CN212525394U - 拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置 - Google Patents

Abstract

一种拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置，包括保温炉、流股控制阀件、溜槽、四辊岩棉离心机、集棉机构、输送皮带机组、固化炉、岩棉切割装置，所述岩棉切割装置包括辊道、横刀机构、纵刀机构、粉末回收机构，所述粉末回收机构包括第一积料仓、第二积料仓、负压输送管道、第一收尘罩、第二收尘罩、负压部件、旋风除尘器、蛋盘机，所述第一积料仓、第二积料仓的出口分别通过管道与负压输送管道的入口连接，所述第一收尘罩、述第二收尘罩的出口通过管道与负压输送管道的入口连接，本实用新型中，利用粉末回收机构将回收的碎料和粉尘通过添加粘合剂，并利用蛋盘机将碎料和粉尘制成蛋类的托盘，实现了碎料和粉尘的回收再利用，减少漂浮粉尘。

Description

拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置

技术领域

本实用新型涉及岩棉生产设备技术领域，特别涉及一种拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置。

背景技术

岩棉是以天然玄武岩为主要原料，经高温熔融后，由高速离心设备制成的人工无机纤维，同时加入特制的粘结剂和防尘油，再经加温固化，再经过横向和纵向切割成条状的产品。具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，岩棉在切割过程中会产生大量的碎料和粉尘，造成资源浪费，粉尘容易漂浮，污染工作环境，影响现场工人的健康。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能有效回收再利用切割碎料和粉尘的拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置。

一种拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置，包括保温炉、流股控制阀件、溜槽、四辊岩棉离心机、集棉机构、输送皮带机组、固化炉、岩棉切割装置，所述保温炉的环壁上设有第一流股通孔，所述第一流股通孔靠近保温炉底壁设置，所述第一流股通孔的轴线方向水平设置，所述流股控制阀件包括第一底板、滑轨、插板，所述第一底板固定于保温炉环壁的外表面，所述第一底板竖直设置，所述第一底板上设有第二流股通孔，所述第一流股通孔、第二流股通孔同轴首尾连通，在第一底板外壁上固定设有两个滑轨，所述滑轨沿着第一底板长度延伸，所述第二流股通孔位于两个滑轨之间，所述插板竖直设置，所述插板的外壁与第一底板的外壁贴合，所述插板与滑轨滑动连接，在插板的下边缘设有一个弧形豁口，所述插板的豁口沿滑轨呈直线移动轨迹，该直线移动轨迹穿过第二流股通孔的中心，所述第二流股通孔通过溜槽与四辊岩棉离心机的入料端连接，以将热熔渣送入四辊岩棉离心机，所述集棉机构包括集棉鼓、负压装置，所述四辊岩棉离心机的出料端与集棉机构的进料端连接，以通过集棉机构的负压装置产生的负压风将四辊岩棉离心机甩制形成的丝状散棉抽吸至集棉鼓上，所述输送皮带机组包括第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机，所述第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机均水平设置，并依次首尾相连，所述第一皮带机的出料端高于第二皮带机的进料端，所述第二皮带机的出料端高于第三皮带机的进料端，所述集棉机构的出料端与第一皮带机的进料端连接，所述第三皮带机的出料端与固化炉的进料端连接，所述岩棉切割装置包括辊道、横刀机构、纵刀机构、粉末回收机构，所述辊道的进料端与固化炉的出料端连接，所述横刀机构包括横刀架、若干横刀本体，所述横刀架固设于辊道上，所述横刀架的长度方向与辊道的输送方向垂直，所述若干横刀本体安装在横刀架上，并沿横刀架的长度方向一线排放，所述横刀本体与横刀架转动连接，所述横刀本体可沿横刀架的长度方向滑动，所述纵刀机构包括纵刀架、一个纵刀本体，所述纵刀架固设于辊道上，所述纵刀架的长度方向与辊道的输送方向垂直，所述纵刀本体与纵刀架转动连接，所述纵刀本体可沿纵刀架的长度方向滑动，所述粉末回收机构包括第一积料仓、第二积料仓、负压输送管道、第一收尘罩、第二收尘罩、负压部件、旋风除尘器、蛋盘机，所述第一积料仓、第二积料仓均固设于辊道的下方，所述第一积料仓位于横刀机构的正下方，所述第二积料仓位于纵刀机构的正下方，所述第一积料仓、第二积料仓的出口分别通过管道与负压输送管道的入口连接，在每一个横刀本体的上方扣装有一个第一收尘罩，所述第一收尘罩与横刀本体转动连接，所述第一收尘罩的出口通过管道与负压输送管道的入口连接，在纵刀本体的上方扣装有第二收尘罩，所述第二收尘罩与纵刀本体转动连接，所述第二收尘罩的出口通过管道与负压输送管道的入口连接，所述负压部件的入口与负压输送管道的出口连接，所述旋风除尘器的入口与负压部件的出口连接，所述蛋盘机的入口与旋风除尘器下部的固相出口连接。

