CN114474465B - 一种海绵生产用原材料自动搅拌设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种搅拌设备及方法，尤其涉及一种海绵生产用原材料自动搅拌设备及方法。技术问题为：提供一种可以对正在搅拌的原料自动加入添加剂，使得海绵的品质提高的海绵生产用原材料自动搅拌设备及方法。一种海绵生产用原材料自动搅拌设备，包括有支撑架、搅拌箱、进料盘、盖板等，支撑架上部设有搅拌箱，搅拌箱顶部设有盖板，盖板顶部设有进料盘。本发明在第二直线弹簧的复位作用下，使得第一卡块与第一滑杆上的圆形通孔对应，进而使得第一卡块卡住第一滑杆，如此，可避免由于重力减小，而导致第一下料板提前复位，进而导致第一下料板上混合的材料无法流至搅拌箱下部分。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌设备及方法，尤其涉及一种海绵生产用原材料自动搅拌设备及方法。
背景技术
海绵在日常生活中的适用范围较为广泛，它可以用于制作各种家具，也可用来包装产品，海绵生产，是将各种原料进行搅拌混合，然后原料进行反应形成海绵。
专利CN208930500U，公开日为20190604，公开了一种用于海绵生产的拌料装置，包括拌料桶、安装底座、安装架和搅拌机，所述安装底座水平设置在地面上，所述安装底座上设有向上凸起的第二阶梯，所述第二阶梯与安装底座一侧形成第一阶梯，所述安装底座背离所述第一阶梯的一侧设有固定架，且所述第二阶梯与固定架间形成可放置拌料桶的凹位，所述凹位内设有至少一个拌料桶，各个拌料桶间设有支架，且支架两端分别连接第二阶梯和固定架的端部，所述安装架一端设置在固定架上，另一端朝向拌料桶，所述搅拌机包括电机、搅拌头和手柄。海绵生产原料通过进料管进入拌料桶，搅拌机通电后将海绵生产原料搅拌均匀，出料管将搅拌均匀后的海绵生产原料投放到海绵生产线下一装置中。该装置在搅拌时，无法对原料内添加辅助海绵生成的添加剂，进而导致生成的海绵质量较差。
因此，需研发一种可以对正在搅拌的原料自动加入添加剂，使得海绵的品质提高的海绵生产用原材料自动搅拌设备及方法。
发明内容
为了克服现有装置无法对原料内加入添加剂，导致海绵质量较差的缺点，技术问题为：提供一种可以对正在搅拌的原料自动加入添加剂，使得海绵的品质提高的海绵生产用原材料自动搅拌设备及方法。
本发明的技术方案是：一种海绵生产用原材料自动搅拌设备，包括有支撑架、搅拌箱、进料盘、盖板、第一固定柱、电机、第二固定柱、转轴、搅拌杆、排料机构和下料机构，支撑架上部设有用于盛放原料的搅拌箱，搅拌箱顶部设有用于防止灰尘进入的盖板，盖板顶部设有进料盘，盖板顶部连接有第一固定柱，第一固定柱内部连接有电机，电机输出轴与盖板转动式连接，搅拌箱内部上侧设有第二固定柱，第二固定柱中部转动式连接有转轴，转轴顶部与电机输出轴连接，转轴上设有两个用于对原料进行搅拌的搅拌杆，搅拌箱底部设有用于将原料排出的排料机构，支撑架内上部设有用于对混合好的原料进行下料的下料机构。
进一步的，排料机构包括有排料管、第三固定柱、第一转盘和转板，搅拌箱前下侧连接有用于排放原料的排料管，排料管中部设有第三固定柱，第三固定柱右侧转动式连接有第一转盘，第一转盘左侧设有用于挡料的转板，转板与排料管转动式连接。
进一步的，下料机构包括有阻隔板、第一下料板、第一滑杆、第四固定柱和第一直线弹簧，搅拌箱内壁上部均匀设有六个用于挡料的阻隔板，转轴中部滑动式连接有第一下料板，第一下料板顶部前后两侧均设有第一滑杆，搅拌箱上部前后两侧均连接有第四固定柱，两个第四固定柱均与同侧的第一滑杆滑动式连接，两个第一滑杆上部均套有第一直线弹簧，两个第一直线弹簧的两端分别与同侧的第四固定柱和同侧的第一滑杆连接。
