CN115007072A - 一种粉末涂料生产熔融挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种挤压装置，尤其涉及一种粉末涂料生产熔融挤压装置。本发明提供一种生产效率较高的粉末涂料生产熔融挤压装置。一种粉末涂料生产熔融挤压装置，包括有防护外壳、第一支架、第一支撑架、第二支架和熔融机构等，第一支架上侧安装有防护外壳，第一支架内下侧连接有第一支撑架，第一支架顶部中间连接有第二支架，第一支撑架和第二支架之间设有熔融机构。本发明通过人们启动气泵，使得气流通过第二导气管、转气上板、转气下板和第一导气管导入至混合筒内，随后在气压的作用下，流体粉末通过导流管和平口喷架流出，由于设置有平口喷架，使得生产效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤压装置，尤其涉及一种粉末涂料生产熔融挤压装置。
背景技术
粉末涂料在生产过程中需要多种工序，熔融混合挤出工序是粉末涂料制造中的一个重要环节，人们通常会使用熔融挤压装置进行制造，然而，现有的熔融挤压装置在使用时还存在一下弊端：现有的熔融挤压装置在使用时只能通过孔挤出，从而造成粉末涂料的生产效率较低，所以，需要设计一种熔融挤压装置。
我们设计了一种生产效率较高的粉末涂料生产熔融挤压装置，以达到克服现有的熔融挤压装置在使用时只能通过一个孔挤出造成生产效率低的效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种生产效率较高的粉末涂料生产熔融挤压装置，以克服现有的熔融挤压装置生产效率较低的缺点。
为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种粉末涂料生产熔融挤压装置，包括有：
第一支架和防护外壳，第一支架上侧安装有防护外壳；
第一支撑架，第一支架内下侧连接有第一支撑架；
第二支架，第一支架顶部中间连接有第二支架；
熔融机构，第一支撑架和第二支架之间设有用于对涂料进行加热的熔融机构；
挤压机构，熔融机构、第二支架、第一支架和防护外壳之间设有用于将涂料挤出的挤压机构。
作为上述方案的改进，熔融机构包括有：
第一伺服电机，第二支架内下侧安装有第一伺服电机；
转架，第一伺服电机输出轴上连接有转架；
混合筒，转架内前后两侧均安装有用于盛装涂料的混合筒；
支撑柱，第一支撑架上部中间连接有支撑柱；
发热棒，支撑柱上部中间安装有用于对涂料进行加热的发热棒；
第二支撑架，支撑柱上侧转动式连接有第二支撑架，两个混合筒均与第二支撑架连接。
作为上述方案的改进，挤压机构包括有：
合盖板，两个混合筒上侧均铰接式连接有合盖板；
第一导气管，两个混合筒顶部均连通有第一导气管；
固定架，第一支架上侧左右两部安装有两个固定架；
气泵，两个固定架内侧均安装有气泵；
第二导气管，两个气泵上侧均连通有第二导气管；
转气上板，第二支架内上侧连接有转气上板，第二导气管穿过防护外壳与转气上板连通；
转气下板，第二支架内下侧转动式连接有转气下板，转气下板与转气上板转动式连接，第一导气管与转气下板连通；
导流管，两个混合筒下部均连通有导流管，导流管穿过第二支撑架；
平口喷架，两个导流管之间左右两侧均连通有用于喷出涂料的平口喷架。
作为上述方案的改进，还包括有用于运送涂料的运送机构，运送机构包括有：
支撑板架，第一支架内下侧均匀连接有四个支撑板架；
转轴，左侧的两个支撑板架之间左右两侧均转动式连接有转轴，右侧的两个支撑板架之间左右两侧均转动式连接有转轴；
运送皮带，左侧的两个转轴上绕有运送皮带，右侧的两个转轴上绕有运送皮带；
电机架，第一支架内下部前侧安装有电机架；
第二伺服电机，电机架内侧安装有第二伺服电机，第二伺服电机输出轴与右侧的第二个转轴连接；
罩板，前侧的两个支撑板架之间连接有罩板，后侧的两个支撑板架之间连接有罩板，第二伺服电机输出轴与前侧的罩板转动式连接；
直齿轮组件，中间的两个转轴之间前后两侧均连接有直齿轮组件；
铲板，左侧的两个支撑板架之间连接有铲板，右侧的两个支撑板架之间连接有铲板。