优选的，所述拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置还包括电加热供气装置，所述电加热供气装置包括中间罐、鼓风机、空气电加热器、供气管，所述中间罐包括第一罐体、第二罐体，所述第一罐体、第二罐体均为密封的筒体，第一罐体的一端端面设有混合热气出口，第一罐体的另一端端面封闭，在第一罐体的环壁上设有连接口，第二罐体的一端设有热空气入口，第二罐体的另一端设有热空气出口，第二罐体的热空气出口与第一罐体的连接口连接，所述第一罐体的轴线与第二罐体的轴线相对垂直，所述鼓风机的出口与空气电加热器的入口连接，所述空气电加热器的出口与第二罐体的热空气入口连接，所述固化炉一侧设置有若干混合热气入口，所述第一罐体的混合热气出口通过供气管与固化炉混合热气入口连接。

优选的，所述豁口为半圆形，所述豁口的直径等于第二流股通孔的直径。

优选的，两个滑轨的水平截面成“凸”字形，所述插板的水平截面与两个滑轨的水平截面形状相应。

优选的，所述保温炉的侧壁由若干个红金石块体组合而成，其中一个红金石块体居中开有第一流股通孔，所述第一流股通孔贯通该红金石块体。

优选的，所述流股控制阀件还包括第二底板，所述第二底板固定于保温炉环壁的外表面，所述第二底板竖直设置，所述第二底板上设有第三流股通孔，所述第一底板固定于第二底板的外表面，所述第三流股通孔、第二流股通孔同轴首尾连通。

优选的，所述第一底板、插板均为中空结构，在所述第一底板上设有与所述第一底板的内腔连通的第一冷却水入口、第一冷却水出口，在插板上设有与所述插板的内腔连通的第二冷却水入口、第二冷却水出口，所述第一冷却水出口与第二冷却水入口连接，冷却水从第一冷却水入口流入，冷却水从第二冷却水出口流出。

优选的，所述流股控制阀件还包括提拉部件，所述提拉部件包括支撑杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、拉伸组件，所述支撑杆的下端与保温炉固定连接，所述支撑杆的上端为自由端，所述第一连杆的下端与插板铰接，所述第一连杆的上端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的中部与支撑杆的上端铰接，所述第三连杆的上端与第二连杆的另一端铰接，所述第三连杆下端与拉伸组件的上端连接，以通过拉伸组件驱动第三连杆上下直线运动。

优选的，所述拉伸组件上设有导向孔，所述第三连杆上设有外螺纹，所述导向孔内设有内螺纹，所述第三连杆与导向孔螺纹配合，所述第三连杆沿其轴线相对拉伸组件左旋或右旋，所述第三连杆向上或向下直线运动。

优选的，所述拉伸组件包括手轮，所述手轮沿其轴线左旋或右旋，所述第三连杆向上或向下直线运动。

本实用新型中，利用粉末回收机构能有效回收岩棉在切割过程中产生的碎料和粉尘，将回收的碎料和粉尘通过添加粘合剂，并利用蛋盘机将碎料和粉尘制成蛋类的托盘，实现了碎料和粉尘的回收再利用，减少了资源浪费，减少漂浮粉尘，净化了工作环境。

