CN220803615U - 一种铁沟浇注料用研磨设备 - Google Patents
一种铁沟浇注料用研磨设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220803615U CN220803615U CN202322274592.3U CN202322274592U CN220803615U CN 220803615 U CN220803615 U CN 220803615U CN 202322274592 U CN202322274592 U CN 202322274592U CN 220803615 U CN220803615 U CN 220803615U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- iron runner
- casing
- fixedly connected
- pivot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 25
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 17
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种铁沟浇注料用研磨设备。该铁沟浇注料用研磨设备包括壳体，壳体内设有将壳体内部分隔成粉碎腔和位于粉碎腔下侧的研磨腔的隔板，隔板上设有落料口，隔板的下侧导向装配有密封门组件，粉碎腔内转动安装有粉碎刀，研磨腔内转动安装有研磨辊，壳体的一侧设有安装架，安装架上转动安装有竖向布置的转轴，安装架上设有驱动转轴转动的减速电机，转轴上设有凸轮，凸轮转动时推动密封门组件封堵落料口，密封门组件上设有用于使密封门组件错开落料口的复位弹簧，转轴上设有驱动粉碎刀转动的第一传动机构以及驱动研磨辊转动的第二传动机构。相比于现有技术，本实用新型的铁沟浇注料用研磨设备研磨效果好、研磨效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于研磨设备技术领域，具体涉及一种铁沟浇注料用研磨设备。
背景技术
铁沟浇注料是由棕刚玉为主要原料，适当配入碳化硅、碳质材料、粘土、高铝水泥、超微粉、外加剂等制成，其具有较高的耐磨性和热震性，适用于大型锅炉和其它高温窑炉的内衬。
铁钩浇注料在生产过程中为防止其粗粉影响其质量，通常需要利用研磨装置对铁钩浇注料的粗粉进行研磨。授权公告号为CN212975257U的中国实用新型专利公开了一种铁钩浇注料生产用研磨系统，该研磨系统包括机箱，机箱内部设有圆环形的第一研磨块和圆台型的第二研磨块，机箱上转动安装有转轴，转轴远离驱动电机的一端与第二研磨块固定连接且转轴采用空心轴，第二研磨块内部设有空腔，转轴伸出机箱的一端上固定有供水装置且供水装置连接有的进水管和出水管，空腔内部设有冷却管道，第一研磨块和出料口之间设有筛板。该研磨系统使用时，大块和小块的原料直接进入研磨块之间进行研磨，使得大块的原料也直接进入研磨块之间进行研磨，降低了研磨效果和研磨效率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铁沟浇注料用研磨设备。
本实用新型的一种铁沟浇注料用研磨设备的技术方案是：
一种铁沟浇注料用研磨设备，包括壳体，所述壳体内设有将所述壳体内部分隔成粉碎腔和位于所述粉碎腔下侧的研磨腔的隔板，所述隔板上设有落料口，所述隔板的下侧导向装配有密封门组件，所述粉碎腔内转动安装有粉碎刀，所述研磨腔内转动安装有研磨辊，所述壳体的一侧设有安装架，所述安装架上转动安装有竖向布置的转轴，所述安装架上设有驱动所述转轴转动的减速电机，所述转轴上设有凸轮，所述凸轮转动时推动所述密封门组件封堵所述落料口，所述密封门组件上设有用于使所述密封门组件错开所述落料口的复位弹簧，所述转轴上设有驱动所述粉碎刀转动的第一传动机构以及驱动所述研磨辊转动的第二传动机构。
进一步的，所述壳体的上端设有向所述粉碎腔内进料的进料管，所述进料管的上端设有料斗，所述落料口位于所述隔板的中心位置，所述隔板的上侧面为向所述落料口凹陷的锥面。
进一步的，所述壳体的外壁上设有位于所述粉碎腔底部的出料口，所述研磨腔的底部为向所述出料口倾斜的斜面，所述壳体的外壁上设有位于所述出料口下侧、倾斜的引料板，所述壳体的底部设有若干个支撑杆，所述支撑杆的下端设有底板。
