CN116441023A - 一种球化丝生产用原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及球化丝生产技术的领域，公开了一种球化丝生产用原料粉碎机，其包括粉碎箱和粉碎装置，粉碎装置包括粉碎锥、转动机构、动力机构和多个抵接套，粉碎锥转动连接在粉碎箱内，粉碎锥的转动轴线垂直于地面，转动机构连接在粉碎箱内，转动机构用于驱动粉碎锥转动；多个抵接套均套设在粉碎锥的外侧，多个抵接套的直径依次增大，位于最外层的抵接套固定连接在粉碎箱内，其他抵接套均滑动连接在粉碎箱内，动力机构连接在粉碎箱内，滑动连接在粉碎箱内的抵接套均与动力机构连接，动力机构分别驱动滑动连接在粉碎箱内的抵接套升降。本申请可以根据生产需求将球化剂原料粉碎形成不同粒径大小范围的原料颗粒，具有提高粉碎机适用性的效果。

Description

一种球化丝生产用原料粉碎机

技术领域

本申请涉及球化丝生产技术的领域，尤其是涉及一种球化丝生产用原料粉碎机。

背景技术

在铸铁工艺中，通常需要向铸铁中加入使石墨结晶成球状的球化剂，为了便于将球化剂添加到铸造炉中，通常将球化剂加工为长丝状，称为球化丝，也称球化包芯线，在铸铁时，通过喂线设备将球化丝插入至铸造炉的理想位置即可。

稀土镁硅合金是球化丝生产的主要原料，在生产球化丝时，需要将稀土镁硅合金粉碎为颗粒状，然后将粉碎后的颗粒状原料进行包覆处理。根据不同的用途，对稀土镁硅合金颗粒的粒径要求也不同，如3-25mm，10-40mm、40-100mm等多种粒径。

目前，公开号为CN107138230A的中国发明专利，公开了一种用于球化剂的破碎机，包括：机体，其为圆柱型腔体结构，所述机体上端面斜向下设置，并在所述上端面下部开设有落料口；筛网，其间隔斜置在所述机体上端，并与所述上端面的倾斜方向一致；主轴，其纵向设置在所述腔体结构的中央，并从所述机体下端引出，其引出端与驱动电机连接；以及环锤，其由若干个组成，并上下依次横向设置在所述主轴上，若干个所述环锤的半径从上而下逐渐递增。

针对上述中的相关技术，发明人发现在对球化剂原料粉碎时，仅能将球化剂原料粉碎为单一范围粒径的颗粒，无法根据生产需要将球化剂原料粉碎为不同粒径的颗粒，存在破碎机的适用性较低的缺陷。

发明内容

为了缓解破碎机在对球化剂原料进行粉碎时，适用性较低的问题，本申请提供一种球化丝生产用原料粉碎机。

本申请提供的一种球化丝生产用原料粉碎机，采用如下的技术方案：

一种球化丝生产用原料粉碎机，包括粉碎箱和粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎锥、转动机构、动力机构和多个抵接套，所述粉碎锥转动连接在所述粉碎箱内，所述粉碎锥的转动轴线垂直于地面，所述转动机构连接在所述粉碎箱内，所述转动机构用于驱动所述粉碎锥转动；多个所述抵接套均套设在所述粉碎锥的外侧，多个所述抵接套的直径依次增大，位于最外层的所述抵接套固定连接在所述粉碎箱内，其他所述抵接套均滑动连接在所述粉碎箱内，所述动力机构连接在所述粉碎箱内，滑动连接在所述粉碎箱内的所述抵接套均与所述动力机构连接，所述动力机构分别驱动滑动连接在所述粉碎箱内的所述抵接套升降。

通过采用上述技术方案，在粉碎锥的套设多个抵接套，由于多个抵接套的直径从内到外依次增大，工作人员可以根据不同的粒径需要，启动动力机构，使动力机构驱动不同的抵接套从粉碎锥的外侧脱离，从而使粉碎锥能够与不同直径的抵接套配合对球化剂原料进行配合粉碎，利用不同直径的抵接套与粉碎锥之间的间隙大小不同，即可粉碎形成不同粒径范围大小的原料颗粒，提高粉碎机的适用性。

