CN112810094A - 一种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置 - Google Patents

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CN112810094A CN202110231438.0A CN202110231438A CN112810094A CN 112810094 A CN112810094 A CN 112810094A CN 202110231438 A CN202110231438 A CN 202110231438A CN 112810094 A CN112810094 A CN 112810094A
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刘建华
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Abstract

本发明涉及一种挤出成型装置，尤其涉及一种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置。本发明提供一种自动挤压聚酯纤维、自动控制冷却液流量和自动合模聚酯纤维成型的再生聚酯纤维熔融挤出成型装置。一种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置，包括：底板，底板上设有熔融机构；切断机构，熔融机构上设有切断机构；挤压机构，熔融机构上设有挤压机构。本发明通过电磁加热环散发出热量对聚酯纤维颗粒进行加热，使得聚酯纤维颗粒从固态转变成固液共存状态，实现电磁加热环溶解聚酯纤维颗粒效果；通过气缸伸缩杆带动限料刀具和导杆向内侧运动，使得限料刀具对聚酯纤维进行切断，实现限料刀具切断聚酯纤维效果。

Description

一种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置
技术领域
本发明涉及一种挤出成型装置，尤其涉及一种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置。
背景技术
聚酯纤维材料广泛应用于汽车隔音部件，包括汽车底护板、地毯、轮罩等，在这些材料中添加聚酯纤维后，使得这些材料具有耐高低温、抗氧化、不变形等特点，基于材料本身的化工属性，通常在制作这些材料时，裁切成型后的边角料都作焚烧处理，节省材料使用。
专利申请CN208946437U，公开日为20190607，公开了一种改进的塑料融化装置，包括有底座、电机、转动轴、皮带轮、传动带、搅拌架、罐体、加热腔、投放口和切割刀片等，通过将塑料颗粒倒入传动带上，启动电机，电机输出轴带动转动轴转动，转动轴带动皮带轮转动，皮带轮带动传动带转动，传动带将塑料颗粒运送到投放口中，塑料颗粒通过投放口掉落到罐体中，打开加热腔，加热腔散发出热量，热量对塑料颗粒进行加热，使得塑料转化成固液共存状态，然而，该设备不具备冷却功能，使得工人无法快速将塑料取出进行收集。
为此，我们设计了一种自动挤压聚酯纤维、自动控制冷却液流量和自动合模聚酯纤维成型的再生聚酯纤维熔融挤出成型装置。
发明内容
为了克服传统聚酯纤维成型装置无法自动挤压聚酯纤维、无法自动控制冷却液流量和无法自动合模聚酯纤维成型的缺点，技术问题：提供一种自动挤压聚酯纤维、自动控制冷却液流量和自动合模聚酯纤维成型的再生聚酯纤维熔融挤出成型装置。
技术方案如下：一种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置，包括：
底板，底板上设有熔融机构；
切断机构，熔融机构上设有切断机构；
挤压机构，熔融机构上设有挤压机构。
可选地，熔融机构包括：
第一安装架，底板上两侧均设有第一安装架；
盛料桶，两个第一安装架上部之间连接有盛料桶；
第一固定块，盛料桶上设有第一固定块，第一固定块数量为七个；
电磁加热环，七个第一固定块之间连接有电磁加热环。
可选地，切断机构包括：
固定板，两个第一安装架上部均设有固定板；
气缸，两个固定板顶部均安装有气缸；
限料刀具，两根气缸伸缩杆上均连接有限料刀具；
导杆，限料刀具上两侧均设有导杆，导杆与第一安装架滑动式连接。
可选地，挤压机构包括：