进一步的，所述研磨腔内设有环形的研磨墙，所述研磨辊位于所述研磨墙的内部，所述研磨辊与所述研磨墙之间形成上大下小的研磨通道。
进一步的，所述第一传动机构包括第一主动带轮、第一从动带轮以及第一同步带，所述第一主动带轮同轴固定连接在所述转轴上，所述第一从动带轮固定连接在所述粉碎刀的中心轴上端，所述第一同步带环绕在所述第一主动带轮与第一从动带轮之间。
进一步的，所述第二传动机构包括第二主动带轮、第二从动带轮以及第二同步带，所述第二主动带轮同轴固定连接在所述转轴上，所述第二从动带轮固定连接在所述研磨辊的中心轴上端，所述第二同步带环绕在所述第二主动带轮与第二从动带轮之间。
进一步的，所述密封门组件包括密封门、推杆以及推板，所述密封门位于所述落料口下侧，所述推杆沿水平方向导向安装在所述隔板下侧，所述推杆的一端与所述密封门固定连接，所述推杆的端部伸出所述壳体外侧，所述推板固定连接在所述推杆端部，所述推板与所述凸轮抵接，所述复位弹簧套装在所述推杆上，所述复位弹簧的两端分别与所述壳体以及推板抵接。
进一步的，所述安装架的上端设有电机固定座，所述减速电机固定连接在所述电机固定座上侧，所述转轴的上端伸入所述电机固定座内，所述减速电机的输出轴与所述转轴通过联轴器固定连接。
本实用新型提供了一种铁沟浇注料用研磨设备，相比于现有技术，其有益效果在于：
本实用新型的铁沟浇注料用研磨设备使用时，原料通过料斗以及进料管加入至壳体内的粉碎腔内，减速电机启动，减速电机驱动转轴转动，转动通过第一传动机构和第二传动机构驱动粉碎刀以及研磨辊转动。转动的粉碎刀对粉碎腔内的原料进行粉碎，研磨腔内的研磨辊对原料进行研磨。转轴转动过程中驱动凸轮转动，凸轮处于推程时推动推杆向壳体内运动，推杆带动密封门向落料口处运动，直至将落料口完全封堵住；凸轮处于回程时复位弹簧驱动推杆向壳体外侧运动，推杆带动密封门向原料落料口方向运动，让开落料口，使粉碎腔内的原料落入至研磨腔内，实现粉碎腔内的原料间歇性落入至研磨腔内。经研磨辊研磨后的原料从壳体的出料口排出，并通过引料板落下。相比于现有技术，本实用新型的铁沟浇注料用研磨设备研磨效果好、研磨效率高。
附图说明
图1是本实用新型的铁沟浇注料用研磨设备的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图；
图中：1、壳体；2、粉碎腔；3、研磨腔；4、隔板；5、进料管；6、料斗；7、引料板；8、支撑杆；9、底板；10、粉碎刀；11、研磨墙；12、研磨辊；13、安装架；14、转轴；15、电机固定座；16、减速电机；17、联轴器；18、密封门；19、推杆；20、复位弹簧；21、推板；22、凸轮；23、第一主动带轮；24、第一从动带轮；25、第一同步带；26、第二主动带轮；27、第二从动带轮；28、第二同步带。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
本实用新型的铁沟浇注料用研磨设备的具体实施例，如图1至图3所示，包括壳体1，壳体1内设有将壳体1内部分隔成粉碎腔2和位于粉碎腔2下侧的研磨腔3的隔板4，隔板4上设有落料口，隔板4的下侧导向装配有密封门组件，粉碎腔2内转动安装有粉碎刀10，研磨腔3内转动安装有研磨辊12，壳体1的一侧设有安装架13，安装架13上转动安装有竖向布置的转轴14，安装架13上设有驱动转轴14转动的减速电机16，转轴14上设有凸轮22，凸轮22转动时推动密封门组件封堵落料口，密封门组件上设有用于使密封门组件错开落料口的复位弹簧20，转轴14上设有驱动粉碎刀10转动的第一传动机构以及驱动研磨辊12转动的第二传动机构。
本实施例中，壳体1的上端设有向粉碎腔2内进料的进料管5，进料管5的上端设有料斗6，落料口位于隔板4的中心位置，隔板4的上侧面为向落料口凹陷的锥面。壳体1的外壁上设有位于粉碎腔2底部的出料口，研磨腔3的底部为向出料口倾斜的斜面，壳体1的外壁上设有位于出料口下侧、倾斜的引料板7，壳体1的底部设有若干个支撑杆8，支撑杆8的下端设有底板9。研磨腔3内设有环形的研磨墙11，研磨辊12位于研磨墙11的内部，研磨辊12与研磨墙11之间形成上大下小的研磨通道。
