CN216964807U - 一种绝热材料生产用粉末制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝热材料生产用粉末制备装置，包括粉碎筒和尾箱。有益效果：本实用新型采用了鼓风机和旋风除尘器，经过初步粉碎的绝热材料原材经过螺杆输送机输送到粉碎筒中，主管转动带动粉碎筒转动，带动内部的钢球翻动，反复击打碰撞经过初步粉碎的绝缘材料原材，使其形成粉末，鼓风机启动，将成型的绝热材料粉末吹出透气孔，粒径不合格的粉末被过滤网拦截，在粉碎筒中继续粉碎直至粒径合格，经过过滤的粉末进入到尾箱中经过输粉管进入到旋风除尘器中，经过除尘后得到绝热材料粉末，本装置采用了球磨机的原理，采用鼓风机实现风选出料，实现边粉碎边筛选的作用，提高了出料粒径的合格率，从而提高了生产的连续性和效率。

Description

一种绝热材料生产用粉末制备装置

技术领域

本实用新型涉及绝热材料生产技术领域，具体来说，涉及一种绝热材料生产用粉末制备装置。

背景技术

绝热材料是指能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料，传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等，它们用于建筑围护或者热工设备、阻抗热流传递的材料或者材料复合体，既包括保温材料，也包括保冷材料，绝热材料一方面满足了建筑空间或热工设备的热环境，另一方面也节约了能源，其中，湿抹式绝热材料，如膨胀珍珠岩、石棉硅藻土等保温材料在生产时，需要进行制粉。

传统的矿用制粉设备为球磨机或者雷蒙磨，传统的球磨机出料时不易分料，导致粉料中仍会含有大量的粒径过大的材料，需要后期过筛重新粉碎，影响生产的连续性和生产效率，还可以进一步作出改进，同时，在上料的过程中，经过初步粉碎的原材会产生灰尘飘散，影响环境，而传统的防尘设备需要安装驱动结构，较为耗电，不够节能环保，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绝热材料生产用粉末制备装置，具备提高了生产的连续性和效率、避免上料扬尘、更加节能环保的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了生产的连续性和效率、避免上料扬尘、更加节能环保的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种绝热材料生产用粉末制备装置，包括粉碎筒和尾箱，所述粉碎筒一端贯穿尾箱并通过轴承与尾箱转动连接，且尾箱表面贯穿固定连接有螺杆上料机，并且螺杆上料机出料端贯穿粉碎筒并通过密封轴承与粉碎筒转动连接，所述粉碎筒一端表面贯穿开设有透气孔，且透气孔外侧位于粉碎筒一端外壁固定安装有过滤网，所述粉碎筒另一端中心位置固定穿接有主管，且主管表面固定套接有从动齿轮，所述主管下方固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有主动齿轮，并且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动电机一侧安装有鼓风机，且鼓风机输出端贯通连接有输气管，并且输气管通过密封轴承与主管转动连接，所述粉碎筒内部盛放有钢球，所述尾箱另一侧安装有旋风除尘器，且旋风除尘器进气端通过输粉管与尾箱另一侧表面贯通连接。

进一步的，所述螺杆上料机的进料斗正上方通过支架固定架设有风环，且风环内部开设有气流通道，并且气流通道底面贯穿风环底面开设有出气槽，所述旋风除尘器的出气端通过进气管与气流通道贯通连接。

进一步的，所述粉碎筒另一端下方架设有托架，且托架内部转动连接有托辊，并且托辊与粉碎筒转动抵接。

进一步的，所述钢球直径大于透气孔直径，且透气孔密集开设。

进一步的，所述出气槽为环形结构，且出气槽宽度不大于2mm。

进一步的，所述出气槽直径大于螺杆上料机的进料斗顶面口径。

进一步的，所述支架一端与风环固定连接，且支架另一端与尾箱顶面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种绝热材料生产用粉末制备装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了鼓风机和旋风除尘器，经过初步粉碎的绝热材料原材经过螺杆输送机输送到粉碎筒中，驱动电机带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，从而带动主管转动，主管转动带动粉碎筒转动，带动内部的钢球翻动，钢球翻动的过程中，反复击打碰撞经过初步粉碎的绝缘材料原材，使其形成粉末，鼓风机启动，将成型的绝热材料粉末吹出透气孔，粒径不合格的粉末被过滤网拦截，在粉碎筒中继续粉碎直至粒径合格，经过过滤的粉末进入到尾箱中经过输粉管进入到旋风除尘器中，经过除尘后得到绝热材料粉末，本装置采用了球磨机的原理，采用鼓风机实现风选出料，实现边粉碎边筛选的作用，提高了出料粒径的合格率，从而提高了生产的连续性和效率。

