CN219095836U - 一种塑胶管材生产用挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑胶管材生产技术领域，尤其为一种塑胶管材生产用挤出设备，挤出机本体以及安装在所述挤出机本体上侧的进料斗和放置在所述挤出机本体左侧的储料箱，所述储料箱的上方设置有切割机构；启动第一电机带动第一转动轴和第二转动轴转动，使第一刀片和第二刀片对切割箱内部的塑胶块切碎，从而避免塑胶块堵塞进料管影响塑胶生产，与此同时设置输送机构，启动第二电机，带动第三转动轴转动，使输送叶片对切碎后的塑胶块均匀输送，避免上料过多导致塑胶块在进料斗内部堵塞，送至进料斗内，便于后续对塑胶块加热挤出，减小人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶管材生产技术领域，具体涉及一种塑胶管材生产用挤出设备。
背景技术
塑胶管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成；由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。
经查公开(公告)号：CN212194121U公开了一种塑胶管材生产用挤出设备，此技术中公开了“固定板、交流电机、进料管、轴承、转动杆、螺旋叶片、活塞柱，所述固定板的顶部通过支杆焊接设置有交流电机，所述转动杆的表面焊接设置有螺旋叶片，所述转动杆的右侧通过结构胶粘接有活塞柱等技术方案，并具有通螺旋叶片跟随转动杆快速的转动，螺旋叶片转动能够将塑料从左往右卷，将加热完成的塑料进行压实，避免空气被注入模具中，能提高管材成型厚度的品质，同时螺旋叶片转动能够搅拌塑料，进一步的使塑料受热均匀等技术效果”；
上述设计在使用时，上述塑胶管材生产用挤出设备在上料过程中，在将不同大小的塑胶块倒入进料斗内后，较大塑胶块易卡在进料管中，造成进料管堵塞，进而导致输送管中的塑胶出现断层，影响塑胶的生产问题；
为解决上述问题，本申请中提出一种塑胶管材生产用挤出设备。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑胶管材生产用挤出设备，具有通过第一刀片和第二刀片转动能够对塑胶块切碎，增加塑胶的生产效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶管材生产用挤出设备，包括挤出机本体以及安装在所述挤出机本体上侧的进料斗和放置在所述挤出机本体左侧的储料箱，所述储料箱的上方设置有切割机构；
所述切割机构包括安装在所述储料箱上表面的出料阀以及固定在所述出料阀上表面并且与出料阀相连通的切割箱和通过轴承A转动连接在所述切割箱内部的第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定连接有若干个第一刀片，所述切割箱的侧面通过安装座A固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出轴贯穿所述切割箱的表面并与所述第一转动轴固定连接。
作为本实用新型一种塑胶管材生产用挤出设备优选的，所述第一转动轴远离所述第一电机的一端贯穿所述切割箱的内部并延伸至所述切割箱的外侧，且所述第一转动轴的延伸端套接有第二齿轮，所述切割箱内部远离所述第一转动轴的一侧通过轴承B转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴贯穿所述切割箱内部的一端套接有第一齿轮，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述第二转动轴位于所述切割箱内部的表面固定连接有若干个第二刀片。
作为本实用新型一种塑胶管材生产用挤出设备优选的，所述切割箱的上方设置有呈敞口结构的料斗。
作为本实用新型一种塑胶管材生产用挤出设备优选的，所述储料箱和所述进料斗之间设置有输送机构，所述输送机构包括焊接在所述储料箱表面并且位于所述挤出机本体一侧的输送管以及通过轴承C转动连接在所述输送管内部的第三转动轴和安装在所述第三转动轴表面的输送叶片，所述输送管的表面靠近所述进料斗的一侧固定连接有出料管，所述储料箱靠近所述输送管的内部开设有连通槽，且所述储料箱通过所述连通槽与所述输送管相连通。