进一步的，还包括有用于对第一滑杆进行限位的限位机构，限位机构包括有第一固定杆、第五固定柱、第一卡块、推杆、第二直线弹簧和斜杆，两个第一滑杆下侧均设有两个第一固定杆搅拌箱上部前后两侧均连接有第五固定柱，两个第五固定柱内部均滑动式连接有用于对第一滑杆进行限位的第一卡块，两个第一卡块的左右两侧均设有推杆，两个第一卡块上均套有第二直线弹簧，两个第二直线弹簧的两端分别与同侧的第一卡块和同侧的推杆连接，四个第一固定杆下侧均设有用于带动推杆移动的斜杆。
进一步的，还包括有用于加入添加剂的添料机构，添料机构包括有第二下料板、连接管、第六固定柱、第七固定柱、第二滑杆、第三直线弹簧、压杆、隔离杆、第八固定柱、储料筒、下料管和连杆，搅拌箱内部中间设有第二下料板，搅拌箱下侧的前后两侧均连接有第七固定柱，两个第七固定柱上部均滑动式连接有第二滑杆，两个第二滑杆顶部均设有第六固定柱，两个第六固定柱之间连接有连接管，两个第二滑杆上均套有第三直线弹簧，两个第三直线弹簧的两端分别与同侧的第六固定柱和同侧的第七固定柱连接，两个第一滑杆下侧均设有用于带动第六固定柱移动的压杆，连接管顶部均匀设有四个隔离杆，搅拌箱上部均匀连接有四个第八固定柱，四个第八固定柱内部均设有用于存放添加剂的储料筒，四个储料筒下侧均设有连杆，四个连杆内侧均与搅拌箱之间连接有下料管，下料管均与同侧的隔离杆滑动式连接。
进一步的，还包括有用于对添加剂进行控量的调节机构，调节机构包括有第二固定杆、第二转盘、滑轨和第二卡块，四个储料筒底部均设有第二固定杆，四个第二固定杆下侧均转动式连接有用于对添加剂进行控量的第二转盘，四个储料筒底部均设有滑轨，四个滑轨上均滑动式连接有用于对第二转盘进行限位的第二卡块。
进一步的，还包括有用于阻挡灰尘的隔离机构，隔离机构包括有第三固定杆、挡板和扭簧，四个储料筒上部外侧均设有第三固定杆，四个第三固定杆上部均转动式连接有用于阻挡灰尘的挡板，四个第三固定杆上部均套有扭簧，四个扭簧的两端分别与同侧的第三固定杆和同侧的挡板连接。
一种海绵生产用原材料自动搅拌方法，包括有以下步骤：
（1）、倒入原料，首先将生产海绵用的聚醚多元醇和有机异氰酸酯倒入搅拌箱（2）内；
（2）、启动电机，电机通过转轴带动搅拌杆对聚醚多元醇和有机异氰酸酯进行搅拌，使其充分混合；
（3）、添加生产海绵用的添加剂，将水、催化剂、外用发泡剂和泡沫稳定剂加入混合后的原料内，使得搅拌杆对水、催化剂、外用发泡剂、泡沫稳定剂和混合后的原料进行搅拌，使其充分融合；
（4）、形成海绵，随后迅速将充分混合的各种原料装入方形框内，使得原料在方形框中完成链增长、发泡、交联和固化等反应，从而完成海绵的生产。
有益效果为：1、本发明在第二直线弹簧的复位作用下，使得第一卡块与第一滑杆上的圆形通孔对应，进而使得第一卡块卡住第一滑杆，如此，可避免由于重力减小，而导致第一下料板提前复位，进而导致第一下料板上混合的材料无法流至搅拌箱下部分。
2、本发明通过调节第二转盘，使得转盘上相应大小的圆孔与下料管和储料筒相通，如此，即可调节添加剂的流速，进而达到控量的目的。
3、本发明通过对混合后的材料内添加水、催化剂、发泡剂和稳定剂添加剂，如此，可提高海绵生产后的品质。
4、本发明在扭簧的复位作用下，带动挡板反转复位，使得挡板挡住储料筒，如此，可避免灰尘进入出料筒内。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图5为本发明排料机构的立体结构示意图。
