CN211706726U - 固体活化剂融化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体公开了一种固体活化剂融化装置，包括机架、罐体和电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴固定连接有主动齿，转轴旁设有搅拌轴，搅拌轴的一端伸入罐体的内部，搅拌轴的另一端转动安装于机架上，搅拌轴的内部开设有第一空腔，第一空腔内固定安装有第一加热丝；搅拌轴的底端设有若干搅拌叶，搅拌叶上开设有若干通孔，相邻两个通孔的倾斜方向不同，搅拌轴的顶端固定连接有从动齿，从动齿与主动齿相互啮合；罐体的底壁开设有第二空腔，第二空腔内固定安装有第二加热丝。本实用新型中，能够快速地融化固体活化剂，将固体活化剂转换为液体活化剂后再与橡胶混合，提高混合效率，缩短再生橡胶产品的生产周期。

Description

固体活化剂融化装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体公开了一种固体活化剂融化装置。

背景技术

活化剂是橡胶再生过程中必不可少的一种助剂，其对橡胶的硫化速率、交联键类型、交联密度及力学性能等产生重要影响，能够减少软化剂的用量，提高再生橡胶产品的质量。目前，活化剂的添加量通常是橡胶重量的0.4-3％，活化剂相对于橡胶的量而言很少，因此，当活化剂是固体状态时，其与橡胶很难混合均匀，需要长时间搅拌，延长了再生橡胶的生产周期。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种固体活化剂融化装置，以解决固体活化剂与橡胶混合效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：固体活化剂融化装置，包括机架、罐体和电机，所述电机固定安装于机架上，电机位于罐体的上方，电机的输出端固定连接有转轴，转轴同轴固定连接有主动齿，所述转轴旁设有搅拌轴，搅拌轴的一端伸入罐体的内部，搅拌轴的另一端转动安装于机架上，搅拌轴的内部开设有第一空腔，第一空腔内固定安装有第一加热丝；搅拌轴的底端设有若干搅拌叶，搅拌叶上开设有若干通孔，通孔可供活化剂通过，相邻两个通孔的倾斜方向不同，搅拌轴的顶端同轴固定连接有从动齿，从动齿与所述主动齿相互啮合；所述罐体的底壁开设有第二空腔，第二空腔内固定安装有第二加热丝。

本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，利用第一加热丝和第二加热丝作为热源，对罐体内的固体活化剂进行加热，使得固体活化剂升温熔化，过程中，转轴通过主动齿与从动齿的啮合带动搅拌轴转动，从而使得搅拌叶转动，对固体活化剂进行搅拌，此时搅拌叶与固体活化剂接触，搅拌轴的热量传递至搅拌叶，搅拌叶传递至固体活化剂，从而加快固体活化剂的融化。另外，在固体活化剂部分融化后，罐体内存在液体活化剂，液体活化剂通过搅拌叶上的通孔，由于通孔的倾斜方向不同，因此，液体活化剂经过通孔后形成湍流，加快固体活化剂与液体活化剂的混合，从而加快固体活化剂的融化。本方案中将固体活化剂融化成液体活化剂后再与橡胶混合，由于液体活化剂的流动性由于固体活化剂，因此提高了活化剂与橡胶的混合效率，缩短了再生橡胶产品的生产周期。

可选地，所述搅拌轴的底端固定连接有横板，横板上固定连接有竖向设置的导向杆，搅拌轴的底端套设有移动环，移动环的侧壁开设有供导向杆穿过的贯穿孔，所述搅拌叶固定连接在移动环的周向上。

搅拌叶固定连接在移动环上，避免搅拌叶与搅拌轴固定连接，并且移动环能够沿导向杆在竖直方向移动，方便工人将搅拌叶取下进行清理，或者是方便工人在不更换搅拌轴的情况下更换新的搅拌叶。

可选地，所述移动环的顶端固定连接有移动杆；所述搅拌轴的顶端固定连接有安装板，安装板位于所述从动齿的下方，安装板朝向罐体的一侧壁固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端与移动杆的顶端固定连接。

在搅拌轴转动的过程中，利用电动推杆带动移动杆上下移动，从而带动移动环和搅拌叶上下移动，提高搅拌叶的搅拌效果，使得搅拌叶能够与更多的固体活化剂接触，加快固体活化剂的融化。

