CN214395319U - 一种聚丙烯汇合融熔挤料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚丙烯生产技术领域,且公开了一种聚丙烯汇合融熔挤料机,包括底座和位于底座上方设置的机筒,底座的上表面固定连接有支撑板,且机筒的底部与支撑板的顶端合页连接,机筒与底座之间安装有角度调控机构,机筒的中心处设有挤出杆,且挤出杆的外杆壁上焊接有均匀分布的螺旋叶片,挤出杆的一端贯穿机筒并向外延伸,且挤出杆与机筒端部之间通过密封轴承转动连接,机筒端部的下表面固定连接有L型板,且L型板上固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴固定连接有主动链轮。本实用新型不仅方便对聚丙烯原料进行均匀加热,提高挤出效率,而且可避免原料在机筒内残留,从而有效避免原料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚丙烯生产技术领域,尤其涉及一种聚丙烯汇合融熔挤料机。
背景技术
聚丙烯,是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料,外观透明而轻。易燃,熔点165℃,在155℃左右软化,使用温度范围为-30~140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀,能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产,也用于食品、药品包装。
聚丙烯再生产过程中需要通过挤出机对其多种原料进行汇合融熔,现有技术中,挤出机大多依靠机筒进行加热,很容易导致聚丙烯原料受热不均匀,影响原料的融化速度,从而影响挤出效率,而且挤出机内部会有较多的融熔原料残留,易造成原料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题,而提出的一种聚丙烯汇合融熔挤料机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种聚丙烯汇合融熔挤料机,包括底座和位于底座上方设置的机筒,所述底座的上表面固定连接有支撑板,且机筒的底部与支撑板的顶端合页连接,所述机筒与底座之间安装有角度调控机构,所述机筒的中心处设有挤出杆,且挤出杆的外杆壁上焊接有均匀分布的螺旋叶片,所述挤出杆的一端贯穿机筒并向外延伸,且挤出杆与机筒端部之间通过密封轴承转动连接,所述机筒端部的下表面固定连接有L型板,且L型板上固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有主动链轮,所述挤出杆端部的外杆壁上固定套接有从动链轮,且主动链轮和从动链轮上共同套接有匹配的链条,所述挤出杆为内部中空结构设置,所述挤出杆内固定安装有第一电热杆,且挤出杆内部填充有第一导热介质,所述机筒靠近端部的上表面固定连通有进料斗,所述机筒的外侧固定套接有加热筒,且加热筒内填充有第二导热介质,所述加热筒内固定安装有多个均匀分布的第二电热杆;
所述角度调控机构包括固定安装在底座上表面的伺服电机,且伺服电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆上螺纹套接有匹配的移动块,所述底座的上表面开设有导向槽,且移动块与导向槽滑动连接,所述移动块的上表面铰接有连杆,且连杆的另一端与加热筒的底部相铰接。
优选的,所述机筒和挤出杆均由金属导热材质制成,且机筒的外筒壁上开设有多个均匀分布的环形凹槽,所述环形凹槽位于加热筒内设置。
优选的,所述底座的四角处均贯穿开设有定位孔。
优选的,所述加热筒的外筒壁上固定套接有匹配的保温套。
优选的,所述丝杆远离伺服电机的一端转动连接有轴承座,且轴承座固定安装在底座上表面设置。
优选的,所述导向槽的槽底固定连接有定位块,且定位块与移动块相抵设置。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种聚丙烯汇合融熔挤料机,具备以下有益效果:
