CN110355894A - 一种纤维级聚丙烯的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于聚丙烯树脂生产技术领域，具体的说是一种纤维级聚丙烯的生产方法，外罐内套有罐体，罐体与外罐水平方向滑动连接，所述外罐与罐体之间设有一组弹簧；罐体底部靠近中部的位置开设有出料口；所述罐体顶部固接有电机；所述电机周围的罐体顶部对称布置有两个进料口；所述罐体内转动连接有一根竖直放置的转轴；所述电机输出轴伸入罐体内与转轴顶部固接；所述转轴中部设有一对反向布置且上下错开的弧形弯曲；所述每个弧形弯曲上方依次设有一组一号连杆和二号连杆；本发明通过弧形弯曲通过滑环、三号连杆、楔块、顶块和螺杆的传动，将一号连杆向上顶起，进而顶出清理单元，对罐体内壁残留的粉末进行清理。

Description

一种纤维级聚丙烯的生产方法
技术领域
本发明属于聚丙烯树脂生产技术领域，具体的说是一种纤维级聚丙烯的生产方法。
背景技术
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01％，分子量约8万-15万，成型性好，制品表面光泽好。聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。
纤维级聚丙烯是适于拉丝制备纤维的聚丙烯。这种聚丙烯具有高的流动性。为了得到这种聚丙烯，常规的作法主要为两种，一种是在制备聚丙烯的反应过程中用加氢法来降低分子量，但这种方法得到的聚丙烯分子量不均匀；另一种是使用降解剂。现有的聚丙烯降解剂如1,3-双(t-丁基过氧异丙基)苯为固体物质，与聚丙烯粉末混合造粒时，由于加料以及混合不易均匀，造成聚丙烯降解程度不均，太软的会造成设备堵塞、引起挤压、切割问题，太硬的不适于拉丝，产生产品质量问题，生产可控性差、稳定性差，而且这种降解剂比较贵，使得产品成本高，同时降解剂与聚丙烯粉末混合时容易粘结附着在混合装置内壁，不能使之充分混合。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决降解剂与聚丙烯粉末混合不易均匀，造成聚丙烯降解程度不均，容易粘结附着在混合装置内壁的问题，本发明提出的一种纤维级聚丙烯的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纤维级聚丙烯的生产方法，其生产方法包括以下步骤：
S1：原料的干燥、混合：将准备好的聚丙烯树脂和降解剂放入混合装置进行干燥并混合，所述聚丙烯树脂的树脂等级为注塑级、纺丝级或通用级，每吨聚丙烯粉末加入0.57公斤降解剂，其中降解剂为二叔丁基过氧化物；
S2：熔融、喷丝：将混合后的聚丙烯树脂和降解剂通过螺杆熔融挤压纺丝机进行熔融、挤出造粒，螺杆熔融挤压纺丝机各区的温度分别为：预热区为190～210℃，熔融区为200～240℃，压缩区220～270℃，计量区210～260℃，喷丝温度为200～250℃；
S3：造粒：喷丝头牵伸，纤维经喷丝头喷出后采用环冷风进行冷却，所述环冷风的温度为20～50℃，然后利用造粒机进行造粒；
S4：将S3中生成的聚丙烯颗粒利用挤压机挤压成片材，之后使用切割机将聚丙烯片材进行切割，制成适合运输和加工的形状；
