CN216668365U - 一种新型酸性固色剂加工用快速降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型酸性固色剂加工用快速降温装置，包括罐体和安装架，所述罐体的两侧设置有安装架，所述安装架与罐体之间固定连有多组连接板，所述安装架的一侧设置有气体处理装置，所述安装架的另一侧设置有冷缩机，所述罐体的顶端设置有密封盖。该新型酸性固色剂加工用快速降温装置通过设置有冷缩机、冷却管、螺旋管和循环管，冷缩机通过冷却管向罐体内输入冷却水，冷却水进入螺旋管，呈螺旋状向下流动，增大固色剂的接触面积，提高换热效率，对罐体内的粘稠状固色剂进行快速冷却，换热后的高温冷却水从循环管流出，进入冷缩机后再次换热冷却，形成循环冷却，起到快速、高效降温的作用，解决了降温效率低的问题。

Description

一种新型酸性固色剂加工用快速降温装置

技术领域

本实用新型涉及酸性固色剂加工技术领域，具体为一种新型酸性固色剂加工用快速降温装置。

背景技术

酸性固色剂广泛应用于建筑、纺织、金属加工等行业，主要用途是对物料进行染色和固色，高温固色剂在出缸后需要立即进行冷却，而市面上的固色剂专用降温装置在实际使用中有一些缺陷尚未解决：

由于开盖冷却，降温过程中排出的有害气体往往得不到处理，直接排放，污染周边环境，同时降温所需要的冷却水量大，冷却速度慢、效率低，冷却时固色剂易沉淀结块导致出料效果不佳。在此设计一种新型酸性固色剂加工用快速降温装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型酸性固色剂加工用快速降温装置，以解决上述背景技术中提出降温速度慢，降温效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型酸性固色剂加工用快速降温装置，包括罐体和安装架，所述罐体的两侧设置有安装架，所述安装架与罐体之间固定连有多组连接板，所述安装架的一侧设置有气体处理装置，所述安装架的另一侧设置有冷缩机，所述罐体的顶端设置有密封盖，所述密封盖的顶端设置有进料管，所述进料管延伸至罐体的内部，所述罐体的底端设置有出料管，所述罐体内部的中间位置安装有固定杆，所述固定杆的外部焊接固定有螺旋管，所述罐体内部的两侧分别竖向排列有固定板，所述固定板与螺旋管之间分别设置有转轴。

优选的，所述转轴设置有两组，所述转轴均活动连接在罐体的底端，所述转轴的外部分别固定连接有四组剪切刀，所述剪切刀与相邻的固定板在垂直方向上呈交错分布，所述罐体底端的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一侧活动连接在安装架的另一侧。

优选的，所述驱动轴的外部固定套接有两组第一齿轮，所述转轴延伸至罐体的下方并固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮和第二齿轮尺寸相同且相互垂直，所述第一齿轮和第二齿轮均为伞齿轮。

优选的，所述安装架两侧的顶端分别固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端分别与密封盖底端的两侧固定连接。

优选的，所述罐体顶端的一侧设置有排气孔，所述气体处理装置的一端安装有高压气泵，所述排气孔与高压气泵的输入端之间设置有排气管。

优选的，所述冷缩机的输入端与罐体之间设置有冷却管，所述冷却管延伸至罐体内部的上方并与螺旋管的顶端相连通，所述冷缩机的输出端与罐体之间设置有循环管，所述循环管延伸至罐体的内部并与螺旋管的底端相连通，所述罐体的底端设置有反冲管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型酸性固色剂加工用快速降温装置不仅实现了快速高效冷却，实现了防止沉淀，而且实现了节能环保；

(1)通过设置有冷缩机、冷却管、螺旋管和循环管，冷缩机通过冷却管向罐体内输入冷却水，冷却水进入螺旋管，呈螺旋状向下流动，增大固色剂的接触面积，提高换热效率，对罐体内的粘稠状固色剂进行快速冷却，换热后的高温冷却水从循环管流出，进入冷缩机后再次换热冷却，形成循环冷却，起到快速、高效降温的作用，同时具有节能环保的效果；