图6为本发明下料机构的立体结构示意图。
图7为本发明A处放大立体结构示意图。
图8为本发明限位机构的立体结构示意图。
图9为本发明B处放大立体结构示意图。
图10为本发明添料机构的第一种部分立体结构示意图。
图11为本发明C处放大立体结构示意图。
图12为本发明添料机构的第二种部分立体结构示意图。
图13为本发明调节机构的第一种部分立体结构示意图。
图14为本发明调节机构的第二种部分立体结构示意图。
图15为本发明隔离机构的立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1_支撑架，2_搅拌箱，3_进料盘，4_盖板，5_第一固定柱，6_电机，7_第二固定柱，8_转轴，9_搅拌杆，10_排料机构，101_排料管，102_第三固定柱，103_第一转盘，104_转板，11_下料机构，111_阻隔板，112_第一下料板，113_第一滑杆，114_第四固定柱，115_第一直线弹簧，12_限位机构，121_第一固定杆，122_第五固定柱，123_第一卡块，124_推杆，125_第二直线弹簧，126_斜杆，13_添料机构，131_第二下料板，132_连接管，133_第六固定柱，134_第七固定柱，135_第二滑杆，136_第三直线弹簧，137_压杆，138_隔离杆，139_第八固定柱，1310_储料筒，1311_下料管，1312_连杆，14_调节机构，141_第二固定杆，142_第二转盘，143_滑轨，144_第二卡块，15_隔离机构，151_第三固定杆，152_挡板，153_扭簧。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种海绵生产用原材料自动搅拌设备，如图1-15所示，包括有支撑架1、搅拌箱2、进料盘3、盖板4、第一固定柱5、电机6、第二固定柱7、转轴8、搅拌杆9、排料机构10和下料机构11，支撑架1上部设有搅拌箱2，搅拌箱2用于盛放原料，搅拌箱2顶部设有盖板4，盖板4用于防止灰尘进入搅拌箱2，盖板4顶部设有进料盘3，盖板4顶部焊接有第一固定柱5，第一固定柱5内部通过螺栓固接有电机6，电机6输出轴与盖板4转动式连接，搅拌箱2内部上侧设有第二固定柱7，第二固定柱7中部通过轴承连接有转轴8，转轴8顶部与电机6输出轴通过联轴器连接，转轴8上设有两个搅拌杆9，搅拌杆9用于对原料进行搅拌，搅拌箱2底部设有排料机构10，排料机构10用于将原料排出，支撑架1内上部设有下料机构11，下料机构11用于对混合好的原料进行下料。
排料机构10包括有排料管101、第三固定柱102、第一转盘103和转板104，搅拌箱2前下侧焊接有排料管101，排料管101用于排放原料，排料管101中部设有第三固定柱102，第三固定柱102右侧通过轴承连接有第一转盘103，第一转盘103左侧设有转板104，转板104用于挡料，转板104位于排料管101内部，转板104与排料管101转动式连接。
下料机构11包括有阻隔板111、第一下料板112、第一滑杆113、第四固定柱114和第一直线弹簧115，搅拌箱2内壁上部均匀设有六个阻隔板111，阻隔板111用于挡料，转轴8中部滑动式连接有第一下料板112，第一下料板112上均匀开有六个通孔，六个阻隔板111分别堵住六个通孔，第一下料板112顶部前后两侧均设有第一滑杆113，两个第一滑杆113下侧均开有圆形通孔，搅拌箱2上部前后两侧均通过螺栓固接有第四固定柱114，两个第四固定柱114均与同侧的第一滑杆113滑动式连接，两个第一滑杆113上部均套有第一直线弹簧115，两个第一直线弹簧115的两端分别与同侧的第四固定柱114和同侧的第一滑杆113连接。