作为上述方案的改进，还包括有用于震出气泡的震动机构，震动机构包括有：
导震块，两个混合筒外侧均连接有导震块；
第三支撑架，两个混合筒外侧均连接有两个第三支撑架，导震块位于第三支撑架内侧；
第一转杆，前侧的两个第三支撑架之间转动式连接有第一转杆，后侧的两个第三支撑架之间转动式连接有第一转杆；
转块，两个第一转杆中间均连接有转块；
第一扭力弹簧，转块上下两侧与相近的第三支撑架之间均连接有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧绕在第一转杆上。
作为上述方案的改进，还包括有用于搅拌涂料的搅动机构，搅动机构包括有：
伸缩杆，转架左部前侧连接有两个伸缩杆，转架右部后侧连接有两个伸缩杆；
连接架，左侧的两个伸缩杆之间连接有连接架，右侧的两个伸缩杆之间连接有连接架，连接架与转架和混合筒滑动式连接；
顶杆，两个连接架顶部均连接有顶杆；
拉力弹簧，左侧的连接架上下两侧与左侧的两个伸缩杆之间均连接有拉力弹簧，右侧的连接架上下两侧与右侧的两个伸缩杆之间均连接有拉力弹簧，拉力弹簧绕在伸缩杆上；
搅拌杆，连接架前后两侧均连接有搅拌杆；
第四支撑架，第一支架内左部上侧偏后侧连接有第四支撑架，第一支架内右部上侧偏前侧连接有第四支撑架；
第二转杆，两个第四支撑架内侧均连接有第二转杆；
挡块，两个第二转杆下侧均转动式连接有挡块；
第二扭力弹簧，左侧的挡块与左侧的第二转杆之间连接有第二扭力弹簧，右侧的挡块与右侧的第二转杆之间连接有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧绕在第二转杆上侧。
作为上述方案的改进，还包括有用于冷却涂料的冷却机构，冷却机构包括有：
冷风机，第一支架左右两侧均安装有冷风机；
冷风板，第一支架内下侧连接有两个冷风板；
导风管，冷风板上部中间均连通有导风管，导风管穿过第一支架与相近的冷风机连通。
作为上述方案的改进，铲板是铁质的。
本发明的优点在于：1、本发明通过人们启动气泵，使得气流通过第二导气管、转气上板、转气下板和第一导气管导入至混合筒内，随后在气压的作用下，流体粉末通过导流管和平口喷架流出，由于设置有平口喷架，使得生产效率较高；
2、通过平口喷架将流体涂料喷在运送皮带上，随后运送皮带带动流体涂料向外侧运动，从而使得流体涂料与铲板接触被铲起，以此实现了自动刮出的效果，节省了人力；
3、通过人们开启冷风机，使得冷风机将气流制成冷气，随后冷气通过导风管和冷风板吹向流体涂料，使得涂料被冷却，以此实现了冷却的效果，避免了挤压出来的流体涂料热量积聚，同时利于铲板将涂料铲起。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明的熔融机构第一种部分立体结构示意图。
图4为本发明的熔融机构第二种部分立体结构示意图。
图5为本发明的熔融机构第三种部分立体结构示意图。
图6为本发明的挤压机构第一种部分立体结构示意图。
图7为本发明的挤压机构第二种部分立体结构示意图。
图8为本发明的运送机构第一种部分立体结构示意图。
图9为本发明的运送机构第二种部分立体结构示意图。
图10为本发明的震动机构第一种部分立体结构示意图。
图11为本发明的A处放大图。
图12为本发明的震动机构第二种部分立体结构示意图。
图13为本发明的搅动机构部分剖视立体结构示意图。
图14为本发明的搅动机构第一种部分立体结构示意图。
图15为本发明的搅动机构第二种部分立体结构示意图。
图16为本发明的冷却机构第一种部分立体结构示意图。
