CN115371336B - 一种热固性粉末涂料的冷却降温装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷却降温装置，尤其涉及一种热固性粉末涂料的冷却降温装置。本发明的目的是提供一种能够便于人们取出冷却好的原料的热固性粉末涂料的冷却降温装置。一种热固性粉末涂料的冷却降温装置，包括有底架和支撑板架等，底架上侧栓接有支撑板架。本发明通过冷凝管能够散发冷气，导温筒能够扩大冷气，导温转板能够将冷气导温到原料上，进而使得原料进行降温冷却，并且导温转板转动能够防止原料降温不均匀导致粉末涂料质量低，同时支撑板架能够便于人们将冷却好的原料取出。

Description

一种热固性粉末涂料的冷却降温装置

技术领域

本发明涉及一种冷却降温装置，尤其涉及一种热固性粉末涂料的冷却降温装置。

背景技术

在热固性粉末涂料的生产过程中，主要涉及混合、熔融、冷却、粉碎等步骤，其中，在对从挤出机中挤出的呈粘稠状态的物料进行冷却时，现有的冷却装置通常是经过冷却水的冷却，随后通过碾压轮压成薄皮状，接着在进行后面的粉碎步骤。

申请公开号为CN215295534U公布了一种热固性粉末涂料的冷却降温装置，包括安装壳体，所述安装壳体的两侧对称设置有转轴轮，所述转轴轮的外侧面设置有传送带，所述安装壳体的上表面设置有冷却器，所述冷却器通过连接扣与安装壳体相连接，所述传送带的上方设置有静电转轴和冷却转辊，冷却转辊对应设置有刮板，所述安装壳体的一侧设置有导向槽，使用时，将物料从传送带下方进入，驱动电机动作，带动物料上行，同时冷却器工作，对物料进行降温，同时辅助转轮在外置的驱动作用下，使辅助转轮周期性转动，从而使传送带上的物料发生抛起，然而该装置难以便于人们取出冷却好的原料。