当人们需要对制作海绵的原料进行搅拌时，先将所需的两种原料放入进料盘3内，随后进入搅拌箱2内，启动电机6，电机6输出轴带动转轴8转动，进而带动搅拌杆9转动，使得上侧的搅拌杆9对两种原料进行搅拌，如此，可无需人们手动进行搅拌，搅拌完毕，人们手动按压第一滑杆113，此时第一直线弹簧115被压缩，第一滑杆113带动第一下料板112往下移动，使得第一下料板112与阻隔板111分离，使得混合后的材料顺着第一下料板112上的通孔往下掉落至搅拌箱2下部分，随后松开第一滑杆113，此时第一直线弹簧115复位，带动第一滑杆113和第一下料板112复位，关闭电机6，手动转动第一转盘103，第一转盘103带动转板104转动，使得搅拌箱2内搅拌好的材料通过排料管101排入人们准备好的框内，排尽后，手动反转第一转盘103，第一转盘103带动转板104反转复位。
还包括有限位机构12，限位机构12包括有第一固定杆121、第五固定柱122、第一卡块123、推杆124、第二直线弹簧125和斜杆126，两个第一滑杆113下侧均设有两个第一固定杆121，第一固定杆121为左右对称设置，搅拌箱2上部前后两侧均通过螺栓固接有第五固定柱122，两个第五固定柱122内部均滑动式连接有第一卡块123，第一卡块123用于对第一滑杆113进行限位，两个第一卡块123的左右两侧均设有推杆124，两个第一卡块123上均套有第二直线弹簧125，两个第二直线弹簧125的两端分别与同侧的第一卡块123和同侧的推杆124连接，四个第一固定杆121下侧均设有斜杆126，四个斜杆126均与同侧的推杆124接触。
第一滑杆113往下移动时，带动第一固定杆121往下移动，进而带动斜杆126往下移动，斜杆126往下移动至与推杆124接触，带动推杆124往内侧移动，进而带动第一卡块123往内侧移动，此时第二直线弹簧125被拉伸，当斜杆126往下移动至与推杆124分离时，此时第二直线弹簧125复位，带动第一卡块123复位，使得第一卡块123均与同侧第一滑杆113上的圆形通孔对应，使得第一卡块123卡住第一滑杆113，如此，可避免由于重力减小，而导致第一下料板112提前复位，进而导致第一下料板112上混合的材料无法流至搅拌箱2下部分，当混合的材料彻底流进搅拌箱2下部分后，手动控制第一卡块123与第一滑杆113分离，此时第一直线弹簧115复位，带动第一滑杆113复位，进而带动第一固定杆121和斜杆126复位。
还包括有添料机构13，添料机构13包括有第二下料板131、连接管132、第六固定柱133、第七固定柱134、第二滑杆135、第三直线弹簧136、压杆137、隔离杆138、第八固定柱139、储料筒1310、下料管1311和连杆1312，搅拌箱2内部中间设有第二下料板131，搅拌箱2下侧的前后两侧均焊接有第七固定柱134，两个第七固定柱134上部均滑动式连接有第二滑杆135，两个第二滑杆135顶部均设有第六固定柱133，两个第六固定柱133之间连接有连接管132，两个第二滑杆135上均套有第三直线弹簧136，两个第三直线弹簧136的两端分别与同侧的第六固定柱133和同侧的第七固定柱134连接，两个第一滑杆113下侧均设有压杆137，两个压杆137均与同侧的第六固定柱133移动后接触，连接管132顶部均匀设有四个隔离杆138，四个隔离杆138上部均开有通孔，搅拌箱2上部均匀焊接有四个第八固定柱139，四个第八固定柱139内部均设有储料筒1310，储料筒1310用于存放添加剂，四个储料筒1310下侧均设有连杆1312，四个连杆1312内侧均与搅拌箱2之间连接有下料管1311，下料管1311均与同侧的隔离杆138滑动式连接。
