CN212472034U - 一种注塑机挤出料剩余回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机挤出料剩余回收利用装置，具体涉及注塑生产领域，包括熔融制粒机体、旋转驱动机构和制粒驱动机构，熔融制粒机体的内部安装有搅拌绞龙，熔融制粒机体的底面焊接有支脚，熔融制粒机体的内壁嵌入安装有加热线圈、温度探头和保温板，熔融制粒机体的另一端连接有挤出腔，挤出腔的另一端套接有制粒出料机构，制粒出料机构的表面套接有传动齿环。本实用新型通过设置熔融制粒装置，通过将剩余挤出料和废弃边角料投入装置内部，进行熔融挤出和切割制粒一体化程序后，剩余挤出料和废弃边角料重新变为可利用的塑料原料颗粒，可进行再次投入生产，达到回收剩余挤出料的目的，减少生产浪费，降低生产成本。

Description

一种注塑机挤出料剩余回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及注塑生产技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种注塑机挤出料剩余回收利用装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机工作室一般对内直接添加塑料颗粒，通过高温对塑料原料颗粒进行熔融后施加高压，使其射出而充满模具型腔，再进行保压和冷却之后，即可开模取出成形件；其中在对大量塑料颗粒熔融后，大多数塑料原料通过液压缸挤出进行注塑，但每次结束一天的生产后，注塑机熔融罐内仍存放大量熔融的塑料原料。

目前，人们在处理注塑机熔融罐内剩余塑料原料和模具型腔内的边角废料时，小型工厂大多是直接当作废品丢弃，一些大型企业由于产量巨大因此大多采用熔融成团收集之后统一交付给回收公司进行回收，然而，这样的处理方式无论是对于大小企业都会增加成本，大型企业的大量废弃挤出料仍需大量人工进行收集初步熔融加工后才具有回收价值，需要消耗较多电能分别对多余挤出料进行加热，从而浪费了大量加热和冷却成本，十分不利于生产企业使用注塑机。

因此亟需提供一种注塑机挤出料剩余回收利用装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑机挤出料剩余回收利用装置，通过设置熔融制粒装置，通过将剩余挤出料和废弃边角料投入装置内部，进行熔融挤出和切割制粒一体化程序后，剩余挤出料和废弃边角料重新变为可利用的塑料原料颗粒，可进行再次投入生产，达到回收剩余挤出料的目的，减少生产浪费，降低生产成本；另外，本实用新型通过设置新型制粒机构，利用圆盘形切割刀环的切刀在旋转中沿成型孔垂直的方向进行切割出料，配合挤出腔内部输送绞龙进行制粒，切割连贯且颗粒大小均匀，结构简单，可媲美大型专业制粒机进行制粒出料，且旋转的多切刀结构切割效率更高，能够将回收的挤出料和边角废料进行快速制粒重新利用，减少用料浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机挤出料剩余回收利用装置，包括熔融制粒机体、旋转驱动机构和制粒驱动机构，所述旋转驱动机构与熔融制粒机体的一侧固定连接，所述熔融制粒机体的内部转动安装有搅拌绞龙，所述搅拌绞龙的一端贯穿熔融制粒机体的侧面并与旋转驱动机构的输出端传动连接，所述熔融制粒机体的底面焊接有支脚，所述熔融制粒机体的内壁嵌入安装有加热线圈、温度探头和保温板，所述熔融制粒机体的顶面开设有入料口并焊接有入料斗，所述熔融制粒机体的另一端固定连接有挤出腔，所述挤出腔的另一端转动套接有制粒出料机构，所述制粒出料机构的表面固定套接有传动齿环，所述传动齿环与制粒驱动机构的输出端传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述熔融制粒机体内腔的左右两端分割为加热熔融腔和保温输送腔，所述加热线圈、温度探头嵌入于所述加热熔融腔的内壁中，所述保温板内嵌入所述保温输送腔的内壁中。

在一个优选地实施方式中，所述熔融制粒机体加热熔融腔的内部固定安装有若干搅拌杆，所述搅拌绞龙的表面固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的表面开设有搅拌通槽，所述搅拌通槽与搅拌杆一一对应。

在一个优选地实施方式中，所述旋转驱动机构由大扭矩电机以及变速箱构成，所述大扭矩电机的输出端与变速箱的输入端传动连接，所述变速箱的输出端与搅拌绞龙的端部传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述加热线圈为涡流线圈，所述加热线圈的输入端电连接有控制器，所述控制器的输入端与温度探头的输出端电性连接，所述搅拌绞龙为金属材质结构。