第一连接块，两个限料刀具顶部均设有第一连接块；
齿条，两个第一连接块上部均设有齿条；
第二安装架，两个第一安装架顶部之间连接有第二安装架；
丝杆，第二安装架上两侧均螺纹式设有丝杆；
单向齿轮，两根丝杆下部均设有单向齿轮，单向齿轮与齿条啮合；
限制板，第二安装架上设有限制板，限制板与丝杆螺纹式连接；
挤压板，两根丝杆底端之间连接有挤压板。
可选地，还包括有合模机构，第一安装架上设有合模机构，合模机构包括：
第二固定块，两个第一安装架上部两侧均设有第二固定块；
第一滑杆，同侧的两个第二固定块之间连接有第一滑杆；
模具，两个第一滑杆底部之间滑动式设有两个模具；
第一弹簧，两根第一滑杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧两端均与模具连接；
支撑块，两个第一安装架上部均设有支撑块；
转块，两个支撑块上均转动式设有转块；
第二弹簧，两个支撑块上均绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与支撑块和转块连接；
第二连接块，两个限料刀具底部均设有第二连接块，第二连接块与转块配合；
连接杆，两个模具外壁中部均设有连接杆，连接杆与转块配合。
可选地，还包括有水冷机构，底板上设有水冷机构，水冷机构包括：
固定架，底板上设有固定架；
储液箱，固定架上部设有储液箱；
盛液箱，底板上中部设有盛液箱；
第二滑杆，底板上两侧均设有第二滑杆；
第三滑杆，盛液箱顶部设有第三滑杆；
移动架，第三滑杆上滑动式设有移动架，移动架与第二滑杆滑动式连接；
浮板，移动架底端设有浮板；
导液管，储液箱与盛液箱之间连接有导液管，导液管数量为两根；
止水块，移动架上两侧均设有止水块，止水块与导液管配合。
可选地，还包括有出料机构，固定架上设有出料机构，出料机构包括：
第三固定块，固定架下部两侧均设有第三固定块；
转轴，盛液箱中部转动式设有转轴；
第四固定块，固定架下部设有第四固定块；
伺服电机，第四固定块顶部安装有伺服电机，伺服电机输出轴与第三固定块转动式连接；
皮带，伺服电机输出轴与转轴之间连接有皮带；
收集斗，盛液箱上部设有收集斗。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过电磁加热环散发出热量对聚酯纤维颗粒进行加热，使得聚酯纤维颗粒从固态转变成固液共存状态，实现电磁加热环溶解聚酯纤维颗粒效果；
2、本发明通过气缸伸缩杆带动限料刀具和导杆向内侧运动，使得限料刀具对聚酯纤维进行切断，实现限料刀具切断聚酯纤维效果；
3、本发明通过丝杆带动挤压板向下运动，挤压板对盛料桶内部的聚酯纤维进行挤压，使得聚酯纤维通过盛料桶出口进行掉落，实现挤压板挤压聚酯纤维效果；
4、本发明通过皮带带动转轴转动，使得皮带将盛液箱中的聚酯纤维向后运送到收集斗内部，实现皮带运送聚酯纤维效果，减少了使用者搬运聚酯纤维的工作量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的熔融机构立体结构示意图。
图3为本发明的切断机构剖面立体结构示意图。
图4为本发明的挤压机构立体结构示意图。
图5为本发明的合模机构立体结构示意图。
图6为本发明的水冷机构剖面立体结构示意图。
图7为本发明的出料机构立体结构示意图。
附图标记说明：1、底板，2、熔融机构，21、第一安装架，22、盛料桶，23、第一固定块，24、电磁加热环，3、切断机构，31、固定板，32、气缸，33、限料刀具，34、导杆，4、挤压机构，41、第一连接块，42、齿条，43、第二安装架，44、丝杆，45、单向齿轮，46、限制板，47、挤压板，5、合模机构，51、第二固定块，52、第一滑杆，53、模具，54、第一弹簧，55、支撑块，56、转块，57、第二弹簧，58、第二连接块，59、连接杆，6、水冷机构，61、固定架，62、储液箱，63、盛液箱，64、第二滑杆，65、第三滑杆，66、移动架，67、浮板，68、导液管，69、止水块，7、出料机构，71、第三固定块，72、转轴，73、皮带，74、第四固定块，75、伺服电机，76、收集斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置，如图1-图4所示，包括有底板1、熔融机构2、切断机构3和挤压机构4，底板1上前侧设有熔融机构2，熔融机构2上设有切断机构3，熔融机构2上设有挤压机构4。
