CN207872274U - 一种干燥冷却的双滚筒冷却输送粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥冷却的双滚筒冷却输送粉碎机，其技术方案要点是包括置于地面上的冷却输送机、连接于冷却输送机前端的压片装置和连接于冷却输送机后端的粉碎结构，冷却输送机包括置于地面上的传送带支架、固定连接于传送带支架上的传送链板、固定连接于传送带支架上的防风罩、固定连接于防风罩内并且位于传送链板内的冷却箱、固定连接于防风罩内并且位于冷却箱下方的冷却管以及固定连接于冷却管上并且位于冷却箱下方的负压风机，冷却箱抵接于传送链板上，传送链板上开设有多个第二通风孔，在冷却箱和冷却管内通过低温的水并且在冷却箱上开设有多个第一通风孔，达到了提高对压片后的涂料的冷却效率，间接缩短了生产线的长度。

Description

一种干燥冷却的双滚筒冷却输送粉碎机

技术领域

本实用新型涉及涂料加工领域，特别涉及一种干燥冷却的双滚筒冷却输送粉碎机。

背景技术

在制作涂料的过程中，传统工艺首先要将涂料的原材料加工好后热融成胶状物，经过冷却挤压变成硬质的薄片，再经过粉碎结构进行粉碎，粉碎得到的碎片再经过研磨得到粉末状的涂料。

现有的可参考授权公告号为CN2132722Y的中国专利，其公开了一种挤出物料的压片冷却输送机，压片装置采用双滚筒压片机，滚筒内设有水冷装置。输送带由彼此叠合的鳞片组成，并设有风扇对输送带进行吹风冷却。本设备不仅制造容易、成本低，而且能有效地消除现有设备所存在的压片粘结和输送物料的“滴露”现象，产、质、量显著提高。

上述设备中间仅通过吹风冷却效率太低，在实际生产中需要多组风机配合，生产线长而且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干燥冷却的双滚筒冷却输送粉碎机，通过提升对涂料的冷却效率来提升生产效率，缩短生产线的长度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干燥冷却的双滚筒冷却输送粉碎机，包括置于地面上的冷却输送机、连接于冷却输送机前端的压片装置和连接于冷却输送机后端的粉碎结构，冷却输送机包括置于地面上的传送带支架、固定连接于传送带支架上的传送链板、固定连接于传送带支架上的防风罩、固定连接于防风罩内并且位于传送链板内的冷却箱、固定连接于防风罩内并且位于冷却箱下方的冷却管以及固定连接于冷却管上并且位于冷却箱下方的负压风机，冷却箱抵接于传送链板上，传送链板上开设有多个第二通风孔，在冷却箱和冷却管内通过低温的水并且在冷却箱上开设有多个第一通风孔。

通过采用上述方案，通过负压风机将空气从书冷管处通过冷却箱吹到传送链板上，部分冷风通过第一通风孔和第二通风孔吹到涂料上，对涂料进行冷却，传送链板收到冷风和冷却箱的双重降温使传送链板的温度降低，从而降低传送链板上的涂料的温度。

较佳的，防风罩底端中间部分向下凹陷并且两侧呈圆形使防风罩内部形成风循环空腔。

通过采用上述方案，负压风机吹出的冷风在防风罩内进行空气循环，不断的从负压风机吸风口运动到出风口，只有部分空气在防风罩留出的空隙中与外界的空气进行交互，提高对防风罩内冷空气资源的利用效率，降低整个防风罩内的气温，减少防风罩内空气收到的外界空气的影响。

较佳的，在冷却箱下方可拆卸固定连接有高吸水性树脂网。

通过采用上述方案，高吸水性树脂网能够将负压风机吹出的风中的水分吸走，使负压风机吹出的风最终与涂料接触时是冰冷干燥的，在降温的同时能够带走涂料中的部分水分，使涂料更脆，更容易粉碎。