本发明中S1所述的混合装置包括外罐和罐体，所述外罐内套有罐体，罐体与外罐水平方向滑动连接，所述外罐与罐体之间设有一组弹簧；所述罐体为封闭的圆筒形结构，所述外罐底部设有支架；外罐底部靠近中部的位置开设有出料口；所述外罐顶部固接有电机；所述电机周围的外罐顶部对称布置有两个进料口；所述罐体内转动连接有一根竖直放置的转轴；所述电机输出轴伸入罐体内与转轴顶部固接；所述转轴中部设有一对反向布置且上下错开的弧形弯曲；所述每个弧形弯曲上方依次设有一组一号连杆和二号连杆，所述一号连杆与转轴铰接，一号连杆可以以较小的角度摆动；所述二号连杆与转轴固接，二号连杆远离转轴的一端设有清理单元；所述弧形弯曲处套有滑环，滑环与弧形弯曲转动连接；所述滑环上固接有三号连杆，所述三号连杆另一端设有楔块；所述外罐内壁与三号连杆对应位置设有支座，所述支座贯穿罐体并与之滑动连接；支座上的滑孔与三号连杆滑动连接；所述支座上开设有与滑孔垂直的滑槽；所述滑槽内滑动连接的顶块底部与楔块配合；所述顶块上方设有与顶块转动连接的螺杆；所述螺杆与支座通过丝杆螺母副连接；螺杆螺旋上升将一号连杆向上方顶开；所述二号连杆向上转动顶出清理单元；清理单元用于清理罐体内壁的粉末；电机、转轴、一号连杆、二号连杆、三号连杆、顶块、螺杆和清理单元之间相互配合，将降解剂与聚丙烯粉末充分混合，同时清理罐体内壁粘附的粉末；将降解剂与聚丙烯粉末分别从两个进料口加入罐体内，起动电机，电机通过输出轴和联轴器带动转轴转动，转轴转动带动一号连杆和二号连杆旋转，将降解剂与聚丙烯粉末充分混合；同时弧形弯曲通过滑环带动三号连杆在滑孔内往复滑动，当三号连杆向靠近罐体内壁方向运动时，三号连杆通过楔块带动顶块在滑槽中向上运动，由于螺杆与顶块转动连接，螺杆与支座通过丝杆螺母副连接，顶块向上滑动时带动螺杆旋转向上运动，向上运动的螺杆将一号连杆向上顶起，进而顶出清理单元，对罐体内壁残留的粉末进行清理，最后打开出料口，将混合均匀的降解剂与聚丙烯粉末取出进入下一道工序。
优选的，所述清理单元包括拉绳、凸块、拨杆、清理块和滑道；所述二号连杆远离转轴的一端设有滑道，滑道内滑动连接有清理块；所述清理块为牛角形，清理块角尖朝向罐体内壁方向；所述清理块靠近转轴的一端设有弹簧；所述清理块下方设有L形的拨杆，所述拨杆的L形转弯处与二号连杆铰接且铰接处设有扭簧，所述清理块与拨杆对应位置设有卡块，卡块用于卡住拨杆；所述一号连杆远离转轴的一端且靠近二号连杆的一侧设有凸块；所述凸块上固接有拉绳，拉绳另一端与卡块固接；所述清理块下层为橡胶层，清理块上层为弹性的碳钢片，橡胶层与碳钢片形成封闭的一号腔体；凸块、拉绳、拨杆、清理块和滑道之间相互配合，凸块向上运动通过拨杆和弹簧传动弹出清理块，清理罐体内壁残留粉末；弧形弯曲通过滑环、三号连杆、楔块、顶块和螺杆之间的传动，将一号连杆向上顶起，凸块向上顶开拨杆，拨杆转动后解除对卡块的卡紧，清理块在弹簧的作用下沿滑道向外弹出，弹出的清理块的橡胶层贴紧罐体内壁，清理块随二号连杆在罐体内壁滑动，清理罐体内壁残留的混合粉末，使得降解剂与聚丙烯粉末充分混合；转轴继续转动时，滑环带动三号连杆向靠近转轴的方向移动，通过楔块和顶块之间的传动，使得螺杆在自身重力作用下向下移动，恢复原位，此时一号连杆向下摆动，凸块通过拉绳将清理块拉回原位，拨杆在扭簧作用下卡紧卡块，进行下一次清理循环。
