CN104118694A - 一种铝型材包装用自动平移输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝型材包装用自动平移输送机，具有机架，机架顶部装有若干台输送带装置，该输送带装置具有安装在机架顶部的支撑梁，支撑梁上装有主动轮、被动轮和输送带；被动轮右侧布置有托料架，主动轮直径大于被动轮直径，支撑梁靠主动轮的一侧装有张紧调节装置，该张紧调节装置具有安装在支撑梁前、后侧的两支撑板C，两支撑板C下部均开有调节槽，两调节槽之间装有转轴，转轴中间装有与输送带滚动连接的张紧轮，转轴两端装有调节螺栓，两支撑板C的外侧均焊接有正对调节螺栓布置的固定块，调节螺栓穿过固定块且调节螺栓的螺杆上装有夹在固定块两侧的调节螺母；本发明的输送带松紧可以自动调节，能防止输送带打滑，使用更加灵活。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材包装用的输送设备，尤其是一种铝型材包装用自动平移输送机。
背景技术
在铝型材的生产过程中，往往需要将制作好的铝型材进行包装并及时输送出去。目前，铝型材的包装和输送采用自动平移输送机完成，传统的铝型材包装用自动平移输送机具有机架，机架顶部装有前后对称布置的若干台输送带装置，该输送带装置具有安装在机架顶部的支撑梁，支撑梁的左右两端分别装有主动轮和被动轮，主动轮和被动轮之间连接有输送带。其中每台输送带装置的主动轮通过一根输入轴传动连接在一起，输入轴外接动力装置。在被动轮的右侧还布置有托料架，托料架上装有若干托料辊。这种传统结构的铝型材包装用自动平移输送机存在输送带松紧无法调节的缺陷，容易发生输送带打滑的问题。因此，设计一种能够灵活调节输送带松紧的铝型材包装用自动平移输送机是十分有必要的。
发明内容
本发明的目的就是针对传统铝型材包装用自动平移输送机的输送带松紧无法自动调节的缺陷进行改进，提供一种铝型材包装用自动平移输送机。
本发明的具体方案是：针对传统的铝型材包装用自动平移输送机进行改进，它具有机架，机架顶部装有前后对称布置的若干台输送带装置，该输送带装置具有安装在机架顶部的支撑梁，支撑梁的左右两端分别装有主动轮和被动轮，主动轮和被动轮之间连接有输送带；其中每台输送带装置的主动轮通过一根输入轴传动连接在一起，输入轴外接动力装置。在被动轮的右侧还布置有托料架，托料架上装有若干托料辊。其中主动轮的直径大于被动轮的直径且主动轮和被动轮的顶部位于同一水平面上，支撑梁靠主动轮的一侧装有张紧调节装置，该张紧调节装置具有安装在支撑梁前、后侧并相对布置的两支撑板C，两支撑板C的下部均开有水平布置的调节槽，两调节槽之间装有一根转轴，转轴中间装有与输送带滚动连接的张紧轮，转轴的两端伸出调节槽并装有与转轴垂直布置的调节螺栓。两支撑板C的外侧均焊接有正对调节螺栓布置的固定块，调节螺栓穿过固定块且调节螺栓的螺杆上装有夹在固定块两侧的调节螺母。
本发明中所述主动轮是通过两相对布置的支撑板A装在支撑梁左端的，两支撑板A夹装在支撑梁的前后侧壁上。被动轮是通过两相对布置的支撑板B装在支撑梁右端的，两支撑板B夹装在支撑梁的前后侧壁上。
为了实现输送带大范围的松紧调节，本发明中所述支撑梁的前后侧壁上均开有T型槽，T型槽内滑动装有T型螺栓，支撑板A、支撑板B和支撑板C都是通过T型螺栓与支撑梁固定连接的。
为了实现铝型材正好落入托料架的中间，本发明的托料架正对每台输送带装置处设有入口，每台输送带装置都是通过入口伸入到托料架中间的，输送装置的顶部与托料架上的托料辊平齐。
本发明中所述主动轮和被动轮均为齿轮结构，输送带内侧为齿条结构。
本发明加装了张紧调节装置，可以方便对输送带的松紧进行调节，能有效地避免输送带打滑，使用更加灵活，为企业带来了巨大的经济效益。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图1的I处放大示意图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是图3的B-B剖视图。
图中：1-主动轮，2-输入轴，3-支撑座，4-支撑梁，5-输送带，6-支撑板B，7-被动轮，8-托料辊，9-托料架，10-机架,11-动力装置，12-支撑板A，13-入口，14-支撑板C，15-张紧轮，16-调节螺栓，17-调节螺母，18-固定块，19-转轴，20-调节槽，21-T型螺栓，22-T型槽。
具体实施方式
参见图1、图2和图4，本发明具有机架10，机架10顶部装有前后对称布置的四台输送带装置，该输送带装置具有安装在机架10顶部的支撑梁4，支撑梁4的左右两端分别装有主动轮1和被动轮7，主动轮1和被动轮7之间连接有输送带5。其中每台输送带装置的主动轮1通过一根输入轴2传动连接在一起，输入轴2外接动力装置11。在被动轮7的右侧还布置有托料架9，托料架9上装有十六根托料辊8。主动轮1的直径大于被动轮7的直径且主动轮1和被动轮的7顶部位于同一水平面上，支撑梁4靠主动轮1的一侧装有张紧调节装置。参见图3和图5，所述张紧调节装置具有安装在支撑梁4前、后侧并相对布置的两支撑板C14，两支撑板C14的下部均开有水平布置的调节槽20，两调节槽20之间装有一根转轴19，转轴19中间装有与输送带5滚动连接的张紧轮15，转轴19的两端伸出调节槽20并装有与转轴19垂直布置的调节螺栓16，两支撑板C14的外侧均焊接有正对调节螺栓16布置的固定块18，调节螺栓16穿过固定块18且调节螺栓16的螺杆上装有夹在固定块18两侧的调节螺母17。