优选的，所述转动机构包括第三电机和驱动杆，所述第三电机固定连接在所述粉碎箱内，所述驱动杆转动连接在所述粉碎箱内，所述第三电机与所述驱动杆传动连接，所述驱动杆与所述粉碎辊固定连接，所述驱动杆与所述粉碎锥偏心设置。

通过采用上述技术方案，将粉碎锥与驱动杆偏心设置，利用第三电机的主轴转动带动驱动杆转动，利用粉碎锥的偏心转动即可将落入粉碎锥与抵接套之间的球化剂原料进行粉碎。

优选的，所述粉碎箱内设置有筛分装置，所述筛分装置包括筛分板和连动组件，所述筛分板套设在所述驱动杆的外侧，所述筛分板滑动连接在所述粉碎箱内，所述筛分板沿水平方向滑移，所述连动组件设置在所述筛分板与所述驱动杆之间，所述驱动杆通过所述连动组件带动所述筛分板往复滑移。

通过采用上述技术方案，在驱动杆的外侧套设筛分板，在驱动杆转动带动粉碎锥对球化剂原料进行粉碎时，同时通过连动组件驱动筛分板往复移动，继而使从抵接套内落下的原料颗粒落入筛分板内后能够自动进行筛分，使得筛分板将粉碎产生的原料粉末与过小的原料颗粒筛分去除。

优选的，所述连动组件包括偏心轮、连动板和弹簧，所述偏心轮固定连接在所述驱动杆的外侧，所述连动板固定连接在所述筛分板的底部，所述弹簧设置在所述筛分板与所述粉碎箱之间以所述连动板与所述偏心轮的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在驱动杆上固定连接偏心轮，由于连动板在弹簧的推动下始终与偏心轮的外壁抵接，偏心轮转动即可带动筛分板往复晃动，从而使驱动杆在驱动粉碎锥对球化剂原料进行粉碎过程中能够驱动筛分板移动，实现对球化剂原料粉碎与筛分的同步进行。

优选的，所述粉碎箱上设置有进料装置和初碎装置，所述进料装置包括进料管和供气机构，所述进料管连通在所述粉碎箱的顶部，所述供气机构连接在所述粉碎箱上，所述供气机构用于向所述进料管内供送低温氮气，所述初碎装置包括驱动机构和两个粉碎辊，两个所述粉碎辊均转动连接在所述粉碎箱内，所述驱动机构连接在所述粉碎箱上，两个所述粉碎辊均与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动两个粉碎辊转动以对球化剂原料进行初步粉碎。

通过采用上述技术方案，在球化剂原料通过进料管进入原料管中时，利用供气机构向进料管中供送低温氮气，低温氮气与进料管中的球化剂原料接触后，球化剂原料受冷收缩，容易使球化剂内部产生裂纹，便于对球化剂原料进行粉碎，同时利用初碎装置对球化剂原料进行初步粉碎后再进入抵接套中进行二次粉碎，提高粉碎效率同时降低抵接套的磨损。

优选的，所述粉碎箱上设置有氮气循环机构，所述氮气循环机构包括通气管、风机和回气管，所述通气管与所述粉碎箱内部连通，所述风机固定连接在所述粉碎箱上，所述通气管远离所述粉碎箱的一端与所述风机连通，所述回气管的一端与所述风机连通，所述回气管的另一端与所述进料管连通。

通过采用上述技术方案，利用风机对粉碎箱内的氮气进行抽取，并通过回气管供送至进料管中，使得粉碎箱中的低温氮气能够循环利用，无需持续向粉碎箱中供送低温氮气，工作人员只需定期通过储气罐向粉碎箱中补充低温氮气即可，减少对低温氮气的消耗。

优选的，所述粉碎箱内固定连接有导向板，所述导向板用于将初步粉碎的原料颗粒导入所述抵接套内。

通过采用上述技术方案，在粉碎箱内设置导向板，利用导向板对两个粉碎辊初步粉碎的原料颗粒进行导向，使初步粉碎的原料颗粒顺利进入抵接套内进行二次粉碎。

优选的，所述导向板中空设置，所述导向板内盛放有冷水，两个所述粉碎辊均中空设置，所述粉碎箱上设置有冷水循环机构，所述冷水循环机构用于将所述导向板内部盛放的冷水循环供入两个所述粉碎辊内。

