CN217072967U - 一种抗紫外线塑料薄膜制备加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料薄膜加工设备技术领域，且公开了一种抗紫外线塑料薄膜制备加工装置，包括底座，底座的顶部固定安装有支撑杆。本实用新型通过设置螺叶杆、第一双螺叶杆和第二双螺叶杆，由于驱动电机的运行，从而将会通过螺叶杆带动罐体内部底端的塑料原料螺旋向上发生移动，此时由于动力电机的运行，从而将会通过第一双螺叶杆带动主动轮发生旋转，然后由于主动轮和传动带与从动轮之间的相互配合，从而将会带动第二双螺叶杆与第一双螺叶杆发生同步转动，进而使得第二双螺叶杆和第一双螺叶杆将罐体中部未溶化的塑料原料向罐体内壁的边上进行螺旋传送，进而使其离加热块更近且加热更明显，从而减少了塑料原料的加热时间。

Description

一种抗紫外线塑料薄膜制备加工装置

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜加工设备技术领域，具体是一种抗紫外线塑料薄膜制备加工装置。

背景技术

塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

目前，工厂在生产加工抗紫外线塑料薄膜的过程中，经常需要使用到制备加热装置，而现有的制备加热装置在实际使用的过程中，尽管能够达到基本的对塑料原料进行加热搅拌的功能，但是由于其内部中间的塑料原料受热的不明显，从而需要延长对塑料原料的加热时间，进而降低该装置的生产加工效率。

同时，现有的制备加热装置在对塑料原料进行加热搅拌后，由于其缺少自动放料的结构，从而使其需要操作人员手动打开阀门进行放料，其放料过程特别费力，并且其操作流程过于复杂，从而增加了操作人员的工作量，降低了该装置的自动化程度，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种抗紫外线塑料薄膜制备加工装置，具有提高加工效率和自动放料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗紫外线塑料薄膜制备加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有螺叶杆，所述螺叶杆的另一端贯穿罐体并延伸至罐体的内部，所述罐体外表面的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的左侧固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有第一双螺叶杆，所述第一双螺叶杆的另一端依次贯穿罐体和固定块与加热块并固定连接有位于固定块外部的主动轮，所述罐体的内部活动套接有位于螺叶杆后侧的第二双螺叶杆，所述第二双螺叶杆的另一端贯穿固定块并固定连接有位于固定块外部的从动轮，所述从动轮通过传动带与主动轮传动连接，所述罐体的内部固定套接有加热块，两个所述支撑杆的外表面之间活动套接有移动块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿移动块并与移动块的内壁螺纹套接，因此当刹车电机运行的时候，从而将会通过螺纹杆带动移动块沿着支撑杆的外表面发生移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体底端的内部开设有出料口，所述罐体底端的内部活动连接有位于出料口上方的活动块，由于活动块的设计，从而将会使其阻挡罐体内部融化后的塑料原料通过出料口进行排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的左侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿罐体并延伸至罐体的外部且固定连接有圆盘，因此当活动块的转动时，从而将会以旋转杆为轴心发生旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的内部开设有侧槽，所述侧槽的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的另一端与圆盘的侧面固定连接，因此当移动块发生移动时，从而将会通过活动杆带动圆盘的发生旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体顶端的内部固定套接有位于驱动电机右侧的进料管，所述进料管的上端贯穿罐体并延伸至罐体的外部，由于进料管的设计，从而将会使得操作人员将塑料原料通过进料管导入至罐体内部进行加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置螺叶杆、第一双螺叶杆和第二双螺叶杆，由于驱动电机的运行，从而将会通过螺叶杆带动罐体内部底端的塑料原料螺旋向上发生移动，此时由于动力电机的运行，从而将会通过第一双螺叶杆带动主动轮发生旋转，然后由于主动轮和传动带与从动轮之间的相互配合，从而将会带动第二双螺叶杆与第一双螺叶杆发生同步转动，进而使得第二双螺叶杆和第一双螺叶杆将罐体中部未溶化的塑料原料向罐体内壁的边上进行螺旋传送，进而使其离加热块更近且加热更明显，从而减少了塑料原料的加热时间，进而达到了提高加工效率的目的。

2、本实用新型通过设置螺纹杆、移动块和侧槽，由于刹车电机的运行，从而将会通过螺纹杆带动移动块沿着支撑杆的外表面向下发生移动，此时由于侧槽与活动杆之间的相互配合，从而将会通过圆盘带动旋转杆和活动块发生旋转，进而使得活动块解除对罐体内部的封闭效果，此时将会使得罐体内部的融化后塑料通过出料口排出进行使用，从而达到了自动放料的目的，并提高了该装置的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一双螺叶杆的俯视半剖结构示意图；

图5为本实用新型活动杆的俯视半剖结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、罐体；4、驱动电机；5、螺叶杆；6、固定块；7、动力电机；8、第一双螺叶杆；9、主动轮；10、传动带；11、从动轮；12、加热块；13、第二双螺叶杆；14、进料管；15、刹车电机；16、螺纹杆；17、移动块；18、侧槽；19、活动块；20、旋转杆；21、圆盘；22、活动杆；23、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种抗紫外线塑料薄膜制备加工装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有罐体3，罐体3的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出轴的另一端固定套接有螺叶杆5，螺叶杆5的另一端贯穿罐体3并延伸至罐体3的内部，罐体3外表面的两侧均固定安装有固定块6，固定块6的左侧固定安装有动力电机7，动力电机7输出轴的另一端固定套接有第一双螺叶杆8，第一双螺叶杆8的另一端依次贯穿罐体3和固定块6与加热块12并固定连接有位于固定块6外部的主动轮9，罐体3的内部活动套接有位于螺叶杆5后侧的第二双螺叶杆13，第二双螺叶杆13的另一端贯穿固定块6并固定连接有位于固定块6外部的从动轮11，从动轮11通过传动带10与主动轮9传动连接，罐体3的内部固定套接有加热块12，两个支撑杆2的外表面之间活动套接有移动块17。