可选地，所述移动环的内侧壁与搅拌轴之间的间隙值为零。

移动环的内侧壁与搅拌轴相贴，搅拌轴上的热量传递至移动环上，再传递至搅拌叶上，从而使得搅拌叶也成为热源。

可选地，所述导向杆与移动环的贯穿孔之间的间隙值为零。

避免移动环在水平方向上发生移动。

可选地，所述罐体的外壁上固定连接有保温层。

保温层对罐体进行保温，大幅度减少罐体内部的热量的散失。

可选地，所述搅拌轴的顶端贯穿机架设置，搅拌轴的顶端固定安装有第一电源与第一开关，所述第一加热丝、第一电源和第一开关组成串联电路。

第一电源和第一开关均安装在搅拌轴的顶端，第一电源、第一开关跟随搅拌轴转动，从而保证第一加热丝的正常工作。

可选地，所述罐体的底壁固定安装有第二电源与第二开关，所述第二加热丝、第二电源和第二开关组成串联电路。

第一加热丝和第二加热丝分别设置电源和开关，以便能够分别打开、关闭第一加热丝和第二加热丝。

可选地，所述罐体的顶端连通有竖向设置的进料管，进料管上固定安装有第一阀门。

进料管设置在罐体的顶部，方便进料。

可选地，所述罐体的底端连通有竖向设置的出料管，出料管上固定安装有第二阀门。

出料管设置在罐体的底部，于是，罐体内的液体活化剂在重力作用下即可经出料管离开。

附图说明

图1为本实用新型固体活化剂融化装置实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型固体活化剂融化装置实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、罐体2、电机3、主动齿4、搅拌轴5、第一空腔6、第一加热丝7、第一电源8、从动齿9、搅拌叶10、横板11、导向杆12、移动环13、通孔14、进料管15、第一阀门16、出料管17、第二阀门18、第二空腔19、第二加热丝20、第二电源21、移动杆22、安装板23、电动推杆24。

实施例一

本实施例基本如图1所示：固体活化剂融化装置，包括机架1、罐体2和电机3，电机3固定安装于机架1上，电机3位于罐体2的上方，电机3的输出端固定连接有转轴，转轴同轴固定连接有主动齿4。

转轴旁设有搅拌轴5，搅拌轴5的底端伸入罐体2的内部，搅拌轴5的顶端贯穿机架1，且搅拌轴5通过轴承转动安装于机架1上。搅拌轴5的内部开设有第一空腔6，第一空腔6内固定安装有第一加热丝7；搅拌轴5的顶端固定安装有第一电源8和第一开关，第一加热丝7与第一电源8、第一开关组成串联电路，第一开关控制第一加热丝7工作。搅拌轴5的顶端同轴固定连接有从动齿9，从动齿9与主动齿4相互啮合，主动齿4与从动齿9的传动比小于1，本实施例中，主动齿4与从动齿9的传动比为0.25。

搅拌轴5的底端设有若干搅拌叶10，具体地，搅拌轴5的底端固定连接有横板11，横板11上固定连接有竖向设置的导向杆12，搅拌轴5的底端套设有移动环13，移动环13的内侧壁与搅拌轴5之间的间隙值为零。移动环13的侧壁开设有供导向杆12穿过的贯穿孔，导向杆12与贯穿孔之间的间隙值为零。搅拌叶10固定连接在移动环13的周向上，本实施例中，搅拌叶10的数量为四个。

搅拌叶10上开设有若干通孔14，搅拌叶10转动时通孔14可供活化剂通过，相邻两个通孔14的距离为20-30mm，且相邻两个通孔14的倾斜方向不同。

罐体2的顶部连通有竖向设置的进料管15，进料管15上固定安装有第一阀门16，罐体2的底部连通有竖向设置的出料管17，出料管17上固定安装有第二阀门18。罐体2的底壁开设有第二空腔19，第二空腔19内固定安装有第二加热丝20，罐体2的底壁固定安装有第二电源21和第二开关，第二加热丝20、第二电源21和第二开关组成串联电路，第二开关控制第二加热丝20工作。罐体2的外壁上固定连接有保温层(未画出)，本实施例中，保温层可以选择陶瓷硅酸铝纤维毯。

具体实施过程如下：将固体活化剂通过进料管15投放至罐体2的内部，随后关闭进料管15上的第一阀门16(此时出料管17上的第二阀门18处于关闭状态)，闭合第一开关和第二开关，使得第一加热丝7和第二加热丝20通电发热，从而使得搅拌轴5和罐体2的底壁升温成为热源，对固体活化剂加热。然后，启动电机3，电机3带动转轴转动，转轴上的主动齿4与搅拌轴5上的从动齿9啮合，因此，搅拌轴5发生转动，横板11上的导向杆12以搅拌轴5为中心轴发生转动，从而带动移动环13转动，于是，搅拌叶10发生转动，对固体活化剂进行搅拌，加快固体活化剂的融化。