较佳的，在对应高吸水性树脂网位置处的冷却箱下方固设有水箱滑轨，高吸水性树脂网滑动连接于水箱滑轨内。

通过采用上述方案，高吸水性树脂网在经过一段时间使用后需要更换，在更换时只需要将高吸水性树脂网从水箱滑轨中滑出即可完成拆卸，更换简单。

较佳的，高吸水性树脂网一端固设有脱出拉环。

通过采用上述方案，在更换高吸水性树脂网时通过脱出拉环可以轻松的将高吸水性树脂网从水箱滑轨中拉出，安装时也可以用于辅助扶持，便于拆卸与安装。

较佳的，在对应传送链板中间位置处的防风罩一端滑动连接有滑动挡板，滑动挡板位于靠近脱出拉环一侧。

通过采用上述方案，滑动挡板在不影响对高吸水性树脂网进行更换和对负压风机进行检修的前提下减小了防风罩的空隙，保证了防风罩内的空气循环。

较佳的，在对应滑动挡板位置处的防风罩上固设有挡板滑轨，滑动挡板滑动连接于挡板滑轨中，在对应挡板滑轨的防风罩上固设有堵住挡板滑轨一侧的弧形挡板。

通过采用上述方案，滑动挡板在挡板滑轨中滑动，弧形挡板能够对滑动挡板进行限位，防止滑动挡板推不好而影响防风罩的密封性，便于安装滑动挡板。

较佳的，冷却管在传送链板内呈蛇形设置并且在冷却管之间留出供空气流通的缝隙。

通过采用上述方案，蛇形的冷却管增加了在传送链板内的体积，使冷却管的制冷效果更好，而且也不会影响负压风机的吸风效率，相对于直线型的冷却管效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过负压风机将空气从书冷管处通过冷却箱吹到传送链板上，部分冷风通过第一通风孔和第二通风孔吹到涂料上，对涂料进行冷却，传送链板收到冷风和冷却箱的双重降温使传送链板的温度降低，从而降低传送链板上的涂料的温度；

2.负压风机吹出的冷风在防风罩内进行空气循环，不断的从负压风机吸风口运动到出风口，只有部分空气在防风罩留出的空隙中与外界的空气进行交互，提高对防风罩内冷空气资源的利用效率，降低整个防风罩内的气温，减少防风罩内空气收到的外界空气的影响；

3.高吸水性树脂网能够将负压风机吹出的风中的水分吸走，使负压风机吹出的风最终与涂料接触时是冰冷干燥的，在降温的同时能够带走涂料中的部分水分，使涂料更脆，更容易粉碎；

4.滑动挡板在不影响对高吸水性树脂网进行更换和对负压风机进行检修的前提下减小了防风罩的空隙，保证了防风罩内的空气循环。

附图说明

图1是实施例中双滚筒压片冷却输送粉碎机的整体结构示意图；

图2是实施例中突出压片装置的结构示意图；

图3是实施例中突出压片装置内部结构的示意图；

图4是实施例中突出分流漏槽的示意图；

图5是实施例中突出冷却输送机的结构示意图；

图6是实施例中突出防风罩内结构的示意图；

图7是实施例中突出传送链板间结构的示意图；

图8是实施例中突出传送链板间结构的爆炸图；

图9是实施例中突出粉碎结构的局部示意图；

图10是实施例中突出粉碎结构内部结构的局部示意图；

图11是图10中A部分的放大图；

图12是实施例中突出压紧组件和推动组件的局部示意图。

图中，1、压片装置；11、固定板；111、前端电机座；12、分流漏槽；13、骤冷辊；131、压片水冷管；132、压片从动齿轮；133、压片主动齿轮；134、压片电机；14、冷却板；141、降温水冷管；142、接料漏斗；143、间隙；2、冷却输送机；21、传送带支架；211、传送链板；2111、第二通风孔；212、传送辊；2121、传送电机；213、中间电机座；22、防风罩；221、风循环空腔；222、滑动挡板；223、挡板滑轨；2231、弧形挡板；23、冷却箱；231、第一通风孔；232、箱入水口；233、箱出水口；234、水箱滑轨；24、高吸水性树脂网；241、脱出拉环；25、负压风机；26、冷却管；261、缝隙；3、粉碎结构；31、水平槽体；32、粉碎辊；321、粉碎从动齿轮；322、粉碎主动齿轮；323、粉碎电机；3231、后端电机座；33、弹性板；331、空槽；332、弧形面；34、推动组件；341、水平液压缸；3411、活塞杆；3412、固定块；35、压力杆；351、弹簧；36、压紧组件；361、动力杆；362、压力液压缸；3621、连接杆；3622、滑动轴；3623、挡板圆盘；37、支撑架；371、滑动槽；38、隔离罩；381、前端护罩；382、后端护罩；3821、隔离拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种干燥冷却的双滚筒压片冷却输送粉碎机，结合图1，包括置于地面上的冷却输送机2、连接于冷却输送机2前端的压片装置1和连接于冷却输送机2后端的粉碎结构3。

