CN111619032A - 一种用于薄膜生产的原料熔融处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于薄膜生产的原料熔融处理系统，涉及薄膜生产技术领域，包括原料预热箱，在原料预热箱的顶部端面固定安装有伺服控量机构，其中，伺服控量机构包括在支撑板A和支撑板B的顶部端面对应固定安装的角度传感器和伺服电机，伺服控量机构还包括在下料斗的顶部端面固定连接的控量组件，配合前置的伺服电机，可以联动衔接筒B，进而带动与衔接筒B固定连接的调节盘B同步旋转，在调节盘B旋转的过程中，每个落料孔A和落料孔B均发生相对位移，可以实现对原料下落量的控制，从而可以避免因下落量的不均匀而导致整个熔融处理系统中出现堵塞的问题，从而降低了整个熔融处理系统在日常使用时的整修频率。

Description

一种用于薄膜生产的原料熔融处理系统

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，具体为一种用于薄膜生产的原料熔融处理系统。

背景技术

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

薄膜在生产过程中，需要将生产薄膜的原料变成熔融状态，然后再利用吹膜机，将处于熔融状态的薄膜原料，吹塑成薄膜结构，在上述过程中，针对颗粒状原料转变成熔融状原料的变化过程，需要借助熔融处理系统来完成。

但是，目前在薄膜生产过程中，所使用的熔融处理系统，在实际使用时，存在如下问题：

1、熔融处理系统在正常工作时，通过外部的输料管结构，向整套系统的进料处添加薄膜颗粒状的原料，上述原料在进入整套系统后，由于无法对落料的量进行精确把控，使得整套系统的熔融腔室内经常出现堵塞的问题，使得停机整修的频率变高；

2、熔融处理系统在正常工作时，系统的熔融腔室裸露在环境中，缺乏保护结构，一方面使得熔融腔室内部的热量向外扩散，造成热能资源的浪费，另一方面容易造成安全事故，工作人员的安全系数降低。

综上，本领域的技术人员提出了一种用于薄膜生产的原料熔融处理系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于薄膜生产的原料熔融处理系统，解决了熔融处理系统在正常工作时，通过外部的输料管结构，向整套系统的进料处添加薄膜颗粒状的原料，上述原料在进入整套系统后，由于无法对落料的量进行精确把控，使得整套系统的熔融腔室内经常出现堵塞的问题，使得停机整修的频率变高以及熔融处理系统在正常工作时，系统的熔融腔室裸露在环境中，缺乏保护结构，一方面使得熔融腔室内部的热量向外扩散，造成热能资源的浪费，另一方面容易造成安全事故，工作人员的安全系数降低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于薄膜生产的原料熔融处理系统，包括设备承载基板，所述设备承载基板的顶部端面固定焊接设置有尺寸相适配的设备安装底座，在所述设备安装底座的顶部端面固定安装有驱动机构，所述设备安装底座的顶部端面且位于驱动机构的一侧位置处固定安装有螺旋送料机构，所述驱动机构的驱动末端与螺旋送料机构的从动始端串接在一起，所述螺旋送料机构的出料末端固定安装有出料帽，所述螺旋送料机构进料始端的上方固定焊接有形状相适配的原料预热箱，在所述原料预热箱的顶部端面固定安装有伺服控量机构。

所述伺服控量机构包括固定安装在原料预热箱顶部端面的盖板，在所述盖板顶部端面的两侧边缘分别固定安装有支撑板A和支撑板B，所述支撑板A的顶部端面固定安装有角度传感器，所述角度传感器的从动端固定套接安装有传感器齿轮，所述支撑板B的顶部端面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定套接安装有驱动齿轮，在所述盖板顶部端面的中间固定安装有下料斗，所述下料斗的出料口贯穿盖板，并延伸至原料预热箱的内部，所述下料斗的顶部端面固定连接有控量组件。