(2)通过设置有驱动电机、驱动轴、第一齿轮、第二齿轮、转轴、剪切刀和固定板，驱动电机的输出端通过联轴器带动驱动轴旋转，从而带动两组第一齿轮同步同向旋转，与第一齿轮啮合的第二齿轮分别带动转轴在罐体内转动，剪切刀不断剪切粘稠胶状固色剂，剪切刀与固定板交错分布，固色剂不断碰撞剪切形成流动，有助于均匀冷却，防止冷却过程中结块沉淀，保证出料质量；

(3)通过设置有排气孔、高压气泵、气体处理装置、密封盖、活塞杆和伸缩气缸，冷却过程中产生的有害气体从排气孔中导出，在不打开密封盖的情况下，经过排气管和高压气泵进入气体处理装置，处理后再排放，避免直接开盖冷却污染周边环境，减少对人体的危害，需要开盖时，伸缩气缸的活塞杆将密封盖向上顶出即可自动开盖，减少人力开盖负担。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的剪切刀正视结构示意图；

图3为本实用新型的密封盖正视结构示意图；

图4为本实用新型的螺旋管正视结构示意图。

图中：1、罐体；2、安装架；3、高压气泵；4、气体处理装置；5、连接板；6、伸缩气缸；7、排气管；8、排气孔；9、进料管；10、密封盖；11、冷却管；12、螺旋管；13、活塞杆；14、固定杆；15、固定板；16、转轴；17、冷缩机；18、循环管；19、反冲管；20、驱动轴；21、第二齿轮；22、第一齿轮；23、出料管；24、驱动电机；25、剪切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种新型酸性固色剂加工用快速降温装置，包括罐体1和安装架2，罐体1的两侧设置有安装架2，安装架2与罐体1之间固定连有多组连接板5，安装架2的一侧设置有气体处理装置4，安装架2的另一侧设置有冷缩机17，罐体1的顶端设置有密封盖10，密封盖10的顶端设置有进料管9，进料管9延伸至罐体1的内部，罐体1的底端设置有出料管23，罐体1内部的中间位置安装有固定杆14，固定杆14的外部焊接固定有螺旋管12，罐体1内部的两侧分别竖向排列有固定板15，固定板15与螺旋管12之间分别设置有转轴16；

冷缩机17的输入端与罐体1之间设置有冷却管11，冷却管11延伸至罐体1内部的上方并与螺旋管12的顶端相连通，冷缩机17的输出端与罐体1之间设置有循环管18，循环管18延伸至罐体1的内部并与螺旋管12的底端相连通，罐体1的底端设置有反冲管19；

具体地，如图1和图4所示，冷缩机17通过冷却管11向罐体1内输入冷却水，冷却水进入螺旋管12，呈螺旋状向下流动，增大与固色剂的接触面积，提高换热效率，对罐体1内的粘稠状固色剂进行快速冷却，换热后的高温冷却水从循环管18流出，进入冷缩机17后再次换热冷却并循环使用，形成循环冷却，起到快速、高效降温的作用，同时具有节能环保的效果。

实施例2：转轴16设置有两组，转轴16均活动连接在罐体1的底端，转轴16的外部分别固定连接有四组剪切刀25，剪切刀25与相邻的固定板15在垂直方向上呈交错分布，罐体1底端的一侧安装有驱动电机24，驱动电机24的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴20，驱动轴20的另一侧活动连接在安装架2的另一侧，驱动轴20的外部固定套接有两组第一齿轮22，转轴16延伸至罐体1的下方并固定连接有第二齿轮21，第一齿轮22与第二齿轮21啮合连接，第一齿轮22和第二齿轮21尺寸相同且相互垂直，第一齿轮22和第二齿轮21均为伞齿轮；

具体地，如图1和图2所示，驱动电机24的输出端通过联轴器带动驱动轴20旋转，从而带动两组第一齿轮22同步同向旋转，与第一齿轮22啮合的第二齿轮21分别带动转轴16在罐体1内转动，剪切刀25不断剪切粘稠胶状固色剂，剪切刀25与固定板15交错分布，固色剂不断碰撞剪切形成流动，有助于均匀冷却，防止冷却过程中结块沉淀，保证出料质量。

实施例3：安装架2两侧的顶端分别固定连接有伸缩气缸6，伸缩气缸6的输出端设置有活塞杆13，活塞杆13的顶端分别与密封盖10底端的两侧固定连接，罐体1顶端的一侧设置有排气孔8，气体处理装置4的一端安装有高压气泵3，排气孔8与高压气泵3的输入端之间设置有排气管7；

