CN207807456U - 一种带清理零件表面粘黏抛丸的通过式抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带清理零件表面粘黏抛丸的通过式抛丸清理机，下料机构包括下料轨道和翻滚装置；翻滚装置包括前后两个支撑架、滚动筒和驱动电机，滚动筒前后两端的外周面上均开设有滚动槽，两个支撑架上均设置有多个滚轮，同一支撑架上的多个滚轮与同一个滚动槽相配合，两个支撑架之间连接有横杆，驱动电机设置在横杆上，滚动筒的外周面上还设置有一周驱动齿，驱动电机通过齿轮驱动驱动齿；滚动筒的内周壁上设置有多个螺旋形翻转筋。本实用新型通过下料轨道将处理完成的零件运送进入滚动筒中，在翻转筋的作用下，使零件在滚动筒内多次翻转，抛丸掉落在滚动筒内，随着滚动筒转动，零件与抛丸排出滚动筒；清理粘黏的抛丸完全、彻底。

Description

一种带清理零件表面粘黏抛丸的通过式抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及铸件表面处理领域，尤其涉及一种带清理零件表面粘黏抛丸的通过式抛丸清理机。

背景技术

抛丸清理机主要采用抛丸技术，由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成，抛丸清理机是依靠高速旋转的抛头将磨料颗粒使劲抛向工件表面来实现的，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小，抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力，可对扭曲的薄壁零件进行校正，可代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。现有的抛丸机在工件下料时，会有部分抛丸黏在工件上，随着工件进入工件的收集槽内，较为浪费。中国专利，专利号为“201621437324.2”，专利名称为“一种通过式抛丸清理机”，提供了一种清理零件表面粘黏抛丸的方式，但该方式只能清理小零件，一次振动或摔打，抛丸就能掉落完全，在面对大零件或双面大表面(如井盖)时，一次振动或摔打只能掉落部分或一面上的抛丸，清理不完全。所以，现急需一种能够彻底清理零件表面粘黏抛丸的通过式抛丸清理机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带清理零件表面粘黏抛丸的通过式抛丸清理机，解决现有的通过式抛丸清理机清理表面粘黏的抛丸不彻底的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种带清理零件表面粘黏抛丸的通过式抛丸清理机，包括上料机构、下料机构、设置在上料机构与下料机构之间的抛丸机构、设置在抛丸机构上的清灰机构、抛丸下料斗以及抛丸回收斗，所述下料机构包括下料轨道和翻滚装置；所述翻滚装置包括前后两个支撑架、滚动筒和驱动电机，所述滚动筒前后两端的外周面上均开设有滚动槽，两个所述支撑架上均设置有多个滚轮，同一支撑架上的多个所述滚轮与同一个滚动槽相配合，两个支撑架之间连接有横杆，所述驱动电机设置在所述横杆上，所述滚动筒的外周面上还设置有一周驱动齿，驱动电机通过齿轮驱动所述驱动齿；所述下料轨道伸入所述滚动筒内部，滚动筒的内周壁上设置有多个螺旋形翻转筋；所述滚动筒远离所述下料轨道一端下侧设置有筛网架，所述筛网架下方设置有抛丸箱，所述抛丸箱通过管道连通有抽风装置，所述抽风装置通过管道连通所述抛丸回收斗。

进一步的，每个所述支撑架上设置有四个所述滚轮，其中两个滚轮作用在所述滚动槽的下侧，另外两个滚轮作用在滚动槽的上侧。

再进一步的，所述翻转筋的数量为八个。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型通过下料轨道将处理完成的零件运送进入滚动筒中，在翻转筋的作用下，使零件在滚动筒内多次翻转，抛丸掉落在滚动筒内，由于抛丸的直径小于翻转筋的直径，零件压在翻转筋的上表面，与抛丸隔离开，随着滚动筒转动，零件与抛丸排出滚动筒，抛丸进行回收；清理粘黏的抛丸完全、彻底。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型带清理零件表面粘黏抛丸的通过式抛丸清理机的结构示意图；

图2为本实用新型的翻滚装置的侧视图；

图3为本实用新型的滚动筒的结构示意图；

附图标记说明：1、上料机构；2、下料机构；3、抛丸机构；4、清灰机构；5、抛丸下料斗；6、抛丸回收斗；7、下料轨道；8、翻滚装置；801、支撑架；802、滚动筒；803、驱动电机；804、滚动槽；805、滚轮；806、横杆；807、驱动齿；808、翻转筋；9、筛网架；10、抛丸箱；11、抽风装置。