图17为本发明的冷却机构第二种部分立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1_防护外壳，2_第一支架，21_第一支撑架，3_第二支架，4_熔融机构，41_第一伺服电机，42_转架，43_混合筒，44_第二支撑架，45_支撑柱，46_发热棒，5_挤压机构，51_合盖板，52_第一导气管，53_固定架，54_气泵，55_第二导气管，56_转气上板，57_导流管，58_平口喷架，59_转气下板，6_运送机构，61_支撑板架，62_转轴，63_运送皮带，64_电机架，65_第二伺服电机，66_罩板，67_直齿轮组件，68_铲板，7_震动机构，71_导震块，72_第三支撑架，73_第一转杆，74_第一扭力弹簧，75_转块，8_搅动机构，81_伸缩杆，82_连接架，83_拉力弹簧，84_顶杆，85_第四支撑架，86_第二转杆，87_挡块，88_第二扭力弹簧，89_搅拌杆，9_冷却机构，91_冷风机，92_导风管，93_冷风板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种粉末涂料生产熔融挤压装置，现参考图1-图2，包括有防护外壳1、第一支架2、第一支撑架21、第二支架3、熔融机构4和挤压机构5，第一支架2上侧安装有防护外壳1，第一支架2顶部中间焊接有第二支架3，第一支架2内下侧连接有第一支撑架21，第一支撑架21和第二支架3之间设有熔融机构4，熔融机构4、第二支架3、第一支架2和防护外壳1之间设有挤压机构5。
现参考图1-图5，熔融机构4包括有第一伺服电机41、转架42、混合筒43、第二支撑架44、支撑柱45和发热棒46，第二支架3内下侧通过螺栓固接有第一伺服电机41，第一伺服电机41输出轴上连接有转架42，转架42内前后两侧均安装有混合筒43，第一支撑架21上部中间焊接有支撑柱45，支撑柱45上部中间安装有发热棒46，支撑柱45上侧转动式连接有第二支撑架44，两个混合筒43均与第二支撑架44连接。
现参考图1、图2、图6和图7，挤压机构5包括有合盖板51、第一导气管52、固定架53、气泵54、第二导气管55、转气上板56、导流管57、平口喷架58和转气下板59，两个混合筒43上侧均铰接式连接有合盖板51，两个混合筒43顶部均连通有第一导气管52，第一支架2上侧左右两部均通过螺栓固接有两个固定架53，两个固定架53内侧均安装有气泵54，两个气泵54上侧均连通有第二导气管55，第二支架3内上侧连接有转气上板56，第二导气管55穿过防护外壳1与转气上板56连通，第二支架3内下侧转动式连接有转气下板59，转气下板59与转气上板56转动式连接，第一导气管52与转气下板59连通，两个混合筒43下部均连通有导流管57，导流管57穿过第二支撑架44，两个导流管57之间左右两侧均连通有平口喷架58。
当人们需要对粉末涂料进行熔融挤压时，人们可使用这种粉末涂料生产熔融挤压装置，首先人们手动转动合盖板51将混合筒43打开，随后人们将适量的树脂粉末和助剂倒入至混合筒43内，倒入后，人们反向转动合盖板51将混合筒43关闭，随后人们启动第一伺服电机41并开启发热棒46，使得第一伺服电机41输出轴转动带动转架42转动，从而使得混合筒43和第二支撑架44转动，使得导流管57和平口喷架58转动，此时发热棒46对混合筒43内的树脂粉末和助剂进行加热，在转动和加热的情况下，树脂粉末和助剂混合在一起成为流体涂料，当混合完成后同时平口喷架58转动至合适位置时，人们关闭第一伺服电机41，同时人们启动气泵54，使得气泵54将气流通过第二导气管55、转气上板56、转气下板59和第一导气管52导入至混合筒43，从而使得混合筒43内的气压发生改变，使得流体涂料通过导流管57和平口喷架58流出，在流体涂料向下流动的过程中发热棒46继续对流体涂料进行加热，使得流体涂料不会凝固，人们在平口喷架58下侧对流体涂料进行收集，收集完成后，人们关闭发热棒46和气泵54，随后人们可对流体涂料进行后续加工成粉末涂料。
实施例2