通过采用上述技术方案，将导向板和两个粉碎辊均中空设置，利用冷水循环机构可以将导向板内的冷水循环供送到两个粉碎辊中，使得落在粉碎辊上的原料颗粒，能够冷水降温，保证对初步粉碎后的原料颗粒的冷却效果；同时利用导向板和粉碎辊中的冷水能够对粉碎箱内部进行降温，降低粉碎箱内部低温氮气的升温速率，进而提高粉碎箱内低温氮气的循环利用次数。

优选的，所述导向板上设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片吸热的一侧与所述导向板抵接。

通过采用上述技术方案，利用半导体制冷片对导向板内部的冷水进行吸热降温，即可保证对导向板内冷水的制冷，使导向板内部的冷水处于低温状态。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.通过在粉碎锥的外侧套设多个直径依次增加的抵接套，工作人员可根据不同的粒径需要，启动动力机构，使动力机构驱动不同的抵接套从粉碎锥的外侧脱离，从而使粉碎锥能够与不同直径的抵接套配合对球化剂原料进行粉碎，利用不同直径的抵接套与粉碎锥之间的间隙大小不同，即可粉碎形成不同大小粒径范围的原料颗粒，提高粉碎机的适用性；

2.通过在驱动杆的外侧套设筛分板，在驱动杆转动带动粉碎锥对球化剂原料进行粉碎时，同时可以通过连动组件驱动筛分板往复移动，继而使从抵接套内落下的原料颗粒落入筛分板内后能够自动进行筛分；

3.通过在粉碎箱上固定连接供气机构，在将球化剂原料导入粉碎箱内时，利用供气机构向进料管中供送低温氮气，低温氮气与进料管中的球化剂原料接触后，球化剂原料受冷收缩，容易使球化剂内部产生裂纹，便于对球化剂原料进行粉碎，提高粉碎效率同时降低抵接套的磨损。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中粉碎箱的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例中启闭组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中初碎机构的结构示意图；

图5是本申请实施例中粉碎机构的结构示意图；

图6是本申请实施例中动力机构的结构示意图；

图7是本申请实施例中粉碎锥的结构示意图；

图8是本申请实施例中动力组件的结构示意图；

图9是本申请实施例中筛分装置的结构示意图；

图10是本申请实施例中连动组件的结构示意图。

附图标记：100、粉碎箱；200、进料装置；210、进料管；220、供气机构；221、储气罐；222、供气管；230、储料箱；231、启闭组件；232、液压缸；233、封闭板；300、初碎装置；310、粉碎辊；320、驱动机构；321、第一电机；322、带轮；323、皮带；324、齿轮；330、导向板；340、冷水循环机构；341、通水管；342、回水管；343、旋转接头；344、水泵；350、半导体制冷板；400、粉碎装置；410、粉碎锥；420、抵接套；430、转动机构；431、第三电机；432、驱动杆；440、动力机构；441、丝杠；442、滑块；443、动力组件；451、第二电机；452、转动杆；453、蜗轮；454、蜗杆；500、筛分装置；510、筛分板；520、支撑杆；530、连动组件；531、弹簧；532、偏心轮；533、连动板；600、氮气循环机构；610、通气管；620、回气管；630、风机。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种球化丝生产用原料粉碎机。

参照图1和图2，一种球化丝生产用原料粉碎机包括粉碎箱100，粉碎箱100上安装有进料装置200，进料装置200用于将球化剂原料导入粉碎箱100中。粉碎箱100内安装有初碎装置300，初碎装置300用于对进入粉碎箱100中的球化剂原料进行初步粉碎。粉碎箱100内安装有粉碎装置400，粉碎装置400用于对球化剂原料进行再次粉碎。粉碎箱100内安装有筛分装置500，筛分装置500用于对粉碎装置400粉碎的球化剂原料进行筛分。初碎装置300、粉碎装置400、筛分装置500在粉碎箱100内从上到下依次设置。