本实施例中，第一传动机构包括第一主动带轮23、第一从动带轮24以及第一同步带25，第一主动带轮23同轴固定连接在转轴14上，第一从动带轮24固定连接在粉碎刀10的中心轴上端，第一同步带25环绕在第一主动带轮23与第一从动带轮24之间。第二传动机构包括第二主动带轮26、第二从动带轮27以及第二同步带28，第二主动带轮26同轴固定连接在转轴14上，第二从动带轮27固定连接在研磨辊12的中心轴上端，第二同步带28环绕在第二主动带轮26与第二从动带轮27之间。密封门组件包括密封门18、推杆19以及推板21，密封门18位于落料口下侧，推杆19沿水平方向导向安装在隔板4下侧，推杆19的一端与密封门18固定连接，推杆19的端部伸出壳体1外侧，推板21固定连接在推杆19端部，推板21与凸轮22抵接，复位弹簧20套装在推杆19上，复位弹簧20的两端分别与壳体1以及推板21抵接。安装架13的上端设有电机固定座15，减速电机16固定连接在电机固定座15上侧，转轴14的上端伸入电机固定座15内，减速电机16的输出轴与转轴14通过联轴器17固定连接。
本实用新型的铁沟浇注料用研磨设备使用时，原料通过料斗6以及进料管5加入至壳体1内的粉碎腔2内，减速电机16启动，减速电机16驱动转轴14转动，转动通过第一传动机构和第二传动机构驱动粉碎刀10以及研磨辊12转动。转动的粉碎刀10对粉碎腔2内的原料进行粉碎，研磨腔3内的研磨辊12对原料进行研磨。转轴14转动过程中驱动凸轮22转动，凸轮22处于推程时推动推杆19向壳体1内运动，推杆19带动密封门18向落料口处运动，直至将落料口完全封堵住；凸轮22处于回程时复位弹簧20驱动推杆19向壳体1外侧运动，推杆19带动密封门18向原料落料口方向运动，让开落料口，使粉碎腔2内的原料落入至研磨腔3内，实现粉碎腔2内的原料间歇性落入至研磨腔3内。经研磨辊12研磨后的原料从壳体1的出料口排出，并通过引料板7落下。相比于现有技术，本实用新型的铁沟浇注料用研磨设备研磨效果好、研磨效率高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铁沟浇注料用研磨设备，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有将所述壳体内部分隔成粉碎腔和位于所述粉碎腔下侧的研磨腔的隔板，所述隔板上设有落料口，所述隔板的下侧导向装配有密封门组件，所述粉碎腔内转动安装有粉碎刀，所述研磨腔内转动安装有研磨辊，所述壳体的一侧设有安装架，所述安装架上转动安装有竖向布置的转轴，所述安装架上设有驱动所述转轴转动的减速电机，所述转轴上设有凸轮，所述凸轮转动时推动所述密封门组件封堵所述落料口，所述密封门组件上设有用于使所述密封门组件错开所述落料口的复位弹簧，所述转轴上设有驱动所述粉碎刀转动的第一传动机构以及驱动所述研磨辊转动的第二传动机构。
2.根据权利要求1所述的铁沟浇注料用研磨设备，其特征在于，所述壳体的上端设有向所述粉碎腔内进料的进料管，所述进料管的上端设有料斗，所述落料口位于所述隔板的中心位置，所述隔板的上侧面为向所述落料口凹陷的锥面。
3.根据权利要求2所述的铁沟浇注料用研磨设备，其特征在于，所述壳体的外壁上设有位于所述粉碎腔底部的出料口，所述研磨腔的底部为向所述出料口倾斜的斜面，所述壳体的外壁上设有位于所述出料口下侧、倾斜的引料板，所述壳体的底部设有若干个支撑杆，所述支撑杆的下端设有底板。
4.根据权利要求3所述的铁沟浇注料用研磨设备，其特征在于，所述研磨腔内设有环形的研磨墙，所述研磨辊位于所述研磨墙的内部，所述研磨辊与所述研磨墙之间形成上大下小的研磨通道。
5.根据权利要求1所述的铁沟浇注料用研磨设备，其特征在于，所述第一传动机构包括第一主动带轮、第一从动带轮以及第一同步带，所述第一主动带轮同轴固定连接在所述转轴上，所述第一从动带轮固定连接在所述粉碎刀的中心轴上端，所述第一同步带环绕在所述第一主动带轮与第一从动带轮之间。
6.根据权利要求1所述的铁沟浇注料用研磨设备，其特征在于，所述第二传动机构包括第二主动带轮、第二从动带轮以及第二同步带，所述第二主动带轮同轴固定连接在所述转轴上，所述第二从动带轮固定连接在所述研磨辊的中心轴上端，所述第二同步带环绕在所述第二主动带轮与第二从动带轮之间。
7.根据权利要求1所述的铁沟浇注料用研磨设备，其特征在于，所述密封门组件包括密封门、推杆以及推板，所述密封门位于所述落料口下侧，所述推杆沿水平方向导向安装在所述隔板下侧，所述推杆的一端与所述密封门固定连接，所述推杆的端部伸出所述壳体外侧，所述推板固定连接在所述推杆端部，所述推板与所述凸轮抵接，所述复位弹簧套装在所述推杆上，所述复位弹簧的两端分别与所述壳体以及推板抵接。