优选的，所述螺杆顶端设有弹性橡胶制成的缓冲垫，缓冲垫内设有空腔，缓冲垫用于减小一号连杆与螺杆的冲击力；所述空腔通过管道与一号腔体连通，空腔产生的压缩气体使橡胶层贴紧罐体内壁，增加清理单元清理能力，所述一号空腔内设有一组依次增大的C形弹片，C形弹片可以增加橡胶层与罐体内壁的接触面积，进一步增强清理单元的清洁能力；缓冲垫可以有效防止螺杆与一号连杆刚性碰撞，导致螺杆和一号连杆损坏，同时缓冲垫随螺杆上升过程中，顶起一号连杆时，缓冲垫内的空腔挤压变形压缩，产生压缩气体，压缩气体通过管道进入一号空腔中，使得伸出的清理块内的一号空腔膨胀，增大橡胶层与罐体内壁的接触面积，进一步增强清理单元对罐体内壁的清理能力；C形弹片在清理块弹出滑道与罐体内壁接触时张开，进步增加橡胶层与罐体内壁的接触面积，增加清理块的清洁作用。
优选的，所述凸块远离转轴的一侧设有一组喷嘴，喷嘴与空腔连通，空腔产生压缩空气经喷嘴喷出，进一步清理罐体内壁；缓冲垫与一号连杆接触后，空腔遭受挤压变形，空腔体积变小，空腔内产生压缩气体，压缩气体经过管道从喷嘴高速向罐体内壁喷出，将清理单元从罐体内壁清理掉的粉末吹走，防止粉末再次粘附到罐体内壁，进一步增强罐体内壁的清洁度。
优选的，所述螺杆位于支座外部的中部位置铰接有一组对称布置的刷杆，刷杆远离螺杆的一端固接有刷盘；所述刷盘远离刷杆的一固接有若干排刷毛，螺杆带动刷杆转动，进一步清理罐体内壁；螺杆在上升和下降过程中转动，带动刷杆旋转，从而带动刷毛旋转，对罐体内壁进一步清理，刷毛在旋转的同时随螺杆上下移动，增加刷毛的清洁范围，进一步保证罐体内壁清洁程度。
优选的，所述刷杆上下两侧均设有弧形弹片；所述弧形弹片一端与螺杆铰接，另一端与刷杆固接；所述弧形弹片内部设有二号腔体；所述空腔通过管道与二号腔体连通；空腔产生间歇性压缩气体使得刷杆转动的同时上下摆动，进一步增加罐体内壁的清洁度；缓冲垫与一号连杆接触后，空腔遭受挤压变形，空腔体积变小，空腔内产生压缩气体，压缩气体经过管道充入二号腔体中，使得弧形弹片弹性增大，使得刷杆摆动，由于螺杆周期性的上升和下降，使得空腔产生间歇性压缩空气，间歇性的压缩空气充入二号腔体之后使得刷杆往复摆动，将刷毛上粘附的粉末抖动掉落，避免刷毛失去清洁能力，保障刷毛对罐体内壁的有效清洁。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种纤维级聚丙烯的生产方法，通过电机通过输出轴和联轴器带动转轴转动，带动转轴、一号连杆和二号连杆旋转，将降解剂与聚丙烯粉末充分混合；同时弧形弯曲通过滑环、三号连杆、楔块、顶块和螺杆的传动，将一号连杆向上顶起，进而顶出清理单元，对罐体内壁残留的粉末进行清理。
2.本发明所述的一种纤维级聚丙烯的生产方法，通过缓冲垫与一号连杆接触后，空腔遭受挤压产生压缩气体，经管道充入二号腔体中，使得弧形弹片弹性增大，使得刷杆摆动，由于螺杆周期性的上升和下降，使得空腔产生间歇性压缩空气，充入二号腔体之后使得刷杆往复摆动，将刷毛上粘附的粉末抖动掉落，避免刷毛失去清洁能力，保障刷毛对罐体内壁的有效清洁。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是图1中B处局部放大图；
图4是图3中C处局部放大图；
图中：外罐1、罐体8、支架11、出料口12、电机13、进料口14、转轴2、弧形弯曲21、一号连杆22、二号连杆23、滑环24、三号连杆25、楔块26、支座3、滑孔31、滑槽32、顶块33、螺杆34、清理单元4、拉绳41、凸块42、拨杆43、清理块44、滑道45、卡块46、橡胶层47、碳钢片48、一号腔体49、缓冲垫5、空腔51、C形弹片52、喷嘴6、刷杆7、刷盘71、刷毛72、弧形弹片73、二号腔体74。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种纤维级聚丙烯的生产方法，其生产方法包括以下步骤：