还包括有调节机构14，调节机构14包括有第二固定杆141、第二转盘142、滑轨143和第二卡块144，四个储料筒1310底部均设有第二固定杆141，四个第二固定杆141下侧均转动式连接有第二转盘142，第二转盘142用于对添加剂进行控量，四个第二转盘142上均开有四个大小不一的圆孔，四个第二转盘142均周向均匀开有四个卡槽，四个第二转盘142均与同侧的下料管1311和同侧的储料筒1310接触，四个储料筒1310底部均设有滑轨143，四个滑轨143上均滑动式连接有第二卡块144，四个第二卡块144均与同侧第二转盘142上的卡槽接触，第二卡块144用于对第二转盘142进行限位。
人们手动将水、催化剂、发泡剂和稳定剂等添加剂分别放入四个储料筒1310内，人们可根据对添加剂所需的量进行调节第二转盘142，手动移动第二卡块144，使得第二卡块144与第二转盘142的卡槽分离，随后转动第二转盘142，使得转盘上相应大小的圆孔与下料管1311和储料筒1310相通，如此，即可调节添加剂的流速，进而达到控量的目的，调节好后，手动将第二卡块144复位，使得第二卡块144与相应的卡槽接触，如此，可对第二转盘142进行限位，避免第二转盘142由于添加剂的流速过快，而导致第二转盘142自行转动，第一滑杆113往下移动时，带动压杆137往下移动，压杆137往下移动至与第六固定柱133接触，带动第六固定柱133和第二滑杆135往下移动，此时第三直线弹簧136被压缩，第六固定柱133往下移动带动连接管132往下移动，进而带动隔离杆138往下移动，使得隔离杆138与下料管1311相通，进而使得相应的添加剂进入搅拌箱2的下部分，下侧的搅拌杆9对混合后的材料、水、催化剂、发泡剂和稳定剂进行搅拌，使得混合后的材料、水、催化剂、发泡剂和稳定剂进行充分混合，第一滑杆113往上移动，带动压杆137往上移动复位，此时第三直线弹簧136复位，带动第二滑杆135、第六固定柱133、连接管132和隔离杆138往上移动复位，使得相应的添加剂停止进入搅拌箱2内，如此，可提高海绵生产后的品质。
还包括有隔离机构15，隔离机构15包括有第三固定杆151、挡板152和扭簧153，四个储料筒1310上部外侧均设有第三固定杆151，四个第三固定杆151上部均通过轴承连接有挡板152，挡板152用于阻挡灰尘，四个第三固定杆151上部均套有扭簧153，四个扭簧153的两端分别与同侧的第三固定杆151和同侧的挡板152连接。
人们手动转动挡板152，此时扭簧153形变，然后将水、催化剂、发泡剂和稳定剂等添加剂分别放入四个储料筒1310内，随后松开挡板152，此时扭簧153复位，带动挡板152反转复位，使得挡板152挡住储料筒1310，如此，可避免灰尘进入出料筒内。
实施例2
一种海绵生产用原材料自动搅拌方法，包括有以下步骤：
（1）、倒入原料，首先将生产海绵用的聚醚多元醇和有机异氰酸酯倒入搅拌箱2内；
（2）、启动电机6，电机6通过转轴8带动搅拌杆9对聚醚多元醇和有机异氰酸酯进行搅拌，使其充分混合；
（3）、添加生产海绵用的添加剂，将水、催化剂、外用发泡剂和泡沫稳定剂加入混合后的原料内，使得搅拌杆9对水、催化剂、外用发泡剂、泡沫稳定剂和混合后的原料进行搅拌，使其充分融合；
（4）、形成海绵，随后迅速将充分混合的各种原料装入方形框内，使得原料在方形框中完成链增长、发泡、交联和固化等反应，从而完成海绵的生产。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
