CN110002719A

CN110002719A - 一种节能环保熔炉玻璃成型自动生产线

Info

Publication number: CN110002719A
Application number: CN201910347870.9A
Authority: CN
Inventors: 刘传超
Original assignee: Zaozhuang Chao Fu Diamond Ornament Co Ltd
Current assignee: Zaozhuang Chao Fu Diamond Ornament Co Ltd
Priority date: 2019-04-28
Filing date: 2019-04-28
Publication date: 2019-07-12

Abstract

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体是一种节能环保熔炉玻璃成型自动生产线，包括混合箱、第一进料斗、第二进料斗、混合轴、搅拌臂、搅拌电机、出料口、传送带、钢化炉和玻璃模具；所述搅拌电机螺栓固定在混合箱电机安装箱内，混合轴向上延伸入电机安装箱中且与搅拌电机安装固定，电机安装箱上端面与凸轮贴合，凸轮左右两侧设置有弹簧，弹簧底端焊接固定在电机安装箱的上端面，弹簧顶端滑动安装在套筒内，弹簧外部套有滑杆，套筒顶端焊接固定在天板的下端面；混合箱底部内壁转动安装有转轴，转轴顶端焊接固定有拨料机构。本发明结构简单、造价低廉，能够有效提升玻璃原料的混合效率，同时下料过程中不会发生堵塞，市场前景广阔。

Description

一种节能环保熔炉玻璃成型自动生产线

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体是一种节能环保熔炉玻璃成型自动生产线。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。玻璃简单分类主要分为三种：即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃具有厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。

中国专利（公告号：CN203923001U，公告日：2014.11.05）公开了供一种钢化玻璃生产装置，包括支架，支架上设有输送辊、钢化炉和冷却装置，输送辊包括辊道，辊道的外围缠绕着芳纶绳，辊道的两端固定有密封挡板，辊道的内部充满加压气体；钢化炉包括炉壳，炉壳设置在支架上，炉壳沿水平方向分为预热膛和高温膛，预热膛的腔内中部位置沿水平方向设有一排发热丝把腔内分成上下两部分，发热丝下方为加热区，发热丝上方为强制导风区，强制导风区内设有抽风装置；冷却装置包括冷却腔和水箱，冷却腔安装在支架上，水箱有三个，安装在输送辊底部的支架上，每个水箱上均安装有喷嘴。但是该装置直接将玻璃原料投放至钢化炉内，没有对原料进行充分的混合，会影响玻璃的品质。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种节能环保熔炉玻璃成型自动生产线。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能环保熔炉玻璃成型自动生产线，包括混合箱、第一进料斗、第二进料斗、混合轴、搅拌臂、搅拌电机、出料口、传送带、钢化炉和玻璃模具，所述混合箱左侧面与第一进料斗和第二进料斗连通，混合箱内设置有混合轴，混合轴上焊接固定有若干搅拌臂，混合轴顶端安装在搅拌电机上，混合箱底部内壁右侧开设有出料口，出料口下方设置有传送带，传送带右侧设置有钢化炉，钢化炉下方设置有玻璃模具；

所述搅拌电机螺栓固定在混合箱电机安装箱内，混合轴向上延伸入电机安装箱中且与搅拌电机安装固定，电机安装箱上端面与凸轮贴合，凸轮左右两侧设置有弹簧，弹簧底端焊接固定在电机安装箱的上端面，弹簧顶端滑动安装在套筒内，弹簧外部套有滑杆，套筒顶端焊接固定在天板的下端面；这样通过凸轮的转动能够带动电机安装箱上下运动，由于搅拌电机安装在电机安装箱内，电机安装箱既能起到保护搅拌电机的技术效果，又可以带动搅拌电机和混合轴一起进行上下运动，这样在混合轴转动搅拌的过程中同步进行上下运动，进一步提高了玻璃原料的混合效率；混合箱底部内壁转动安装有转轴，转轴顶端焊接固定有拨料机构，转轴向下延伸出混合箱且与往复转动机构传动连接；通过往复转动机构带动转轴转动，使拨料机构随之转动，这样在混合完成后拨料机构能够加快从出料口处的出料速度，同时避免原料在混合箱内部空腔底部积聚；