在实施例1的基础之上，现参考图1、图2、图8和图9，还包括有运送机构6，运送机构6包括有支撑板架61、转轴62、运送皮带63、电机架64、第二伺服电机65、罩板66、直齿轮组件67和铲板68，第一支架2内下侧均匀连接有四个支撑板架61，左侧的两个支撑板架61之间左右两侧均转动式连接有转轴62，右侧的两个支撑板架61之间左右两侧均转动式连接有转轴62，转轴62有四个，左侧的两个转轴62上绕有运送皮带63，右侧的两个转轴62上绕有运送皮带63，运送皮带63有两个，第一支架2内下部前侧通过螺栓固接有电机架64，电机架64内侧通过螺栓固接有第二伺服电机65，第二伺服电机65输出轴与右侧的第二个转轴62连接，前侧的两个支撑板架61之间连接有罩板66，后侧的两个支撑板架61之间连接有罩板66，第二伺服电机65输出轴与前侧的罩板66转动式连接，中间的两个转轴62之间前后两侧均连接有直齿轮组件67，直齿轮组件67包括有两个直齿轮，从左数第二个转轴62前后两侧均连接有直齿轮，从右数第二个转轴62前后两侧均连接有直齿轮，直齿轮有四个，相近的两个直齿轮相啮合，左侧的两个支撑板架61之间连接有铲板68，右侧的两个支撑板架61之间连接有铲板68，铲板68是铁质的。
现参考图1、图2、图10、图11和图12，还包括有震动机构7，震动机构7包括有导震块71、第三支撑架72、第一转杆73、第一扭力弹簧74和转块75，两个混合筒43外侧均连接有导震块71，两个混合筒43外侧均焊接有两个第三支撑架72，第三支撑架72有四个，导震块71位于第三支撑架72内侧，前侧的两个第三支撑架72之间转动式连接有第一转杆73，后侧的两个第三支撑架72之间转动式连接有第一转杆73，两个第一转杆73中间均焊接有转块75，转块75与相近的导震块71接触，转块75上下两侧与相近的第三支撑架72之间均连接有第一扭力弹簧74，第一扭力弹簧74绕在第一转杆73上，第一扭力弹簧74有四个。
现参考图2、图13、图14和图15，还包括有搅动机构8，搅动机构8包括有伸缩杆81、连接架82、拉力弹簧83、顶杆84、第四支撑架85、第二转杆86、挡块87、第二扭力弹簧88和搅拌杆89，转架42左部前侧连接有两个伸缩杆81，转架42右部后侧连接有两个伸缩杆81，伸缩杆81有四个，左侧的两个伸缩杆81之间连接有连接架82，右侧的两个伸缩杆81之间连接有连接架82，连接架82与转架42和混合筒43滑动式连接，两个连接架82顶部均焊接有顶杆84，左侧的连接架82上下两侧与左侧的两个伸缩杆81之间均连接有拉力弹簧83，右侧的连接架82上下两侧与右侧的两个伸缩杆81之间均连接有拉力弹簧83，拉力弹簧83有四个，拉力弹簧83绕在伸缩杆81上，连接架82前后两侧均焊接有搅拌杆89，搅拌杆89有四个，第一支架2内左部上侧偏后侧连接有第四支撑架85，第一支架2内右部上侧偏前侧通过螺栓固接有第四支撑架85，第四支撑架85有两个，两个第四支撑架85内侧均焊接有第二转杆86，两个第二转杆86下侧均转动式连接有挡块87，顶杆84转动后与挡块87接触，左侧的挡块87与左侧的第二转杆86之间连接有第二扭力弹簧88，右侧的挡块87与右侧的第二转杆86之间连接有第二扭力弹簧88，第二扭力弹簧88绕在第二转杆86上侧。
现参考图1、图2、图16和图17，还包括有冷却机构9，冷却机构9包括有冷风机91、导风管92和冷风板93，第一支架2左右两侧均安装有冷风机91，第一支架2内下侧焊接有两个冷风板93，冷风板93上部中间均连通有导风管92，导风管92穿过第一支架2与相近的冷风机91连通。
人们启动气泵54的同时启动第二伺服电机65，第二伺服电机65输出轴转动带动右侧的第二个转轴62转动，从而使得直齿轮组件67转动，使得其他三个转轴62和运送皮带63转动，随后流体状的涂料被平口喷架58喷在运动的运送皮带63上，使得涂料被平铺在运送皮带63上，当涂料与铲板68接触时，铲板68将涂料刮起，使得涂料被刮成绕卷的薄片，当涂料被刮完时，人们关闭第二伺服电机65，随后人们将绕卷的涂料薄片收集起来。
初始状态下转块75与导震块71接触，混合筒43转动带动转块75和导震块71转动，当转块75转动与第一支架2接触时，转块75发生转动远离导震块71，使得第一转杆73转动，第一扭力弹簧74扭转形变，当混合筒43转动带动转块75远离第一支架2时，第一扭力弹簧74复位带动转块75反向转动与导震块71接触，使得第一转杆73反向转动，当转块75与导震块71接触时，导震块71和混合筒43产生震动，使得混合筒43内的流体涂料在加热时产生的气泡在震动时被排出，以此实现了震动的效果。