所述控量组件包括两个直径均与下料斗顶部直径相同的衔接筒A和衔接筒B，在所述衔接筒A的顶部内侧固定焊接有调节盘A，在所述衔接筒B的底部内侧固定焊接有调节盘B，所述调节盘A和调节盘B的内部分别对应开设有若干等大的落料孔A和落料孔B，在所述衔接筒B的外部固定套接有从动环，在所述从动环的外侧壁且对应驱动齿轮和传感器齿轮的位置分别固定连接有驱动齿条和从动齿条。

优选的，所述衔接筒A的顶端与衔接筒B的底端之间通过轴承形成转动连接结构，所述调节盘A和调节盘B的数量以及位置均呈一一对应的关系。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在设备安装底座顶部端面的减速机，在所述减速机顶部的动力输入端固定串接有三相异步交流电机的输出端，在所述减速机一侧的动力输出端固定串接安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧固定串接安装有一根输出轴，所述主动齿轮带有齿牙的侧向端面啮合连接有过渡齿轮，所述过渡齿轮的一侧端面固定连接有转轴。

优选的，所述过渡齿轮带有齿牙的侧向端面啮合连接有从动齿轮A，所述从动齿轮A的侧向端面啮合连接有从动齿轮B，所述从动齿轮A和从动齿轮B的一侧端面分别对应固定连接有第一加热辊和第二加热辊。

优选的，所述第一加热辊和第二加热辊内置安装在原料预热箱的内部，且第一加热辊、第二加热辊与原料预热箱侧壁相接触的部位均通过轴承座形成转动连接结构。

优选的，所述螺旋送料机构包括固定安装在设备安装底座顶部端面的若干个支撑座，若干个所述支撑座的顶部共同固定连接有输料筒，在所述输料筒的外部固定包裹设置有外防护组件，且在输料筒的内部转动连接有一根与驱动机构驱动末端相串接的绞龙输料轴，在所述输料筒的内壁固定安装有若干呈圆周分布的电加热板。

优选的，所述输料筒背离驱动机构的一端固定安装有法兰盘，所述法兰盘与出料帽之间通过螺栓连接。

优选的，所述外防护组件包括均包裹设置在输料筒外部的隔热套垫A和隔热套垫B，所述隔热套垫A和隔热套垫B拼接后形成与输料筒外径尺寸相适配的圆筒形状，且隔热套垫A和隔热套垫B拼接的部分分别通过若干卡扣和卡板形成可拆卸的固定连接结构。

优选的，所述隔热套垫A和隔热套垫B的一端共同开设有与原料预热箱底部形状相适配的拓位槽，且隔热套垫A和隔热套垫B的底部端面共同开设有与支撑座相适配的卡合槽孔。

有益效果

本发明提供了一种用于薄膜生产的原料熔融处理系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种用于薄膜生产的原料熔融处理系统，通过在原料预热箱的顶部端面固定安装有伺服控量机构，其中，伺服控量机构包括固定安装在原料预热箱顶部端面的盖板，在盖板顶部端面的两侧边缘分别固定安装有支撑板A和支撑板B，支撑板A的顶部端面固定安装有角度传感器，角度传感器的从动端固定套接安装有传感器齿轮，支撑板B的顶部端面固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动端固定套接安装有驱动齿轮，在盖板顶部端面的中间固定安装有下料斗，下料斗的出料口贯穿盖板，并延伸至原料预热箱的内部，通过上述结构，在实际使用时，通过在角度传感器预设需要控制的角度，通过伺服电机驱动整个控量组件，在驱动控量组件旋转的过程中，角度传感器可以实时检测，达到预设角度后，伺服电机立即停止工作，从而实现了利用伺服电机和角度传感器来实现精确的控制薄膜颗粒状原料进入整个熔融处理系统中。