具体实施方式

如图1-3所示，一种带清理零件表面粘黏抛丸的通过式抛丸清理机的其中一种具体实施例，包括上料机构1、下料机构2、安装在上料机构1与下料机构2之间的抛丸机构3、安装在抛丸机构3上的清灰机构4、抛丸下料斗5以及抛丸回收斗6。所述下料机构2包括下料轨道7和翻滚装置8，所述翻滚装置8包括前后两个支撑架801、滚动筒802和驱动电机803。所述滚动筒802前后两端的外周面上均开设有滚动槽804，滚动筒的轴线与下料轨道的行进方向相同，两个所述支撑架801上均设置有四个滚轮805，两个支撑架架设在滚动筒的前后两端，同一支撑架801上的多个所述滚轮805与同一个滚动槽804相配合，其中两个滚轮805作用在所述滚动槽804的下侧，另外两个滚轮805作用在滚动槽804的上侧，使滚动筒能够在两个支撑架之间转动。两个支撑架801之间连接有横杆806，所述驱动电机803安装在所述横杆806上，所述滚动筒802的外周面上还固定安装有一周驱动齿807，驱动电机803通过齿轮驱动所述驱动齿807，由驱动电机驱动滚动筒转动。下料轨道向滚动筒方向传动，由于是现有技术，所以在此不再赘述。所述下料轨道7伸入所述滚动筒802内部，滚动筒802的内周壁上焊接有八个螺旋形翻转筋808，当零件进入滚动筒后，随着滚动筒的转动，零件由于翻转筋的带动，随滚动筒转动一段距离，随后翻滚下来，落到滚动筒的最低点，多次多面进行摔打，使抛丸从零件上掉落下来。并且由于翻转筋为螺旋形的，将掉落下来的抛丸和零件逐渐向滚动筒的另一侧移动。所述滚动筒808远离所述下料轨道7一端下侧安装有筛网架9，抛丸和零件掉落在筛网架上后，抛丸继续向下掉落，而零件卡在筛网架上侧，以供拿取。所述筛网架9下方放置有抛丸箱10，抛丸在抛丸箱内汇集，所述抛丸箱10通过管道连通有抽风装置11，所述抽风装置11通过管道连通所述抛丸回收斗6，将抛丸回收至抛丸回收斗内，以供重复使用。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种带清理零件表面粘黏抛丸的通过式抛丸清理机，包括上料机构(1)、下料机构(2)、设置在上料机构(1)与下料机构(2)之间的抛丸机构(3)、设置在抛丸机构(3)上的清灰机构(4)、抛丸下料斗(5)以及抛丸回收斗(6)，其特征在于：所述下料机构(2)包括下料轨道(7)和翻滚装置(8)；所述翻滚装置(8)包括前后两个支撑架(801)、滚动筒(802)和驱动电机(803)，所述滚动筒(802)前后两端的外周面上均开设有滚动槽(804)，两个所述支撑架(801)上均设置有多个滚轮(805)，同一支撑架(801)上的多个所述滚轮(805)与同一个滚动槽(804)相配合，两个支撑架(801)之间连接有横杆(806)，所述驱动电机(803)设置在所述横杆(806)上，所述滚动筒(802)的外周面上还设置有一周驱动齿(807)，驱动电机(803)通过齿轮驱动所述驱动齿(807)；所述下料轨道(7)伸入所述滚动筒(802)内部，滚动筒(802)的内周壁上设置有多个螺旋形翻转筋(808)；所述滚动筒远离所述下料轨道(7)一端下侧设置有筛网架(9)，所述筛网架(9)下方设置有抛丸箱(10)，所述抛丸箱(10)通过管道连通有抽风装置(11)，所述抽风装置(11)通过管道连通所述抛丸回收斗(6)。

2.根据权利要求1所述的带清理零件表面粘黏抛丸的通过式抛丸清理机，其特征在于：每个所述支撑架(801)上设置有四个所述滚轮(805)，其中两个滚轮(805)作用在所述滚动槽(804)的下侧，另外两个滚轮(805)作用在滚动槽(804)的上侧。

3.根据权利要求2所述的带清理零件表面粘黏抛丸的通过式抛丸清理机，其特征在于：所述翻转筋(808)的数量为八个。