机，其特征在于：所述固定防晃动机构(3)由金属软轴(31)、泡沫圈(32)和固定连接杆(33)组成；所述泡沫圈(32)呈圆环状，泡沫圈(32)贴合铝型材的外表面设置，泡沫圈(32)内部固定安装有金属软轴(31)；所述金属软轴(31)呈圆环状，金属软轴(31)主要用于安装泡沫圈(32)，金属软轴(31)外表面三等分的位置转动安装有固定连接杆(33)；所述固定连接杆(33)左端固定连接在挤压成型机(2)的右端外表面，固定连接杆(33)主要用于对金属软轴(31)起到固定作用。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材输送机，其特征在于：所述毛刺清理机构(4)由保护框(401)、第一锥齿轮(402)、第二锥齿轮(403)、固定杆(404)、第三锥齿轮(405)、转杆(406)、第二固定支架(407)、限位支架(408)、第一直齿轮(409)、第二直齿轮(410)、挡板(411)、毛刷(412)、挤压环(413)、气囊(414)和安装架(415)组成；所述第一锥齿轮(402)固定安装在金属软轴(31)的上端外表面，第一锥齿轮(402)上端转动连接有第二锥齿轮(403)；所述第二锥齿轮(403)中部转动穿插安装有固定杆(404)，第二锥齿轮(403)右端转动连接有第三锥齿轮(405)；所述固定杆(404)前后两端固定连接在保护框(401)的前后两端内壁上，固定杆(404)主要用于安装固定第二锥齿轮(403)；所述保护框(401)呈长方体型，底部开设有通孔，左端固定连接在挤压成型机(2)的右表面；所述第三锥齿轮(405)设在泡沫圈(32)的上方，第三锥齿轮(405)中部固定穿插安装有转杆(406)；所述转杆(406)主要用于起到传动作用，转杆(406)左端转动穿插连接在第二固定支架(407)，转杆(406)右端固定安装有第一直齿轮(409)；所述第二固定支架(407)上端固定连接在保护框(401)的左端内部上表面，第二固定支架(407)主要用于固定转杆(406)；所述第一直齿轮(409)共设有三个，第一直齿轮(409)两侧设有限位支架(408)，第一直齿轮(409)下表面转动连接有第二直齿轮(410)；所述限位支架(408)下端转动连接在转杆(406)的右端外表面，限位支架(408)上端固定连接在保护框(401)的内部右端上表面，限位支架(408)主要用于限制第一直齿轮(409)的移动；所述第二直齿轮(410)外表面两端边缘固定安装有挡板(411)，第二直齿轮(410)下表面固定安装有毛刷(412)，第二直齿轮(410)右表面中部固定安装有挤压环(413)；所述挡板(411)主要用于限制第二直齿轮(410)的位移距离；所述挤压环(413)右端转动设在安装架(415)的内部；所述安装架(415)右端固定安装在保护框(401)的内部右表面，安装架(415)内部固定安装有气囊(414)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材输送机，其特征在于：所述毛刷(412)内侧贴合铝型材外表面设置，毛刷(412)主要用于清洁铝型材外表面的毛刺。