上述过程中，由于移动环13的内侧壁与搅拌轴5之间的间隙值为零，因此，搅拌轴5上的热量传递至移动环13上，移动环13上的热量传递至搅拌叶10上，因此，搅拌叶10的温度上升，搅拌叶10也能对固体活化剂进行加热，且搅拌叶10在转动过程中能够接触更多的固体活化剂，从而加快固体活化剂的融化。

一段时间后，部分固体活化剂融化成液体活化剂，搅拌叶10在转动过程中，液体活化剂通过搅拌叶10上的通孔14，而由于相邻两个通孔14的倾斜方向不同，因此，液体活化剂通过搅拌叶10上的通孔14后形成湍流，液体活化剂受热更均匀，提高搅拌叶10的搅拌效果，使得固体活化剂更易与液体活化剂混合，从而提高融化效率。

综上所述，本实施例能够将固体活化剂快速地融化成液体活化剂，再将液体活化剂与橡胶混合，由于液体活化剂的流动性优于固体活化剂，因此能够提高活化剂与橡胶的混合效率，缩短再生橡胶产品的生产周期。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图2所示，移动环13的顶端固定连接有移动杆22，搅拌轴5的顶端固定连接有安装板23，安装板23位于从动齿9的下方，安装板23的底壁固定安装有电动推杆24，电动推杆24的输出端与移动杆22的顶端固定连接，移动环13的底端与横板11之间的垂直距离大于电动推杆24的行程。本实施例中，电动推杆24的型号为XTL100。

本实施例中，在搅拌轴5转动的过程中，安装板23和搅拌叶10发生转动，启动电动推杆24，电动推杆24带动移动杆22向下移动，从而使得移动环13和搅拌叶10向下移动，当电动推杆24达到其行程后，带动移动杆22向上移动，从而使得移动环13和搅拌叶10向上移动，即是说，搅拌叶10在转动的过程中能够向下、向上往复移动，这样，进一步提高了搅拌叶10的搅拌效果，使得搅拌叶10能够接触上层、中层、下层的活化剂，从而提高固体活化剂的融化效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

Claims (10)

1.固体活化剂融化装置，包括机架、罐体和电机，所述电机固定安装于机架上，电机位于罐体的上方，电机的输出端固定连接有转轴，转轴同轴固定连接有主动齿，其特征在于：所述转轴旁设有搅拌轴，搅拌轴的一端伸入罐体的内部，搅拌轴的另一端转动安装于机架上，搅拌轴的内部开设有第一空腔，第一空腔内固定安装有第一加热丝；搅拌轴的底端设有若干搅拌叶，搅拌叶上开设有若干通孔，通孔可供活化剂通过，相邻两个通孔的倾斜方向不同，搅拌轴的顶端同轴固定连接有从动齿，从动齿与所述主动齿相互啮合；所述罐体的底壁开设有第二空腔，第二空腔内固定安装有第二加热丝。

2.根据权利要求1所述的固体活化剂融化装置，其特征在于：所述搅拌轴的底端固定连接有横板，横板上固定连接有竖向设置的导向杆，搅拌轴的底端套设有移动环，移动环的侧壁开设有供导向杆穿过的贯穿孔，所述搅拌叶固定连接在移动环的周向上。

3.根据权利要求2所述的固体活化剂融化装置，其特征在于：所述移动环的顶端固定连接有移动杆；所述搅拌轴的顶端固定连接有安装板，安装板位于所述从动齿的下方，安装板朝向罐体的一侧壁固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端与移动杆的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的固体活化剂融化装置，其特征在于：所述移动环的内侧壁与搅拌轴之间的间隙值为零。

5.根据权利要求4所述的固体活化剂融化装置，其特征在于：所述导向杆与移动环的贯穿孔之间的间隙值为零。

6.根据权利要求1或3所述的固体活化剂融化装置，其特征在于：所述罐体的外壁上固定连接有保温层。

7.根据权利要求1所述的固体活化剂融化装置，其特征在于：所述搅拌轴的顶端贯穿机架设置，搅拌轴的顶端固定安装有第一电源与第一开关，所述第一加热丝、第一电源和第一开关组成串联电路。

8.根据权利要求7所述的固体活化剂融化装置，其特征在于：所述罐体的底壁固定安装有第二电源与第二开关，所述第二加热丝、第二电源和第二开关组成串联电路。

9.根据权利要求1所述的固体活化剂融化装置，其特征在于：所述罐体的顶端连通有竖向设置的进料管，进料管上固定安装有第一阀门。

10.根据权利要求9所述的固体活化剂融化装置，其特征在于：所述罐体的底端连通有竖向设置的出料管，出料管上固定安装有第二阀门。

Images