具体地，如图1和图3所示，冷却过程中产生的有害气体从排气孔8中导出，在不打开密封盖10的情况下，经过排气管7和高压气泵3进入气体处理装置4，处理后再排放，避免直接开盖冷却污染周边环境，减少对人体的危害，需要开盖时，伸缩气缸6的活塞杆13将密封盖10向上顶出即可自动开盖，减少人力开盖负担。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，高温粘稠胶状固色剂从进料管9进入罐体1内，启动驱动电机24，驱动电机24,带动驱动轴20旋转，从而带动两组第一齿轮22同步同向旋转，第二齿轮21分别带动转轴16转动，剪切刀25不断剪切粘稠胶状固色剂，剪切刀25与固定板15交错分布，固色剂不断碰撞剪切形成流动，防止冷却过程中结块沉淀，冷缩机17通过冷却管11向罐体1内输入冷却水，冷却水进入螺旋管12，呈螺旋状向下流动，对罐体1内的粘稠状固色剂进行快速冷却，换热后的高温冷却水从循环管18流出，进入冷缩机17后再次换热冷却并循环使用，形成循环冷却，冷却过程中产生的有害气体从排气孔8中导出，在不打开密封盖10的情况下，经过排气管7和高压气泵3进入气体处理装置4，处理后再排放，需要开盖时，伸缩气缸6的活塞杆13将密封盖10向上顶出即可自动开盖，冷却完毕的固色剂从出料管23出料，出料后通过反冲管19清洗罐内残留固色剂。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型酸性固色剂加工用快速降温装置，包括罐体(1)和安装架(2)，其特征在于：所述罐体(1)的两侧设置有安装架(2)，所述安装架(2)与罐体(1)之间固定连有多组连接板(5)，所述安装架(2)的一侧设置有气体处理装置(4)，所述安装架(2)的另一侧设置有冷缩机(17)，所述罐体(1)的顶端设置有密封盖(10)，所述密封盖(10)的顶端设置有进料管(9)，所述进料管(9)延伸至罐体(1)的内部，所述罐体(1)的底端设置有出料管(23)，所述罐体(1)内部的中间位置安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)的外部焊接固定有螺旋管(12)，所述罐体(1)内部的两侧分别竖向排列有固定板(15)，所述固定板(15)与螺旋管(12)之间分别设置有转轴(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型酸性固色剂加工用快速降温装置，其特征在于：所述转轴(16)设置有两组，所述转轴(16)均活动连接在罐体(1)的底端，所述转轴(16)的外部分别固定连接有四组剪切刀(25)，所述剪切刀(25)与相邻的固定板(15)在垂直方向上呈交错分布，所述罐体(1)底端的一侧安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴(20)，所述驱动轴(20)的另一侧活动连接在安装架(2)的另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种新型酸性固色剂加工用快速降温装置，其特征在于：所述驱动轴(20)的外部固定套接有两组第一齿轮(22)，所述转轴(16)延伸至罐体(1)的下方并固定连接有第二齿轮(21)，所述第一齿轮(22)与第二齿轮(21)啮合连接，所述第一齿轮(22)和第二齿轮(21)尺寸相同且相互垂直，所述第一齿轮(22)和第二齿轮(21)均为伞齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种新型酸性固色剂加工用快速降温装置，其特征在于：所述安装架(2)两侧的顶端分别固定连接有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的输出端设置有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)的顶端分别与密封盖(10)底端的两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型酸性固色剂加工用快速降温装置，其特征在于：所述罐体(1)顶端的一侧设置有排气孔(8)，所述气体处理装置(4)的一端安装有高压气泵(3)，所述排气孔(8)与高压气泵(3)的输入端之间设置有排气管(7)。

6.根据权利要求1所述的一种新型酸性固色剂加工用快速降温装置，其特征在于：所述冷缩机(17)的输入端与罐体(1)之间设置有冷却管(11)，所述冷却管(11)延伸至罐体(1)内部的上方并与螺旋管(12)的顶端相连通，所述冷缩机(17)的输出端与罐体(1)之间设置有循环管(18)，所述循环管(18)延伸至罐体(1)的内部并与螺旋管(12)的底端相连通，所述罐体(1)的底端设置有反冲管(19)。

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