因此，现研发一种能够便于人们取出冷却好的原料的热固性粉末涂料的冷却降温装置。

发明内容

为了克服上述专利难以便于人们取出冷却好的原料的缺点，本发明的目的是提供一种能够便于人们取出冷却好的原料的热固性粉末涂料的冷却降温装置。

技术方案为：一种热固性粉末涂料的冷却降温装置，包括有：

底架和支撑板架，底架上侧栓接有支撑板架；

转动机构和冷却机构，支撑板架上设有能够便于粉末涂料进行降温的转动机构，支撑板架上设有能够使得粉末涂料进行冷却的冷却机构。

作为上述方案的改进，转动机构包括有：

导温转板，支撑板架中部转动式连接有导温转板；

第一转轴，两个第一连接架中部之间连接有第一转轴；

第一连接架，导温转板左右两侧均连接有第一连接架；

第一支撑架，支撑板架后部右侧栓接有第一支撑架；

伺服电机，第一支撑架前部连接有伺服电机，伺服电机输出轴与第一转轴右侧连接。

作为上述方案的改进，冷却机构包括有：

控制器，支撑板架后部左侧连接有控制器；

冷凝管，第一连接架上均连接有冷凝管，控制器与冷凝管通过电性连接；

导温筒，两个冷凝管之间连接有3个导温筒，控制器与导温筒通过电性连接。

作为上述方案的改进，还包括有能够将附着在导温转板表面的原料进行刮落的刮物机构，刮物机构包括有：

凸点轮，第一连接架相互远离的一侧均连接有凸点轮；

刮刀，支撑板架顶部前侧滑动式连接有刮刀，刮刀与导温转板接触；

顶块，刮刀后壁左右两侧均连接有顶块，顶块与凸点轮接触；

第二连接架，刮刀后壁左右两侧均连接有第二连接架，第二连接架位于顶块下方；

伸缩杆，支撑板架前部左右两侧均连接有两个伸缩杆，第二连接架与伸缩杆固接。

作为上述方案的改进，还包括有能够将原料喷出的喷涂机构，喷涂机构包括有：

出料架，支撑板架顶部后侧连接有出料架；

储料箱，支撑板架后侧栓接有储料箱；

涂料泵，储料箱后侧连接有涂料泵；

导流管，涂料泵后侧与出料架左右两侧之间连接有导流管。

作为上述方案的改进，还包括有能够对导温转板表面的原料进行压平的滚平机构，滚平机构包括有：

第二转轴，支撑板架后上部转动式连接有第二转轴；

碾压轮，第二转轴左侧连接有转块，第一转轴左侧也连接有转块；

摆杆，两个转块之间转动式连接有摆杆；

转块，第二转轴上连接有碾压轮。

作为上述方案的改进，还包括有能够对原料表面多角度进行吹风的降温机构，降温机构包括有：

冷风机，支撑板架顶部后侧栓接有冷风机；

第二支撑架，支撑板架上侧连接有第二支撑架；

喷架，第二支撑架上转动式连接有3个喷架；

导风管，冷风机前侧与后侧的喷架之间连接有导风管，从前至后第三个喷架和第二个喷架之间也连接有2个导风管，从前至后第二个喷架和第一个喷架之间也连接有3个导风管；

顶架，左侧的第一连接架上沿圆周方向均匀连接有3个顶架；

顶杆，喷架左侧均连接有顶杆；

扭簧，顶杆与第二支撑架左侧之间均连接有扭簧，扭簧均绕卷在喷架上。

作为上述方案的改进，储料箱为隔温保温材料。

有益效果为：1、本发明通过冷凝管能够散发冷气，导温筒能够扩大冷气，导温转板能够将冷气导温到原料上，进而使得原料进行降温冷却，并且导温转板转动能够防止原料降温不均匀导致粉末涂料质量低，同时支撑板架能够便于人们将冷却好的原料取出。

2、本发明通过刮刀左右来回移动能够将附着在导温转板表面的原料进行刮落，从而能够减小原料浪费率，同时出料架能够使得原料自动均匀地下料到导温转板上，从而减小人们劳动力。

3、本发明通过碾压轮能够将导温转板上的原料压平，同时喷架转动能够将冷风多角度地喷出，进而能够提高原料冷却效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的转动机构第一种视角立体结构示意图。

图4为本发明的转动机构第二种视角立体结构示意图。

图5为本发明的转动机构第三种视角立体结构示意图。

图6为本发明的冷却机构第一种立体结构示意图。

图7为本发明的冷却机构第二种立体结构示意图。

图8为本发明的刮物机构第一种立体结构示意图。

图9为本发明的刮物机构第二种立体结构示意图。

图10为本发明的刮物机构第三种立体结构示意图。

图11为本发明的喷涂机构第一种视角立体结构示意图。

图12为本发明的喷涂机构第二种视角立体结构示意图。

图13为本发明的滚平机构立体结构示意图。

图14为本发明的降温机构第一种部分立体结构示意图。

图15为本发明的A处放大图。

图16为本发明的降温机构第二种部分立体结构示意图。

图17为本发明的降温机构第三种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底架，2、支撑板架，3、转动机构，31、第一连接架，32、第一转轴，33、导温转板，34、第一支撑架，35、伺服电机，4、冷却机构，41、控制器，42、冷凝管，43、导温筒，5、刮物机构，51、凸点轮，52、刮刀，53、顶块，54、第二连接架，55、伸缩杆，6、喷涂机构，61、出料架，62、导流管，63、储料箱，64、涂料泵，7、滚平机构，71、第二转轴，72、碾压轮，73、摆杆，74、转块，8、降温机构，81、冷风机，82、第二支撑架，83、喷架，84、导风管，85、顶架，86、顶杆，87、扭簧。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种热固性粉末涂料的冷却降温装置，如图1-图7所示，包括有底架1、支撑板架2、转动机构3和冷却机构4，底架1上侧栓接有支撑板架2，支撑板架2上设有能够便于粉末涂料原料进行降温的转动机构3，支撑板架2上设有能够使得粉末涂料进行冷却的冷却机构4。