当人们想要对聚酯纤维进行制作时，可使用这种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置，首先，使用者将聚酯纤维颗粒倒入熔融机构2中，熔融机构2对聚酯纤维颗粒进行溶解，使得聚酯纤维颗粒融合在一起，使得聚酯纤维处于固液共存状态，聚酯纤维溶解完成后，挤压机构4对熔融机构2中的聚酯纤维进行挤压，使得聚酯纤维通过熔融机构2进行掉落，在聚酯纤维掉落的过程中，使用者启动切断机构3，切断机构3对掉落的过程中的聚酯纤维进行切断，使得聚酯纤维形成一定的形状，聚酯纤维成型后，使用者关闭切断机构3，随后停止倒入聚酯纤维颗粒。
熔融机构2包括有第一安装架21、盛料桶22、第一固定块23和电磁加热环24，底板1上前侧左右两部均设有第一安装架21，两个第一安装架21上部之间连接有盛料桶22，盛料桶22外侧设有第一固定块23，第一固定块23数量为七个，七个第一固定块23之间连接有电磁加热环24。
使用者打开电磁加热环24，电磁加热环24散发出热量，随后再将聚酯纤维颗粒倒入盛料桶22中，电磁加热环24散发出热量对聚酯纤维颗粒进行加热，使得聚酯纤维颗粒从固态转变成固液共存状态，实现电磁加热环24溶解聚酯纤维颗粒效果，聚酯纤维颗粒溶解完成后，停止倒入聚酯纤维颗粒，接着关闭电磁加热环24。
切断机构3包括有固定板31、气缸32、限料刀具33和导杆34，两个第一安装架21上部均设有固定板31，两个固定板31顶部均安装有气缸32，两根气缸32伸缩杆上均连接有限料刀具33，限料刀具33前后两侧均设有导杆34，导杆34与第一安装架21滑动式连接。
聚酯纤维颗粒溶解完成后，使用者启动气缸32，当气缸32伸缩杆缩短时，气缸32伸缩杆带动限料刀具33向外侧背向运动，限料刀具33带动导杆34向外侧背向运动，限料刀具33脱离盛料桶22出口，使得聚酯纤维通过盛料桶22出口进行掉落，在聚酯纤维掉落的过程中，使用者控制气缸32伸缩杆伸长，气缸32伸缩杆带动限料刀具33和导杆34向内侧运动，使得限料刀具33对聚酯纤维进行切断，实现限料刀具33切断聚酯纤维效果，当聚酯纤维全部切断完成后，关闭气缸32，以上动作停止。
挤压机构4包括有第一连接块41、齿条42、第二安装架43、丝杆44、单向齿轮45、限制板46和挤压板47，两个限料刀具33顶部前侧均设有第一连接块41，两个第一连接块41上部均设有齿条42，两个第一安装架21顶部之间连接有第二安装架43，第二安装架43左右两侧均螺纹式设有丝杆44，两根丝杆44下部均设有单向齿轮45，单向齿轮45与齿条42啮合，第二安装架43上设有限制板46，限制板46与丝杆44螺纹式连接，两根丝杆44底端之间连接有挤压板47。
当限料刀具33向外侧背向运动时，限料刀具33带动第一连接块41向外侧背向运动，第一连接块41带动齿条42向外侧背向运动，齿条42与单向齿轮45啮合，从而带动单向齿轮45转动，单向齿轮45带动丝杆44向下运动，丝杆44带动挤压板47向下运动，挤压板47对盛料桶22内部的聚酯纤维进行挤压，使得聚酯纤维通过盛料桶22出口进行掉落，实现挤压板47挤压聚酯纤维效果，当限料刀具33向内侧运动时，限料刀具33带动第一连接块41和齿条42向内侧运动，齿条42与单向齿轮45啮合，单向齿轮45空转，如此即可实现少量多次挤压聚酯纤维的目的，聚酯纤维全部掉落后，使用者再将限制板46取出，使得限制板46脱离第二安装架43和丝杆44，使用者再向上拉动丝杆44，丝杆44带动挤压板47向上运动到恢复原位，使用者再将限制板46安装在第二安装架43和丝杆44上。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图5-图7所示，还包括有合模机构5，第一安装架21上设有合模机构5，合模机构5包括有第二固定块51、第一滑杆52、模具53、第一弹簧54、支撑块55、转块56、第二弹簧57、第二连接块58和连接杆59，两个第一安装架21上部前后两侧均设有第二固定块51，同侧的两个第二固定块51之间连接有第一滑杆52，两个第一滑杆52底部之间滑动式设有两个模具53，两根第一滑杆52上均绕有第一弹簧54，第一弹簧54两端均与模具53连接，两个第一安装架21上部均设有支撑块55，两个支撑块55上均转动式设有转块56，两个支撑块55上均绕有第二弹簧57，第二弹簧57两端分别与支撑块55和转块56连接，两个限料刀具33底部后侧均设有第二连接块58，第二连接块58与转块56配合，两个模具53外壁中部均设有连接杆59，连接杆59与转块56配合。