该聚丙烯汇合融熔挤料机,通过设置机筒、支撑板、角度调控机构、挤出杆、螺旋叶片、驱动电机、主动链轮、从动链轮、链条、第一电热杆、第一导热介质、进料斗、加热筒、第二导热介质和第二电热杆,聚丙烯原料经由进料斗加入机筒内,第一电热杆方便对挤出杆内的第一导热介质进行加热,通过热传导使得挤出杆具备加热功能,加热筒内的多个第二电热杆对第二导热介质进行加热,通过热传导使得机筒具备加热功能,从而方便对聚丙烯原料进行内外全面加热,方便原料均匀受热,保证融化速度,从而有效提高挤出效率,启动驱动电机带动主动链轮转动,经由链条传动方便带动套接有从动链轮的挤出杆进行转动,配合螺旋叶片,从而方便对熔融的原料进行挤出,通过角度调控机构方便控制机筒沿着支撑板进行角度转动,控制机筒倾斜一定角度时,方便其内部原料流出,避免造成原料浪费。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型不仅方便对聚丙烯原料进行均匀加热,提高挤出效率,而且可避免原料在机筒内残留,从而有效避免原料浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚丙烯汇合融熔挤料机的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图。
图中:1底座、2机筒、3支撑板、4挤出杆、5螺旋叶片、6L型板、7驱动电机、8主动链轮、9从动链轮、10链条、11第一电热杆、12第一导热介质、13进料斗、14加热筒、15第二导热介质、16第二电热杆、17伺服电机、18丝杆、19移动块、20导向槽、21连杆、22环形凹槽、23保温套、24轴承座、25定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种聚丙烯汇合融熔挤料机,包括底座1和位于底座1上方设置的机筒2,底座1的上表面固定连接有支撑板3,且机筒2的底部与支撑板3的顶端合页连接,机筒2与底座1之间安装有角度调控机构,机筒2的中心处设有挤出杆4,且挤出杆4的外杆壁上焊接有均匀分布的螺旋叶片5,挤出杆4的一端贯穿机筒2并向外延伸,且挤出杆4与机筒2端部之间通过密封轴承转动连接,机筒2端部的下表面固定连接有L型板6,且L型板6上固定安装有驱动电机7,驱动电机7的输出轴固定连接有主动链轮8,挤出杆4端部的外杆壁上固定套接有从动链轮9,且主动链轮8和从动链轮9上共同套接有匹配的链条10,挤出杆4为内部中空结构设置,挤出杆4内固定安装有第一电热杆11,且挤出杆4内部填充有第一导热介质12,机筒2靠近端部的上表面固定连通有进料斗13,机筒2的外侧固定套接有加热筒14,且加热筒14内填充有第二导热介质15,加热筒14内固定安装有多个均匀分布的第二电热杆16;
角度调控机构包括固定安装在底座1上表面的伺服电机17,且伺服电机17的输出端固定连接有丝杆18,丝杆18上螺纹套接有匹配的移动块19,底座1的上表面开设有导向槽20,且移动块19与导向槽20滑动连接,移动块19的上表面铰接有连杆21,且连杆21的另一端与加热筒14的底部相铰接,聚丙烯原料经由进料斗13加入机筒2内,第一电热杆11方便对挤出杆4内的第一导热介质12进行加热,通过热传导使得挤出杆4具备加热功能,加热筒14内的多个第二电热杆16对第二导热介质15进行加热,通过热传导使得机筒2具备加热功能,从而方便对聚丙烯原料进行内外全面加热,方便原料均匀受热,保证融化速度,从而有效提高挤出效率,启动驱动电机7带动主动链轮8转动,经由链条10传动方便带动套接有从动链轮9的挤出杆4进行转动,配合螺旋叶片5,从而方便对熔融的原料进行挤出,启动伺服电机17方便带动丝杆18转动,使得螺纹套接的移动块19沿着导向槽20滑动,移动块19带动铰接的连杆21,从而方便带动机筒2沿着支撑板3进行角度转动,控制机筒2倾斜一定角度时,方便其内部原料流出,避免造成原料浪费。
机筒2和挤出杆4均由金属导热材质制成,且机筒2的外筒壁上开设有多个均匀分布的环形凹槽22,环形凹槽22位于加热筒14内设置,环形凹槽22可增大热传导面积,从而提高热传导效率。
底座1的四角处均贯穿开设有定位孔,方便底座1进行定位安装。
加热筒14的外筒壁上固定套接有匹配的保温套23,减少热量流失,提高加热效率。
丝杆18远离伺服电机17的一端转动连接有轴承座24,且轴承座24固定安装在底座1上表面设置,保证丝杆18转动的稳定性。