如图1、图3、图4和图5所示，转动机构3包括有第一连接架31、第一转轴32、导温转板33、第一支撑架34和伺服电机35，支撑板架2中部转动式连接有导温转板33，导温转板33能够对冷气进行导温，从而达到降温的效果，导温转板33左右两侧均连接有第一连接架31，两个第一连接架31中部之间连接有第一转轴32，支撑板架2后部右侧栓接有第一支撑架34，第一支撑架34前部连接有伺服电机35，伺服电机35输出轴与第一转轴32右侧连接，伺服电机35输出轴转动带动第一转轴32转动。

如图1、图6和图7所示，冷却机构4包括有控制器41、冷凝管42和导温筒43，支撑板架2后部左侧连接有控制器41，第一连接架31上均连接有冷凝管42，冷凝管42能够散发冷气，控制器41与冷凝管42通过电性连接，两个冷凝管42之间连接有3个导温筒43，导温筒43能够扩大冷气。

当人们在生产粉末涂料时，需要对粘稠状涂料原料(以下简称原料)进行降温冷却处理，该操作可用本装置实现，首先，人们开启伺服电机35和控制器41，伺服电机35输出轴转动带动第一转轴32和第一连接架31转动，第一转轴32转动带动导温转板33转动，第一连接架31转动带动冷凝管42和导温筒43转动，接着人们将原料倒在导温转板33上，同时冷凝管42和导温筒43能够将冷气传导到导温转板33上，冷凝管42能够散发冷气，导温筒43能够扩大冷气，然后导温转板33能够对原料起到降温作用，进而能够加快原料冷却速率，随后当原料降温完成后，会向前侧掉落到人们准备好的容器内，然后人们能够对冷却完成的原料进行粉碎，接着人们关闭伺服电机35和控制器41，重复以上操作能够对原料进行降温冷却，并且导温转板33转动能够使得原料降温均匀，进而能够防止原料降温不均匀导致粉末涂料质量低，同时导温筒43能够使得冷气散发范围更大，提高原料冷却效率，同时支撑板架2能够便于人们将冷却好的原料取出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图8、图9和图10所示，还包括有能够将附着在导温转板33表面的原料进行刮落的刮物机构5，刮物机构5包括有凸点轮51、刮刀52、顶块53、第二连接架54和伸缩杆55，第一连接架31相互远离的一侧均连接有凸点轮51，支撑板架2顶部前侧滑动式连接有刮刀52，刮刀52与导温转板33接触，刮刀52能够将附着在导温转板33表面的原料进行刮落，刮刀52后壁左右两侧均连接有顶块53，顶块53与凸点轮51接触，刮刀52后壁左右两侧均连接有第二连接架54，第二连接架54位于顶块53下方，支撑板架2前部左右两侧均连接有两个伸缩杆55，第二连接架54与伸缩杆55固接。

当原料在冷却过程中，可能会粘附在导温转板33上，所以人们需要对附着在导温转板33上的原料进行刮落，首先，当第一连接架31转动时，第一连接架31转动带动凸点轮51转动，当左侧的凸点轮51的凸起与左侧的顶块53接触时，会推动左侧的顶块53向左侧移动，左侧的顶块53向左侧移动带动刮刀52和左侧的第二连接架54向左侧移动，随后当左侧的顶块53与左侧的凸点轮51的凸起分离时，并且右侧的凸点轮51的凸起与右侧的顶块53接触时，会推动右侧的顶块53向右侧移动，右侧的顶块53向右侧移动带动刮刀52和右侧的第二连接架54向右侧移动，刮刀52左右往复移动能够将附着在导温转板33表面的原料进行刮落，进而能够防止原料一直附着在导温转板33上，重复以上操作能够使得刮刀52左右来回移动，从而能够将导温转板33表面的原料进行刮落，进而能够减小原料的浪费率。

如图1、图11和图12所示，还包括有能够将原料喷出的喷涂机构6，喷涂机构6包括有出料架61、导流管62、储料箱63和涂料泵64，支撑板架2顶部后侧连接有出料架61，出料架61能够使得原料顺利流出到导温转板33上，支撑板架2后侧焊接有储料箱63，储料箱63能够用来储存原料，储料箱63后侧通过螺栓连接有涂料泵64，涂料泵64后侧与出料架61左右两侧之间连接有导流管62，导流管62能够对原料进行导向，涂料泵64能够使得原料顺利被抽入导流管62内。

