CN112588355A - 一种玻璃纤维制品原料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃纤维加工设备技术领域，且公开了一种玻璃纤维制品原料粉碎装置。一种玻璃纤维制品原料粉碎装置，包括投料机构；本发明通过在投料机构中设置集尘罩、导管、集尘箱、除尘布袋、排气风扇的配合将投料过程中产生的灰尘及时的吸收，有效防止造成空气的污染，提高操作人员的工作环境，从而保证工作人员的身体健康；在投料时，石料进过投料口和导料管后，进入到集尘罩的内部，通过设置拱形的集尘罩能够有效防止石料中夹杂的灰尘在反扑到空气，配合排气风扇和导管及时的将大量的灰尘吸入除尘布袋的内部，尽可能的防止灰尘从导料管中部飘出，通过除尘布袋都会灰尘进行集中处理更加环保方便。

Description

一种玻璃纤维制品原料粉碎装置
技术领域
本发明涉及玻璃纤维加工设备技术领域，具体为一种玻璃纤维制品原料粉碎装置。
背景技术
玻璃纤维(Fibreglass)，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
为了提高玻璃纤维的制造速度，在熔化原料前需要对原料进行进行粉碎，但是现有的粉碎装置在添加原料时，容易造成大量的粉尘，这些粉尘飘散在空气中不仅污染环境，而且容易对操作人员的身体健康造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种玻璃纤维制品原料粉碎装置，达到减少玻璃纤维原料粉碎时产生灰尘的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃纤维制品原料粉碎装置，包括投料机构，粉碎机构和外箱体，所述投料机构设置在外箱体的顶部表面，所述粉碎机构设置在外箱体的内部，所述外箱体的底部固定安装有支撑柱，所述外箱体内腔的底部设置固定安装有排料斗，所述排料斗的底部设置有卸料阀，所述外箱体的表面设置有隔音结构。
优选的，所述投料机构包括投料口、导料管、集尘罩、导管、集尘箱、除尘布袋、排气风扇，所述投料口的底部与导料管固定连接，所述导料管的底部与集尘罩固定连接，所述集尘罩顶部的左侧与导管固定连接，所述导管远离集尘罩的一侧与集尘箱固定连接，所述除尘布袋设置在集尘箱的内部，所述排气风扇固定安装在集尘箱的左侧。
优选的，所述投料口与集尘罩均为半球型设置，且投料口与集尘罩上下对称设置，所述集尘罩与投料口相互远离的一侧开口设置。
优选的，所述除尘布袋的进气口与集尘箱的进气口连通设置；所述排气风扇的风向朝集尘箱的外侧设置；所述集尘箱与集尘罩均固定在外箱体的顶部，所述集尘罩的底端与粉碎机构连通设置。
优选的，所述粉碎机构包括一级粉碎箱、一级粉碎辊、集料斗、导料板、二级粉碎箱、支架一、二级粉碎辊、隔板、电机、支架二、电机箱，所述一级粉碎箱固定安装在外箱体内腔的顶部，所述一级粉碎辊设置在一级粉碎箱内腔的中部，所述一级粉碎箱的底部与集料斗固定连接，所述导料板固定安装在二级粉碎箱内腔的上部，所述二级粉碎箱固定安装在支架一的中部，所述支架一固定安装在外箱体内腔的中部，所述二级粉碎辊套接在电机输出端的表面，所述二级粉碎箱的底部与隔板固定连接，所述电机固定安装在电机箱的内部，所述电机箱的底部表面与支架二固定连接，所述支架二固定安装在外箱体内腔的下部。
优选的，所述一级粉碎箱的顶部与集尘罩连通设置，所述导料板为锥形设置；所述二级粉碎箱的顶部与底部均开口设置，且顶部的开口大小与集料斗底部的大小相适配。
优选的，所述二级粉碎辊与电机均为竖直设置，且二级粉碎辊伸入二级粉碎箱的内部，所述二级粉碎箱的内部直径的大小略大于二级粉碎辊，且二级粉碎箱的内壁设置有金属耐磨层。
优选的，隔音结构包括安装块、滑块、隔音套、磁条，所述安装块固定安装在外箱体的侧表面，所述安装块的底部设置有滑槽，所述滑块的一侧与隔音套固定连接，所述磁条设置在隔音套内部的中部。