(2)、本实用新型采用了旋风除尘器和风环，风环安装在螺杆上料机的进料斗正上方，从旋风除尘器中流出的洁净气流沿进气管进入到风环内部开设的气流通道中，经过出气槽竖直向下快速流出，形成筒型风幕，由于筒型风幕流速快，位于筒型风幕内部的气压底，外界空气穿过风环补充进入到筒型风幕内部，形成柱状风，为上料时产生的粉尘导向，将上料时产生的粉尘吹入到螺杆上料机的进料斗中，避免上料时粉尘飘散，从而便于清洁生产，相对于传统的除尘设备，本装置利用从旋风除尘器中流出的洁净空气作为气源，省去了安装驱动结构的麻烦，更加节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种绝热材料生产用粉末制备装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种绝热材料生产用粉末制备装置的主视图；

图3是本实用新型提出的一种绝热材料生产用粉末制备装置的A节点放大图；

图4是本实用新型提出的托架的结构示意图。

图中：

1、粉碎筒；2、钢球；3、鼓风机；4、输气管；5、主管；6、从动齿轮；7、驱动电机；8、主动齿轮；9、托辊；10、托架；11、透气孔；12、过滤网；13、尾箱；14、螺杆上料机；15、风环；16、支架；17、旋风除尘器；18、输粉管；19、进气管；20、气流通道；21、出气槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种绝热材料生产用粉末制备装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种绝热材料生产用粉末制备装置，包括粉碎筒1和尾箱13，粉碎筒1一端贯穿尾箱13并通过轴承与尾箱13转动连接，尾箱13一方面起到支撑粉碎筒1的作用，且尾箱13表面贯穿固定连接有螺杆上料机14，并且螺杆上料机14出料端贯穿粉碎筒1并通过密封轴承与粉碎筒1转动连接，避免漏气，粉碎筒1一端表面贯穿开设有透气孔11，且透气孔11外侧位于粉碎筒1一端外壁固定安装有过滤网12，粉碎筒1另一端中心位置固定穿接有主管5，且主管5表面固定套接有从动齿轮6，主管5下方固定安装有驱动电机7，且驱动电机7输出端安装有主动齿轮8，并且主动齿轮8与从动齿轮6啮合，为常见驱动结构，驱动电机7一侧安装有鼓风机3，且鼓风机3输出端贯通连接有输气管4，并且输气管4通过密封轴承与主管5转动连接，便于气流注入，粉碎筒1内部盛放有钢球2，钢球2设置有多个，尾箱13另一侧安装有旋风除尘器17，且旋风除尘器17进气端通过输粉管18与尾箱13另一侧表面贯通连接，经过初步粉碎的绝热材料原材经过螺杆输送机输送到粉碎筒1中，驱动电机7带动主动齿轮8转动，进而带动从动齿轮6转动，从而带动主管5转动，主管5转动带动粉碎筒1转动，带动内部的钢球2翻动，钢球2翻动的过程中，反复击打碰撞经过初步粉碎的绝缘材料原材，使其形成粉末，鼓风机3启动，将成型的绝热材料粉末吹出透气孔11，粒径不合格的粉末被过滤网12拦截，在粉碎筒1中继续粉碎直至粒径合格，经过过滤的粉末进入到尾箱13中经过输粉管18进入到旋风除尘器17中，经过除尘后得到绝热材料粉末，本装置采用了球磨机的原理，采用鼓风机3实现风选出料，实现边粉碎边筛选的作用，提高了出料粒径的合格率，从而提高了生产的连续性和效率。

在一个实施例中，螺杆上料机14的进料斗正上方通过支架16固定架设有风环15，且风环15内部开设有气流通道20，并且气流通道20底面贯穿风环15底面开设有出气槽21，旋风除尘器17的出气端通过进气管19与气流通道20贯通连接，风环15安装在螺杆上料机14的进料斗正上方，从旋风除尘器17中流出的洁净气流沿进气管19进入到风环15内部开设的气流通道20中，经过出气槽21竖直向下快速流出，形成筒型风幕，由于筒型风幕流速快，位于筒型风幕内部的气压底，外界空气穿过风环15补充进入到筒型风幕内部，形成柱状风，为上料时产生的粉尘导向，将上料时产生的粉尘吹入到螺杆上料机14的进料斗中，避免上料时粉尘飘散，从而便于清洁生产，相对于传统的除尘设备，本装置利用从旋风除尘器17中流出的洁净空气作为气源，省去了安装驱动结构的麻烦，更加节能环保。