8.根据权利要求1所述的铁沟浇注料用研磨设备，其特征在于，所述安装架的上端设有电机固定座，所述减速电机固定连接在所述电机固定座上侧，所述转轴的上端伸入所述电机固定座内，所述减速电机的输出轴与所述转轴通过联轴器固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322274592.3U CN220803615U (zh) | 2023-08-23 | 2023-08-23 | 一种铁沟浇注料用研磨设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322274592.3U CN220803615U (zh) | 2023-08-23 | 2023-08-23 | 一种铁沟浇注料用研磨设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220803615U true CN220803615U (zh) | 2024-04-19 |
Family
ID=90713859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322274592.3U Active CN220803615U (zh) | 2023-08-23 | 2023-08-23 | 一种铁沟浇注料用研磨设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220803615U (zh) |
-
2023
- 2023-08-23 CN CN202322274592.3U patent/CN220803615U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220803615U (zh) | 一种铁沟浇注料用研磨设备 | |
| CN209238039U (zh) | 一种花椒筛选碾碎装置 | |
| CN216800013U (zh) | 一种钕铁硼生产加工废料回收设备 | |
| CN216368223U (zh) | 一种水煤浆细磨机 | |
| CN214916569U (zh) | 一种磨煤机的内部精细研磨结构 | |
| CN210613893U (zh) | 一种选矿工艺用高效节能棒磨机 | |
| CN108439446B (zh) | 一种石膏生产食品级碳酸钙的设备 | |
| CN219744917U (zh) | 一种化肥配料原料粉碎装置 | |
| CN220219079U (zh) | 一种混凝土预混合加工设备 | |
| CN216025488U (zh) | 一种选煤用空气室跳汰机 | |
| CN220991143U (zh) | 一种废弃混凝土砌块粉碎装置 | |
| CN214916425U (zh) | 一种用于干混砂浆生产的原料破碎装置 | |
| CN212681274U (zh) | 一种药材粉碎装置 | |
| CN214346832U (zh) | 一种涡轮粉碎装置 | |
| CN109603614A (zh) | 一种冶金用粉末加料装置 | |
| CN217288639U (zh) | 一种用于重质碳酸镁粉碎的冲击磨 | |
| CN217796298U (zh) | 一种无机颜料生产用的粉碎装置 | |
| CN213376999U (zh) | 一种铁钩浇注料生产用精磨系统 | |
| CN217368703U (zh) | 一种透明质酸生产用的物料处理装置 | |
| CN216964807U (zh) | 一种绝热材料生产用粉末制备装置 | |
| CN217341627U (zh) | 一种磁瓦原料生产用球磨机 | |
| CN217368666U (zh) | 一种中药初效处理用粗碎机 | |
| CN220215195U (zh) | 一种氢氧化镁粉碎装置 | |
| CN219073142U (zh) | 一种水泥熟料冷却破碎机 | |
| CN216459175U (zh) | 一种高效雷蒙磨磨粉装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |