CN213763995U - 真空泵用高强度铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空泵用高强度铸件，涉及真空泵技术领域。该真空泵用高强度铸件，包括箱体，所述箱体的内侧底部焊接安装有第一支撑板，第一支撑板的后侧焊接安装有第一电机，第一支撑板的前侧转动安装有第一皮带轮，第一电机的输出轴通过联轴器和第一皮带轮固定连接，箱体的内侧底部焊接安装有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板为对应设置，第二支撑板的前侧转动安装有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮的外表面套设有传送面板，传送面板的顶部放置有模具。本实用新型具有提升原料的熔化效果，溶液里的杂质进行有效的过滤，有效增加了溶液的质量和品质，使溶液更加的纯净效果，符合市场要求，便于推广使用。

Description

真空泵用高强度铸件

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为真空泵用高强度铸件。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

目前，在铸件刚成型出模后，传统的处理方法就是自然时效处理，自然时效是通过将铸件放置在空气中，对铸件进行冷却，等待热量自然散却，达到表面热应力施放的目的，其处理时间长，冷却的速度长效率低，影响了后续铸件的生产加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供真空泵用高强度铸件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体，所述箱体的内侧底部焊接安装有第一支撑板，第一支撑板的后侧焊接安装有第一电机，第一支撑板的前侧转动安装有第一皮带轮，第一电机的输出轴通过联轴器和第一皮带轮固定连接，箱体的内侧底部焊接安装有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板为对应设置，第二支撑板的前侧转动安装有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮的外表面套设有传送面板，传送面板的顶部放置有模具，箱体的内侧顶部焊接安装有熔炼箱，熔炼箱的顶部焊接安装有放料斗，箱体的一侧外壁焊接安装有第二电机，熔炼箱的相邻内壁转动安装有横向转动杆，第二电机的输出轴通过联轴器和横向转动杆固定连接，熔炼箱的底部焊接安装有分量泵，分量泵的进料端法兰安装有传送管道，熔炼箱的底部焊接安装有过滤箱，传送管道的自由端贯穿过滤箱并和熔炼箱固定连接，分量泵的出料端法兰安装有出料管道，出料管道的数量为两组且位于分量泵底部的两端，箱体的前侧铰接安装有活动门。

进一步的，所述横向转动杆上焊接安装有主动伞型齿轮，熔炼箱的内侧顶部和内侧底部均转动安装有纵向转动杆，纵向转动杆的自由端焊接安装有从动伞型齿轮，主动伞型齿轮与从动伞型齿轮相啮合，能够同时进行横向和纵向转动。

进一步的，所述横向转动杆和纵向转动杆上均焊接安装有竖杆。

进一步的，所述过滤箱的内部卡接安装有过滤板，传送管道与过滤箱的数量为两组分别位于分量泵的两侧。

进一步的，所述箱体的内侧顶部焊接安装有钢化板，能够将水能进行隔挡。

进一步的，所述箱体的内侧顶部焊接安装有水箱，水箱的顶部焊接安装有加水斗，水箱的底部焊接安装有吸水泵，吸水泵的进水端法兰安装有吸水管道，吸水管道的自由端和水箱固定连接，吸水泵的出水端法兰安装有出水管道，箱体的一侧内壁焊接安装有安装板，出水管道的自由端和安装板固定连接，便于风冷。

进一步的，所述安装板的底部焊接安装有喷水管，喷水管的数量为七组。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过第二电机；横向转动杆；主动伞型齿轮；纵向转动杆；从动伞型齿轮和竖杆的配合使用，从而对熔炼箱内的溶液进行横向和纵向搅拌，使溶液更加的均匀，可提升原料的热熔效果，通过过滤箱和过滤板的配合使用，从而将溶液里的杂质进行有效的过滤，有效增加了溶液的质量和品质，使溶液更加的纯净，通过吸水泵；吸水管道；出水管道；安装板和喷水管的配合使用，从而对浇铸后的模具进行均匀喷水，对模具进行喷水降温，提高了冷却的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A部放大图；