附图说明

图1为所述拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置的结构示意图。

图2为图1中所述拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置沿B-B方向的剖视图。

图3为图2中所述拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置沿A-A方向的局部剖视图。

图4为所述拉伸组件的结构示意图。

图5为相互连接的电加热供气装置、固化炉、岩棉切割装置的俯视图。

图6为图1中所述拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置沿C-C方向的剖视图。

图中：保温炉10、第一流股通孔11、流股控制阀件20、第一底板21、第二流股通孔211、滑轨22、插板23、豁口231、第二底板24、第三流股通孔241、提拉部件25、支撑杆251、第一连杆252、第二连杆253、第三连杆254、拉伸组件255、手轮2551、固定部2552、转动部2553、第二伞型齿轮2554、第一伞型齿轮2555、溜槽30、四辊岩棉离心机40、集棉机构50、集棉鼓51、集棉轴511、径向拉筋512、集棉网513、集棉箱52、输送皮带机组60、第一皮带机61、第二皮带机62、第三皮带机63、电加热供气装置70、中间罐71、第一罐体711、第二罐体712、鼓风机72、空气电加热器73、供气管74、固化炉80、排气总管81、集风罩82、岩棉切割装置90、辊道91、横刀机构92、横刀架921、横刀本体922、纵刀机构93、纵刀架931、纵刀本体932、粉末回收机构94、第一积料仓941、第二积料仓942、负压输送管道943、第一收尘罩944、第二收尘罩945、负压部件946、旋风除尘器947、蛋盘机948、滑动密封连接件949、第一连接筒9491、第二连接筒9492。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图6，本实用新型实施例提供了一种拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置，包括保温炉10、流股控制阀件20、溜槽30、四辊岩棉离心机40、集棉机构50、输送皮带机组60、固化炉80、岩棉切割装置90，保温炉10的环壁上设有第一流股通孔11，第一流股通孔11靠近保温炉10底壁设置，第一流股通孔11的轴线方向水平设置，流股控制阀件20包括第一底板21、滑轨22、插板23，第一底板21固定于保温炉10环壁的外表面，第一底板21竖直设置，第一底板21上设有第二流股通孔211，第一流股通孔11、第二流股通孔211同轴首尾连通，在第一底板21外壁上固定设有两个滑轨22，滑轨22沿着第一底板21长度延伸，第二流股通孔211位于两个滑轨22之间，插板23竖直设置，插板23的外壁与第一底板21的外壁贴合，插板23与滑轨22滑动连接，在插板23的下边缘设有一个弧形豁口231，插板23的豁口231沿滑轨22呈直线移动轨迹，该直线移动轨迹穿过第二流股通孔211的中心，第二流股通孔211通过溜槽30与四辊岩棉离心机40的入料端连接，以将热熔渣送入四辊岩棉离心机40，集棉机构50包括集棉鼓51、负压装置，四辊岩棉离心机40的出料端与集棉机构50的进料端连接，以通过集棉机构50的负压装置产生的负压风将四辊岩棉离心机40甩制形成的丝状散棉抽吸至集棉鼓51上，输送皮带机组60包括第一皮带机61、第二皮带机62、第三皮带机63，第一皮带机61、第二皮带机62、第三皮带机63均水平设置，并依次首尾相连，第一皮带机61的出料端高于第二皮带机62的进料端，第二皮带机62的出料端高于第三皮带机63的进料端，集棉机构50的出料端与第一皮带机61的进料端连接，第三皮带机63的出料端与固化炉80的进料端连接，岩棉切割装置90包括辊道91、横刀机构92、纵刀机构93、粉末回收机构94，辊道91的进料端与固化炉80的出料端连接，横刀机构92包括横刀架921、若干横刀本体922，横刀架921固设于辊道91上，横刀架921的长度方向与辊道91的输送方向垂直，若干横刀本体922安装在横刀架921上，并沿横刀架921的长度方向一线排放，横刀本体922与横刀架921转动连接，横刀本体922可沿横刀架921的长度方向滑动，纵刀机构93包括纵刀架931、一个纵刀本体932，纵刀架931固设于辊道91上，纵刀架931的长度方向与辊道91的输送方向垂直，纵刀本体932与纵刀架931转动连接，纵刀本体932可沿纵刀架931的长度方向滑动，粉末回收机构94包括第一积料仓941、第二积料仓942、负压输送管道943、第一收尘罩944、第二收尘罩945、负压部件946、旋风除尘器947、蛋盘机948，第一积料仓941、第二积料仓942均固设于辊道91的下方，第一积料仓941位于横刀机构92的正下方，第二积料仓942位于纵刀机构93的正下方，第一积料仓941、第二积料仓942的出口分别通过管道与负压输送管道943的入口连接，在每一个横刀本体922的上方扣装有一个第一收尘罩944，第一收尘罩944与横刀本体922转动连接，第一收尘罩944的出口通过管道与负压输送管道943的入口连接，在纵刀本体932的上方扣装有第二收尘罩945，第二收尘罩945与纵刀本体932转动连接，第二收尘罩945的出口通过管道与负压输送管道943的入口连接，负压部件946的入口与负压输送管道943的出口连接，旋风除尘器947的入口与负压部件946的出口连接，负压部件946例如可以是负压风机，蛋盘机948的入口与旋风除尘器947下部的固相出口连接。