结合图2和图3，压片装置1包括连接于冷却输送机2前端的两个相对设置的固定板11、固定连接于两块固定板11中间的分流漏槽12、固定连接于两块固定板11中间并且位于分流漏槽12下方的两根相互抵接的骤冷辊13以及固定连接于两块固定板11中间并且位于两根骤冷辊13下方的两个相对设置冷却板14。

分流漏槽12上半部分比下半部分宽并且底面呈中间高两边低的形状(参见图4)，融化状态下的涂料从分流漏槽12上方中间位置处流入分流漏槽12后会沿分流漏槽12的底面一边向两边流动一边向下流动，使最终从分流漏槽12流下的融化状态下的涂料呈瀑布样流下，增大与骤冷辊13的接触面积。

两个骤冷辊13同一端均固定连接有压片从动齿轮132，两个压片从动齿轮132相互啮合并且其中一个啮合有压片主动齿轮133，压片主动齿轮133固定连接有压片电机134。在对应压片电机134位置处的固定板11上固设有前端电机座111，压片电机134固定连接于前端电机座111上。压片电机134带动两个骤冷辊13对向转动。

两个骤冷辊13内部均中空并且固定连接有压片水冷管131，两根压片水冷管131两端均伸出固定板11设置并且在两根压片水冷管131伸出固定板11一端相互连接，在两根压片水冷管131的另一端通入低温的水。两根压片水冷管131在两个骤冷辊13内均呈螺旋状设置并且紧贴骤冷辊13内侧壁，增强压片水冷管131对骤冷辊13的冷却效率。

两个冷却板14冲向冷却输送机2倾斜设置并且中间留出足够压片后的涂料经过的间隙143，使压成片的涂料沿冷却板14平滑的进入冷却输送机2。两个冷却板14中间均固定连接有蛇形的降温水冷管141，两根降温水冷管141均穿过固定板11设置并且在内部通过低温的水。降温水冷管141对冷却板14进行冷却，使冷却板14一直处于低温状态，能够对涂料进行在一次的冷却。

两个冷却板14上方共同固定连接有接料漏斗142，接料漏斗142保证涂料能够准确的到达两个冷却板14中间。

结合图5和图6，冷却输送机2包括置于地面上的传送带支架21、转动连接于传送带支架21两端的两个传送辊212、共同套设于两个传送辊212上的传送链板211(传送链板211为现有技术，此处不再追述)、固定连接于传送辊212一端的传送电机2121以及固定连接于传送带支架21上的防风罩22。在对应传送电机2121位置处的传送带支架21上固设有中间电机座213，传送电机2121固定连接于中间电机座213上。防风罩22底端中间部分向下凹陷并且两侧呈圆形使防风罩22内部形成风循环空腔221，使防风罩22内的大部分空气能够在防风罩22内循环，只有少量空气会与防风罩22外的空气进行交互。

结合图6和图7，在对应传送链板211中间位置处的防风罩22内固定连接有冷却箱23，冷却箱23上表面抵接于传送链板211，冷却箱23一端固设有箱出水口233，另一端固设有箱入水口232，箱入水口232和箱出水口233均伸出防风罩22设置，通过箱出水口233和箱入水口232在冷却箱23内通过低温的水，使冷却箱23一直保持低温以对冷却箱23上面的传送链板211进行降温。

在对应冷却箱23下方位置处的防风罩22内固定连接有冷却管26，冷却管26两端伸出防风罩22设置并且冷却管26位于传送链板211中间，冷却管26内通过低温的水使冷却管26一直保持低温，冷却管26能够对防风罩22内的空气进行持续的降温。

结合图7和图8，冷却管26呈蛇形设置并且在冷却管26之间留出供空气流通的缝隙261。在冷却管26上方固定连接有负压风机25，负压风机25向上吹风。传送链板211上开设有多个第二通风孔2111，冷却箱23上开设有多个第二通风孔2111，负压风机25使空气依次经过冷却管26、第一通风孔231和第二通风孔2111降低空气的温度并且对传送链板211和传送链板211上的涂料进行冷却。