作为本实用新型一种塑胶管材生产用挤出设备优选的，所述输送管远离所述储料箱的一端通过安装座B固定连接有第二电机，且所述第二电机的一端贯穿所述输送管的表面并且与所述第三转动轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置切割机构，启动第一电机带动第一转动轴和第二转动轴转动，使第一刀片和第二刀片对切割箱内部的塑胶块切碎，从而避免塑胶块堵塞进料管影响塑胶生产，与此同时设置输送机构，启动第二电机，带动第三转动轴转动，使输送叶片对切碎后的塑胶块均匀输送，避免上料过多导致塑胶块在进料斗内部堵塞，送至进料斗内，便于后续对塑胶块加热挤出，减小人工劳动强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中切割箱和第一电机的结构示意图；
图3为本实用新型中第一转动轴和第二转动轴的结构示意图；
图4为本实用新型中第三转动轴和输送叶片的结构示意图。
图中：
1、挤出机本体；2、进料斗；
3、切割机构；31、切割箱；32、出料阀；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第一电机；36、第一转动轴；37、第一刀片；38、第二刀片；39、第二转动轴；
4、输送机构；41、输送管；42、第二电机；43、出料管；44、连通槽；45、第三转动轴；46、输送叶片；
5、储料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：
一种塑胶管材生产用挤出设备，包括挤出机本体1以及安装在挤出机本体1上侧的进料斗2和放置在挤出机本体1左侧的储料箱5。
本实施方案中：现有的公开(公告)号：CN212194121U公开了一种塑胶管材生产用挤出设备，此专利中公开了本申请文件中所提出的储存筒，与本申请文件中的进料斗2采用此现有技术中同样的技术手段，如上文背景技术公开的“存在上述塑胶管材生产用挤出设备在上料过程中，将不同大小的塑胶块倒入进料斗2内，较大塑胶块易卡在进料管中，造成进料管堵塞，进而导致送料管中的塑胶出现断层，影响塑胶的生产问题”结合生产而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了切割机构3和输送机构4。
需要说明的是：进料斗2将塑胶块送至挤出机本体1的内部，挤出机本体1内部设置有加热管，启动挤出机本体1对塑胶进行加热，在通过交流电机带动挤出机本体1内部的螺旋叶片对加热完成的塑胶进行输送压实挤出。
如图1-图4所示：
进一步而言：
结合上述内容，切割机构3包括安装在储料箱5上表面的出料阀32以及固定在出料阀32上表面并且与出料阀32相连通的切割箱31和通过轴承A转动连接在切割箱31内部的第一转动轴36，第一转动轴36的表面固定连接有若干个第一刀片37，切割箱31的侧面通过安装座A固定连接有第一电机35，且第一电机35的输出轴贯穿切割箱31的表面并与第一转动轴36固定连接。
本实施方案中：在挤出机本体1使用前，通过将大小不同的塑胶块放置在切割箱31内部，然后启动第一电机35带动第一转动轴36在切割箱31内部转动，进而带动第一刀片37转动对切割箱31内部的塑胶块进行切割，实现对塑胶块粉碎，随后切碎后的塑胶块通过出料阀32落入储料箱5的内部。
需要说明的是：第一电机35通过导线与外接电源电性连接。
需要说明的是：出料阀32通过螺栓与储料箱5连接，便于对出料阀32进行拆卸对切割箱31和储料箱5内部的组件进行维修或更换。
需要说明的是：通过控制出料阀32能够改变出料阀32内通槽的大小，从而控制切割箱31内部塑胶块进入储料箱5内部的速率，避免进入塑胶块过多造成堵塞。
更进一步而言：
结合上述内容，第一转动轴36远离第一电机35的一端贯穿切割箱31的内部并延伸至切割箱31的外侧，且第一转动轴36的延伸端套接有第二齿轮34，切割箱31内部远离第一转动轴36的一侧通过轴承B转动连接有第二转动轴39，第二转动轴39贯穿切割箱31内部的一端套接有第一齿轮33，且第一齿轮33与第二齿轮34啮合连接，第二转动轴39位于切割箱31内部的表面固定连接有若干个第二刀片38，切割箱31的上方设置有呈敞口结构的料斗。
本实施方案中：当第一刀片37对切割箱31内部的塑胶块进行切割时，第一转动轴36转动带动与第二齿轮34啮合的第一齿轮33转动，进而第一齿轮33带动第二转动轴39转动使第二刀片38旋转对切割箱31内部的塑胶块进行切割，第二刀片38和第一刀片37同时进行增加对塑胶块切割的工作效率。
需要说明的是：第二刀片38和第一刀片37的转动方向均朝向第二刀片38和第一刀片37之间，使塑胶块被第二刀片38和第一刀片37挤压切割，增加对塑胶块的切割效率。