S1：原料的干燥、混合：将准备好的聚丙烯树脂和降解剂放入混合装置进行干燥并混合，所述聚丙烯树脂的树脂等级为注塑级、纺丝级或通用级，每吨聚丙烯粉末加入0.57公斤降解剂，其中降解剂为二叔丁基过氧化物；
S2：熔融、喷丝：将混合后的聚丙烯树脂和降解剂通过螺杆熔融挤压纺丝机进行熔融、挤出造粒，螺杆熔融挤压纺丝机各区的温度分别为：预热区为190～210℃，熔融区为200～240℃，压缩区220～270℃，计量区210～260℃，喷丝温度为200～250℃；
S3：造粒：喷丝头牵伸，纤维经喷丝头喷出后采用环冷风进行冷却，所述环冷风的温度为20～50℃，然后利用造粒机进行造粒；
S4：将S3中生成的聚丙烯颗粒利用挤压机挤压成片材，之后使用切割机将聚丙烯片材进行切割，制成适合运输和加工的形状；
本发明中S1所述的混合装置包括外罐1和罐体8，所述外罐1内套有罐体8，罐体8与外罐1水平方向滑动连接，所述外罐1与罐体8之间设有一组弹簧；所述罐体8为封闭的圆筒形结构，所述外罐1底部设有支架11；外罐1底部靠近中部的位置开设有出料口12；所述外罐1顶部固接有电机13；所述电机13周围的外罐1顶部对称布置有两个进料口14；所述罐体8内转动连接有一根竖直放置的转轴2；所述电机13输出轴伸入罐体8内与转轴2顶部固接；所述转轴2中部设有一对反向布置且上下错开的弧形弯曲21；所述每个弧形弯曲21上方依次设有一组一号连杆22和二号连杆23，所述一号连杆22与转轴2铰接，一号连杆22可以以较小的角度摆动；所述二号连杆23与转轴2固接，二号连杆23远离转轴2的一端设有清理单元4；所述弧形弯曲21处套有滑环24，滑环24与弧形弯曲21转动连接；所述滑环24上固接有三号连杆25，所述三号连杆25另一端设有楔块26；所述外罐1内壁与三号连杆25对应位置设有支座3，所述支座3贯穿罐体8并与之滑动连接；支座3上的滑孔31与三号连杆25滑动连接；所述支座3上开设有与滑孔31垂直的滑槽32；所述滑槽32内滑动连接的顶块33底部与楔块26配合；所述顶块33上方设有与顶块33转动连接的螺杆34；所述螺杆34与支座3通过丝杆螺母副连接；螺杆34螺旋上升将一号连杆22向上方顶开；所述二号连杆23向上转动顶出清理单元4；清理单元4用于清理罐体8内壁的粉末；电机13、转轴2、一号连杆22、二号连杆23、三号连杆25、顶块33、螺杆34和清理单元4之间相互配合，将降解剂与聚丙烯粉末充分混合，同时清理罐体8内壁粘附的粉末；将降解剂与聚丙烯粉末分别从两个进料口14加入罐体8内，起动电机13，电机13通过输出轴和联轴器带动转轴2转动，转轴2转动带动一号连杆22和二号连杆23旋转，将降解剂与聚丙烯粉末充分混合；同时弧形弯曲21通过滑环24带动三号连杆25在滑孔31内往复滑动，当三号连杆25向靠近罐体8内壁方向运动时，三号连杆25通过楔块26带动顶块33在滑槽32中向上运动，由于螺杆34与顶块33转动连接，螺杆34与支座3通过丝杆螺母副连接，顶块33向上滑动时带动螺杆34旋转向上运动，向上运动的螺杆34将一号连杆22向上顶起，进而顶出清理单元4，对罐体8内壁残留的粉末进行清理，最后打开出料口12，将混合均匀的降解剂与聚丙烯粉末取出进入下一道工序。