在一个实施例中，粉碎筒1另一端下方架设有托架10，且托架10内部转动连接有托辊9，并且托辊9与粉碎筒1转动抵接，用于承托粉碎筒1另一端，便于平稳转动。

在一个实施例中，钢球2直径大于透气孔11直径，避免钢球2进入到透气孔11中，堵塞透气孔11，且透气孔11密集开设，提高气体通过效率。

在一个实施例中，出气槽21为环形结构，且出气槽21宽度不大于2mm，出气槽21狭窄，便于气流流出时加速。

在一个实施例中，出气槽21直径大于螺杆上料机14的进料斗顶面口径，提高风幕防护的范围。

在一个实施例中，支架16一端与风环15固定连接，且支架16另一端与尾箱13顶面固定连接，为常见固定形式。

工作原理：

经过初步粉碎的绝热材料原材经过螺杆输送机输送到粉碎筒1中，驱动电机7带动主动齿轮8转动，进而带动从动齿轮6转动，从而带动主管5转动，主管5转动带动粉碎筒1转动，带动内部的钢球2翻动，钢球2翻动的过程中，反复击打碰撞经过初步粉碎的绝缘材料原材，使其形成粉末，鼓风机3启动，将成型的绝热材料粉末吹出透气孔11，粒径不合格的粉末被过滤网12拦截，在粉碎筒1中继续粉碎直至粒径合格，经过过滤的粉末进入到尾箱13中经过输粉管18进入到旋风除尘器17中，经过除尘后得到绝热材料粉末，本装置采用了球磨机的原理，采用鼓风机3实现风选出料，实现边粉碎边筛选的作用，提高了出料粒径的合格率，从而提高了生产的连续性和效率，同时，风环15安装在螺杆上料机14的进料斗正上方，从旋风除尘器17中流出的洁净气流沿进气管19进入到风环15内部开设的气流通道20中，经过出气槽21竖直向下快速流出，形成筒型风幕，由于筒型风幕流速快，位于筒型风幕内部的气压底，外界空气穿过风环15补充进入到筒型风幕内部，形成柱状风，为上料时产生的粉尘导向，将上料时产生的粉尘吹入到螺杆上料机14的进料斗中，避免上料时粉尘飘散，从而便于清洁生产，相对于传统的除尘设备，本装置利用从旋风除尘器17中流出的洁净空气作为气源，省去了安装驱动结构的麻烦，更加节能环保。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种绝热材料生产用粉末制备装置，其特征在于，包括粉碎筒(1)和尾箱(13)，所述粉碎筒(1)一端贯穿尾箱(13)并通过轴承与尾箱(13)转动连接，且尾箱(13)表面贯穿固定连接有螺杆上料机(14)，并且螺杆上料机(14)出料端贯穿粉碎筒(1)并通过密封轴承与粉碎筒(1)转动连接，所述粉碎筒(1)一端表面贯穿开设有透气孔(11)，且透气孔(11)外侧位于粉碎筒(1)一端外壁固定安装有过滤网(12)，所述粉碎筒(1)另一端中心位置固定穿接有主管(5)，且主管(5)表面固定套接有从动齿轮(6)，所述主管(5)下方固定安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)输出端安装有主动齿轮(8)，并且主动齿轮(8)与从动齿轮(6)啮合，所述驱动电机(7)一侧安装有鼓风机(3)，且鼓风机(3)输出端贯通连接有输气管(4)，并且输气管(4)通过密封轴承与主管(5)转动连接，所述粉碎筒(1)内部盛放有钢球(2)，所述尾箱(13)另一侧安装有旋风除尘器(17)，且旋风除尘器(17)进气端通过输粉管(18)与尾箱(13)另一侧表面贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种绝热材料生产用粉末制备装置，其特征在于，所述螺杆上料机(14)的进料斗正上方通过支架(16)固定架设有风环(15)，且风环(15)内部开设有气流通道(20)，并且气流通道(20)底面贯穿风环(15)底面开设有出气槽(21)，所述旋风除尘器(17)的出气端通过进气管(19)与气流通道(20)贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种绝热材料生产用粉末制备装置，其特征在于，所述粉碎筒(1)另一端下方架设有托架(10)，且托架(10)内部转动连接有托辊(9)，并且托辊(9)与粉碎筒(1)转动抵接。

4.根据权利要求1所述的一种绝热材料生产用粉末制备装置，其特征在于，所述钢球(2)直径大于透气孔(11)直径，且透气孔(11)密集开设。

5.根据权利要求2所述的一种绝热材料生产用粉末制备装置，其特征在于，所述出气槽(21)为环形结构，且出气槽(21)宽度不大于2mm。

6.根据权利要求2所述的一种绝热材料生产用粉末制备装置，其特征在于，所述出气槽(21)直径大于螺杆上料机(14)的进料斗顶面口径。

7.根据权利要求2所述的一种绝热材料生产用粉末制备装置，其特征在于，所述支架(16)一端与风环(15)固定连接，且支架(16)另一端与尾箱(13)顶面固定连接。

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