Claims (3)
1.一种海绵生产用原材料自动搅拌设备，包括有支撑架（1）、搅拌箱（2）、进料盘（3）和盖板（4），支撑架（1）上部设有用于盛放原料的搅拌箱（2），搅拌箱（2）顶部设有用于防止灰尘进入的盖板（4），盖板（4）顶部设有进料盘（3），其特征在于，还包括有第一固定柱（5）、电机（6）、第二固定柱（7）、转轴（8）、搅拌杆（9）、排料机构（10）和下料机构（11），盖板（4）顶部连接有第一固定柱（5），第一固定柱（5）内部连接有电机（6），电机（6）输出轴与盖板（4）转动式连接，搅拌箱（2）内部上侧设有第二固定柱（7），第二固定柱（7）中部转动式连接有转轴（8），转轴（8）顶部与电机（6）输出轴连接，转轴（8）上设有两个用于对原料进行搅拌的搅拌杆（9），搅拌箱（2）底部设有用于将原料排出的排料机构（10），支撑架（1）内上部设有用于对混合好的原料进行下料的下料机构（11）；下料机构（11）包括有阻隔板（111）、第一下料板（112）、第一滑杆（113）、第四固定柱（114）和第一直线弹簧（115），搅拌箱（2）内壁上部均匀设有六个用于挡料的阻隔板（111），转轴（8）中部滑动式连接有第一下料板（112），第一下料板（112）顶部前后两侧均设有第一滑杆（113），搅拌箱（2）上部前后两侧均连接有第四固定柱（114），两个第四固定柱（114）均与同侧的第一滑杆（113）滑动式连接，两个第一滑杆（113）上部均套有第一直线弹簧（115），两个第一直线弹簧（115）的两端分别与同侧的第四固定柱（114）和同侧的第一滑杆（113）连接；还包括有用于对第一滑杆（113）进行限位的限位机构（12），限位机构（12）包括有第一固定杆（121）、第五固定柱（122）、第一卡块（123）、推杆（124）、第二直线弹簧（125）和斜杆（126），两个第一滑杆（113）下侧均设有两个第一固定杆（121）搅拌箱（2）上部前后两侧均连接有第五固定柱（122），两个第五固定柱（122）内部均滑动式连接有用于对第一滑杆（113）进行限位的第一卡块（123），两个第一卡块（123）的左右两侧均设有推杆（124），两个第一卡块（123）上均套有第二直线弹簧（125），两个第二直线弹簧（125）的两端分别与同侧的第一卡块（123）和同侧的推杆（124）连接，四个第一固定杆（121）下侧均设有用于带动推杆（124）移动的斜杆（126）；还包括有用于加入添加剂的添料机构（13），添料机构（13）包括有第二下料板（131）、连接管（132）、第六固定柱（133）、第七固定柱（134）、第二滑杆（135）、第三直线弹簧（136）、压杆（137）、隔离杆（138）、第八固定柱（139）、储料筒（1310）、下料管（1311）和连杆（1312），搅拌箱（2）内部中间设有第二下料板（131），搅拌箱（2）下侧的前后两侧均连接有第七固定柱（134），两个第七固定柱（134）上部均滑动式连接有第二滑杆（135），两个第二滑杆（135）顶部均设有第六固定柱（133），两个第六固定柱（133）之间连接有连接管（132），两个第二滑杆（135）上均套有第三直线弹簧（136），两个第三直线弹簧（136）的两端分别与同侧的第六固定柱（133）和同侧的第七固定柱（134）连接，两个第一滑杆（113）下侧均设有用于带动第六固定柱（133）移动的压杆（137），连接管（132）顶部均匀设有四个隔离杆（138），搅拌箱（2）上部均匀连接有四个第八固定柱（