作为本发明的一种实施方式，所述清理单元4包括拉绳41、凸块42、拨杆43、清理块44和滑道45；所述二号连杆23远离转轴2的一端设有滑道45，滑道45内滑动连接有清理块44；所述清理块44为牛角形，清理块44角尖朝向罐体8内壁方向；所述清理块44靠近转轴2的一端设有弹簧；所述清理块44下方设有L形的拨杆43，所述拨杆43的L形转弯处与二号连杆23铰接且铰接处设有扭簧，所述清理块44与拨杆43对应位置设有卡块46，卡块46用于卡住拨杆43；所述一号连杆22远离转轴2的一端且靠近二号连杆23的一侧设有凸块42；所述凸块42上固接有拉绳41，拉绳41另一端与卡块46固接；所述清理块44下层为橡胶层47，清理块44上层为弹性的碳钢片48，橡胶层47与碳钢片48形成封闭的一号腔体49；凸块42、拉绳41、拨杆43、清理块44和滑道45之间相互配合，凸块42向上运动通过拨杆43和弹簧传动弹出清理块44，清理罐体8内壁残留粉末；弧形弯曲21通过滑环24、三号连杆25、楔块26、顶块33和螺杆34之间的传动，将一号连杆22向上顶起，凸块42向上顶开拨杆43，拨杆43转动后解除对卡块46的卡紧，清理块44在弹簧的作用下沿滑道45向外弹出，弹出的清理块44的橡胶层47贴紧罐体8内壁，清理块44随二号连杆23在罐体8内壁滑动，清理罐体8内壁残留的混合粉末，使得降解剂与聚丙烯粉末充分混合；转轴2继续转动时，滑环24带动三号连杆25向靠近转轴2的方向移动，通过楔块26和顶块33之间的传动，使得螺杆34在自身重力作用下向下移动，恢复原位，此时一号连杆22向下摆动，凸块42通过拉绳41将清理块44拉回原位，拨杆43在扭簧作用下卡紧卡块46，进行下一次清理循环。
作为本发明的一种实施方式，所述螺杆34顶端设有弹性橡胶制成的缓冲垫5，缓冲垫5内设有空腔51，缓冲垫5用于减小一号连杆22与螺杆34的冲击力；所述空腔51通过管道与一号腔体49连通，空腔51产生的压缩气体使橡胶层47贴紧罐体8内壁，增加清理单元4清理能力，所述一号空腔51内设有一组依次增大的C形弹片52，C形弹片52可以增加橡胶层47与罐体8内壁的接触面积，进一步增强清理单元4的清洁能力；缓冲垫5可以有效防止螺杆34与一号连杆22刚性碰撞，导致螺杆34和一号连杆22损坏，同时缓冲垫5随螺杆34上升过程中，顶起一号连杆22时，缓冲垫5内的空腔51挤压变形压缩，产生压缩气体，压缩气体通过管道进入一号空腔51中，使得伸出的清理块44内的一号空腔51膨胀，增大橡胶层47与罐体8内壁的接触面积，进一步增强清理单元4对罐体8内壁的清理能力；C形弹片52在清理块44弹出滑道45与罐体8内壁接触时张开，进步增加橡胶层47与罐体8内壁的接触面积，增加清理块44的清洁作用。
作为本发明的一种实施方式，所述凸块42远离转轴2的一侧设有一组喷嘴6，喷嘴6与空腔51连通，空腔51产生压缩空气经喷嘴6喷出，进一步清理罐体8内壁；缓冲垫5与一号连杆22接触后，空腔51遭受挤压变形，空腔51体积变小，空腔51内产生压缩气体，压缩气体经过管道从喷嘴6高速向罐体8内壁喷出，将清理单元4从罐体8内壁清理掉的粉末吹走，防止粉末再次粘附到罐体8内壁，进一步增强罐体8内壁的清洁度。