当人们需要将原料喷涂在导温转板33上时，首先，人们将原料倒入储料箱63内，倒入完成后，由于储料箱63内装的是流体的涂料，有较高的温度，故而储料箱63是隔温保温材料的，安全系数高，人们开启涂料泵64，涂料泵64开启能够将储料箱63内的原料抽入导流管62内，接着通过导流管62进入到出料架61内，然后出料架61能够将原料喷涂在导温转板33上，随后能够对原料进行冷却降温处理，当原料冷却完成后，人们关闭涂料泵64，重复以上操作能够使得原料自动下料到导温转板33上，从而能够减小人们劳动力，并且能够使得原料均匀地下料到导温转板33上。

如图1和图13所示，还包括有能够对导温转板33表面的原料进行压平的滚平机构7，滚平机构7包括有第二转轴71、碾压轮72、摆杆73和转块74，支撑板架2后上部转动式连接有第二转轴71，第二转轴71左侧连接有转块74，第一转轴32左侧也连接有转块74，两个转块74之间转动式连接有摆杆73，第二转轴71上连接有碾压轮72，碾压轮72能够将导温转板33表面的原料抹平。

当人们需要对原料进行压平时，首先，出料架61会将原料下料到导温转板33上，接着当第一转轴32转动时，第一转轴32转动带动下侧的转块74转动，下侧的转块74转动带动摆杆73进行摆动，进而使得上侧的转块74进行转动，上侧的转块74转动带动第二转轴71和碾压轮72进行转动，碾压轮72转动能够对原料进行压平，进而能够防止原料表面不平整，当原料压平完成后，出料架61停止往导温转板33上进行下料，重复以上操作能够对原料进行压平，进而能够防止原料表面不平整。

如图1、图14、图15、图16和图17所示，还包括有能够对原料表面进行吹风的降温机构8，降温机构8包括有冷风机81、第二支撑架82、喷架83、导风管84、顶架85、顶杆86和扭簧87，支撑板架2顶部后侧栓接有冷风机81，支撑板架2上侧连接有第二支撑架82，第二支撑架82上转动式连接有3个喷架83，喷架83能够将冷风喷出，冷风机81前侧与后侧的喷架83之间连接有导风管84，从前至后第三个喷架83和第二个喷架83之间也连接有2个导风管84，从前至后第二个喷架83和第一个喷架83之间也连接有3个导风管84，导风管84能够使得冷风顺利流进喷架83内，左侧的第一连接架31上沿圆周方向均匀连接有3个顶架85，喷架83左侧均连接有顶杆86，顶架85转动与顶杆86接触会使得顶杆86进行摆动，顶杆86与第二支撑架82左侧之间均连接有扭簧87，扭簧87能够使得顶杆86转动复位，扭簧87均绕卷在喷架83上。

当人们需要对压平的原料进行吹风冷却时，首先，人们开启冷风机81，随后冷风机81吹出的冷风会依次通过导风管84进入到喷架83内，喷架83能够将冷风喷出到原料上，同时当第一连接架31转动时，第一连接架31转动带动顶架85转动，当顶架85与顶杆86接触时，顶架85继续转动会推动顶杆86进行转动，顶杆86转动带动喷架83转动，此时扭簧87被扭转，如此能够增大冷风吹出的面积，如此能够提高原料冷却效率，随后当顶架85与顶杆86分离时，顶杆86在扭簧87作用下反转复位，顶杆86反转带动喷架83反转，然后依次使得其他两个喷架83进行转动，当原料冷却完成后，人们关闭冷风机81即可，重复以上操作能够对原料表面进行吹冷风，并且喷架83转动能够使得冷风吹出的面积增大，进而能够提高原料冷却效率。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (4)

