CN218614920U - 一种撕碎机冷却过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及撕碎机技术领域，特别是涉及一种撕碎机冷却过滤装置，其包括机箱、冷却箱、水泵、蛇形管、密封板、进料斗、筛板和风机。机箱内对称设置两个撕碎辊，冷却箱设置在机箱上，两侧撕碎辊辊轴通过回水管、连接管和水泵与冷却箱内冷却液形成换热循环。蛇形管设置在冷却箱内并位于液面下方，蛇形管的输出端插入机箱内。密封板设置在机箱内，密封板上设置风扇，蛇形管位于风扇上方。进料斗的底部设置进料管，进料管插入机箱内并贯穿密封板。机箱上设置出料斗，筛板下方设置导向板B，导向板B一侧设置接料盒，另一侧设置风机，且风机的输出端与外界连通。本实用新型采用外部风冷以及内部液冷换热，提高冷却效率，且过滤结构简单，效率高。

Description

一种撕碎机冷却过滤装置

技术领域

本实用新型涉及撕碎机技术领域，特别是涉及一种撕碎机冷却过滤装置。

背景技术

撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。撕碎机在长时间工作之后，其辊齿以及本身会产生高温，原料接触高温辊齿的时候容易溶化并吸附在辊齿上，并且辊齿长时间处在高温作业环境的时候极易损坏，同时撕碎机在工作的过程中容易产生碎屑以及灰尘，因此需要对撕碎机增加冷却以及过滤结构。

授权公告号为CN214416611U的中国专利公开了一种撕碎机冷却过滤装置，该实用新型实现刀片降温的同时也过滤了空气中的粉尘，滤网防堵，使撕碎机更加高效环保。

但是该装置仍然存在着不足之处：该装置仅利用风冷对撕碎机的辊齿进行降温，效率低，并且利用传送带传送撕碎的料的时候，碎料中容易掺杂灰尘以及碎屑。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种撕碎机冷却过滤装置。

本实用新型的技术方案：一种撕碎机冷却过滤装置，包括机箱、冷却箱、水泵、蛇形管、密封板、进料斗、筛板和风机。机箱内对称设置两个撕碎辊，两侧撕碎辊的辊齿交错，机箱上设置驱动撕碎辊转动的驱动组件。冷却箱设置在机箱上，两侧撕碎辊的辊轴均为空心辊轴，空心辊轴的两端均转动设置与其内部连通的转接管，其中一侧两个转接管通过连接管连通，另一侧两个转接管上分别设置与其内部连通的回水管与进水管，回水管的另一端插入冷却箱内。水泵设置在冷却箱上，进水管的另一端与水泵的输出端连接，水泵的输入端设置抽水管，抽水管的另一端插入冷却箱内并位于液面下方。蛇形管设置在冷却箱内并位于液面下方，蛇形管的输入端与外界连通，蛇形管的输出端插入机箱内。密封板设置在机箱内，密封板上设置若干个吹向对应侧撕碎辊的风扇，蛇形管的输出端位于风扇的输入端上方。进料斗设置在机箱上，进料斗的底部设置与其内部连通的进料管，进料管插入机箱内并贯穿密封板。筛板设置在机箱内，机箱上靠近筛板较低的一端设置与其内部连通的出料斗，筛板的下方设置导向板B，导向板B的外侧设置与其滑动的接料盒，且导向板B上设置滤网。风机设置在导向板B的内侧，风机的输入端与接料盒分别位于滤网的两侧，且风机的输出端与外界连通。

优选的，撕碎辊的辊轴上设置齿轮A，两侧齿轮A啮合连接，驱动组件的输出端设置齿轮B，齿轮B与其中一个齿轮A啮合连接。

优选的，驱动组件包括电机、减速机和联轴器。电机的输出端与减速机的输入端通过联轴器连接，齿轮B设置在减速机的输出轴上。

优选的，两侧风扇分别位于对应侧撕碎辊的辊齿上方，蛇形管上设置与其内部连通的支管，支管与蛇形管的出风口分别位于对应侧风扇的上方。

优选的，冷却箱的外部设置除尘罩，蛇形管的进气端插入除尘罩内，除尘罩的进气口内侧设置除尘网。

优选的，冷却箱内设置制冷组件，制冷组件包括导冷罩和制冷片，导冷罩贴合设置在冷却箱的底板上，制冷片的冷端与导冷罩的底部贴合。制冷片的发热端设置导热棒，导热棒贯穿机箱的底板，且导热棒的底部设置散热鳍片。