参照图1和图2，进料装置200包括进料管210，进料管210固定连接在粉碎箱100的顶部，进料管210倾斜设置，粉碎箱100的一侧安装有供气机构220，供气机构220包括储气罐221，储气罐221位于粉碎箱100的一侧，出气罐内储存有低温氮气，储气罐221上连通有供气管222，供气管222与进料管210内部连通。在将球化剂原料倒入粉碎箱100中时，同时打开储气罐221，使储气罐221中的低温氮气供送至进料管210中，继而与进料管210中的球化剂原料接触，由于氮气处于低温状态，球化剂原料与氮气接触后冷却降温，由于球化剂原料由多种元素混合组成，经过冷却降温后，球化剂原料中的各种组分受冷收缩，将使得球化剂原料内部产生裂纹，然后再对球化剂原料进行粉碎，即可明显提高球化剂原料的粉碎效率。同时通入的低温氮气能够将粉碎箱100内的氧气排出，降低粉碎箱100内的氧气含量，从而减少粉碎后的球化剂原料中金属镁发生氧化的可能。

参照图1和图3，进料管210远离粉碎箱100的一端固定连接有储料箱230，储料箱230用于储存的球化剂原料，储料箱230的底端开设有出料口，出料口与进料管210连通。储料箱230上安装有启闭组件231，启闭组件231包括封闭板233和液压缸232，封闭板233穿设在储料箱230上，封闭板233滑动连接在储料箱230上，封闭板233用于对储料箱230的出料口进行封闭，液压缸232固定连接在储料箱230上，液压缸232的活塞杆与封闭板233固定连接。在对球化剂原料进行粉碎时，首先将球化剂原料置入储料箱230中，然后利用液压缸232驱动封闭板233滑移，即可使得储料箱230的出料口打开，即可球化剂原料逐步进入粉碎箱100中；同时利用出料箱内的球化剂原料将低温氮气与外界氧气隔离，降低粉碎箱100内的氧气含量。

参照图2和图4，初碎装置300包括两个粉碎辊310，两个粉碎辊310均转动连接在粉碎箱100内，两个粉碎辊310并列设置。粉碎箱100上安装有驱动机构320，驱动机构320用于驱动两个粉碎辊310同步反向转动。

驱动机构320包括固定连接在粉碎箱100外壁上的第一电机321，第一电机321的主轴上同轴固定连接有一个带轮322，其中一个粉碎辊310同轴固定连接有另一个带轮322，两个带轮322的外侧套设有皮带323，两个带轮322通过皮带323传动连接。两个粉碎辊310上均同轴固定连接有一个第一齿轮324，两个第一齿轮324均位于粉碎箱100的外侧，且两个第一齿轮324啮合连接。从进料管210进入粉碎箱100的球化剂原料将首先落在两个粉碎辊310，利用第一电机321驱动两个粉碎辊310转动即可实现对球化剂原料的初步粉碎。

参照图5、图6和图7，为了适用不同的铸造工况，在生产球化丝时，需要将球化剂原料粉碎为不同大小范围的原料颗粒，以制造不同规格的球化丝，若使用多台不同规格的粉碎机将增加购买成本，同步占用较多的场地，造成生产成本的提高。

为了便于将球化剂原料粉碎为不同大小范围的原料颗粒，粉碎装置400包括粉碎锥410，粉碎锥410竖直设置，粉碎锥410靠近地面一端的面积大于粉碎锥410远离地面一端的面积，粉碎锥410转动连接在粉碎箱100内，粉碎锥410的转动轴线垂直于地面。粉碎箱100内安装有转动机构430，转动机构430用于驱动粉碎锥410转动。粉碎锥410的外侧套设有多个抵接套420，本实施例中抵接套420设置有三个，在其他实施例中可以设置四个、五个等多个抵接套420；三个抵接套420均为中空的圆柱套，三个抵接套420依次套设在粉碎锥410的外侧，三个抵接套420的直径依次增大，位于最外侧的抵接套420固定连接在粉碎箱100内，靠近粉碎锥410的两个抵接套420均滑动连接在粉碎箱100内，粉碎箱100内安装有动力机构440，动力机构440用于驱动靠近粉碎锥410的两个抵接套420分别滑移。经过两个粉碎辊310初步粉碎的球化剂原料将进入粉碎锥410与抵接套420之间，同时启动转动机构430，利用转动机构430驱动粉碎锥410转动即可对球化剂原料进行二次粉碎，以达到需求大小；在需要将球化剂原料粉碎为其他粒径范围的颗粒时，利用动力机构440驱动靠近粉碎锥410的两个抵接套420移动即可，当位于最内侧的抵接套420处于粉碎锥410外侧时，粉碎锥410与最内侧的抵接套420配合对球化剂原料进行二次粉碎，即可将球化剂原料粉碎为较小粒径范围的颗粒；当动力机构440驱动最内层的抵接套420下移，使粉碎锥410与中间层的抵接套420配合时，由于中间层抵接套420与粉碎锥410之间的间距大于最内层抵接套420与粉碎锥410之间的距离，粉碎锥410能够与中间层的抵接套420共同将球化剂原料粉碎为较大粒径范围的原料颗粒；当动力机构440同时将最内层与中间层的抵接套420下移至粉碎锥410下方后，粉碎锥410能够与最外层的抵接套420配合将球化剂原料粉碎为更大粒径范围的原料颗粒，工作人员可以根据产品需要将球化剂原料粉碎为不同大小粒径范围的颗粒，提高粉碎机的适用性。