1.一种热固性粉末涂料的冷却降温装置，其特征在于，包括有：

底架（1）和支撑板架（2），底架（1）上侧栓接有支撑板架（2）；

转动机构（3）和冷却机构（4），支撑板架（2）上设有能够便于粉末涂料进行降温的转动机构（3），支撑板架（2）上设有能够使得粉末涂料进行冷却的冷却机构（4）；

转动机构（3）包括有：

导温转板（33），支撑板架（2）中部转动式连接有导温转板（33）；

第一转轴（32），两个第一连接架（31）中部之间连接有第一转轴（32）；

第一连接架（31），导温转板（33）左右两侧均连接有第一连接架（31）；

第一支撑架（34），支撑板架（2）后部右侧栓接有第一支撑架（34）；

伺服电机（35），第一支撑架（34）前部连接有伺服电机（35），伺服电机（35）输出轴与第一转轴（32）右侧连接；

冷却机构（4）包括有：

控制器（41），支撑板架（2）后部左侧连接有控制器（41）；

冷凝管（42），第一连接架（31）上均连接有冷凝管（42），控制器（41）与冷凝管（42）通过电性连接；

导温筒（43），两个冷凝管（42）之间连接有3个导温筒（43），控制器（41）与导温筒（43）通过电性连接；

还包括有能够将附着在导温转板（33）表面的原料进行刮落的刮物机构（5），刮物机构（5）包括有：

凸点轮（51），第一连接架（31）相互远离的一侧均连接有凸点轮（51）；

刮刀（52），支撑板架（2）顶部前侧滑动式连接有刮刀（52），刮刀（52）与导温转板（33）接触；

顶块（53），刮刀（52）后壁左右两侧均连接有顶块（53），顶块（53）与凸点轮（51）接触；

第二连接架（54），刮刀（52）后壁左右两侧均连接有第二连接架（54），第二连接架（54）位于顶块（53）下方；

伸缩杆（55），支撑板架（2）前部左右两侧均连接有两个伸缩杆（55），第二连接架（54）与伸缩杆（55）固接；

还包括有能够对导温转板（33）表面的原料进行压平的滚平机构（7），滚平机构（7）包括有：

第二转轴（71），支撑板架（2）后上部转动式连接有第二转轴（71）；

碾压轮（72），第二转轴（71）左侧连接有转块（74），第一转轴（32）左侧也连接有转块（74）；

摆杆（73），两个转块（74）之间转动式连接有摆杆（73）；

转块（74），第二转轴（71）上连接有碾压轮（72）。

2.如权利要求1所述的一种热固性粉末涂料的冷却降温装置，其特征在于，还包括有能够将原料喷出的喷涂机构（6），喷涂机构（6）包括有：

出料架（61），支撑板架（2）顶部后侧连接有出料架（61）；

储料箱（63），支撑板架（2）后侧栓接有储料箱（63）；

涂料泵（64），储料箱（63）后侧连接有涂料泵（64）；

导流管（62），涂料泵（64）后侧与出料架（61）左右两侧之间连接有导流管（62）。

3.如权利要求2所述的一种热固性粉末涂料的冷却降温装置，其特征在于，还包括有能够对原料表面多角度进行吹风的降温机构（8），降温机构（8）包括有：

冷风机（81），支撑板架（2）顶部后侧栓接有冷风机（81）；

第二支撑架（82），支撑板架（2）上侧连接有第二支撑架（82）；

喷架（83），第二支撑架（82）上转动式连接有3个喷架（83）；

导风管（84），冷风机（81）前侧与后侧的喷架（83）之间连接有导风管（84），从前至后第三个喷架（83）和第二个喷架（83）之间也连接有2个导风管（84），从前至后第二个喷架（83）和第一个喷架（83）之间也连接有3个导风管（84）；

顶架（85），左侧的第一连接架（31）上沿圆周方向均匀连接有3个顶架（85）；

顶杆（86），喷架（83）左侧均连接有顶杆（86）；

扭簧（87），顶杆（86）与第二支撑架（82）左侧之间均连接有扭簧（87），扭簧（87）均绕卷在喷架（83）上。

4.如权利要求3所述的一种热固性粉末涂料的冷却降温装置，其特征在于，储料箱（63）为隔温保温材料。