转架42转动带动连接架82转动，使得顶杆84和搅拌杆89转动，当顶杆84转动与挡块87接触时，由于第二扭力弹簧88扭力较大，此时挡块87不转动，使得顶杆84向外侧移动，从而使得伸缩杆81和拉力弹簧83被拉伸，使得连接架82和搅拌杆89向外侧移动，当连接架82的凸起部分与混合筒43接触时，此时连接架82不继续向外侧移动，同时转架42继续转动，使得挡块87转动，第二扭力弹簧88扭转形变，当转架42带动顶杆84继续转动远离挡块87时，拉力弹簧83复位带动连接架82向内侧移动复位，使得伸缩杆81被压缩，从而使得顶杆84和搅拌杆89向内侧移动，同时第二扭力弹簧88复位带动挡块87反向转动复位，通过搅拌杆89移动对混合的涂料进行搅拌，以此实现了搅拌的效果，加强了混合的效果。
当人们需要对运送皮带63上平铺的涂料进行冷却时，人们可开启冷风机91，使得冷风机91将气流制成冷风，随后冷风通过导风管92和冷风板93吹向涂料，以此实现了冷却的效果，避免了挤压出来的流体涂料热量积聚，同时利于铲板68将涂料铲起，当人们不需要冷却时，人们关闭冷风机91即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种粉末涂料生产熔融挤压装置，其特征在于，包括有：
第一支架(2)和防护外壳(1)，第一支架(2)上侧安装有防护外壳(1)；
第一支撑架(21)，第一支架(2)内下侧连接有第一支撑架(21)；
第二支架(3)，第一支架(2)顶部中间连接有第二支架(3)；
熔融机构(4)，第一支撑架(21)和第二支架(3)之间设有用于对涂料进行加热的熔融机构(4)；
挤压机构(5)，熔融机构(4)、第二支架(3)、第一支架(2)和防护外壳(1)之间设有用于将涂料挤出的挤压机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产熔融挤压装置，其特征在于，熔融机构(4)包括有：
第一伺服电机(41)，第二支架(3)内下侧安装有第一伺服电机(41)；
转架(42)，第一伺服电机(41)输出轴上连接有转架(42)；
混合筒(43)，转架(42)内前后两侧均安装有用于盛装涂料的混合筒(43)；
支撑柱(45)，第一支撑架(21)上部中间连接有支撑柱(45)；
发热棒(46)，支撑柱(45)上部中间安装有用于对涂料进行加热的发热棒(46)；
第二支撑架(44)，支撑柱(45)上侧转动式连接有第二支撑架(44)，两个混合筒(43)均与第二支撑架(44)连接。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产熔融挤压装置，其特征在于，挤压机构(5)包括有：
合盖板(51)，两个混合筒(43)上侧均铰接式连接有合盖板(51)；
第一导气管(52)，两个混合筒(43)顶部均连通有第一导气管(52)；
固定架(53)，第一支架(2)上侧左右两部均安装有两个固定架(53)；
气泵(54)，两个固定架(53)内侧均安装有气泵(54)；
第二导气管(55)，两个气泵(54)上侧均连通有第二导气管(55)；
转气上板(56)，第二支架(3)内上侧连接有转气上板(56)，第二导气管(55)穿过防护外壳(1)与转气上板(56)连通；
转气下板(59)，第二支架(3)内下侧转动式连接有转气下板(59)，转气下板(59)与转气上板(56)转动式连接，第一导气管(52)与转气下板(59)连通；
导流管(57)，两个混合筒(43)下部均连通有导流管(57)，导流管(57)穿过第二支撑架(44)；
平口喷架(58)，两个导流管(57)之间左右两侧均连通有用于喷出涂料的平口喷架(58)。
4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料生产熔融挤压装置，其特征在于，还包括有用于运送涂料的运送机构(6)，运送机构(6)包括有：
支撑板架(61)，第一支架(2)内下侧均匀连接有四个支撑板架(61)；
转轴(62)，左侧的两个支撑板架(61)之间左右两侧均转动式连接有转轴(62)，右侧的两个支撑板架(61)之间左右两侧均转动式连接有转轴(62)；