作为本发明的进一步方案：拨料机构包括固定臂、安装轴、轴架和拨料板，固定臂前端面焊接固定有轴架，轴架上转动安装有安装轴，安装轴前部焊接固定有拨料板；这样在固定臂往复转动过程中，向前转动时拨料板会被固定臂限位，此时能够进行拨料的操作，而向后转动时拨料板会被抬起，无法进行拨料操作，这样能够有效避免始终朝一个方向进行拨料造成的堵塞情况发生。

作为本发明的进一步方案：拨料板底部螺栓固定有刮板。

作为本发明的进一步方案：刮板为硬质橡胶材质。

作为本发明的进一步方案：往复转动机构包括第一不完全齿轮、第二不完全齿轮、传动锥齿轮和驱动电机，第一不完全齿轮和第二不完全齿轮焊接固定在转轴底端，第一不完全齿轮和第二不完全齿轮均与传动锥齿轮啮合传动，传动锥齿轮焊接固定在驱动电机上。

作为本发明的进一步方案：驱动电机为PLC控制的伺服电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

原料混合过程中，混合轴能在转动搅拌的过程中同步进行上下运动，进一步提高了玻璃原料的混合效率；这样在混合完成后拨料机构能够加快从出料口处的出料速度，同时避免原料在混合箱内部空腔底部积聚；拨料过程中，向前转动时拨料板会被固定臂限位，此时能够进行拨料的操作，而向后转动时拨料板会被抬起，无法进行拨料操作，这样能够有效避免始终朝一个方向进行拨料造成的堵塞情况发生。本发明结构简单、造价低廉，能够有效提升玻璃原料的混合效率，同时下料过程中不会发生堵塞，市场前景广阔。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中拨料机构的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为本发明中往复转动机构的结构示意图。

图中：1-混合箱，2-第一进料斗，3-第二进料斗，4-混合轴，5-搅拌臂，6-搅拌电机，7-出料口，8-传送带，9-钢化炉，10-玻璃模具，11-电机安装箱，12-天板，13-套筒，14-滑杆，15-弹簧，16-凸轮，17-拨料机构，18-转轴，19-往复转动机构，20-固定臂，21-安装轴，22-轴架，23-拨料板，24-刮板，25-第一不完全锥齿轮，26-第二不完全锥齿轮，27-传动锥齿轮，28-驱动电机。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1、图2和图3，一种节能环保熔炉玻璃成型自动生产线，包括混合箱1、第一进料斗2、第二进料斗3、混合轴4、搅拌臂5、搅拌电机6、出料口7、传送带8、钢化炉9和玻璃模具10，所述混合箱1左侧面与第一进料斗2和第二进料斗3连通，混合箱1内设置有混合轴4，混合轴4上焊接固定有若干搅拌臂5，混合轴4顶端安装在搅拌电机6上，混合箱1底部内壁右侧开设有出料口7，出料口7下方设置有传送带8，传送带8右侧设置有钢化炉9，钢化炉9下方设置有玻璃模具10；所述搅拌电机6螺栓固定在混合箱电机安装箱11内，混合轴4向上延伸入电机安装箱11中且与搅拌电机6安装固定，电机安装箱11上端面与凸轮16贴合，凸轮16左右两侧设置有弹簧15，弹簧15底端焊接固定在电机安装箱11的上端面，弹簧15顶端滑动安装在套筒13内，弹簧15外部套有滑杆14，套筒13顶端焊接固定在天板12的下端面；这样通过凸轮16的转动能够带动电机安装箱11上下运动，由于搅拌电机6安装在电机安装箱11内，电机安装箱11既能起到保护搅拌电机6的技术效果，又可以带动搅拌电机6和混合轴4一起进行上下运动，这样在混合轴4转动搅拌的过程中同步进行上下运动，进一步提高了玻璃原料的混合效率；混合箱1底部内壁转动安装有转轴18，转轴18顶端焊接固定有拨料机构17，转轴18向下延伸出混合箱1且与往复转动机构19传动连接；通过往复转动机构19带动转轴18转动，使拨料机构17随之转动，这样在混合完成后拨料机构17能够加快从出料口7处的出料速度，同时避免原料在混合箱1内部空腔底部积聚；拨料机构17包括固定臂20、安装轴21、轴架22和拨料板23，固定臂20前端面焊接固定有轴架22，轴架22上转动安装有安装轴21，安装轴21前部焊接固定有拨料板23；拨料板23底部螺栓固定有刮板24，刮板24为硬质橡胶材质；这样在固定臂20往复转动过程中，向前转动时拨料板23会被固定臂20限位，此时能够进行拨料的操作，而向后转动时拨料板23会被抬起，无法进行拨料操作，这样能够有效避免始终朝一个方向进行拨料造成的堵塞情况发生。