2、一种用于薄膜生产的原料熔融处理系统，通过在下料斗的顶部端面固定连接有控量组件，其中，控量组件包括两个直径均与下料斗顶部直径相同的衔接筒A和衔接筒B，在衔接筒A的顶部内侧固定焊接有调节盘A，在衔接筒B的底部内侧固定焊接有调节盘B，调节盘A和调节盘B的内部分别对应开设有若干等大的落料孔A和落料孔B，在衔接筒B的外部固定套接有从动环，在从动环的外侧壁且对应驱动齿轮和传感器齿轮的位置分别固定连接有驱动齿条和从动齿条，配合前置的伺服电机，可以联动衔接筒B，进而带动与衔接筒B固定连接的调节盘B同步旋转，在调节盘B旋转的过程中，每个落料孔A和落料孔B均发生相对位移，当每个落料孔A和落料孔B完全重合时，原料的下落量是最大的，同理，当每个落料孔A和落料孔B被调节盘遮挡后，原料无法落下，在最大和最小之间，可以实现对原料下落量的控制，从而可以避免因下落量的不均匀而导致整个熔融处理系统中出现堵塞的问题，从而降低了整个熔融处理系统在日常使用时的整修频率。

3、一种用于薄膜生产的原料熔融处理系统，通过在输料筒的外部固定包裹设置有外防护组件，其中，外防护组件包括均包裹设置在输料筒外部的隔热套垫A和隔热套垫B，隔热套垫A和隔热套垫B拼接后形成与输料筒外径尺寸相适配的圆筒形状，且隔热套垫A和隔热套垫B拼接的部分分别通过若干卡扣和卡板形成可拆卸的固定连接结构，通过上述结构，在实际使用时，将隔热套垫A和隔热套垫B分别套接在输料筒的外部，当输料筒内部产生熔融原料所需的热量时，热量传递至隔热套垫的位置即被隔断，从而一方面可以防止热量散失，造成资源浪费的问题，另一方面可以提高操作人员的在操作过程中的安全系统，提高实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明驱动机构的结构示意图；

图3为本发明驱动机构的俯视图；

图4为本发明螺旋送料机构的结构示意图；

图5为本发明螺旋送料机构的侧视图；

图6为本发明图5中A-A断面的剖视图；

图7为本发明外防护组件的结构示意图；

图8为本发明伺服控量机构的结构示意图；

图9为本发明控量组件的分解结构示意图；

图10为本发明控量组件装配后的剖视图。

图中：1、设备承载基板；2、设备安装底座；3、驱动机构；31、减速机；32、三相异步交流电机；33、主动齿轮；34、输出轴；35、过渡齿轮；36、转轴；37、从动齿轮A；38、从动齿轮B；39、第一加热辊；310、第二加热辊；311、轴承座；4、螺旋送料机构；41、支撑座；42、输料筒；43、外防护组件；431、隔热套垫A；432、隔热套垫B；433、卡合槽孔；434、拓位槽；435、卡扣；436、卡板；44、绞龙输料轴；45、法兰盘；46、电加热板；5、出料帽；6、原料预热箱；7、伺服控量机构；71、盖板；72、支撑板A；73、支撑板B；74、角度传感器；75、传感器齿轮；76、伺服电机；77、驱动齿轮；78、下料斗；79、控量组件；791、衔接筒A；792、调节盘A；793、落料孔A；794、衔接筒B；795、调节盘B；796、落料孔B；797、从动环；798、驱动齿条；799、从动齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于薄膜生产的原料熔融处理系统，包括设备承载基板1，设备承载基板1的顶部端面固定焊接设置有尺寸相适配的设备安装底座2，在设备安装底座2的顶部端面固定安装有驱动机构3，设备安装底座2的顶部端面且位于驱动机构3的一侧位置处固定安装有螺旋送料机构4，驱动机构3的驱动末端与螺旋送料机构4的从动始端串接在一起，螺旋送料机构4的出料末端固定安装有出料帽5，螺旋送料机构4进料始端的上方固定焊接有形状相适配的原料预热箱6，在原料预热箱6的顶部端面固定安装有伺服控量机构7。

