CN204211932U - 一种生产双组分棉用烘箱的冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产双组分棉用烘箱的冷却机构，包括有与烘箱箱体的出料端相连的冷却箱体，冷却箱体外侧设置冷却水箱，冷却水箱与冷却箱体之间设置集水槽；冷却箱体内设置Z型输送装置。本实用新型采用在上下相邻的输送帘之间设置S型水管，能够同时对其相邻的输送帘上的产品进行迅速冷却，因此就更进一步提高了冷却的效率；Z型输送装置能够增加产品在冷却箱体内的输送时间同时，进一步增加了输送帘与所输送的产品结合度，因此减少了冷风冷却造成新杂质的问题，同时在相邻两输送帘之间设置水管，能够同时冷却相邻的输送帘上的产品，因此就更进一步对产品进行迅速冷却且冷却更加均匀。

Description

一种生产双组分棉用烘箱的冷却机构

技术领域

本实用新型涉及双组分棉生产领域，具体涉及一种用于生产双组分棉用烘箱的冷却机构。

背景技术

生产双组分棉时，可以采用中空涤纶纤维作为其中之一的原材料进行生产双组份棉，成团的中空涤纶纤维在开松后的需要进一步进行梳理，梳理后进行成网，将成网后的纤维需要进行烘箱内加热使得纤维网之间的粘结更紧密，然后与其他组分进行混合冷却生成，现有的烘箱在烘烤过后，一般是向产品上吹冷风进行冷却，冷风冷却会造成带进烘箱内新的杂质，有时风速过大会将输送的产品在输送帘上偏移，同时还会将产品表层吹皱而影响产品的美观，且冷却时间过长，也不够均匀，降低了冷却的效率，同时由于产品是不断输送的，因此就需要进行迅速而均匀的冷却。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种生产双组分棉用烘箱的冷却机构，更易于安装，回收效果更好，更进一步对产品进行迅速冷却且冷却更加均匀，因此提高了冷却的效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生产双组分棉用烘箱的冷却机构，包括有与烘箱箱体的出料端相连的冷却箱体，冷却箱体外侧设置冷却水箱，冷却水箱与冷却箱体之间设置集水槽，冷却箱体的左端侧壁上端设置进料口，冷却箱体的右端侧壁下端设置出料口，冷却水箱内设置冷凝器，冷却水箱的顶端设置进水口，冷却水箱的侧壁底端设置出水口，冷却箱体内设置Z型输送装置，Z型输送装置包括有自上而下横向设置至少一个的输送帘，且Z型输送装置的至少一个输送帘自上而下呈Z型排列；相邻两输送帘之间设置水管，水管进水端和出水端都穿过所述冷却箱体的同一侧壁，且冷却箱体内的每个水管进水端和出水端分别连通在冷却水箱的出水口与进水口上，水管上位于所述水管的出水端处设置水泵，且冷却箱体内的水管呈S型分布；冷却箱体内位于所述S型水管的正下方倾斜设置水槽。

进一步地，水槽的两端都设置在冷却箱体的内侧壁上，上下相邻水槽的出水端通过回收管相连通，底部水槽的出水端底部设置收集管，且收集管的出水端穿过冷却箱体的侧壁与集水槽相通。

进一步地，冷却箱体内的水槽相互平行。

本实用新型的有益效果为：采用在上下相邻的输送帘之间设置S型水管，能够同时对其相邻的输送帘上的产品进行迅速冷却，因此就更进一步提高了冷却的效率；Z型输送装置能够增加产品在冷却箱体内的输送时间同时，进一步增加了输送帘与所输送的产品结合度，因此减少了冷风冷却造成新杂质的问题，同时在相邻两输送帘之间设置水管，能够同时冷却相邻的输送帘上的产品，因此就更进一步对产品进行迅速冷却且冷却更加均匀，这样就更进一步提高了冷却的效率，且提高了冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1为烘箱箱体；2为冷却箱体；3为冷却水箱；4为集水槽；5为Z型输送装置；6为进料口；7为出料口；8为输送帘；9为冷凝器；10为进水口；11为出水口；12为水管；13为水泵；14为水槽；15为回收管；16收集管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1和图2，本实用新型提供了一种生产双组分棉用烘箱的冷却机构的结构示意图，包括有与烘箱箱体1的出料端相连的冷却箱体2，冷却箱体2外侧设置冷却水箱3，冷却水箱3与冷却箱体2之间设置集水槽4；冷却箱体2内设置Z型输送装置5，冷却箱体2的左端侧壁上端设置进料口6，冷却箱体2的右端侧壁下端设置出料口7，Z型输送装置5包括有自上而下横向设置至少一个的输送帘8，且Z型输送装置5的至少一个输送帘8自上而下呈Z型排列；使得输送帘能够与紧密与所输送的产品连接，因此提高输送效果，也同时增加了冷却的时间。冷却水箱3内设置冷凝器9，冷却水箱3的顶端设置进水口10，冷却水箱3的侧壁底端设置出水口11，相邻两输送帘8之间设置水管12，同一时间冷却相邻两输送帘8上的产品，因此更进一步提高冷却的效果，缩短的冷却的时间，降低了成本，水管12进水端和出水端都穿过所述冷却箱体2的同一侧壁，且冷却箱体2内的每个水管12进水端和出水端分别连通在冷却水箱3的出水口11与进水口10上，水管12上位于所述水管12的出水端处设置水泵13，且冷却箱体2内的水管12呈S型分布，S型分布的水管12可以有效对输送帘上的产品进行冷却，因此更进一步提高水管的散冷效果；冷却箱体2内位于所述S型水管12的正下方倾斜设置水槽14，在水管下方设置有整体水槽14，能使得加工更加方便，安装更加简便。