聚酯纤维被切断后，当限料刀具33向外侧背向运动时，限料刀具33带动第二连接块58向外侧背向运动，第二连接块58与转块56配合，从而带动转块56转动，第二弹簧57扭转形变，转块56与连接杆59配合，从而带动连接杆59向内侧运动，连接杆59带动模具53向内侧运动，第一弹簧54被压缩，在聚酯纤维掉落的过程中，使得模具53对聚酯纤维进行合模，并形成一定的形状，实现模具53对聚酯纤维进行合模效果，当限料刀具33向内侧运动时，限料刀具33带动第二连接块58向内侧运动时，第二连接块58脱离转块56，第二弹簧57复位，从而带动转块56反向转动，转块56脱离连接杆59，第一弹簧54复位，从而带动模具53向外侧背向运动，模具53内的聚酯纤维掉落到底板1上。
还包括有水冷机构6，底板1上设有水冷机构6，水冷机构6包括有固定架61、储液箱62、盛液箱63、第二滑杆64、第三滑杆65、移动架66、浮板67、导液管68和止水块69，底板1上设有固定架61，固定架61后侧上部设有储液箱62，底板1上中部设有盛液箱63，底板1上前侧左右两部均设有第二滑杆64，盛液箱63前侧顶部设有第三滑杆65，第三滑杆65上滑动式设有移动架66，移动架66与第二滑杆64滑动式连接，移动架66后侧底端设有浮板67，储液箱62与盛液箱63之间连接有导液管68，导液管68数量为两根，移动架66左右两侧均设有止水块69，止水块69与导液管68配合。
模具53内的聚酯纤维掉落到盛液箱63中，使用者将冷却液注入到储液箱62内部，冷却液通过储液箱62流入到导液管68中，冷却液再通过导液管68流入到盛液箱63中，冷却液对聚酯纤维进行降温，实现冷却液对聚酯纤维降温效果，当冷却液的流量增多时，冷却液带动浮板67向上运动，浮板67带动移动架66向上运动，移动架66带动止水块69向上运动，止水块69与导液管68配合，止水块69堵住导液管68出口，使得冷却液无法通过导液管68流入盛液箱63，当冷却液的流量减少时，冷却液脱离浮板67，使得浮板67向下运动，浮板67带动移动架66和止水块69向下运动到恢复原位，止水块69脱离导液管68，使得导液管68中的冷却液继续流入盛液箱63中。
还包括有出料机构7，固定架61上设有出料机构7，出料机构7包括有第三固定块71、转轴72、皮带73、第四固定块74、伺服电机75和收集斗76，固定架61下部左右两侧均设有第三固定块71，盛液箱63中部转动式设有转轴72，固定架61右侧下部设有第四固定块74，第四固定块74顶部安装有伺服电机75，伺服电机75输出轴与第三固定块71转动式连接，伺服电机75输出轴与转轴72之间连接有皮带73，盛液箱63后壁上部设有收集斗76。
当聚酯纤维冷却完成后，使用者启动伺服电机75，伺服电机75输出轴带动皮带73转动，皮带73带动转轴72转动，使得皮带73将盛液箱63中的聚酯纤维向后运送到收集斗76内部，实现皮带73运送聚酯纤维效果，当聚酯纤维运送完成后，关闭伺服电机75，以上动作停止。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置，其特征在于，包括：
底板(1)，底板(1)上设有熔融机构(2)；
切断机构(3)，熔融机构(2)上设有切断机构(3)；
挤压机构(4)，熔融机构(2)上设有挤压机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置，其特征在于，熔融机构(2)包括：
第一安装架(21)，底板(1)上两侧均设有第一安装架(21)；
盛料桶(22)，两个第一安装架(21)上部之间连接有盛料桶(22)；
第一固定块(23)，盛料桶(22)上设有第一固定块(23)，第一固定块(23)数量为七个；
电磁加热环(24)，七个第一固定块(23)之间连接有电磁加热环(24)。
3.根据权利要求2所述的一种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置，其特征在于，切断机构(3)包括：
固定板(31)，两个第一安装架(21)上部均设有固定板(31)；
气缸(32)，两个固定板(31)顶部均安装有气缸(32)；