优选的，撕碎辊的下方倾斜设置导向板A，导向板A位于筛板的上方，且导向板A的低侧靠近筛板的高侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过在撕碎辊的空心辊轴一端设置连接管，另一端设置回水管以及进水管，利用水泵抽取冷却箱内的低温冷却液并将其注入进水管内，低温冷却液进入空心辊轴内后与撕碎辊本体以及辊齿进行换热，换热后的冷却液经过回水管重新回流进入冷却箱内，如此形成循环，防止撕碎辊辊齿高温。并且在利用冷却液从撕碎辊辊轴内部进行冷却的时候，风扇吸引蛇形管内的低温空气并将其吹向辊齿，从辊齿外部对其进行降温，双重冷却结构提高了冷却的效率。同时本实用新型还设置了筛板的过滤结构，避免撕碎后的产料中残渣碎屑，并且避免产生扬尘。

附图说明

图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；

图2为图1中机箱内各部件的连接结构图；

图3为撕碎辊的冷却结构图；

图4为冷却箱的内部结构图。

附图标记：1、机箱；2、撕碎辊；3、齿轮A；4、电机；5、减速机；6、齿轮B；7、冷却箱；71、导冷罩；72、制冷片；73、导热棒；74、散热鳍片；75、除尘罩；8、转接管；9、连接管；10、回水管；11、进水管；12、水泵；13、抽水管；14、蛇形管；15、密封板；16、风扇；17、进料斗；18、进料管；19、导向板A；20、筛板；21、出料斗；22、导向板B；23、接料盒；24、滤网；25、风机；26、排气管。

具体实施方式

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种撕碎机冷却过滤装置，包括机箱1、冷却箱7、水泵12、蛇形管14、密封板15、进料斗17、筛板20和风机25。机箱1内对称设置两个撕碎辊2，两侧撕碎辊2的辊齿交错，机箱1上设置驱动撕碎辊2转动的驱动组件。冷却箱7设置在机箱1上，两侧撕碎辊2的辊轴均为空心辊轴，空心辊轴的两端均转动设置与其内部连通的转接管8，其中一侧两个转接管8通过连接管9连通，另一侧两个转接管8上分别设置与其内部连通的回水管10与进水管11，回水管10的另一端插入冷却箱7内。水泵12设置在冷却箱7上，进水管11的另一端与水泵12的输出端连接，水泵12的输入端设置抽水管13，抽水管13的另一端插入冷却箱7内并位于液面下方。蛇形管14设置在冷却箱7内并位于液面下方，蛇形管14的输入端与外界连通，蛇形管14的输出端插入机箱1内。密封板15设置在机箱1内，密封板15上设置若干个吹向对应侧撕碎辊2的风扇16，蛇形管14的输出端位于风扇16的输入端上方。进料斗17设置在机箱1上，进料斗17的底部设置与其内部连通的进料管18，进料管18插入机箱1内并贯穿密封板15。筛板20设置在机箱1内，机箱1上靠近筛板20较低的一端设置与其内部连通的出料斗21，筛板20的下方设置导向板B22，导向板B22的外侧设置与其滑动的接料盒23，且导向板B22上设置滤网24。风机25设置在导向板B22的内侧，风机25的输入端与接料盒23分别位于滤网24的两侧，且风机25的输出端与外界连通。

本实施例中，驱动组件驱动两侧撕碎辊2转动，启动风扇16，风扇16抽取蛇形管14内的空气，使得室外的空气进入蛇形管14，室外空气在蛇形管14内与低温冷却液换热，空气温度降低，低温空气被风扇16吹向撕碎辊2的辊齿，与此同时水泵12抽取冷却箱7内的低温冷却液并将其注入撕碎辊2的空心辊轴内，低温冷却液在两侧撕碎辊2的辊轴内流动与撕碎辊2辊齿换热，换热后的冷却液经过回水管10回流进入冷却箱7内，形成循环，利用双重冷却结构对本实用新型进行冷却降温，效率高。而撕碎后的原料落在筛板20上，碎料中的碎屑以及灰尘在风机25的辅助吸引下贯穿筛板20，随后灰尘沉积落在接料盒23内，而空气被风机25排出，碎料经过出料斗21排出。

实施例二

如图4所示，本实用新型提出的一种撕碎机冷却过滤装置，相较于实施例一，冷却箱7内设置制冷组件，制冷组件包括导冷罩71和制冷片72，导冷罩71贴合设置在冷却箱7的底板上，制冷片72的冷端与导冷罩71的底部贴合。制冷片72的发热端设置导热棒73，导热棒73贯穿机箱1的底板，且导热棒73的底部设置散热鳍片74。