图3是本实用新型的B部放大图；

图4是本实用新型的第一电机的侧视图；

图5是本实用新型的主视图。

图中：1箱体；2第一支撑板；3第一电机；4第一皮带轮；5第二支撑板；6第二皮带轮；7传送面板；8模具；9熔炼箱；10放料斗；11第二电机；12横向转动杆；13主动伞型齿轮；14纵向转动杆；15从动伞型齿轮；16竖杆；17分量泵；18传送管道；19过滤箱；20过滤板；21出料管道；22钢化板；23水箱；24加水斗；25吸水泵；26吸水管道；27出水管道；28安装板；29喷水管；30活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：真空泵用高强度铸件，包括箱体1，箱体1的内侧底部焊接安装有第一支撑板2，第一支撑板2的后侧焊接安装有第一电机3，第一支撑板2的前侧转动安装有第一皮带轮4，第一电机3的输出轴通过联轴器和第一皮带轮4固定连接，箱体1的内侧底部焊接安装有第二支撑板5，第一支撑板2与第二支撑板5为对应设置，第二支撑板5的前侧转动安装有第二皮带轮6，第二皮带轮6和第一皮带轮4的外表面套设有传送面板7，传送面板7的顶部放置有模具8，驱动第一电机3，第一电机3带动第一皮带轮4转动，通过第二皮带轮6的配合使用，从而带动传送面板7进行转动，从而对传送面板7上的模具8进行均速转动，自动化程度高，箱体1的内侧顶部焊接安装有熔炼箱9，熔炼箱9的顶部焊接安装有放料斗10，箱体1的一侧外壁焊接安装有第二电机11，熔炼箱9的相邻内壁转动安装有横向转动杆12，第二电机11的输出轴通过联轴器和横向转动杆12固定连接，横向转动杆12上焊接安装有主动伞型齿轮13,熔炼箱9的内侧顶部和内侧底部均转动安装有纵向转动杆14，纵向转动杆14的自由端焊接安装有从动伞型齿轮15，主动伞型齿轮13与从动伞型齿轮15相啮合，横向转动杆12和纵向转动杆14上均焊接安装有竖杆16，驱动第二电机11，第二电机11带动横向转动杆12转动，横向转动杆12转动带动主动伞型齿轮13转动，主动伞型齿轮13转动带动从动伞型齿轮15转动，从动伞型齿轮15转动带动纵向转动杆14转动，同时带动竖杆16转动，从而对熔炼箱9内的溶液进行横向和纵向搅拌，使溶液更加的均匀，可提升原料的熔炼效果，熔炼箱9的底部焊接安装有分量泵17，分量泵17的进料端法兰安装有传送管道18，熔炼箱9的底部焊接安装有过滤箱19，过滤箱19的内部卡接安装有过滤板20，传送管道18的自由端贯穿过滤箱19并和熔炼箱9固定连接，传送管道18与过滤箱19的数量为两组分别位于分量泵17的两侧，分量泵17的出料端法兰安装有出料管道21，出料管道21的数量为两组且位于分量泵17底部的两端，搅拌均匀后的溶液从传送管道18进行传送，传送到过滤箱19内在经过过滤板20进行过滤，从而将溶液里的杂质进行有效的过滤，增加了溶液的质量和品质，使溶液更加的纯净，过滤后的溶液从传送管道18传送至分量泵17内，分量泵17内的溶液从出料管道21进行出料，从而可以均匀的对溶液进行分料，箱体1的内侧顶部焊接安装有钢化板22，箱体1的内侧顶部焊接安装有水箱23，水箱23的顶部焊接安装有加水斗24，水箱23的底部焊接安装有吸水泵25，吸水泵25的进水端法兰安装有吸水管道26，吸水管道26的自由端和水箱23固定连接，吸水泵25的出水端法兰安装有出水管道27，箱体1的一侧内壁焊接安装有安装板28，出水管道27的自由端和安装板28固定连接，安装板28的底部焊接安装有喷水管29，喷水管29的数量为多组，驱动吸水泵25，通过吸水管道26将水箱23里的水进行抽取，抽取后的水从出水管道27传输至安装板28底部的喷水管29进行喷水，从而对浇铸后的模具进行均匀喷水，对模具进行喷水降温，提高了冷却的效率，箱体1的前侧铰接安装有活动门30。