请参阅图8，伺服控量机构7包括固定安装在原料预热箱6顶部端面的盖板71，在盖板71顶部端面的两侧边缘分别固定安装有支撑板A72和支撑板B73，支撑板A72的顶部端面固定安装有角度传感器74，角度传感器74的从动端固定套接安装有传感器齿轮75，支撑板B73的顶部端面固定安装有伺服电机76，伺服电机76的驱动端固定套接安装有驱动齿轮77，在盖板71顶部端面的中间固定安装有下料斗78，下料斗78的出料口贯穿盖板71，并延伸至原料预热箱6的内部，下料斗78的顶部端面固定连接有控量组件79；

请参阅图9-10，控量组件79包括两个直径均与下料斗78顶部直径相同的衔接筒A791和衔接筒B794，在衔接筒A791的顶部内侧固定焊接有调节盘A792，在衔接筒B794的底部内侧固定焊接有调节盘B795，调节盘A792和调节盘B795的内部分别对应开设有若干等大的落料孔A793和落料孔B796，在衔接筒B794的外部固定套接有从动环797，在从动环797的外侧壁且对应驱动齿轮77和传感器齿轮75的位置分别固定连接有驱动齿条798和从动齿条799，衔接筒A791的顶端与衔接筒B794的底端之间通过轴承形成转动连接结构，调节盘A792和调节盘B795的数量以及位置均呈一一对应的关系。

请参阅图3-4，驱动机构3包括固定安装在设备安装底座2顶部端面的减速机31，在减速机31顶部的动力输入端固定串接有三相异步交流电机32的输出端，在减速机31一侧的动力输出端固定串接安装有主动齿轮33，主动齿轮33的一侧固定串接安装有一根输出轴34，主动齿轮33带有齿牙的侧向端面啮合连接有过渡齿轮35，过渡齿轮35的一侧端面固定连接有转轴36，过渡齿轮35带有齿牙的侧向端面啮合连接有从动齿轮A37，从动齿轮A37的侧向端面啮合连接有从动齿轮B38，从动齿轮A37和从动齿轮B38的一侧端面分别对应固定连接有第一加热辊39和第二加热辊310，第一加热辊39和第二加热辊310内置安装在原料预热箱6的内部，且第一加热辊39、第二加热辊310与原料预热箱6侧壁相接触的部位均通过轴承座311形成转动连接结构。

请参阅图4-6，螺旋送料机构4包括固定安装在设备安装底座2顶部端面的若干个支撑座41，若干个支撑座41的顶部共同固定连接有输料筒42，在输料筒42的外部固定包裹设置有外防护组件43，且在输料筒42的内部转动连接有一根与驱动机构3驱动末端相串接的绞龙输料轴44，在输料筒42的内壁固定安装有若干呈圆周分布的电加热板46，输料筒42背离驱动机构3的一端固定安装有法兰盘45，法兰盘45与出料帽5之间通过螺栓连接。

请参阅图7，外防护组件43包括均包裹设置在输料筒42外部的隔热套垫A431和隔热套垫B432，隔热套垫A431和隔热套垫B432拼接后形成与输料筒42外径尺寸相适配的圆筒形状，且隔热套垫A431和隔热套垫B432拼接的部分分别通过若干卡扣435和卡板436形成可拆卸的固定连接结构，隔热套垫A431和隔热套垫B432的一端共同开设有与原料预热箱6底部形状相适配的拓位槽434，且隔热套垫A431和隔热套垫B432的底部端面共同开设有与支撑座41相适配的卡合槽孔433。