参见图1、图2、图3和图4，本实施例中所述主动轮1是通过两相对布置的支撑板A12装在支撑梁4左端的，两支撑板A12夹装在支撑梁4的前后侧壁上。被动轮7是通过两相对布置的支撑板B6装在支撑梁4右端的，两支撑板B6夹装在支撑梁4的前后侧壁上。
参见图1、图3、图4和图5，本实施例中所述支撑梁4的前后侧壁上均开有T型槽22，T型槽22内滑动装有T型螺栓21，支撑板A12、支撑板B6和支撑板C14都是通过T型螺栓21与支撑梁4固定连接的。
参见图2，本实施例中所述托料架9正对每台输送带装置处设有入口13，每台输送带装置都是通过入口13伸入到托料架9中间的，输送装置的顶部与托料架9上的托料辊8平齐。
参见图1和图3，本实施例中所述主动轮1和被动轮7均为齿轮结构，输送带5内侧为齿条结构。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式只是本发明的最佳实施方式，仅仅是示意性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，本发明中的主动轮1、输入轴2、支撑座3、支撑梁4、输送带5、支撑板B6、被动轮7、托料辊8、托料架9、机架10、动力装置11、支撑板A12、入口13、支撑板C14、张紧轮15、调节螺栓16、调节螺母17、固定块18、转轴19、调节槽20、T型螺栓21和T型槽22的大小、规格以及材料的选择，根据实际需要可进行调整，只要这些调整无实质性原理的改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种铝型材包装用自动平移输送机，具有机架，机架顶部装有前后对称布置的若干台输送带装置，该输送带装置具有安装在机架顶部的支撑梁，支撑梁的左右两端分别装有主动轮和被动轮，主动轮和被动轮之间连接有输送带；其中每台输送带装置的主动轮通过一根输入轴传动连接在一起，输入轴外接动力装置；在被动轮的右侧还布置有托料架，托料架上装有若干托料辊；其特征在于：所述主动轮的直径大于被动轮的直径且主动轮和被动轮的顶部位于同一水平面上，支撑梁靠主动轮的一侧装有张紧调节装置，该张紧调节装置具有安装在支撑梁前、后侧并相对布置的两支撑板C，两支撑板C的下部均开有水平布置的调节槽，两调节槽之间装有一根转轴，转轴中间装有与输送带滚动连接的张紧轮，转轴的两端伸出调节槽并装有与转轴垂直布置的调节螺栓，两支撑板C的外侧均焊接有正对调节螺栓布置的固定块，调节螺栓穿过固定块且调节螺栓的螺杆上装有夹在固定块两侧的调节螺母。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材包装用自动平移输送机，其特征在于：所述主动轮是通过两相对布置的支撑板A装在支撑梁左端的，两支撑板A夹装在支撑梁的前后侧壁上；被动轮是通过两相对布置的支撑板B装在支撑梁右端的，两支撑板B夹装在支撑梁的前后侧壁上。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝型材包装用自动平移输送机，其特征在于：所述支撑梁的前后侧壁上均开有T型槽，T型槽内滑动装有T型螺栓，支撑板A、支撑板B和支撑板C都是通过T型螺栓与支撑梁固定连接的。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材包装用自动平移输送机，其特征在于：所述托料架正对每台输送带装置处设有入口，每台输送带装置都是通过入口伸入到托料架中间的，输送装置的顶部与托料架上的托料辊平齐。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材包装用自动平移输送机，其特征在于：所述主动轮和被动轮均为齿轮结构，输送带内侧为齿条结构。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104444125A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-25 | 苏州华东橡胶工业有限公司 | 一种输送带的松紧调节装置 |
| CN106698095A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-05-24 | 江苏凯宫机械股份有限公司 | 条并卷机智能输送系统 |
| CN109570425A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-05 | 熊文君 | 一种锻压机械循环工作的收集装置 |
| CN109675952A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-04-26 | 王旭 | 一种铝型材输送机 |
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| CN106698095B (zh) * | 2017-03-08 | 2024-03-19 | 江苏凯宫机械股份有限公司 | 条并卷机智能输送系统 |
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141029 |