作为本发明的一种实施方式，所述螺杆34位于支座3外部的中部位置铰接有一组对称布置的刷杆7，刷杆7远离螺杆34的一端固接有刷盘71；所述刷盘71远离刷杆7的一固接有若干排刷毛72，螺杆34带动刷杆7转动，进一步清理罐体8内壁；螺杆34在上升和下降过程中转动，带动刷杆7旋转，从而带动刷毛72旋转，对罐体8内壁进一步清理，刷毛72在旋转的同时随螺杆34上下移动，增加刷毛72的清洁范围，进一步保证罐体8内壁清洁程度。
作为本发明的一种实施方式，所述刷杆7上下两侧均设有弧形弹片73；所述弧形弹片73一端与螺杆34铰接，另一端与刷杆7固接；所述弧形弹片73内部设有二号腔体74；所述空腔51通过管道与二号腔体74连通；空腔51产生间歇性压缩气体使得刷杆7转动的同时上下摆动，进一步增加罐体8内壁的清洁度；缓冲垫5与一号连杆22接触后，空腔51遭受挤压变形，空腔51体积变小，空腔51内产生压缩气体，压缩气体经过管道充入二号腔体74中，使得弧形弹片73弹性增大，使得刷杆7摆动，由于螺杆34周期性的上升和下降，使得空腔51产生间歇性压缩空气，间歇性的压缩空气充入二号腔体74之后使得刷杆7往复摆动，将刷毛72上粘附的粉末抖动掉落，避免刷毛72失去清洁能力，保障刷毛72对罐体8内壁的有效清洁。
工作时，将降解剂与聚丙烯粉末分别从两个进料口14加入罐体8内，起动电机13，电机13通过输出轴和联轴器带动转轴2转动，转轴2转动带动一号连杆22和二号连杆23旋转，将降解剂与聚丙烯粉末充分混合；同时弧形弯曲21通过滑环24带动三号连杆25在滑孔31内往复滑动，当三号连杆25向靠近罐体8内壁方向运动时，三号连杆25通过楔块26带动顶块33在滑槽32中向上运动，由于螺杆34与顶块33转动连接，螺杆34与支座3通过丝杆螺母副连接，顶块33向上滑动时带动螺杆34旋转向上运动，向上运动的螺杆34将一号连杆22向上顶起，进而顶出清理单元4，对罐体8内壁残留的粉末进行清理，最后打开出料口12，将混合均匀的降解剂与聚丙烯粉末取出进入下一道工序；弧形弯曲21通过滑环24、三号连杆25、楔块26、顶块33和螺杆34之间的传动，将一号连杆22向上顶起，凸块42向上顶开拨杆43，拨杆43转动后解除对卡块46的卡紧，清理块44在弹簧的作用下沿滑道45向外弹出，弹出的清理块44的橡胶层47贴紧罐体8内壁，清理块44随二号连杆23在罐体8内壁滑动，清理罐体8内壁残留的混合粉末，使得降解剂与聚丙烯粉末充分混合；转轴2继续转动时，滑环24带动三号连杆25向靠近转轴2的方向移动，通过楔块26和顶块33之间的传动，使得螺杆34在自身重力作用下向下移动，恢复原位，此时一号连杆22向下摆动，凸块42通过拉绳41将清理块44拉回原位，拨杆43在扭簧作用下卡紧卡块46，进行下一次清理循环；缓冲垫5可以有效防止螺杆34与一号连杆22刚性碰撞，导致螺杆34和一号连杆22损坏，同时缓冲垫5随螺杆34上升过程中，顶起一号连杆22时，缓冲垫5内的空腔51挤压变形压缩，产生压缩气体，压缩气体通过管道进入一号空腔51中，使得伸出的清理块44内的一号空腔51膨胀，增大橡胶层47与罐体8内壁的接触面积，进一步增强清理单元4对罐体8内壁的清理能力；C形弹片52在清理块44弹出滑道45与罐体8内壁接触时张开，进步增加橡胶层47与罐体8内壁的接触面积，增加清理块44的清洁作用；缓冲垫5与一号连杆22接触后，空腔51遭受挤压变形，空腔51体积变小，空腔51内产生压缩气体，压缩气体经过管道从喷嘴6高速向罐体8内壁喷出，将清理单元4从罐体8内壁清理掉的粉末吹走，防止粉末再次粘附到罐体8内壁，进一步增强罐体8内壁