优选的，所述隔音套包括耐磨层、吸音层、隔音层，所述耐磨层包裹在吸音层与隔音层的表面，所述吸音层为吸音棉，所述隔音层为隔音泡沫塑料；所述滑块为T型设置，且滑槽的大小与滑快的大小相适配。
本发明提供了一种玻璃纤维制品原料粉碎装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过在投料机构中设置集尘罩、导管、集尘箱、除尘布袋、排气风扇的配合将投料过程中产生的灰尘及时的吸收，有效防止造成空气的污染，提高操作人员的工作环境，从而保证工作人员的身体健康；在投料时，石料进过投料口和导料管后，进入到集尘罩的内部，通过设置拱形的集尘罩能够有效防止石料中夹杂的灰尘在反扑到空气，配合排气风扇和导管及时的将大量的灰尘吸入除尘布袋的内部，尽可能的防止灰尘从导料管中部飘出，通过除尘布袋都会灰尘进行集中处理更加环保方便。
(2)、本发明通过粉碎机构对石料进行两次粉碎，从而保证石料的粉碎效果，同时整个粉碎箱体全程保持在密封的外箱体的内部操作，进一步降低石料粉碎过程中对空气造成的污染；在石料进过投料结构进入到粉碎机构内部后，首先进入到一级粉碎箱的内部，而一级粉碎箱直接与集尘罩连通设置，确保粉尘不会在外箱体的内部随意飘散，石料在一级粉碎箱的内部进行初步的粉碎，随后通过集料斗集中直接排入及二级粉碎箱的内部，而在二级粉碎箱内腔的顶部固定安装了一个锥形的导料板，对初步粉碎的粉料进行分散，使得粉碎的石料能够直接掉落到二级粉碎箱与二级粉碎辊之间的夹层中，随后通过电机的带动二级粉碎辊转动，配合二级粉碎箱对粉料进行二次挤压粉碎，从而进一步保证粉料的粉碎质量，确保后续加工方便，通过在二级粉碎箱的底部设置环形的隔板，确保粉料在掉落时尽可能只存在于外箱体的下部，尽可能降低对外箱体内部的污染。
(3)、本发明通过在外箱体的外部设置隔音结构，降低外箱体内部在粉碎石料使的产生的噪音，进一步提高操作人员的工作环境，在隔音结构中，为了方便隔音套的安装，在隔音套的顶部与底部均设置了滑块，配合在外箱体外表面顶部与底部设置的安装块，同时在安装块底部的设置了滑槽，在安装隔音套时，只需要将滑块卡入滑槽的内部随后在滑槽内部滑动滑块即可，同时在隔音套的中设置了磁条，确保隔音套不会晃动，通过将隔音套分为耐磨层、吸音层、隔音层，从而隔音套的使用效果和使用寿命。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明正视剖面结构图；
图3位图2中A的放大图；
图4二级粉碎箱与支架一连接俯视结构示意图；
图5二级粉碎箱与导料板连接仰视结构示意图；
图6为隔音套侧视局部剖面结构示意图。
图中：1投料机构、101投料口、102导料管、103集尘罩、104导管、105集尘箱、106除尘布袋、107排气风扇、2粉碎机构、201一级粉碎箱、202一级粉碎辊、203集料斗、204导料板、205二级粉碎箱、206支架一、207二级粉碎辊、208隔板、209电机、210支架二、211电机箱、3外箱体、4支撑柱、5排料斗、6卸料阀、7隔音结构、701安装块、702滑槽、703滑块、704隔音套、7041耐磨层、7042吸音层、7043隔音层、705磁条。
具体实施方式
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种玻璃纤维制品原料粉碎装置，包括投料机构1投料机构1包括投料口101、导料管102、集尘罩103、导管104、集尘箱105、除尘布袋106、排气风扇107，投料口101的底部与导料管102固定连接，导料管102的底部与集尘罩103固定连接，投料口101与集尘罩103均为半球型设置，且投料口101与集尘罩103上下对称设置，集尘罩103与投料口101相互远离的一侧开口设置，集尘罩103顶部的左侧与导管104固定连接，导管104远离集尘罩103的一侧与集尘箱105固定连接，除尘布袋106设置在集尘箱105的内部，排气风扇107固定安装在集尘箱105的左侧，排气风扇107的风向朝集尘箱105的外