请参照图2，优选地，水槽14的两端都设置在冷却箱体2的内侧壁上，上下相邻水槽14的出水端通过回收管15相连通，底部水槽14的出水端底部设置收集管16，且收集管16的出水端穿过冷却箱体2的侧壁与集水槽4相通。

优选地，冷却箱体2内的水槽14相互平行。

工作时，烘箱箱体内的产品输送到冷却箱体内，Z型输送装置5包括有自上而下横向设置至少一个的输送帘8，产品先从进料口进入到顶层输送帘上，相邻两输送帘运动方向相反，使得输送帘能够与紧密与所输送的产品连接，因此提高输送效果，也同时增加了冷却的时间，此时水泵提供动力，冷水从水管的出水端将冷却水箱内冷凝器冷凝后的水输送到冷却箱体内的多组水管内，冷却箱体2内的水管12设置在相邻两输送帘之间，且呈S型分布，因此更进一步提高水管的散冷效果，也能同时冷却相邻两个输送帘上的产品，因此同时能够避免采用冷风冷却造成增加烘箱内新的杂质的问题，多组水管的设置，且设置在两相邻的输送帘之间，可以相互影响，使得冷却箱体内的产品冷却的更加充分，冷却后的水从水管的出水端回到冷却水箱内，冷凝器对回收过的水进行再次冷却然后输送出去，因此就形成了循环水对烘箱箱体内不停输送的产品进行行迅速而均匀的冷却，因此更进一步缩短了冷却的时间，同时冷却箱体2内位于所述S型水管12的正下方倾斜设置水槽14，在水管下方设置有整体水槽14，能使得加工更加方便，安装更加简便，因此能够将冷却水管外表面因为遇热空气产生的水蒸气及时地通过水槽排出去，因此就避免了水蒸气降低成品质量的问题，水蒸气能够带走少部分的杂质；同时因此结构比较简单，易于安装，排水效果更好，更进一步地，节省成本，这样设置能够有效的使得水管上滴下的水滴通过上下依次设置多个水槽14通过与水槽14连通的集水槽4排出去，因此结构比较简单，易于安装，排水效果更好。

本实用新型采用在上下相邻的输送帘之间设置S型水管，能够同时对其相邻的输送帘上的产品进行迅速冷却，因此就更进一步提高了冷却的效率；Z型输送装置能够增加产品在冷却箱体内的输送时间同时，进一步增加了输送帘与所输送的产品结合度，因此减少了冷风冷却造成新杂质的问题，同时在相邻两输送帘之间设置水管，能够同时冷却相邻的输送帘上的产品，因此就更进一步对产品进行迅速冷却且冷却更加均匀，这样就更进一步提高了冷却的效率，且提高了冷却的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种生产双组分棉用烘箱的冷却机构，包括有与烘箱箱体的出料端相连的冷却箱体，冷却箱体外侧设置冷却水箱，冷却水箱与冷却箱体之间设置集水槽，冷却箱体的左端侧壁上端设置进料口，冷却箱体的右端侧壁下端设置出料口，冷却水箱内设置冷凝器，冷却水箱的顶端设置进水口，冷却水箱的侧壁底端设置出水口，其特征在于：冷却箱体内设置Z型输送装置，Z型输送装置包括有自上而下横向设置至少一个的输送帘，且Z型输送装置的至少一个输送帘自上而下呈Z型排列；相邻两输送帘之间设置水管，水管进水端和出水端都穿过所述冷却箱体的同一侧壁，且冷却箱体内的每个水管进水端和出水端分别连通在冷却水箱的出水口与进水口上，水管上位于所述水管的出水端处设置水泵，且冷却箱体内的水管呈S型分布；冷却箱体内位于所述S型水管的正下方倾斜设置水槽。

2.根据权利要求1所述的一种生产双组分棉用烘箱的冷却机构，其特征在于：水槽的两端都设置在冷却箱体的内侧壁上，上下相邻水槽的出水端通过回收管相连通，底部水槽的出水端底部设置收集管，且收集管的出水端穿过冷却箱体的侧壁与集水槽相通。

3.根据权利要求2所述的一种生产双组分棉用烘箱的冷却机构，其特征在于：冷却箱体内的水槽相互平行。