在冷却箱23下方设有高吸水性树脂网24，在对应高吸水性树脂网24位置处的冷却箱23下方沿长度方向固设有水箱滑轨234，高吸水性树脂网24滑动连接于水箱滑轨234内，并且在高吸水性树脂网24一端固设有脱出拉环241。高吸水性树脂网24使通过的空气变得干燥，从而对涂料进行干燥，让涂料变得更脆，更容易被粉碎。脱出拉环241方便更换高吸水性树脂网24。

回看图5和图6，在对应传送链板211中间位置处的防风罩22一端连接有滑动挡板222，在对应滑动挡板222位置处的防风罩22上固设有挡板滑轨223，在对应挡板滑轨223一端位置处的防风罩22上固设有弧形挡板2231，滑动挡板222滑动连接于挡板滑轨223内，弧形挡板2231能够对滑动挡板222进行限位，方便安装滑动挡板222。

结合图9和图10，粉碎结构3包括转动连接于传送带支架21末端的两个相互抵接的粉碎辊32和固定连接于传送带支架21上并且包围粉碎辊32的隔离罩38，两个粉碎辊32的同一端均固定连接有粉碎从动齿轮321，两个粉碎从动齿轮321相互啮合并且其中一个粉碎从动齿轮321啮合有粉碎主动齿轮322，粉碎主动齿轮322固定连接有粉碎电机323。粉碎电机323带动两个粉碎辊32对向转动，在对应粉碎电机323位置处的传送带支架21上固设有后端电机座3231，粉碎电机323固定连接于后端电机座3231上。

隔离罩38包括固定连接于传送带支架21上的前端护罩381和铰接于前端护罩381上的后端护罩382，在后端护罩382上固设有隔离拉环3821。隔离罩38能够在粉碎辊32粉碎涂料的时候阻挡崩飞的涂料残片，并且可以通过拉动隔离拉环3821来转动后端护罩382，便于检修粉碎辊32。

结合图10和图11，在对应粉碎辊32前端位置处的传送带支架21中间固定连接有水平槽体31，水平槽体31上连接有弹性板33，在对应水平槽体31位置处的弹性板33上开设有空槽331(参见图12)，弹性板33通过空槽331滑动连接于水平槽体31上。弹性板33前端抵接于传送链板211上并且在弹性板33上端固定连接有压力杆35，压力杆35两端伸出弹性板33设置并且在压力杆35伸出弹性板33部分连接有压紧组件36。

压紧组件36包括铰接于压力杆35两端的动力杆361和分别铰接于两个动力杆361另一端的压力液压缸362，两个压力液压缸362侧面均固设有两个滑动轴3622，在对应滑动轴3622位置处的传送带支架21上固设有支撑架37，在对应滑动轴3622位置处的支撑架37上开设有滑动槽371，滑动轴3622滑动连接于滑动槽371内。每个滑动轴3622均伸出滑动槽371设置并且在每个滑动轴3622伸出滑动槽371的一端固设有挡板圆盘3623(参见图12)。使压力液压缸362能够沿滑动槽371滑动并且压力液压缸362不会与支撑架37分离。

结合图11和图12，在弹性板33靠近水平槽体31一端连接有推动组件34，推动组件34包括固定连接于弹性板33靠近水平槽体31一端的活塞杆3411和连接于活塞杆3411另一端的水平液压缸341。在每个压力液压缸362上端均固设有连接杆3621，在对应连接杆3621位置处的活塞杆3411上固定连接有固定块3412，连接杆3621固定连接于对应的固定块3412上，水平液压缸341通过推动活塞杆3411能够带动压力液压缸362和弹性板33一起前后运动。

压力杆35底部两端均固定连接有弹簧351，每个弹簧351另一端均固定连接于支撑架37上，弹簧351给压力杆35一个向上的力，使压力液压缸362放松压力杆35后通过弹簧351的弹力能够将弹性板33弹起。弹性板33前端开设有沿传送链板211向上的弧形面332，压力杆35的形状为扁平的半圆形长杆，使片形的涂料能够轻松的从弹性板33和压力杆35上方经过。