参照图2和图4，为了便于将初步粉碎的原料颗粒导入抵接套420内，粉碎箱100内固定连接有导向板330，导向板330水平设置，导向板330中部设置有导向槽，初步粉碎的原料颗粒可以通过导向槽进入抵接套420内进行二次粉碎。

参照图5和图6，动力机构440包括转动连接在粉碎箱100内的两组丝杠441，两组丝杠441均竖直设置，两组丝杠441与靠近粉碎锥410的两个抵接套420一一对应设置，每个抵接套420上均固定连接有两个滑块442，每组丝杠441均包括两根丝杠441，固定连接在同一个抵接套420上的两个滑块442与其对应的两根丝杠441一一对应设置，滑块442螺纹连接在与其对应的丝杠441上。粉碎箱100的底部安装有两组动力组件443，两组动力组件443与两组丝杠441一一对应设置，动力组件443用于驱动自身对应的一组丝杠441同步转动，

参照图5、图6和图8，每组动力组件443均包括固定连接在粉碎箱100上的第二电机451，粉碎箱100的底部转动连接有转动杆452，第二电机451的主轴与转动杆452同轴固定连接，转动杆452外侧同轴固定连接有两根蜗杆454，位于同一组的两根丝杠441上均同轴固定连接有蜗轮453，两根蜗杆454与两个蜗轮453一一对应设置，蜗杆454与其对应的蜗轮453啮合连接。启动其中一个第一电机321，第一电机321的主轴转动带动与其同轴固定连接的两个蜗杆454转动，两个蜗杆454转动带动与其啮合连接的两个蜗轮453转动，从而带动同一组的两根丝杠441同步转动，从而实现对抵接套420的驱动，便于驱动抵接套420升降。

参照图5和图6，转动机构430包括第三电机431，第三电机431固定连接在粉碎箱100的底部，第三电机431的主轴竖直设置，第三电机431的主轴同轴固定连接有驱动杆432，驱动杆432转动连接在粉碎箱100内，驱动杆432的顶端与粉碎锥410固定连接，且驱动杆432与粉碎锥410偏心设置。经过初步粉碎的球化剂原料进入粉碎锥410与抵接套420之间，然后启动第三电机431，利用第三电机431驱动驱动杆432转动，驱动杆432转动带动粉碎锥410转动，利用粉碎锥410的偏心设置，即可使粉碎锥410对球化剂原料进行二次粉碎。

参照图2、图9和图10，球化剂原料在粉碎过程中，往往会产生粉末以及直径较小的颗粒，为了便于将合格的原料颗粒与粉末等较小颗粒进行分离，减少外部筛分的次数，粉碎箱100内安装有筛分装置500。

筛分装置500包括筛分板510，筛分板510倾斜设置，筛分板510套设在驱动杆432的外侧，筛分板510与驱动杆432之间预留有一定间隙，筛分板510的两侧均固定连接有两根支撑杆520，四根支撑杆520均滑动连接在粉碎箱100内。筛分板510上连动组件530，连动组件530用于带动筛分板510往复晃动。