的清洁度；螺杆34在上升和下降过程中转动，带动刷杆7旋转，从而带动刷毛72旋转，对罐体8内壁进一步清理，刷毛72在旋转的同时随螺杆34上下移动，增加刷毛72的清洁范围，进一步保证罐体8内壁清洁程度；缓冲垫5与一号连杆22接触后，空腔51遭受挤压变形，空腔51体积变小，空腔51内产生压缩气体，压缩气体经过管道充入二号腔体74中，使得弧形弹片73弹性增大，使得刷杆7摆动，由于螺杆34周期性的上升和下降，使得空腔51产生间歇性压缩空气，间歇性的压缩空气充入二号腔体74之后使得刷杆7往复摆动，将刷毛72上粘附的粉末抖动掉落，避免刷毛72失去清洁能力，保障刷毛72对罐体8内壁的有效清洁。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纤维级聚丙烯的生产方法，其特征在于：其生产方法包括以下步骤：
S1：原料的干燥、混合：将准备好的聚丙烯树脂和降解剂放入混合装置进行干燥并混合，所述聚丙烯树脂的树脂等级为注塑级、纺丝级或通用级，每吨聚丙烯粉末加入0.57公斤降解剂，其中降解剂为二叔丁基过氧化物；
S2：熔融、喷丝：将混合后的聚丙烯树脂和降解剂通过螺杆熔融挤压纺丝机进行熔融、挤出造粒，螺杆熔融挤压纺丝机各区的温度分别为：预热区为190～210℃，熔融区为200～240℃，压缩区220～270℃，计量区210～260℃，喷丝温度为200～250℃；
S3：造粒：喷丝头牵伸，纤维经喷丝头喷出后采用环冷风进行冷却，所述环冷风的温度为20～50℃，然后利用造粒机进行造粒；
S4：将S3中生成的聚丙烯颗粒利用挤压机挤压成片材，之后使用切割机将聚丙烯片材进行切割，制成适合运输和加工的形状；
本发明中S1所述的混合装置包括外罐(1)和罐体(8)，所述外罐(1)内套有罐体(8)，罐体(8)与外罐(1)水平方向滑动连接，所述外罐(1)与罐体(8)之间设有一组弹簧；所述罐体(8)为封闭的圆筒形结构，所述外罐(1)底部设有支架(11)；外罐(1)底部靠近中部的位置开设有出料口(12)；所述外罐(1)顶部固接有电机(13)；所述电机(13)周围的外罐(1)顶部对称布置有两个进料口(14)；所述罐体(8)内转动连接有一根竖直放置的转轴(2)；所述电机(13)输出轴伸入罐体(8)内与转轴(2)顶部固接；所述转轴(2)中部设有一对反向布置且上下错开的弧形弯曲(21)；所述每个弧形弯曲(21)上方依次设有一组一号连杆(22)和二号连杆(23)，所述一号连杆(22)与转轴(2)铰接，一号连杆(22)可以以较小的角度摆动；所述二号连杆(23)与转轴(2)固接，二号连杆(23)远离转轴(2)的一端设有清理单元(4)；所述弧形弯曲(21)处套有滑环(24)，滑环(24)与弧形弯曲(21)转动连接；所述滑环(24)上固接有三号连杆(25)，所述三号连杆(25)另一端设有楔块(26)；所述外罐(1)内壁与三号连杆(25)对应位置设有支座(3)，所述支座(3)贯穿罐体(8)并与之滑动连接；支座(3)上的滑孔(31)与三号连杆(25)滑动连接；所述支座(3)上开设有与滑孔(31)垂直的滑槽(32)；所述滑槽(32)内滑动连接的顶块(33)底部与楔块(26)配合；所述顶块(33)上方设有与顶块(33)转动连接的螺杆(34)；所述螺杆(34)与支座(3)通过丝杆螺母副连接；螺杆(34)螺旋上升将一号连杆(22)向上方顶开；所述二号连杆(23)向上转动顶出清理单元(4)；清理单元(4)用于清理罐体(8)内壁的粉末；电机(13)、转轴(2)、一号连杆(22)、二号连杆(23)、三号连杆(25)、顶块(33)、螺杆(34)和清理单元(4)之间相互配合，将降解剂与聚丙烯粉末充分混合，同时清理罐体(8)内壁粘附的粉末。