其中，底座1的顶部固定安装有刹车电机15，刹车电机15输出轴的另一端固定套接有螺纹杆16，螺纹杆16的另一端贯穿移动块17并与移动块17的内壁螺纹套接，因此当刹车电机15运行的时候，从而将会通过螺纹杆16带动移动块17沿着支撑杆2的外表面发生移动。

其中，罐体3底端的内部开设有出料口23，罐体3底端的内部活动连接有位于出料口23上方的活动块19，由于活动块19的设计，从而将会使其阻挡罐体3内部融化后的塑料原料通过出料口23进行排出。

其中，活动块19的左侧固定连接有旋转杆20，旋转杆20的另一端贯穿罐体3并延伸至罐体3的外部且固定连接有圆盘21，因此当活动块19的转动时，从而将会以旋转杆20为轴心发生旋转。

其中，移动块17的内部开设有侧槽18，侧槽18的内部活动套接有活动杆22，活动杆22的另一端与圆盘21的侧面固定连接，因此当移动块17发生移动时，从而将会通过活动杆22带动圆盘21的发生旋转。

其中，罐体3顶端的内部固定套接有位于驱动电机4右侧的进料管14，进料管14的上端贯穿罐体3并延伸至罐体3的外部，由于进料管14的设计，从而将会使得操作人员将塑料原料通过进料管14导入至罐体3内部进行加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将塑料原料通过进料管14导入至罐体3的内部，此时通过对加热块12进行通电并发热，然后操作人员通过启动驱动电机4，由于驱动电机4的运行，从而将会通过螺叶杆5带动罐体3内部底端的塑料原料螺旋向上发生移动，同时通过启动动力电机7，由于动力电机7的运行，从而将会通过第一双螺叶杆8带动主动轮9发生旋转，此时由于主动轮9和传动带10与从动轮11之间的相互配合，从而将会带动第二双螺叶杆13与第一双螺叶杆8发生同步转动，进而使得第二双螺叶杆13和第一双螺叶杆8将罐体3中部未溶化的塑料原料向罐体3内壁的边上进行螺旋传送，进而使加热块12对其进行加热，从而减少了塑料原料的加热时间，并提高该装置的加工效率。

当要放料时，首先操作人员通过启动刹车电机15，由于刹车电机15的运行，从而将会通过螺纹杆16带动移动块17沿着支撑杆2的外表面向下发生移动，进而将会使得侧槽18带动活动杆22发生移动，从而将会通过圆盘21带动旋转杆20和活动块19发生旋转并解除对罐体3内部的封闭效果，此时将会使得罐体3内部的融化后塑料通过出料口23排出进行使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抗紫外线塑料薄膜制备加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定安装有罐体（3），所述罐体（3）的顶部固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）输出轴的另一端固定套接有螺叶杆（5），所述螺叶杆（5）的另一端贯穿罐体（3）并延伸至罐体（3）的内部，所述罐体（3）外表面的两侧均固定安装有固定块（6），所述固定块（6）的左侧固定安装有动力电机（7），所述动力电机（7）输出轴的另一端固定套接有第一双螺叶杆（8），所述第一双螺叶杆（8）的另一端依次贯穿罐体（3）和固定块（6）与加热块（12）并固定连接有位于固定块（6）外部的主动轮（9），所述罐体（3）的内部活动套接有位于螺叶杆（5）后侧的第二双螺叶杆（13），所述第二双螺叶杆（13）的另一端贯穿固定块（6）并固定连接有位于固定块（6）外部的从动轮（11），所述从动轮（11）通过传动带（10）与主动轮（9）传动连接，所述罐体（3）的内部固定套接有加热块（12），两个所述支撑杆（2）的外表面之间活动套接有移动块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种抗紫外线塑料薄膜制备加工装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有刹车电机（15），所述刹车电机（15）输出轴的另一端固定套接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的另一端贯穿移动块（17）并与移动块（17）的内壁螺纹套接。

3.根据权利要求1所述的一种抗紫外线塑料薄膜制备加工装置，其特征在于：所述罐体（3）底端的内部开设有出料口（23），所述罐体（3）底端的内部活动连接有位于出料口（23）上方的活动块（19）。

4.根据权利要求3所述的一种抗紫外线塑料薄膜制备加工装置，其特征在于：所述活动块（19）的左侧固定连接有旋转杆（20），所述旋转杆（20）的另一端贯穿罐体（3）并延伸至罐体（3）的外部且固定连接有圆盘（21）。

5.根据权利要求1所述的一种抗紫外线塑料薄膜制备加工装置，其特征在于：所述移动块（17）的内部开设有侧槽（18），所述侧槽（18）的内部活动套接有活动杆（22），所述活动杆（22）的另一端与圆盘（21）的侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种抗紫外线塑料薄膜制备加工装置，其特征在于：所述罐体（3）顶端的内部固定套接有位于驱动电机（4）右侧的进料管（14），所述进料管（14）的上端贯穿罐体（3）并延伸至罐体（3）的外部。

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