连动组件530包括两个弹簧531，两个弹簧531位于筛分板510的同一侧，每个弹簧531的一端与筛分板510固定连接，每个弹簧531的另一侧与粉碎箱100内壁固定连接。驱动杆432的外侧固定连接有偏心轮532，偏心轮532位于筛分板510的底部；筛分板510的底部固定连接有连动板533，连动板533竖直设置，连动板533在两个弹簧531作用下与偏心轮532抵接。在驱动杆432驱动粉碎锥410转动过程中，驱动杆432同时带动偏心轮532转动，利用偏心轮532的偏心设置，使得偏心轮532在转动过程中能够带动筛分板510往复移动，利用筛分板510的晃动对二次粉碎的原料颗粒进行筛分，即可将产生的粉末以及较小的颗粒筛分出来，实现球化剂原料在粉碎的同时实现筛分，减少后续再进行筛分流程，简化球化丝的生产流程。

参照图1，为了减少氮气的消耗，粉碎箱100上安装有的氮气循环机构600，氮气循环机构600包括通气管610，通气管610固定连接在粉碎箱100的侧壁上，通气管610的一端与粉碎箱100内部连通，通气管610远离粉碎箱100的一端固定连接有风机630，风机630的进风口与通气管610远离粉碎箱100的一端连通，风机630远离通气管610的一端连通回气管620，回气管620远离风机630的一端与进料管210固定连接，且与进料管210内部连通。在持续向粉碎箱100中导入球化剂原料过程中，利用风机630能够持续将粉碎箱100中的低温氮气抽取并供送至进料管210中，从而使得粉碎箱100中的低温氮气能够循环利用，无需持续向粉碎箱100中供送低温氮气，工作人员只需定期通过储气罐221向粉碎箱100中补充低温氮气即可，减少对低温氮气的消耗。

参照图1、图2和图4，为了提高对球化剂颗粒的冷却效果以提高低温氮气的循环利用次数，导向板330中空设置，导向板330内盛放有冷水，导向板330上固定连接有半导体制冷板350，半导体制冷板350吸热的一侧与导向板330贴合，半导体制冷板350散热的一侧朝向外部环境中。两个粉碎辊310均中空设置，粉碎箱100上安装有冷水循环机构340，冷水循环机构340用于向两个粉碎辊310内部循环供送冷水。

冷水循环机构340包括通水管341和回水管342，通水管341和回水管342分别固定连接在导向板330相对两侧的位置，通水管341和回水管342均与导向板330内部连通，通水管341上安装有水泵344，水泵344通过通水管341对导向板330内部的冷水进行抽取。每个粉碎辊310的两端均同轴固定连接有旋转接头343，每个粉碎辊310一端通过旋转接头343与通水管341连通，每个粉碎辊310另一端均通过另一个旋转接头343与回水管342连通。在对球化剂进行粉碎时，利用导向板330和粉碎辊310增加对原料颗粒的冷却效果，进而便于将原料颗粒进行二次粉碎，同时利用导向板330和两个粉碎锥410的内冷水的设置，降低粉碎箱100内的温度，降低粉碎箱100内低温氮气的升温速率，进而提高对低温氮气粉碎箱100内的循环利用次数。

本申请实施例一种球化丝生产用原料粉碎机的实施原理为：通过在粉碎箱100的一侧设置供气机构220，在球化剂原料进行粉碎时，进入进料管210中的球化剂原料首先与供气机构220供入的低温氮气接触，然后再进入粉碎箱100中，利用两个粉碎辊310对球化剂颗粒进行初步粉碎，然后再通过导向板330的导向进入抵接套420内，利用抵接套420内粉碎锥410的转动对原料颗粒进行二次，从而达到生产标准；在需要将球化剂原料粉碎为其他的大小标准的颗粒时，利用动力机构440驱动不同的抵接套420从粉碎锥410的外侧脱离，即可使粉碎锥410能够与不同直径的抵接套420配合对球化剂原料进行粉碎，利用不同直径的抵接套420与粉碎锥410的之间的间隙大小不同，即可粉碎形成不同大小粒径范围的原料颗粒，提高粉碎机的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种球化丝生产用原料粉碎机，其特征在于：包括粉碎箱（100）和粉碎装置（400），所述粉碎装置（400）包括粉碎锥（410）、转动机构（430）、动力机构（440）和多个抵接套（420），所述粉碎锥（410）转动连接在所述粉碎箱（100）内，所述粉碎锥（410）的转动轴线垂直于地面，所述转动机构（430）连接在所述粉碎箱（100）内，所述转动机构（430）用于驱动所述粉碎锥（410）转动；多个所述抵接套（420）均套设在所述粉碎锥（410）的外侧，多个所述抵接套（420）的直径依次增大，位于最外层的所述抵接套（420）固定连接在所述粉碎箱（100）内，其他所述抵接套（420）均滑动连接在所述粉碎箱（100）内，所述动力机构（440）连接在所述粉碎箱（100）内，滑动连接在所述粉碎箱（100）内的所述抵接套（420）均与所述动力机构（440）连接，所述动力机构（440）分别驱动滑动连接在所述粉碎箱（100）内的所述抵接套（420）升降。