侧设置；集尘箱105与集尘罩103均固定在外箱体3的顶部，集尘罩103的底端与粉碎机构2连通设置，通过在投料机构1中设置集尘罩103、导管104、集尘箱105、除尘布袋106、排气风扇107的配合将投料过程中产生的灰尘及时的吸收，有效防止造成空气的污染，提高操作人员的工作环境，从而保证工作人员的身体健康；在投料时，石料进过投料口101和导料管102后，进入到集尘罩103的内部，通过设置拱形的集尘罩103能够有效防止石料中夹杂的灰尘在反扑到空气，配合排气风扇107和导管104及时的将大量的灰尘吸入除尘布袋106的内部，尽可能的防止灰尘从导料管102中部飘出，通过除尘布袋106都会灰尘进行集中处理更加环保方便；粉碎机构2和外箱体3，粉碎机构2包括一级粉碎箱201、一级粉碎辊202、集料斗203、导料板204、二级粉碎箱205、支架一206、二级粉碎辊207、隔板208、电机209、支架二210、电机箱211，一级粉碎箱201固定安装在外箱体3内腔的顶部，一级粉碎箱201的顶部与集尘罩103连通设置，导料板204为锥形设置；二级粉碎箱205的顶部与底部均开口设置，且顶部的开口大小与集料斗203底部的大小相适配，一级粉碎辊202设置在一级粉碎箱201内腔的中部，一级粉碎箱201的底部与集料斗203固定连接，导料板204固定安装在二级粉碎箱205内腔的上部，二级粉碎箱205固定安装在支架一206的中部，支架一206固定安装在外箱体3内腔的中部，二级粉碎辊207套接在电机209输出端的表面，二级粉碎辊207与电机209均为竖直设置，且二级粉碎辊207伸入二级粉碎箱205的内部，二级粉碎箱205的内部直径的大小略大于二级粉碎辊207，且二级粉碎箱205的内壁设置有金属耐磨层，二级粉碎箱205的底部与隔板208固定连接，电机209固定安装在电机箱211的内部，电机箱211的底部表面与支架二210固定连接，支架二210固定安装在外箱体3内腔的下部，通过粉碎机构2对石料进行两次粉碎，从而保证石料的粉碎效果，同时整个粉碎箱体全程保持在密封的外箱体3的内部操作，进一步降低石料粉碎过程中对空气造成的污染；在石料进过投料结构1进入到粉碎机构2内部后，首先进入到一级粉碎箱201的内部，而一级粉碎箱201直接与集尘罩103连通设置，确保粉尘不会在外箱体3的内部随意飘散，石料在一级粉碎箱201的内部进行初步的粉碎，随后通过集料斗203集中直接排入及二级粉碎箱205的内部，而在二级粉碎箱205内腔的顶部固定安装了一个锥形的导料板204，对初步粉碎的粉料进行分散，使得粉碎的石料能够直接掉落到二级粉碎箱205与二级粉碎辊207之间的夹层中，随后通过电机209的带动二级粉碎辊207转动，配合二级粉碎箱207对粉料进行二次挤压粉碎，从而进一步保证粉料的粉碎质量，确保后续加工方便，通过在二级粉碎箱205的底部设置环形的隔板208，确保粉料在掉落时尽可能只存在于外箱体3的下部，尽可能降低对外箱体3内部的污染；投料机构1设置在外箱体3的顶部表面，粉碎机构2设置在外箱体3的内部，外箱体3的底部固定安装有支撑柱4，外箱体3内腔的底部设置固定安装有排料斗5，排料斗5的底部设置有卸料阀6，外箱体3的表面设置有隔音结构7，隔音结构7包括安装块701、滑块703、隔音套704、磁条705，安装块701固定安装在外箱体3的侧表面，安装块701的底部设置有滑槽702，滑块703的一侧与隔音套704固定连接，磁条705设置在隔音套704内部的中部，隔音套704包括耐磨层7041、吸音层7042、隔音层7043，耐磨层7041包裹在吸音层7042与隔音层7043的表面，吸音层7042为吸音棉，隔音层7043为隔音泡沫塑料；滑块703为T型设置，且滑槽702的大小与滑快703的大小相适配；通过在外箱体3的外部设置隔音结构7，降低外箱体3内部在粉碎石料使的产生的噪音，进一步提高操作人员的工作环境，在隔音结构3中，为了方便隔音套704的安装，在隔音套704的顶部与底部均设置了滑块703，配合在外箱体3外表面顶部与底部设置的安装块701，同时在安装块701底部的设置了滑槽702，在安装隔音套704时，只需要将滑块703卡入滑槽702的内部随后在滑槽702内部滑动滑块703即可，同时在隔音套704的中设置了磁条705，确保隔音套704不会晃动，通过将隔音套704分为耐磨层7041、吸音层7042、隔音层7043，从而隔音套704的使用效果和使用寿命。