本实用新型中，插板23沿滑轨22下移的过程中逐步将第二流股通孔211的出口端端面遮挡，从而减小第二流股通孔211的开度，由于插板23的下边缘设有一个弧形豁口231，第二流股通孔211的出口端端面上部被插板23遮挡的部分为一个向下凹的弧形豁口231，能改善从第二流股通孔211流出的硅锰渣熔体的流动状态，避免了从第二流股通孔211流出熔融的硅锰出现分叉现象，降低了能耗，减少了设备的烧损率。

本实用新型中，采用第一皮带机61、第二皮带机62、第三皮带机63组合而成的输送皮带机组60作为棉毡的输送装置，棉毡输送的驱动力被分散在三个皮带机上，相比采用单一的皮带机，能大大降低皮带机的主轴损坏率，降低维修成本。

本实用新型中，利用粉末回收机构94能有效回收岩棉在切割过程中产生的碎料和粉尘，将回收的碎料和粉尘通过添加粘合剂，并利用蛋盘机948将碎料和粉尘制成蛋类的托盘，实现了碎料和粉尘的回收再利用，减少了资源浪费，减少漂浮粉尘，净化了工作环境。

在一个具体的实施方式中，粉末回收机构94还包括滑动密封连接件949，滑动密封连接件949包括第一连接筒9491、第二连接筒9492，第一连接筒9491的内径等于第二连接筒9492的外径，第二连接筒9492的一端套入第一连接筒9491的一端，第二连接筒9492的外壁与第一连接筒9491的内壁滑动密封连接，第一连接筒9491的另一端与通过管道负压输送管道943的入口连接，第二连接筒9492的另一端通过管道与第二收尘罩945的出口连接。

本实施例中，当第二收尘罩945随纵刀本体932沿纵刀移动的时候，由于设置的滑动密封连接件949本身可以伸缩，且伸缩过程中不会漏气，与采用如帆布一类的软连接管相比，能避免软连接管折弯而造成输送中断的问题。

在一个具体的实施方式中，第二收尘罩945的出口与负压输送管道943的入口通过软连接连接，软连接优选弹性材质制成。

参见图1至图6，进一步，拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置还包括电加热供气装置70，电加热供气装置70包括中间罐71、鼓风机72、空气电加热器73、供气管74，中间罐71包括第一罐体711、第二罐体712，第一罐体711、第二罐体712均为密封的筒体，第一罐体711的一端端面设有混合热气出口，第一罐体711的另一端端面封闭，在第一罐体711的环壁上设有连接口，第二罐体712的一端设有热空气入口，第二罐体712的另一端设有热空气出口，第二罐体712的热空气出口与第一罐体711的连接口连接，第一罐体711的轴线与第二罐体712的轴线相对垂直，鼓风机72的出口与空气电加热器73的入口连接，空气电加热器73的出口与第二罐体712的热空气入口连接，固化炉80一侧设置有若干混合热气入口，第一罐体711的混合热气出口通过供气管74与固化炉80混合热气入口连接。