2.根据权利要求1所述的一种球化丝生产用原料粉碎机，其特征在于：所述转动机构（430）包括第三电机（431）和驱动杆（432），所述第三电机（431）固定连接在所述粉碎箱（100）内，所述驱动杆（432）转动连接在所述粉碎箱（100）内，所述第三电机（431）与所述驱动杆（432）传动连接，所述驱动杆（432）与所述粉碎锥（410）固定连接，所述驱动杆（432）与所述粉碎锥（410）偏心设置。

3.根据权利要求2所述的一种球化丝生产用原料粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱（100）内设置有筛分装置（500），所述筛分装置（500）包括筛分板（510）和连动组件（530），所述筛分板（510）套设在所述驱动杆（432）的外侧，所述筛分板（510）滑动连接在所述粉碎箱（100）内，所述筛分板（510）沿水平方向滑移，所述连动组件（530）设置在所述筛分板（510）与所述驱动杆（432）之间，所述驱动杆（432）通过所述连动组件（530）带动所述筛分板（510）往复滑移。

4.根据权利要求3所述的一种球化丝生产用原料粉碎机，其特征在于：所述连动组件（530）包括偏心轮（532）、连动板（533）和弹簧（531），所述偏心轮（532）固定连接在所述驱动杆（432）的外侧，所述连动板（533）固定连接在所述筛分板（510）的底部，所述弹簧（531）设置在所述筛分板（510）与所述粉碎箱（100）之间以使所述连动板（533）与所述偏心轮（532）的侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种球化丝生产用原料粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱（100）上设置有进料装置（200）和初碎装置（300），所述进料装置（200）包括进料管（210）和供气机构（220），所述进料管（210）连通在所述粉碎箱（100）的顶部，所述供气机构（220）连接在所述粉碎箱（100）上，所述供气机构（220）用于向所述进料管（210）内供送低温氮气，所述初碎装置（300）包括驱动机构（320）和两个粉碎辊（310），两个所述粉碎辊（310）均转动连接在所述粉碎箱（100）内，所述驱动机构（320）连接在所述粉碎箱（100）上，两个所述粉碎辊（310）均与所述驱动机构（320）连接，所述驱动机构（320）用于驱动两个粉碎辊（310）转动以对球化剂原料进行初步粉碎。

6.根据权利要求5所述的一种球化丝生产用原料粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱（100）上设置有氮气循环机构（600），所述氮气循环机构（600）包括通气管（610）、风机（630）和回气管（620），所述通气管（610）与所述粉碎箱（100）内部连通，所述风机（630）固定连接在所述粉碎箱（100）上，所述通气管（610）远离所述粉碎箱（100）的一端与所述风机（630）连通，所述回气管（620）的一端与所述风机（630）连通，所述回气管（620）的另一端与所述进料管（210）连通。

7.根据权利要求6所述的一种球化丝生产用原料粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱（100）内固定连接有导向板（330），所述导向板（330）用于将初步粉碎的原料颗粒导入所述抵接套（420）内。

8.根据权利要求7所述的一种球化丝生产用原料粉碎机，其特征在于：所述导向板（330）中空设置，所述导向板（330）内盛放有冷水，两个所述粉碎辊（310）均中空设置，所述粉碎箱（100）上设置有冷水循环机构（340），所述冷水循环机构（340）用于将所述导向板（330）内部盛放的冷水循环供入两个所述粉碎辊（310）内。

9.根据权利要求8所述的一种球化丝生产用原料粉碎机，其特征在于：所述导向板（330）上设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片吸热的一侧与所述导向板（330）抵接。