工作原理：通过在投料机构1中设置集尘罩103、导管104、集尘箱105、除尘布袋106、排气风扇107的配合将投料过程中产生的灰尘及时的吸收，有效防止造成空气的污染，提高操作人员的工作环境，从而保证工作人员的身体健康；在投料时，石料进过投料口101和导料管102后，进入到集尘罩103的内部，通过设置拱形的集尘罩103能够有效防止石料中夹杂的灰尘在反扑到空气，配合排气风扇107和导管104及时的将大量的灰尘吸入除尘布袋106的内部，尽可能的防止灰尘从导料管102中部飘出，通过除尘布袋106都会灰尘进行集中处理更加环保方便。
通过粉碎机构2对石料进行两次粉碎，从而保证石料的粉碎效果，同时整个粉碎箱体全程保持在密封的外箱体3的内部操作，进一步降低石料粉碎过程中对空气造成的污染；在石料进过投料结构1进入到粉碎机构2内部后，首先进入到一级粉碎箱201的内部，而一级粉碎箱201直接与集尘罩103连通设置，确保粉尘不会在外箱体3的内部随意飘散，石料在一级粉碎箱201的内部进行初步的粉碎，随后通过集料斗203集中直接排入及二级粉碎箱205的内部，而在二级粉碎箱205内腔的顶部固定安装了一个锥形的导料板204，对初步粉碎的粉料进行分散，使得粉碎的石料能够直接掉落到二级粉碎箱205与二级粉碎辊207之间的夹层中，随后通过电机209的带动二级粉碎辊207转动，配合二级粉碎箱207对粉料进行二次挤压粉碎，从而进一步保证粉料的粉碎质量，确保后续加工方便，通过在二级粉碎箱205的底部设置环形的隔板208，确保粉料在掉落时尽可能只存在于外箱体3的下部，尽可能降低对外箱体3内部的污染；
通过在外箱体3的外部设置隔音结构7，降低外箱体3内部在粉碎石料使的产生的噪音，进一步提高操作人员的工作环境，在隔音结构3中，为了方便隔音套704的安装，在隔音套704的顶部与底部均设置了滑块703，配合在外箱体3外表面顶部与底部设置的安装块701，同时在安装块701底部的设置了滑槽702，在安装隔音套704时，只需要将滑块703卡入滑槽702的内部随后在滑槽702内部滑动滑块703即可，同时在隔音套704的中设置了磁条705，确保隔音套704不会晃动，通过将隔音套704分为耐磨层7041、吸音层7042、隔音层7043，从而隔音套704的使用效果和使用寿命。

Claims (9)

1.一种玻璃纤维制品原料粉碎装置，包括投料机构(1)，粉碎机构(2)和外箱体(3)，其特征在于：所述投料机构(1)设置在外箱体(3)的顶部表面，所述粉碎机构(2)设置在外箱体(3)的内部，所述外箱体(3)的底部固定安装有支撑柱(4)，所述外箱体(3)内腔的底部设置固定安装有排料斗(5)，所述排料斗(5)的底部设置有卸料阀(6)，所述外箱体(3)的表面设置有隔音结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制品原料粉碎装置，其特征在于：所述投料机构(1)包括投料口(101)、导料管(102)、集尘罩(103)、导管(104)、集尘箱(105)、除尘布袋(106)、排气风扇(107)，所述投料口(101)的底部与导料管(102)固定连接，所述导料管(102)的底部与集尘罩(103)固定连接，所述集尘罩(103)顶部的左侧与导管(104)固定连接，所述导管(104)远离集尘罩(103)的一侧与集尘箱(105)固定连接，所述除尘布袋(106)设置在集尘箱(105)的内部，所述排气风扇(107)固定安装在集尘箱(105)的左侧。