实施例2

请参阅图1和图4，本实施例在实施例1的基础上，往复转动机构19包括第一不完全齿轮25、第二不完全齿轮26、传动锥齿轮27和驱动电机28，第一不完全齿轮25和第二不完全齿轮26焊接固定在转轴18底端，第一不完全齿轮25和第二不完全齿轮26均与传动锥齿轮27啮合传动，传动锥齿轮27焊接固定在驱动电机28上，驱动电机28为PLC控制的伺服电机。

本发明的工作原理是：原料混合过程中，混合轴4能在转动搅拌的过程中同步进行上下运动，进一步提高了玻璃原料的混合效率；这样在混合完成后拨料机构17能够加快从出料口7处的出料速度，同时避免原料在混合箱1内部空腔底部积聚；拨料过程中，向前转动时拨料板23会被固定臂20限位，此时能够进行拨料的操作，而向后转动时拨料板23会被抬起，无法进行拨料操作，这样能够有效避免始终朝一个方向进行拨料造成的堵塞情况发生。本发明结构简单、造价低廉，能够有效提升玻璃原料的混合效率，同时下料过程中不会发生堵塞，市场前景广阔。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种节能环保熔炉玻璃成型自动生产线，包括混合箱（1）、第一进料斗（2）、第二进料斗（3）、混合轴（4）、搅拌臂（5）、搅拌电机（6）、出料口（7）、传送带（8）、钢化炉（9）和玻璃模具（10），所述混合箱（1）左侧面与第一进料斗（2）和第二进料斗（3）连通，混合箱（1）内设置有混合轴（4），混合轴（4）上焊接固定有若干搅拌臂（5），混合轴（4）顶端安装在搅拌电机（6）上，混合箱（1）底部内壁右侧开设有出料口（7），出料口（7）下方设置有传送带（8），传送带（8）右侧设置有钢化炉（9），钢化炉（9）下方设置有玻璃模具（10），其特征在于：所述搅拌电机（6）螺栓固定在混合箱电机安装箱（11）内，混合轴（4）向上延伸入电机安装箱（11）中且与搅拌电机（6）安装固定，电机安装箱（11）上端面与凸轮（16）贴合，凸轮（16）左右两侧设置有弹簧（15），弹簧（15）底端焊接固定在电机安装箱（11）的上端面，弹簧（15）顶端滑动安装在套筒（13）内，弹簧（15）外部套有滑杆（14），套筒（13）顶端焊接固定在天板（12）的下端面；混合箱（1）底部内壁转动安装有转轴（18），转轴（18）顶端焊接固定有拨料机构（17）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保熔炉玻璃成型自动生产线，其特征在于：所述拨料机构（17）包括固定臂（20）、安装轴（21）、轴架（22）和拨料板（23），固定臂（20）前端面焊接固定有轴架（22），轴架（22）上转动安装有安装轴（21），安装轴（21）前部焊接固定有拨料板（23）。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保熔炉玻璃成型自动生产线，其特征在于：所述拨料板（23）底部螺栓固定有刮板（24）。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保熔炉玻璃成型自动生产线，其特征在于：所述刮板（24）为硬质橡胶材质。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种节能环保熔炉玻璃成型自动生产线，其特征在于：所述转轴（18）向下延伸出混合箱（1）且与往复转动机构（19）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保熔炉玻璃成型自动生产线，其特征在于：所述往复转动机构（19）包括第一不完全齿轮（25）、第二不完全齿轮（26）、传动锥齿轮（27）和驱动电机（28），第一不完全齿轮（25）和第二不完全齿轮（26）焊接固定在转轴（18）底端，第一不完全齿轮（25）和第二不完全齿轮（26）均与传动锥齿轮（27）啮合传动，传动锥齿轮（27）焊接固定在驱动电机（28）上。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保熔炉玻璃成型自动生产线，其特征在于：所述驱动电机（28）为PLC控制的伺服电机。