2.根据权利要求1所述的一种纤维级聚丙烯的生产方法，其特征在于：所述清理单元(4)包括拉绳(41)、凸块(42)、拨杆(43)、清理块(44)和滑道(45)；所述二号连杆(23)远离转轴(2)的一端设有滑道(45)，滑道(45)内滑动连接有清理块(44)；所述清理块(44)为牛角形，清理块(44)角尖朝向罐体(8)内壁方向；所述清理块(44)靠近转轴(2)的一端设有弹簧；所述清理块(44)下方设有L形的拨杆(43)，所述拨杆(43)的L形转弯处与二号连杆(23)铰接且铰接处设有扭簧，所述清理块(44)与拨杆(43)对应位置设有卡块(46)，卡块(46)用于卡住拨杆(43)；所述一号连杆(22)远离转轴(2)的一端且靠近二号连杆(23)的一侧设有凸块(42)；所述凸块(42)上固接有拉绳(41)，拉绳(41)另一端与卡块(46)固接；所述清理块(44)下层为橡胶层(47)，清理块(44)上层为弹性的碳钢片(48)，橡胶层(47)与碳钢片(48)形成封闭的一号腔体(49)；凸块(42)、拉绳(41)、拨杆(43)、清理块(44)和滑道(45)之间相互配合，凸块(42)向上运动通过拨杆(43)和弹簧传动弹出清理块(44)，清理罐体(8)内壁残留粉末。
3.根据权利要求1所述的一种纤维级聚丙烯的生产方法，其特征在于：所述螺杆(34)顶端设有弹性橡胶制成的缓冲垫(5)，缓冲垫(5)内设有空腔(51)，缓冲垫(5)用于减小一号连杆(22)与螺杆(34)的冲击力；所述空腔(51)通过管道与一号腔体(49)连通，空腔(51)产生的压缩气体使橡胶层(47)贴紧罐体(8)内壁，增加清理单元(4)清理能力，所述一号空腔(51)内设有一组依次增大的C形弹片(52)，C形弹片(52)可以增加橡胶层(47)与罐体(8)内壁的接触面积，进一步增强清理单元(4)的清洁能力。
4.根据权利要求2所述的一种纤维级聚丙烯的生产方法，其特征在于：所述凸块(42)远离转轴(2)的一侧设有一组喷嘴(6)，喷嘴(6)与空腔(51)连通，空腔(51)产生压缩空气经喷嘴(6)喷出，进一步清理罐体(8)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种纤维级聚丙烯的生产方法，其特征在于：所述螺杆(34)位于支座(3)外部的中部位置铰接有一组对称布置的刷杆(7)，刷杆(7)远离螺杆(34)的一端固接有刷盘(71)；所述刷盘(71)远离刷杆(7)的一固接有若干排刷毛(72)，螺杆(34)带动刷杆(7)转动，进一步清理罐体(8)内壁。
6.根据权利要求5所述的一种纤维级聚丙烯的生产方法，其特征在于：所述刷杆(7)上下两侧均设有弧形弹片(73)；所述弧形弹片(73)一端与螺杆(34)铰接，另一端与刷杆(7)固接；所述弧形弹片(73)内部设有二号腔体(74)；所述空腔(51)通过管道与二号腔体(74)连通；空腔(51)产生间歇性压缩气体使得刷杆(7)转动的同时上下摆动，进一步增加罐体(8)内壁的清洁度。
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