使用时，首先，在向整个熔融处理系统添加薄膜颗粒状原料之前，需要调节整个伺服控量机构7控制原料下落的精确量，调节时，需要预先在角度传感器74上设定需要旋转的角度值，设定后，启动伺服电机76，伺服电机76带动驱动齿轮77转动，由于驱动齿轮77和驱动齿条798之间为啮合连接，且驱动齿条798固定连接有衔接筒B794，因此，当驱动齿轮77转动时，会同步带动衔接筒B794同步转动，衔接筒B794的转动，一方面会通过从动齿条799和传感器齿轮75，间接性带动角度传感器74的输入轴同步转动，从而可以通过角度传感器74来实时检测整个衔接筒B794旋转的角度,而另一方面衔接筒B794会带动与之固定连接的调节盘B795转动，在调节盘B795旋转的过程中，每个落料孔A793和落料孔B796均发生相对位移，当每个落料孔A793和落料孔B796完全重合时，原料的下落量是最大的，同理，当每个落料孔A793和落料孔B796被调节盘A792和调节盘B795遮挡后，原料无法落下，在最大和最小之间，可以实现对原料下落量的控制，从而可以避免因下落量的不均匀而导致整个熔融处理系统中出现堵塞的问题，从而降低了整个熔融处理系统在日常使用时的整修频率；

当伺服控制原料下落的量得到精确后，可以通过外部的输料管，将原料添加至整个熔融处理系统中，在添加的同时，启动三相异步交流电机32，让其带动主动齿轮33旋转，又因主动齿轮33通过输出轴34与绞龙输料轴44相串接，因此会带动绞龙输料轴44同步转动，另外，由于主动齿轮33与过渡齿轮35啮合连接，而过渡齿轮35又与从动齿轮A37啮合连接，从动齿轮A37又与从动齿轮B38啮合连接，因此，就会让第一加热辊39和第二加热辊310呈互为反向的旋转状态，当原料下落至原料预热箱6的过程中，会从第一加热辊39和第二加热辊310之间经过，并与第一加热辊39和第二加热辊310相接触，从而实现了对原料的处加热处理，随后，处于半熔融状态的原料通过绞龙输料轴44，来到输料筒42的内部，与设置在输料筒42内部的多个电加热板46相接触，从而实现了让原料完全处于熔融状态的目的，随后通过出料帽5排至吹膜机(图中未示出)中，进行后续薄膜的吹塑成型处理；

在输料筒42工作的过程中，隔热套垫A431和隔热套垫B432分别套接在输料筒42的外部，当输料筒42内部产生熔融原料所需的热量时，热量传递至隔热套垫的位置即被隔断，从而一方面可以防止热量散失，造成资源浪费的问题，另一方面可以提高操作人员的在操作过程中的安全系统，提高实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于薄膜生产的原料熔融处理系统，包括设备承载基板(1)，其特征在于，所述设备承载基板(1)的顶部端面固定焊接设置有尺寸相适配的设备安装底座(2)，在所述设备安装底座(2)的顶部端面固定安装有驱动机构(3)，所述设备安装底座(2)的顶部端面且位于驱动机构(3)的一侧位置处固定安装有螺旋送料机构(4)，所述驱动机构(3)的驱动末端与螺旋送料机构(4)的从动始端串接在一起，所述螺旋送料机构(4)的出料末端固定安装有出料帽(5)，所述螺旋送料机构(4)进料始端的上方固定焊接有形状相适配的原料预热箱(6)，在所述原料预热箱(6)的顶部端面固定安装有伺服控量机构(7)；

所述伺服控量机构(7)包括固定安装在原料预热箱(6)顶部端面的盖板(71)，在所述盖板(71)顶部端面的两侧边缘分别固定安装有支撑板A(72)和支撑板B(73)，所述支撑板A(72)的顶部端面固定安装有角度传感器(74)，所述角度传感器(74)的从动端固定套接安装有传感器齿轮(75)，所述支撑板B(73)的顶部端面固定安装有伺服电机(76)，所述伺服电机(76)的驱动端固定套接安装有驱动齿轮(77)，在所述盖板(71)顶部端面的中间固定安装有下料斗(78)，所述下料斗(78)的出料口贯穿盖板(71)，并延伸至原料预热箱(6)的内部，所述下料斗(78)的顶部端面固定连接有控量组件(79)；