在一个优选地实施方式中，所述挤出腔的表面设有安装凸环，所述制粒出料机构的内侧设有滚珠机构，所述制粒出料机构通过滚珠与安装凸环转动套接于挤出腔的端部。

在一个优选地实施方式中，所述制粒出料机构包括旋转套环、出料板和切割刀环，所述旋转套环的端部与切割刀环的一侧固定连接，所述出料板与挤出腔的端部固定连接，所述切割刀环的侧面与出料板的侧面滑动连接，所述旋转套环的表面开设有齿轮固定槽，所述制粒驱动机构固定套接于齿轮固定槽的外侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置熔融制粒装置，通过将剩余挤出料和废弃边角料投入装置内部，进行熔融挤出和切割制粒一体化程序后，剩余挤出料和废弃边角料重新变为可利用的塑料原料颗粒，可进行再次投入生产，达到回收剩余挤出料的目的，减少生产浪费，降低生产成本；

2、本实用新型通过设置新型制粒机构，利用圆盘形切割刀环的切刀在旋转中沿成型孔垂直的方向进行切割出料，配合挤出腔内部输送绞龙进行制粒，切割连贯且颗粒大小均匀，结构简单，可媲美大型专业制粒机进行制粒出料，且旋转的多切刀结构切割效率更高，能够将回收的挤出料和边角废料进行快速制粒重新利用，减少用料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图3为本实用新型的制粒出料机构侧视结构示意图。

图4为本实用新型的制粒出料机构分解结构示意图。

附图标记为：1、熔融制粒机体；2、搅拌绞龙；3、旋转驱动机构；4、支脚；5、加热线圈；6、温度探头；7、搅拌杆；8、入料斗；9、挤出腔；10、制粒出料机构；11、传动齿环；12、制粒驱动机构；13、保温板；21、螺旋叶片；22、搅拌通槽；91、安装凸环；101、旋转套环；102、出料板；103、切割刀环；104、齿轮固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种注塑机挤出料剩余回收利用装置，包括熔融制粒机体1、旋转驱动机构3和制粒驱动机构12，旋转驱动机构3与熔融制粒机体1的一侧固定连接，熔融制粒机体1的内部转动安装有搅拌绞龙2，搅拌绞龙2的一端贯穿熔融制粒机体1的侧面并与旋转驱动机构3的输出端传动连接，熔融制粒机体1的底面焊接有支脚4，熔融制粒机体1的内壁嵌入安装有加热线圈5、温度探头6和保温板13，熔融制粒机体1的顶面开设有入料口并焊接有入料斗8，熔融制粒机体1的另一端固定连接有挤出腔9，挤出腔9 的另一端转动套接有制粒出料机构10，制粒出料机构10的表面固定套接有传动齿环11，传动齿环11与制粒驱动机构12的输出端传动连接。

实施方式具体为：通过设置熔融制粒装置，通过将剩余挤出料和废弃边角料投入装置内部，进行熔融挤出和切割制粒一体化程序后，剩余挤出料和废弃边角料重新变为可利用的塑料原料颗粒，可进行再次投入生产，达到回收剩余挤出料的目的，减少生产浪费，降低生产成本；另外，本实用新型通过设置新型制粒机构，利用圆盘形切割刀环103的切刀在旋转中沿成型孔垂直的方向进行切割出料，配合挤出腔9内部输送绞龙进行制粒，切割连贯且颗粒大小均匀，结构简单，可媲美大型专业制粒机进行制粒出料，且旋转的多切刀结构切割效率更高，能够将回收的挤出料和边角废料进行快速制粒重新利用，减少用料浪费。

其中，熔融制粒机体1内腔的左右两端分割为加热熔融腔和保温输送腔，加热线圈5、温度探头6嵌入于加热熔融腔的内壁中，保温板13内嵌入保温输送腔的内壁中，实现加热熔融和保温输送一体化，简化装置结构。

其中，熔融制粒机体1加热熔融腔的内部固定安装有若干搅拌杆7，搅拌绞龙2的表面固定安装有螺旋叶片21，螺旋叶片21的表面开设有搅拌通槽 22，搅拌通槽22与搅拌杆7一一对应，利用搅拌杆7使搅拌更充分防止物料熔融后粘黏在螺旋叶片21表面。

其中，旋转驱动机构3由大扭矩电机以及变速箱构成，大扭矩电机的输出端与变速箱的输入端传动连接，变速箱的输出端与搅拌绞龙2的端部传动连接，实现动力供给，可通过变速调节实现高速搅拌和大扭矩挤压。

其中，加热线圈5为涡流线圈，加热线圈5的输入端电连接有控制器，控制器的输入端与温度探头6的输出端电性连接，搅拌绞龙2为金属材质结构，实现自动温控。

其中，挤出腔9的表面设有安装凸环91，制粒出料机构10的内侧设有滚珠机构，制粒出料机构10通过滚珠与安装凸环91转动套接于挤出腔9的端部，实现制粒出料机构10的快速转动。