本实用新型的工作原理：使用时，驱动第一电机3，第一电机3带动第一皮带轮4转动，通过第二皮带轮6的配合使用，从而带动传送面板7进行转动，从而对传送面板7上的模具8进行均速转动，自动化程度高，驱动第二电机11，第二电机11带动横向转动杆12转动，横向转动杆12转动带动主动伞型齿轮13转动，主动伞型齿轮13转动带动从动伞型齿轮15转动，从动伞型齿轮15转动带动纵向转动杆14转动，同时带动竖杆16，从而对熔炼箱内的溶液进行横向和纵向搅拌，搅拌均匀后的溶液从传送管道18进行传送，传送到过滤箱19内在经过过滤板20进行过滤，从而将溶液里的杂质进行有效的过滤，过滤后的溶液从传送管道18传送至分量泵17内，分量泵17内的溶液从出料管道21进行出料，从而可以均匀的对溶液进行分料，驱动吸水泵25，通过吸水管道26将水箱23里的水进行抽取，抽取后的水从出水管道27传输至安装板28底部的喷水管29进行喷水，从而对浇铸后的模具进行均匀喷水，对模具进行降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.真空泵用高强度铸件，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧底部焊接安装有第一支撑板(2)，第一支撑板(2)的后侧焊接安装有第一电机(3)，第一支撑板(2)的前侧转动安装有第一皮带轮(4)，第一电机(3)的输出轴通过联轴器和第一皮带轮(4)固定连接，箱体(1)的内侧底部焊接安装有第二支撑板(5)，第一支撑板(2)与第二支撑板(5)为对应设置，第二支撑板(5)的前侧转动安装有第二皮带轮(6)，第二皮带轮(6)和第一皮带轮(4)的外表面套设有传送面板(7)，传送面板(7)的顶部放置有模具(8)，箱体(1)的内侧顶部焊接安装有熔炼箱(9)，熔炼箱(9)的顶部焊接安装有放料斗(10)，箱体(1)的一侧外壁焊接安装有第二电机(11)，熔炼箱(9)的相邻内壁转动安装有横向转动杆(12)，第二电机(11)的输出轴通过联轴器和横向转动杆(12)固定连接，熔炼箱(9)的底部焊接安装有分量泵(17)，分量泵(17)的进料端法兰安装有传送管道(18)，熔炼箱(9)的底部焊接安装有过滤箱(19)，传送管道(18)的自由端贯穿过滤箱(19)并和熔炼箱(9)固定连接，分量泵(17)的出料端法兰安装有出料管道(21)，出料管道(21)的数量为两组且位于分量泵(17)底部的两端，箱体(1)的前侧铰接安装有活动门(30)。

2.根据权利要求1所述的真空泵用高强度铸件，其特征在于：横向转动杆(12)上焊接安装有主动伞型齿轮(13)，熔炼箱(9)的内侧顶部和内侧底部均转动安装有纵向转动杆(14)，纵向转动杆(14)的自由端焊接安装有从动伞型齿轮(15)，主动伞型齿轮(13)与从动伞型齿轮(15)相啮合。

3.根据权利要求2所述的真空泵用高强度铸件，其特征在于：横向转动杆(12)和纵向转动杆(14)上均焊接安装有竖杆(16)。

4.根据权利要求1所述的真空泵用高强度铸件，其特征在于：过滤箱(19)的内部卡接安装有过滤板(20)，传送管道(18)与过滤箱(19)的数量为两组分别位于分量泵(17)的两侧。

5.根据权利要求1所述的真空泵用高强度铸件，其特征在于：箱体(1)的内侧顶部焊接安装有钢化板(22)。

6.根据权利要求1所述的真空泵用高强度铸件，其特征在于：箱体(1)的内侧顶部焊接安装有水箱(23)，水箱(23)的顶部焊接安装有加水斗(24)，水箱(23)的底部焊接安装有吸水泵(25)，吸水泵(25)的进水端法兰安装有吸水管道(26)，吸水管道(26)的自由端和水箱(23)固定连接，吸水泵(25)的出水端法兰安装有出水管道(27)，箱体(1)的一侧内壁焊接安装有安装板(28)，出水管道(27)的自由端和安装板(28)固定连接。

7.根据权利要求1所述的真空泵用高强度铸件，其特征在于：安装板(28)的底部焊接安装有喷水管(29)，喷水管(29)的数量为七组。

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