限料刀具(33)，两根气缸(32)伸缩杆上均连接有限料刀具(33)；
导杆(34)，限料刀具(33)上两侧均设有导杆(34)，导杆(34)与第一安装架(21)滑动式连接。
4.根据权利要求3所述的一种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置，其特征在于，挤压机构(4)包括：
第一连接块(41)，两个限料刀具(33)顶部均设有第一连接块(41)；
齿条(42)，两个第一连接块(41)上部均设有齿条(42)；
第二安装架(43)，两个第一安装架(21)顶部之间连接有第二安装架(43)；
丝杆(44)，第二安装架(43)上两侧均螺纹式设有丝杆(44)；
单向齿轮(45)，两根丝杆(44)下部均设有单向齿轮(45)，单向齿轮(45)与齿条(42)啮合；
限制板(46)，第二安装架(43)上设有限制板(46)，限制板(46)与丝杆(44)螺纹式连接；
两根丝杆(44)底端之间连接有挤压板(47)。
5.根据权利要求4所述的一种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置，其特征在于，还包括有合模机构(5)，第一安装架(21)上设有合模机构(5)，合模机构(5)包括：
第二固定块(51)，两个第一安装架(21)上部两侧均设有第二固定块(51)；
第一滑杆(52)，同侧的两个第二固定块(51)之间连接有第一滑杆(52)；
模具(53)，两个第一滑杆(52)底部之间滑动式设有两个模具(53)；
第一弹簧(54)，两根第一滑杆(52)上均绕有第一弹簧(54)，第一弹簧(54)两端均与模具(53)连接；
支撑块(55)，两个第一安装架(21)上部均设有支撑块(55)；
转块(56)，两个支撑块(55)上均转动式设有转块(56)；
第二弹簧(57)，两个支撑块(55)上均绕有第二弹簧(57)，第二弹簧(57)两端分别与支撑块(55)和转块(56)连接；
第二连接块(58)，两个限料刀具(33)底部均设有第二连接块(58)，第二
连接块(58)与转块(56)配合；
连接杆(59)，两个模具(53)外壁中部均设有连接杆(59)，连接杆(59)与转块(56)配合。
6.根据权利要求5所述的一种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置，其特征在于，还包括有水冷机构(6)，底板(1)上设有水冷机构(6)，水冷机构(6)包括：
固定架(61)，底板(1)上设有固定架(61)；
储液箱(62)，固定架(61)上部设有储液箱(62)；
盛液箱(63)，底板(1)上中部设有盛液箱(63)；
第二滑杆(64)，底板(1)上两侧均设有第二滑杆(64)；
第三滑杆(65)，盛液箱(63)顶部设有第三滑杆(65)；
移动架(66)，第三滑杆(65)上滑动式设有移动架(66)，移动架(66)与第二滑杆(64)滑动式连接；
浮板(67)，移动架(66)底端设有浮板(67)；
导液管(68)，储液箱(62)与盛液箱(63)之间连接有导液管(68)，导液管(68)数量为两根；
止水块(69)，移动架(66)上两侧均设有止水块(69)，止水块(69)与导液管(68)配合。
7.根据权利要求6所述的一种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置，其特征在于，还包括有出料机构(7)，固定架(61)上设有出料机构(7)。
8.根据权利要求7所述的一种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置，其特征在于，出料机构(7)包括：
第三固定块(71)，固定架(61)下部两侧均设有第三固定块(71)；
转轴(72)，盛液箱(63)中部转动式设有转轴(72)；
第四固定块(74)，固定架(61)下部设有第四固定块(74)；
伺服电机(75)，第四固定块(74)顶部安装有伺服电机(75)，伺服电机(75)输出轴与第三固定块(71)转动式连接；
皮带(73)，伺服电机(75)输出轴与转轴(72)之间连接有皮带(73)；
收集斗(76)，盛液箱(63)上部设有收集斗(76)。
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