更进一步而言：
结合上述内容，储料箱5和进料斗2之间设置有输送机构4，输送机构4包括焊接在储料箱5表面并且位于挤出机本体1一侧的输送管41以及通过轴承C转动连接在输送管41内部的第三转动轴45和安装在第三转动轴45表面的输送叶片46，输送管41的表面靠近进料斗2的一侧固定连接有出料管43，储料箱5的内部开设有连通槽44，且储料箱5通过连通槽44与输送管41相连通，输送管41远离储料箱5的一端通过安装座B固定连接有第二电机42，且第二电机42的一端贯穿输送管41的表面并且与第三转动轴45固定连接。
本实施方案中：在切割粉碎后的塑胶块落入储料箱5内部后，启动第二电机42带动第三转动轴45转动，然后输送叶片46在输送管41内部转动对储料箱5内部的塑胶块均匀输送，随后塑胶块通过出料管43送至进料斗2内部，从而能够控制上料速率，降低人工操作强度，提高生产效率。
需要说明的是：第二电机42通过导线与外接电源电性连接。
需要说明的是：连通槽44的形状为倒梯形，能够使储料箱5内部的塑胶块受重力作用送至输送管41内部，便于输送叶片46对塑胶块进行输送。
工作原理，在使用时：在挤出机本体1使用前，通过将大小不同的塑胶块放置在切割箱31内部，然后启动第一电机35带动第一转动轴36在切割箱31内部转动，进而带动第一刀片37转动对切割箱31内部的塑胶块进行切割，第一转动轴36转动带动与第二齿轮34啮合的第一齿轮33转动，进而第一齿轮33带动第二转动轴39转动使第二刀片38旋转对切割箱31内部的塑胶块进行切割，实现对塑胶块粉碎，随后切碎后的塑胶块通过出料阀32落入储料箱5的内部，启动第二电机42带动第三转动轴45转动，然后输送叶片46在输送管41内部转动对储料箱5内部的塑胶块均匀输送，随后塑胶块通过出料管43送至进料斗2内部，从而能够控制上料速率，降低人工操作强度，提高生产效率。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑胶管材生产用挤出设备，包括挤出机本体(1)以及安装在所述挤出机本体(1)上侧的进料斗(2)和放置在所述挤出机本体(1)左侧的储料箱(5)，其特征在于：所述储料箱(5)的上方设置有切割机构(3)；
所述切割机构(3)包括安装在所述储料箱(5)上表面的出料阀(32)以及固定在所述出料阀(32)上表面并且与出料阀(32)相连通的切割箱(31)和通过轴承A转动连接在所述切割箱(31)内部的第一转动轴(36)，所述第一转动轴(36)的表面固定连接有若干个第一刀片(37)，所述切割箱(31)的侧面通过安装座A固定连接有第一电机(35)，且所述第一电机(35)的输出轴贯穿所述切割箱(31)的表面并与所述第一转动轴(36)固定连接。
2.根据权利要求1所述的塑胶管材生产用挤出设备，其特征在于：所述第一转动轴(36)远离所述第一电机(35)的一端贯穿所述切割箱(31)的内部并延伸至所述切割箱(31)的外侧，且所述第一转动轴(36)的延伸端套接有第二齿轮(34)，所述切割箱(31)内部远离所述第一转动轴(36)的一侧通过轴承B转动连接有第二转动轴(39)，所述第二转动轴(39)贯穿所述切割箱(31)内部的一端套接有第一齿轮(33)，且所述第一齿轮(33)与所述第二齿轮(34)啮合连接，所述第二转动轴(39)位于所述切割箱(31)内部的表面固定连接有若干个第二刀片(38)。
3.根据权利要求1所述的塑胶管材生产用挤出设备，其特征在于：所述切割箱(31)的上方设置有呈敞口结构的料斗。
4.根据权利要求1所述的塑胶管材生产用挤出设备，其特征在于：所述储料箱(5)和所述进料斗(2)之间设置有输送机构(4)，所述输送机构(4)包括焊接在所述储料箱(5)表面并且位于所述挤出机本体(1)一侧的输送管(41)以及通过轴承C转动连接在所述输送管(41)内部的第三转动轴(45)和安装在所述第三转动轴(45)表面的输送叶片(46)，所述输送管(41)的表面靠近所述进料斗(2)的一侧固定连接有出料管(43)，所述储料箱(5)靠近所述输送管(41)的内部开设有连通槽(44)，且所述储料箱(5)通过所述连通槽(44)与所述输送管(41)相连通。
5.根据权利要求4所述的塑胶管材生产用挤出设备，其特征在于：所述输送管(41)远离所述储料箱(5)的一端通过安装座B固定连接有第二电机(42)，且所述第二电机(42)的一端贯穿所述输送管(41)的表面并且与所述第三转动轴(45)固定连接。
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