本实施例中，利用制冷片72的冷端制冷，导冷罩71温度快速降低，此时冷却箱7内的冷却液温度快速降低，使得外界空气在流经蛇形管14内的时候温度快速降低，利用低温空气对撕碎辊2的辊齿进行降温，防止撕碎辊2高温损坏以及影响撕碎效率，而水泵12抽取低温冷却液注入撕碎辊2的空心辊轴内，利用低温冷却液从辊轴内部对辊齿进行降温，换热后的冷却液则从另一侧回水管10回流进入冷却箱7内，如此形成循环，加速冷却。

实施例三

如图2所示，本实用新型提出的一种撕碎机冷却过滤装置，相较于实施例一，撕碎辊2的下方倾斜设置导向板A19，导向板A19位于筛板20的上方，且导向板A19的低侧靠近筛板20的高侧。

本实施例中，设置导向板A19的目的在于将撕碎后的原料导向筛板20的高处，使碎料从筛板20的最高处开始筛选，提高筛选效率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种撕碎机冷却过滤装置，其特征在于，包括机箱(1)、冷却箱(7)、水泵(12)、蛇形管(14)、密封板(15)、进料斗(17)、筛板(20)和风机(25)；

机箱(1)内对称设置两个撕碎辊(2)，两侧撕碎辊(2)的辊齿交错，机箱(1)上设置驱动撕碎辊(2)转动的驱动组件；冷却箱(7)设置在机箱(1)上，两侧撕碎辊(2)的辊轴均为空心辊轴，空心辊轴的两端均转动设置与其内部连通的转接管(8)，其中一侧两个转接管(8)通过连接管(9)连通，另一侧两个转接管(8)上分别设置与其内部连通的回水管(10)与进水管(11)，回水管(10)的另一端插入冷却箱(7)内；

水泵(12)设置在冷却箱(7)上，进水管(11)的另一端与水泵(12)的输出端连接，水泵(12)的输入端设置抽水管(13)，抽水管(13)的另一端插入冷却箱(7)内并位于液面下方；蛇形管(14)设置在冷却箱(7)内并位于液面下方，蛇形管(14)的输入端与外界连通，蛇形管(14)的输出端插入机箱(1)内；

密封板(15)设置在机箱(1)内，密封板(15)上设置若干个吹向对应侧撕碎辊(2)的风扇(16)，蛇形管(14)的输出端位于风扇(16)的输入端上方；进料斗(17)设置在机箱(1)上，进料斗(17)的底部设置与其内部连通的进料管(18)，进料管(18)插入机箱(1)内并贯穿密封板(15)；筛板(20)设置在机箱(1)内，机箱(1)上靠近筛板(20)较低的一端设置与其内部连通的出料斗(21)，筛板(20)的下方设置导向板B(22)，导向板B(22)的外侧设置与其滑动的接料盒(23)，且导向板B(22)上设置滤网(24)；风机(25)设置在导向板B(22)的内侧，风机(25)的输入端与接料盒(23)分别位于滤网(24)的两侧，且风机(25)的输出端与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种撕碎机冷却过滤装置，其特征在于，撕碎辊(2)的辊轴上设置齿轮A(3)，两侧齿轮A(3)啮合连接，驱动组件的输出端设置齿轮B(6)，齿轮B(6)与其中一个齿轮A(3)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种撕碎机冷却过滤装置，其特征在于，驱动组件包括电机(4)、减速机(5)和联轴器；电机(4)的输出端与减速机的输入端通过联轴器连接，齿轮B(6)设置在减速机(5)的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种撕碎机冷却过滤装置，其特征在于，两侧风扇(16)分别位于对应侧撕碎辊(2)的辊齿上方，蛇形管(14)上设置与其内部连通的支管，支管与蛇形管(14)的出风口分别位于对应侧风扇(16)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种撕碎机冷却过滤装置，其特征在于，冷却箱(7)的外部设置除尘罩(75)，蛇形管(14)的进气端插入除尘罩(75)内，除尘罩(75)的进气口内侧设置除尘网。

6.根据权利要求1所述的一种撕碎机冷却过滤装置，其特征在于，冷却箱(7)内设置制冷组件，制冷组件包括导冷罩(71)和制冷片(72)，导冷罩(71)贴合设置在冷却箱(7)的底板上，制冷片(72)的冷端与导冷罩(71)的底部贴合；制冷片(72)的发热端设置导热棒(73)，导热棒(73)贯穿机箱(1)的底板，且导热棒(73)的底部设置散热鳍片(74)。

7.根据权利要求6所述的一种撕碎机冷却过滤装置，其特征在于，撕碎辊(2)的下方倾斜设置导向板A(19)，导向板A(19)位于筛板(20)的上方，且导向板A(19)的低侧靠近筛板(20)的高侧。

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