运送皮带(63)，左侧的两个转轴(62)上绕有运送皮带(63)，右侧的两个转轴(62)上绕有运送皮带(63)；
电机架(64)，第一支架(2)内下部前侧安装有电机架(64)；
第二伺服电机(65)，电机架(64)内侧安装有第二伺服电机(65)，第二伺服电机(65)输出轴与右侧的第二个转轴(62)连接；
罩板(66)，前侧的两个支撑板架(61)之间连接有罩板(66)，后侧的两个支撑板架(61)之间连接有罩板(66)，第二伺服电机(65)输出轴与前侧的罩板(66)转动式连接；
直齿轮组件(67)，中间的两个转轴(62)之间前后两侧均连接有直齿轮组件(67)；
铲板(68)，左侧的两个支撑板架(61)之间连接有铲板(68)，右侧的两个支撑板架(61)之间连接有铲板(68)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料生产熔融挤压装置，其特征在于，还包括有用于震出气泡的震动机构(7)，震动机构(7)包括有：
导震块(71)，两个混合筒(43)外侧均连接有导震块(71)；
第三支撑架(72)，两个混合筒(43)外侧均连接有两个第三支撑架(72)，导震块(71)位于第三支撑架(72)内侧；
第一转杆(73)，前侧的两个第三支撑架(72)之间转动式连接有第一转杆(73)，后侧的两个第三支撑架(72)之间转动式连接有第一转杆(73)；
转块(75)，两个第一转杆(73)中间均连接有转块(75)；
第一扭力弹簧(74)，转块(75)上下两侧与相近的第三支撑架(72)之间均连接有第一扭力弹簧(74)，第一扭力弹簧(74)绕在第一转杆(73)上。
6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料生产熔融挤压装置，其特征在于，还包括有用于搅拌涂料的搅动机构(8)，搅动机构(8)包括有：
伸缩杆(81)，转架(42)左部前侧连接有两个伸缩杆(81)，转架(42)右部后侧连接有两个伸缩杆(81)；
连接架(82)，左侧的两个伸缩杆(81)之间连接有连接架(82)，右侧的两个伸缩杆(81)之间连接有连接架(82)，连接架(82)与转架(42)和混合筒(43)滑动式连接；
顶杆(84)，两个连接架(82)顶部均连接有顶杆(84)；
拉力弹簧(83)，左侧的连接架(82)上下两侧与左侧的两个伸缩杆(81)之间均连接有拉力弹簧(83)，右侧的连接架(82)上下两侧与右侧的两个伸缩杆(81)之间均连接有拉力弹簧(83)，拉力弹簧(83)绕在伸缩杆(81)上；
搅拌杆(89)，连接架(82)前后两侧均连接有搅拌杆(89)；
第四支撑架(85)，第一支架(2)内左部上侧偏后侧连接有第四支撑架(85)，第一支架(2)内右部上侧偏前侧连接有第四支撑架(85)；
第二转杆(86)，两个第四支撑架(85)内侧均连接有第二转杆(86)；
挡块(87)，两个第二转杆(86)下侧均转动式连接有挡块(87)；
第二扭力弹簧(88)，左侧的挡块(87)与左侧的第二转杆(86)之间连接有第二扭力弹簧(88)，右侧的挡块(87)与右侧的第二转杆(86)之间连接有第二扭力弹簧(88)，第二扭力弹簧(88)绕在第二转杆(86)上侧。
7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料生产熔融挤压装置，其特征在于，还包括有用于冷却涂料的冷却机构(9)，冷却机构(9)包括有：
冷风机(91)，第一支架(2)左右两侧均安装有冷风机(91)；
冷风板(93)，第一支架(2)内下侧连接有两个冷风板(93)；
导风管(92)，冷风板(93)上部中间均连通有导风管(92)，导风管(92)穿过第一支架(2)与相近的冷风机(91)连通。
8.根据权利要求4所述的一种粉末涂料生产熔融挤压装置，其特征在于，铲板(68)是铁质的。
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