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维制品原料粉碎装置，其特征在于：所述投料口(101)与集尘罩(103)均为半球型设置，且投料口(101)与集尘罩(103)上下对称设置，所述集尘罩(103)与投料口(101)相互远离的一侧开口设置。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维制品原料粉碎装置，其特征在于：所述除尘布袋(106)的进气口与集尘箱(105)的进气口连通设置；所述排气风扇(107)的风向朝集尘箱(105)的外侧设置；所述集尘箱(105)与集尘罩(103)均固定在外箱体(3)的顶部，所述集尘罩(103)的底端与粉碎机构(2)连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维制品原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构(2)包括一级粉碎箱(201)、一级粉碎辊(202)、集料斗(203)、导料板(204)、二级粉碎箱(205)、支架一(206)、二级粉碎辊(207)、隔板(208)、电机(209)、支架二(210)、电机箱(211)，所述一级粉碎箱(201)固定安装在外箱体(3)内腔的顶部，所述一级粉碎辊(202)设置在一级粉碎箱(201)内腔的中部，所述一级粉碎箱(201)的底部与集料斗(203)固定连接，所述导料板(204)固定安装在二级粉碎箱(205)内腔的上部，所述二级粉碎箱(205)固定安装在支架一(206)的中部，所述支架一(206)固定安装在外箱体(3)内腔的中部，所述二级粉碎辊(207)套接在电机(209)输出端的表面，所述二级粉碎箱(205)的底部与隔板(208)固定连接，所述电机(209)固定安装在电机箱(211)的内部，所述电机箱(211)的底部表面与支架二(210)固定连接，所述支架二(210)固定安装在外箱体(3)内腔的下部。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维制品原料粉碎装置，其特征在于：所述一级粉碎箱(201)的顶部与集尘罩(103)连通设置，所述导料板(204)为锥形设置；所述二级粉碎箱(205)的顶部与底部均开口设置，且顶部的开口大小与集料斗(203)底部的大小相适配。
7.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维制品原料粉碎装置，其特征在于：所述二级粉碎辊(207)与电机(209)均为竖直设置，且二级粉碎辊(207)伸入二级粉碎箱(205)的内部，所述二级粉碎箱(205)的内部直径的大小略大于二级粉碎辊(207)，且二级粉碎箱(205)的内壁设置有金属耐磨层。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制品原料粉碎装置，其特征在于：隔音结构(7)包括安装块(701)、滑块(703)、隔音套(704)、磁条(705)，所述安装块(701)固定安装在外箱体(3)的侧表面，所述安装块(701)的底部设置有滑槽(702)，所述滑块(703)的一侧与隔音套(704)固定连接，所述磁条(705)设置在隔音套(704)内部的中部。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃纤维制品原料粉碎装置，其特征在于：
所述隔音套(704)包括耐磨层(7041)、吸音层(7042)、隔音层(7043)，所述耐磨层(7041)包裹在吸音层(7042)与隔音层(7043)的表面，所述吸音层(7042)为吸音棉，所述隔音层(7043)为隔音泡沫塑料；所述滑块(703)为T型设置，且滑槽(702)的大小与滑快(703)的大小相适配。
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