其中，制粒出料机构10包括旋转套环101、出料板102和切割刀环103，旋转套环101的端部与切割刀环103的一侧固定连接，出料板102与挤出腔9 的端部固定连接，切割刀环103的侧面与出料板102的侧面滑动连接，旋转套环101的表面开设有齿轮固定槽104，制粒驱动机构12固定套接于齿轮固定槽104的外侧，利用圆盘形切割刀环103的切刀在旋转中沿成型孔垂直的方向进行切割出料。

本实用新型工作原理：

首先开启电源利用加热线圈5对搅拌绞龙2涡流加热进行预热，遇热到设定温度后即可从入料斗8处倒入剩余挤出料和废弃边角料，通过搅拌绞龙2 的反向旋转至熔融制粒机体1内腔的右侧进行搅拌加热，一段时间后废料全部处于熔融状态再驱动旋转驱动机构3进行顺时针旋转，物料在旋转驱动机构3顺时针旋转输送至挤出腔9内并从出料板102的通孔处挤出，由制粒驱动机构12带动制粒出料机构10旋转，利用圆盘形切割刀环103的切刀在旋转中沿成型孔垂直的方向进行切割出料，切割连贯且颗粒大小均匀，结构简单，可媲美大型专业制粒机进行制粒出料，旋转的多切刀结构切割效率更高，能够将回收的挤出料和边角废料进行快速制粒重新利用，减少用料浪费。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑机挤出料剩余回收利用装置，包括熔融制粒机体(1)、旋转驱动机构(3)和制粒驱动机构(12)，所述旋转驱动机构(3)与熔融制粒机体(1)的一侧固定连接，其特征在于：所述熔融制粒机体(1)的内部转动安装有搅拌绞龙(2)，所述搅拌绞龙(2)的一端贯穿熔融制粒机体(1)的侧面并与旋转驱动机构(3)的输出端传动连接，所述熔融制粒机体(1)的底面焊接有支脚(4)，所述熔融制粒机体(1)的内壁嵌入安装有加热线圈(5)、温度探头(6)和保温板(13)，所述熔融制粒机体(1)的顶面开设有入料口并焊接有入料斗(8)，所述熔融制粒机体(1)的另一端固定连接有挤出腔(9)，所述挤出腔(9)的另一端转动套接有制粒出料机构(10)，所述制粒出料机构(10)的表面固定套接有传动齿环(11)，所述传动齿环(11)与制粒驱动机构(12)的输出端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机挤出料剩余回收利用装置，其特征在于：所述熔融制粒机体(1)内腔的左右两端分割为加热熔融腔和保温输送腔，所述加热线圈(5)、温度探头(6)嵌入于所述加热熔融腔的内壁中，所述保温板(13)内嵌入所述保温输送腔的内壁中。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机挤出料剩余回收利用装置，其特征在于：所述熔融制粒机体(1)加热熔融腔的内部固定安装有若干搅拌杆(7)，所述搅拌绞龙(2)的表面固定安装有螺旋叶片(21)，所述螺旋叶片(21)的表面开设有搅拌通槽(22)，所述搅拌通槽(22)与搅拌杆(7)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机挤出料剩余回收利用装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(3)由大扭矩电机以及变速箱构成，所述大扭矩电机的输出端与变速箱的输入端传动连接，所述变速箱的输出端与搅拌绞龙(2)的端部传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机挤出料剩余回收利用装置，其特征在于：所述加热线圈(5)为涡流线圈，所述加热线圈(5)的输入端电连接有控制器，所述控制器的输入端与温度探头(6)的输出端电性连接，所述搅拌绞龙(2)为金属材质结构。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机挤出料剩余回收利用装置，其特征在于：所述挤出腔(9)的表面设有安装凸环(91)，所述制粒出料机构(10)的内侧设有滚珠机构，所述制粒出料机构(10)通过滚珠与安装凸环(91)转动套接于挤出腔(9)的端部。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机挤出料剩余回收利用装置，其特征在于：所述制粒出料机构(10)包括旋转套环(101)、出料板(102)和切割刀环(103)，所述旋转套环(101)的端部与切割刀环(103)的一侧固定连接，所述出料板(102)与挤出腔(9)的端部固定连接，所述切割刀环(103)的侧面与出料板(102)的侧面滑动连接，所述旋转套环(101)的表面开设有齿轮固定槽(104)，所述制粒驱动机构(12)固定套接于齿轮固定槽(104)的外侧。

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