所述控量组件(79)包括两个直径均与下料斗(78)顶部直径相同的衔接筒A(791)和衔接筒B(794)，在所述衔接筒A(791)的顶部内侧固定焊接有调节盘A(792)，在所述衔接筒B(794)的底部内侧固定焊接有调节盘B(795)，所述调节盘A(792)和调节盘B(795)的内部分别对应开设有若干等大的落料孔A(793)和落料孔B(796)，在所述衔接筒B(794)的外部固定套接有从动环(797)，在所述从动环(797)的外侧壁且对应驱动齿轮(77)和传感器齿轮(75)的位置分别固定连接有驱动齿条(798)和从动齿条(799)。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的原料熔融处理系统，其特征在于，所述衔接筒A(791)的顶端与衔接筒B(794)的底端之间通过轴承形成转动连接结构，所述调节盘A(792)和调节盘B(795)的数量以及位置均呈一一对应的关系。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的原料熔融处理系统，其特征在于，所述驱动机构(3)包括固定安装在设备安装底座(2)顶部端面的减速机(31)，在所述减速机(31)顶部的动力输入端固定串接有三相异步交流电机(32)的输出端，在所述减速机(31)一侧的动力输出端固定串接安装有主动齿轮(33)，所述主动齿轮(33)的一侧固定串接安装有一根输出轴(34)，所述主动齿轮(33)带有齿牙的侧向端面啮合连接有过渡齿轮(35)，所述过渡齿轮(35)的一侧端面固定连接有转轴(36)。

4.根据权利要求3所述的一种用于薄膜生产的原料熔融处理系统，其特征在于，所述过渡齿轮(35)带有齿牙的侧向端面啮合连接有从动齿轮A(37)，所述从动齿轮A(37)的侧向端面啮合连接有从动齿轮B(38)，所述从动齿轮A(37)和从动齿轮B(38)的一侧端面分别对应固定连接有第一加热辊(39)和第二加热辊(310)。

5.根据权利要求4所述的一种用于薄膜生产的原料熔融处理系统，其特征在于，所述第一加热辊(39)和第二加热辊(310)内置安装在原料预热箱(6)的内部，且第一加热辊(39)、第二加热辊(310)与原料预热箱(6)侧壁相接触的部位均通过轴承座(311)形成转动连接结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的原料熔融处理系统，其特征在于，所述螺旋送料机构(4)包括固定安装在设备安装底座(2)顶部端面的若干个支撑座(41)，若干个所述支撑座(41)的顶部共同固定连接有输料筒(42)，在所述输料筒(42)的外部固定包裹设置有外防护组件(43)，且在输料筒(42)的内部转动连接有一根与驱动机构(3)驱动末端相串接的绞龙输料轴(44)，在所述输料筒(42)的内壁固定安装有若干呈圆周分布的电加热板(46)。

7.根据权利要求6所述的一种用于薄膜生产的原料熔融处理系统，其特征在于，所述输料筒(42)背离驱动机构(3)的一端固定安装有法兰盘(45)，所述法兰盘(45)与出料帽(5)之间通过螺栓连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于薄膜生产的原料熔融处理系统，其特征在于，所述外防护组件(43)包括均包裹设置在输料筒(42)外部的隔热套垫A(431)和隔热套垫B(432)，所述隔热套垫A(431)和隔热套垫B(432)拼接后形成与输料筒(42)外径尺寸相适配的圆筒形状，且隔热套垫A(431)和隔热套垫B(432)拼接的部分分别通过若干卡扣(435)和卡板(436)形成可拆卸的固定连接结构。

9.根据权利要求8所述的一种用于薄膜生产的原料熔融处理系统，其特征在于，所述隔热套垫A(431)和隔热套垫B(432)的一端共同开设有与原料预热箱(6)底部形状相适配的拓位槽(434)，且隔热套垫A(431)和隔热套垫B(432)的底部端面共同开设有与支撑座(41)相适配的卡合槽孔(433)。

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