导向槽20的槽底固定连接有定位块25,且定位块25与移动块19相抵设置,移动块19与定位块25相抵时机筒2处于水平状态,从而方便进行水平复位。
本实用新型中,聚丙烯原料经由进料斗13加入机筒2内,第一电热杆11方便对挤出杆4内的第一导热介质12进行加热,通过热传导使得挤出杆4具备加热功能,加热筒14内的多个第二电热杆16对第二导热介质15进行加热,通过热传导使得机筒2具备加热功能,从而方便对聚丙烯原料进行内外全面加热,方便原料均匀受热,保证融化速度,从而有效提高挤出效率,启动驱动电机7带动主动链轮8转动,经由链条10传动方便带动套接有从动链轮9的挤出杆4进行转动,配合螺旋叶片5,从而方便对熔融的原料进行挤出,启动伺服电机17方便带动丝杆18转动,使得螺纹套接的移动块19沿着导向槽20滑动,移动块19带动铰接的连杆21,从而方便带动机筒2沿着支撑板3进行角度转动,控制机筒2倾斜一定角度时,方便其内部原料流出,避免造成原料浪费。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚丙烯汇合融熔挤料机,包括底座(1)和位于底座(1)上方设置的机筒(2),其特征在于,所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板(3),且机筒(2)的底部与支撑板(3)的顶端合页连接,所述机筒(2)与底座(1)之间安装有角度调控机构,所述机筒(2)的中心处设有挤出杆(4),且挤出杆(4)的外杆壁上焊接有均匀分布的螺旋叶片(5),所述挤出杆(4)的一端贯穿机筒(2)并向外延伸,且挤出杆(4)与机筒(2)端部之间通过密封轴承转动连接,所述机筒(2)端部的下表面固定连接有L型板(6),且L型板(6)上固定安装有驱动电机(7),所述驱动电机(7)的输出轴固定连接有主动链轮(8),所述挤出杆(4)端部的外杆壁上固定套接有从动链轮(9),且主动链轮(8)和从动链轮(9)上共同套接有匹配的链条(10),所述挤出杆(4)为内部中空结构设置,所述挤出杆(4)内固定安装有第一电热杆(11),且挤出杆(4)内部填充有第一导热介质(12),所述机筒(2)靠近端部的上表面固定连通有进料斗(13),所述机筒(2)的外侧固定套接有加热筒(14),且加热筒(14)内填充有第二导热介质(15),所述加热筒(14)内固定安装有多个均匀分布的第二电热杆(16);
所述角度调控机构包括固定安装在底座(1)上表面的伺服电机(17),且伺服电机(17)的输出端固定连接有丝杆(18),所述丝杆(18)上螺纹套接有匹配的移动块(19),所述底座(1)的上表面开设有导向槽(20),且移动块(19)与导向槽(20)滑动连接,所述移动块(19)的上表面铰接有连杆(21),且连杆(21)的另一端与加热筒(14)的底部相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯汇合融熔挤料机,其特征在于,所述机筒(2)和挤出杆(4)均由金属导热材质制成,且机筒(2)的外筒壁上开设有多个均匀分布的环形凹槽(22),所述环形凹槽(22)位于加热筒(14)内设置。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯汇合融熔挤料机,其特征在于,所述底座(1)的四角处均贯穿开设有定位孔。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯汇合融熔挤料机,其特征在于,所述加热筒(14)的外筒壁上固定套接有匹配的保温套(23)。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯汇合融熔挤料机,其特征在于,所述丝杆(18)远离伺服电机(17)的一端转动连接有轴承座(24),且轴承座(24)固定安装在底座(1)上表面设置。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯汇合融熔挤料机,其特征在于,所述导向槽(20)的槽底固定连接有定位块(25),且定位块(25)与移动块(19)相抵设置。
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