使用方式：首先将热融后的涂料流入分流漏槽12中，涂料经过分流漏槽12后流入两个骤冷辊13中间，被骤冷辊13冷却挤压成片状，再通过接料漏斗142进入两个冷却板14之间的间隙143中进行进一步的冷却。然后片状的涂料落到传送链板211上，被传送链板211运输到防风罩22内，负压风机25使空气依次经过冷却管26、高吸水性树脂网24、冷却箱23的第一通风孔231和传送链板211的第二通风孔2111吹到涂料上，整个防风罩22内的空气始终保持低温干燥，防风罩22内的传送链板211也保持低温，对涂料进行冷却干燥，使涂料的硬度和脆度增加。

片状的涂料最终被传送链板211运输到两个粉碎辊32中间进行粉碎，涂料在被粉碎的过程中会有部分涂料被崩飞，崩飞的涂料残片被隔离罩38阻挡落到水平槽体31上，当水平槽体31上积累的涂料残片达到一定量时，压力液压缸362放松压力杆35，弹性板33因为自身的弹力和弹簧351的弹力弹起，水平液压缸341推动弹性板33和压力液压缸362一起向粉碎辊32处移动，弹性板33将水平槽体31上的涂料残片推到粉碎辊32内进行粉碎。

弹性板33推动涂料残片完毕后压力液压缸362将压力杆35向下拉动使弹性板33重新落下，水平液压缸341带动弹性板33和压力液压缸362回到原来的位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种干燥冷却的双滚筒冷却输送粉碎机，包括置于地面上的冷却输送机(2)、连接于冷却输送机(2)前端的压片装置(1)和连接于冷却输送机(2)后端的粉碎结构(3)，其特征在于：冷却输送机(2)包括置于地面上的传送带支架(21)、固定连接于传送带支架(21)上的传送链板(211)、固定连接于传送带支架(21)上的防风罩(22)、固定连接于防风罩(22)内并且位于传送链板(211)内的冷却箱(23)、固定连接于防风罩(22)内并且位于冷却箱(23)下方的冷却管(26)以及固定连接于冷却管(26)上并且位于冷却箱(23)下方的负压风机(25)，冷却箱(23)抵接于传送链板(211)上，传送链板(211)上开设有多个第二通风孔(2111)，在冷却箱(23)和冷却管(26)内通过低温的水并且在冷却箱(23)上开设有多个第一通风孔(231)。

2.根据权利要求1所述的一种干燥冷却的双滚筒冷却输送粉碎机，其特征在于：防风罩(22)底端中间部分向下凹陷并且两侧呈圆形使防风罩(22)内部形成风循环空腔(221)。

3.根据权利要求1所述的一种干燥冷却的双滚筒冷却输送粉碎机，其特征在于：在冷却箱(23)下方可拆卸固定连接有高吸水性树脂网(24)。

4.根据权利要求3所述的一种干燥冷却的双滚筒冷却输送粉碎机，其特征在于：在对应高吸水性树脂网(24)位置处的冷却箱(23)下方固设有水箱滑轨(234)，高吸水性树脂网(24)滑动连接于水箱滑轨(234)内。

5.根据权利要求4所述的一种干燥冷却的双滚筒冷却输送粉碎机，其特征在于：高吸水性树脂网(24)一端固设有脱出拉环(241)。

6.根据权利要求5所述的一种干燥冷却的双滚筒冷却输送粉碎机，其特征在于：在对应传送链板(211)中间位置处的防风罩(22)一端滑动连接有滑动挡板(222)，滑动挡板(222)位于靠近脱出拉环(241)一侧。

7.根据权利要求6所述的一种干燥冷却的双滚筒冷却输送粉碎机，其特征在于：在对应滑动挡板(222)位置处的防风罩(22)上固设有挡板滑轨(223)，滑动挡板(222)滑动连接于挡板滑轨(223)中，在对应挡板滑轨(223)的防风罩(22)上固设有堵住挡板滑轨(223)一侧的弧形挡板(2231)。

8.根据权利要求1所述的一种干燥冷却的双滚筒冷却输送粉碎机，其特征在于：冷却管(26)在传送链板(211)内呈蛇形设置并且在冷却管(26)之间留出供空气流通的缝隙(261)。