根据实际需要，空气电加热器73可以是风道式电加热，风道式加热器采用钢板支撑电热管以减少电热管的振动，降低加热器故障率，保证长时间连续不断运行。

传统的固化炉80生产一吨产品所需要的天然气在90元左右，生产煤气所用的费用为70元左右，按照一年的产量3万吨计算，所以基本产生的费用在270万左右的费用，与电加热相比，成本较高。

本实施例中，经过空气电加热器73的空气进入第一罐体711、第二罐体712后，被加热的空气从第二罐体712进入第二罐体712后，由于第一罐体711的轴线与第二罐体712的轴线相对垂直，热空气90度转角折流最终失稳形成紊流，从而达到了供气温度恒定、压力稳定的效果，被加热的空气进入第一罐体711、第二罐体712后，体积骤然变大，流速降低，增加了在第一罐体711、第二罐体712内的停留时间，保证了空气被充分加热，进一步提高了供气温度恒定、压力稳定的效果，使得岩棉的外表固化均匀。

参见图1至图6，进一步，第一罐体711的直径大于第二罐体712的直径。

参见图1至图6，进一步，固化炉80包括壳体、上链板、下链板、气缸组件，上链板、下链板内置于壳体中，上链板在至少两组气缸组件的推动下相对于下链板竖直运动，用于对放置于下链板上的岩棉进行夹紧，混合热气入口靠近固化炉80的底壁设置，混合热气入口与壳体内下链板下的空腔连通。

具体的，上链板、下链板沿壳体的长度方向水平延伸，上链板位于下链板的上部，上链板、下链板相互平行，上链板包括上主动轮、上从动轮、上网带，上网带绕行在上主动轮、上从动轮之间，上链板包括下主动轮、下从动轮、下网带，下网带绕行在下主动轮、下从动轮之间。热空气能透过上网带和下网带与岩棉充分接触，使得岩棉的外表固化均匀。

参见图1至图6，进一步，固化炉80还包括排气总管81、集风罩82，排气总管81包括若干废气入口和一个总废气口，固化炉80两端的顶壁各设有顶排气口，顶排气口与壳体内上链板上的空腔连通，每一个顶排气口与集风罩82的入口连接，集风罩82的出口通过管道与排气总管81的废气入口连接。

参见图1至图6，进一步，固化炉80一侧设置有若干侧排气口，侧排气口与壳体内上链板上的空腔连通，侧排气口通过管道与排气总管81的废气入口连接。

参见图1至图6，进一步，供气管74为“L”形。

“L”形供气管74使得进入固化炉80的热空气进一步折流，进一步促进了热空气的温度一致性。

参见图1至图6，进一步，在壳体的外壁包覆有保温层。

采用内箱式保温，这样消耗能源能量比传统的减少30%。

参见图1至图6，进一步，固化炉80的壳体的长度为38m。

参见图1至图6，进一步，固化炉80从进料端至固化炉80出料端分别为第一区、第二区、第三区和第四区，第一区、第二区、第三区和第四区各设置一个混合热气入口，电加热供气装置70的数量与固化炉80的混合热气入口的数量相应。

参见图1至图6，进一步，第一区、第二区、第三区和第四区各设置一个侧排气口。

参见图1至图6，进一步，豁口231为半圆形，豁口231的直径等于第二流股通孔211的直径。

参见图1至图6，进一步，两个滑轨22的水平截面成“凸”字形，插板23的水平截面与两个滑轨22的水平截面形状相应。

参见图1至图6，进一步，保温炉10的侧壁由若干个红金石块体组合而成，其中一个红金石块体居中开有第一流股通孔11，第一流股通孔11贯通该红金石块体。

本实施例中，红金石块体密度高、耐火温度高、使用寿命更长。

参见图1至图6，进一步，流股控制阀件20还包括第二底板24，第二底板24固定于保温炉10环壁的外表面，第二底板24竖直设置，第二底板24上设有第三流股通孔241，第一底板21固定于第二底板24的外表面，第三流股通孔241、第二流股通孔211同轴首尾连通。

参见图1至图6，进一步，第一底板21、插板23均为中空结构，在第一底板21上设有与第一底板21的内腔连通的第一冷却水入口、第一冷却水出口，在插板23上设有与插板23的内腔连通的第二冷却水入口、第二冷却水出口，第一冷却水出口与第二冷却水入口连接，冷却水从第一冷却水入口流入，冷却水从第二冷却水出口流出。

参见图1至图6，进一步，流股控制阀件20还包括提拉部件25，提拉部件25包括支撑杆251、第一连杆252、第二连杆253、第三连杆254、拉伸组件255，支撑杆251的下端与保温炉10固定连接，支撑杆251的上端为自由端，第一连杆252的下端与插板23铰接，第一连杆252的上端与第二连杆253的一端铰接，第二连杆253的中部与支撑杆251的上端铰接，第三连杆254的上端与第二连杆253的另一端铰接，第三连杆254下端与拉伸组件255的上端连接，以通过拉伸组件255驱动第三连杆254上下直线运动。

参见图1至图6，进一步，拉伸组件255上设有导向孔，第三连杆254上设有外螺纹，导向孔内设有内螺纹，第三连杆254与导向孔螺纹配合，第三连杆254沿其轴线相对拉伸组件255左旋或右旋，第三连杆254向上或向下直线运动。

参见图1至图6，进一步，拉伸组件255包括手轮2551，手轮2551沿其轴线左旋或右旋，第三连杆254向上或向下直线运动。

一个具体的实施例中，拉伸组件255包括固定部2552、转动部2553、第二伞型齿轮2554、第一伞型齿轮2555、手轮2551，转动部2553与固定部2552同轴设置，转动部2553与固定部2552同轴转动连接，转动部2553上设有导向孔，导向孔内设有内螺纹，在转动部2553环壁外侧套装有第二伞型齿轮2554，第二伞型齿轮2554与转动部2553同步转动，手轮2551的输出端安装有第一伞型齿轮2555，第一伞型齿轮2555与第二伞型齿轮2554啮合。

具体使用方法，转动手轮2551，手轮2551带动第一伞型齿轮2555转动，第一伞型齿轮2555带动第二伞型齿轮2554转动，第二伞型齿轮2554带动转动部2553转动。

上述具体的拉伸组件255结构使得第三连杆254相对第二连杆253不必转动，第三连杆254的上端与第二连杆253铰接即可，可简化第三连杆254与第二连杆253的连接结构。

一个具体的实施例中，拉伸组件255包括固定部2552、转动部2553、第二伞型齿轮2554、第一伞型齿轮2555、伺服电机、厚度测量部件、微处理器，转动部2553与固定部2552同轴设置，转动部2553与固定部2552同轴转动连接，转动部2553上设有导向孔，导向孔内设有内螺纹，在转动部2553环壁外侧套装有第二伞型齿轮2554，第二伞型齿轮2554与转动部2553同步转动，伺服电机的输出端安装有第一伞型齿轮2555，第一伞型齿轮2555与第二伞型齿轮2554啮合，伺服电机与微处理器连接，厚度测量部件与微处理器连接，厚度测量部件例如可以为激光测距传感器，厚度测量部件用于测量输送皮带机组60上的棉毡的厚度，微处理器根据测得的岩棉的厚度控制伺服电机的左转或右转的圈数，进而调节第二流股通孔211的开度，例如岩棉的厚度小于设定值，伺服电机左转，插板23上升，第二流股通孔211的开度变大，岩棉的厚度大于设定值，伺服电机右转，插板23下降，第二流股通孔211的开度变小。

一个具体的实施例中，四辊岩棉离心机40的具体结构可采用申请号为201920608034.7的中国专利中的一种设置同步喷胶装置的离心机的结构。

一个具体的实施例中，集棉机构50的具体结构可采用申请号为201920608035.1的中国专利中的一种生产矿岩棉用集棉、撕棉、输送装置的结构，集棉机构50集棉箱52、集棉鼓51、集棉驱动、负压装置，集棉箱52为一罩体，集棉鼓51设置于集棉箱52内部，集棉驱动与集棉鼓51连接，以带动集棉鼓51转动，集棉箱52的前端开口，以与四辊岩棉离心机40相对设置，负压装置用于为集棉机构50提供负压风，以将四辊岩棉离心机40甩制形成的丝状散棉抽吸至集棉箱52内的集棉鼓51上。

集棉鼓51包括集棉轴511、若干径向拉筋512、集棉网513，集棉轴511沿着水平方向设置，集棉驱动（可以为电机）与集棉轴511连接，若干径向拉筋512垂直于集棉轴511设置，径向拉筋512的一端与集棉轴511连接，另一端形成圆周面，集棉网513包围于径向拉筋512的圆周面设置，以形成圆周形鼓面。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置，其特征在于：包括保温炉、流股控制阀件、溜槽、四辊岩棉离心机、集棉机构、输送皮带机组、固化炉、岩棉切割装置，所述保温炉的环壁上设有第一流股通孔，所述第一流股通孔靠近保温炉底壁设置，所述第一流股通孔的轴线方向水平设置，所述流股控制阀件包括第一底板、滑轨、插板，所述第一底板固定于保温炉环壁的外表面，所述第一底板竖直设置，所述第一底板上设有第二流股通孔，所述第一流股通孔、第二流股通孔同轴首尾连通，在第一底板外壁上固定设有两个滑轨，所述滑轨沿着第一底板长度延伸，所述第二流股通孔位于两个滑轨之间，所述插板竖直设置，所述插板的外壁与第一底板的外壁贴合，所述插板与滑轨滑动连接，在插板的下边缘设有一个弧形豁口，所述插板的豁口沿滑轨呈直线移动轨迹，该直线移动轨迹穿过第二流股通孔的中心，所述第二流股通孔通过溜槽与四辊岩棉离心机的入料端连接，以将热熔渣送入四辊岩棉离心机，所述集棉机构包括集棉鼓、负压装置，所述四辊岩棉离心机的出料端与集棉机构的进料端连接，以通过集棉机构的负压装置产生的负压风将四辊岩棉离心机甩制形成的丝状散棉抽吸至集棉鼓上，所述输送皮带机组包括第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机，所述第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机均水平设置，并依次首尾相连，所述第一皮带机的出料端高于第二皮带机的进料端，所述第二皮带机的出料端高于第三皮带机的进料端，所述集棉机构的出料端与第一皮带机的进料端连接，所述第三皮带机的出料端与固化炉的进料端连接，所述岩棉切割装置包括辊道、横刀机构、纵刀机构、粉末回收机构，所述辊道的进料端与固化炉的出料端连接，所述横刀机构包括横刀架、若干横刀本体，所述横刀架固设于辊道上，所述横刀架的长度方向与辊道的输送方向垂直，所述若干横刀本体安装在横刀架上，并沿横刀架的长度方向一线排放，所述横刀本体与横刀架转动连接，所述横刀本体可沿横刀架的长度方向滑动，所述纵刀机构包括纵刀架、一个纵刀本体，所述纵刀架固设于辊道上，所述纵刀架的长度方向与辊道的输送方向垂直，所述纵刀本体与纵刀架转动连接，所述纵刀本体可沿纵刀架的长度方向滑动，所述粉末回收机构包括第一积料仓、第二积料仓、负压输送管道、第一收尘罩、第二收尘罩、负压部件、旋风除尘器、蛋盘机，所述第一积料仓、第二积料仓均固设于辊道的下方，所述第一积料仓位于横刀机构的正下方，所述第二积料仓位于纵刀机构的正下方，所述第一积料仓、第二积料仓的出口分别通过管道与负压输送管道的入口连接，在每一个横刀本体的上方扣装有一个第一收尘罩，所述第一收尘罩与横刀本体转动连接，所述第一收尘罩的出口通过管道与负压输送管道的入口连接，在纵刀本体的上方扣装有第二收尘罩，所述第二收尘罩与纵刀本体转动连接，所述第二收尘罩的出口通过管道与负压输送管道的入口连接，所述负压部件的入口与负压输送管道的出口连接，所述旋风除尘器的入口与负压部件的出口连接，所述蛋盘机的入口与旋风除尘器下部的固相出口连接。

2.如权利要求1所述的拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置，其特征在于：所述拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置还包括电加热供气装置，所述电加热供气装置包括中间罐、鼓风机、空气电加热器、供气管，所述中间罐包括第一罐体、第二罐体，所述第一罐体、第二罐体均为密封的筒体，第一罐体的一端端面设有混合热气出口，第一罐体的另一端端面封闭，在第一罐体的环壁上设有连接口，第二罐体的一端设有热空气入口，第二罐体的另一端设有热空气出口，第二罐体的热空气出口与第一罐体的连接口连接，所述第一罐体的轴线与第二罐体的轴线相对垂直，所述鼓风机的出口与空气电加热器的入口连接，所述空气电加热器的出口与第二罐体的热空气入口连接，所述固化炉一侧设置有若干混合热气入口，所述第一罐体的混合热气出口通过供气管与固化炉混合热气入口连接。

3.如权利要求1所述的拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置，其特征在于：所述豁口为半圆形，所述豁口的直径等于第二流股通孔的直径。

4.如权利要求1所述的拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置，其特征在于：两个滑轨的水平截面成“凸”字形，所述插板的水平截面与两个滑轨的水平截面形状相应。

5.如权利要求1所述的拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置，其特征在于：所述保温炉的侧壁由若干个红金石块体组合而成，其中一个红金石块体居中开有第一流股通孔，所述第一流股通孔贯通该红金石块体。

6.如权利要求1所述的拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置，其特征在于：所述流股控制阀件还包括第二底板，所述第二底板固定于保温炉环壁的外表面，所述第二底板竖直设置，所述第二底板上设有第三流股通孔，所述第一底板固定于第二底板的外表面，所述第三流股通孔、第二流股通孔同轴首尾连通。

7.如权利要求1所述的拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置，其特征在于：所述第一底板、插板均为中空结构，在所述第一底板上设有与所述第一底板的内腔连通的第一冷却水入口、第一冷却水出口，在插板上设有与所述插板的内腔连通的第二冷却水入口、第二冷却水出口，所述第一冷却水出口与第二冷却水入口连接，冷却水从第一冷却水入口流入，冷却水从第二冷却水出口流出。

8.如权利要求1所述的拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置，其特征在于：所述流股控制阀件还包括提拉部件，所述提拉部件包括支撑杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、拉伸组件，所述支撑杆的下端与保温炉固定连接，所述支撑杆的上端为自由端，所述第一连杆的下端与插板铰接，所述第一连杆的上端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的中部与支撑杆的上端铰接，所述第三连杆的上端与第二连杆的另一端铰接，所述第三连杆下端与拉伸组件的上端连接，以通过拉伸组件驱动第三连杆上下直线运动。

9.如权利要求8所述的拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置，其特征在于：所述拉伸组件上设有导向孔，所述第三连杆上设有外螺纹，所述导向孔内设有内螺纹，所述第三连杆与导向孔螺纹配合，所述第三连杆沿其轴线相对拉伸组件左旋或右旋，所述第三连杆向上或向下直线运动。

10.如权利要求9所述的拉丝后的粉末压制鸡蛋壳装置，其特征在于：所述拉伸组件包括手轮，所述手轮沿其轴线左旋或右旋。

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