139），四个第八固定柱（139）内部均设有用于存放添加剂的储料筒（1310），四个储料筒（1310）下侧均设有连杆（1312），四个连杆（1312）内侧均与搅拌箱（2）之间连接有下料管（1311），下料管（1311）均与同侧的隔离杆（138）滑动式连接；还包括有用于对添加剂进行控量的调节机构（14），调节机构（14）包括有第二固定杆（141）、第二转盘（142）、滑轨（143）和第二卡块（144），四个储料筒（1310）底部均设有第二固定杆（141），四个第二固定杆（141）下侧均转动式连接有用于对添加剂进行控量的第二转盘（142），四个储料筒（1310）底部均设有滑轨（143），四个滑轨（143）上均滑动式连接有用于对第二转盘（142）进行限位的第二卡块（144）；手动按压第一滑杆（113），此时第一直线弹簧（115）被压缩，第一滑杆（113）带动第一下料板（112）往下移动，使得第一下料板（112）与阻隔板（111）分离，使得混合后的材料顺着第一下料板（112）上的通孔往下掉落至搅拌箱（2）下部分，随后松开第一滑杆（113），此时第一直线弹簧（115）复位，带动第一滑杆（113）和第一下料板（112）复位；第一滑杆（113）往下移动时，带动第一固定杆（121）往下移动，进而带动斜杆（126）往下移动，斜杆（126）往下移动至与推杆（124）接触，带动推杆（124）往内侧移动，进而带动第一卡块（123）往内侧移动，此时第二直线弹簧（125）被拉伸，当斜杆（126）往下移动至与推杆（124）分离时，此时第二直线弹簧（125）复位，带动第一卡块（123）复位，使得第一卡块（123）均与同侧第一滑杆（113）上的圆形通孔对应，使得第一卡块（123）卡住第一滑杆（113）；
一种海绵生产用原材料自动搅拌方法，包括有以下步骤：
（1）、倒入原料，首先将生产海绵用的聚醚多元醇和有机异氰酸酯倒入搅拌箱（2）内；
（2）、启动电机（6），电机（6）通过转轴（8）带动搅拌杆（9）对聚醚多元醇和有机异氰酸酯进行搅拌，使其充分混合；
（3）、添加生产海绵用的添加剂，将水、催化剂、外用发泡剂和泡沫稳定剂加入混合后的原料内，使得搅拌杆（9）对水、催化剂、外用发泡剂、泡沫稳定剂和混合后的原料进行搅拌，使其充分融合；
（4）、形成海绵，随后迅速将充分混合的各种原料装入方形框内，使得原料在方形框中完成链增长、发泡、交联和固化等反应，从而完成海绵的生产。
2.根据权利要求1所述的一种海绵生产用原材料自动搅拌设备，其特征在于，排料机构（10）包括有排料管（101）、第三固定柱（102）、第一转盘（103）和转板（104），搅拌箱（2）前下侧连接有用于排放原料的排料管（101），排料管（101）中部设有第三固定柱（102），第三固定柱（102）右侧转动式连接有第一转盘（103），第一转盘（103）左侧设有用于挡料的转板（104），转板（104）与排料管（101）转动式连接。
3.根据权利要求2所述的一种海绵生产用原材料自动搅拌设备，其特征在于，还包括有用于阻挡灰尘的隔离机构（15），隔离机构（15）包括有第三固定杆（151）、挡板（152）和扭簧（153），四个储料筒（1310）上部外侧均设有第三固定杆（151），四个第三固定杆（151）上部均转动式连接有用于阻挡灰尘的挡板（152），四个第三固定杆（151）上部均套有扭簧（153），四个扭簧（153）的两端分别与同侧的第三固定杆（151）和同侧的挡板（152）连接。
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