CN219567796U - 一种用于玻璃面板生产的钢化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃面板生产技术领域，尤其涉及一种用于玻璃面板生产的钢化炉。其技术方案包括：壳体、加热筒和冷却箱，壳体的内部贯穿安装有传送架，传送架的内侧传动安装有钢丝网带，壳体的顶部固定安装有电机，壳体的内部转动安装有加热筒，加热筒的内部开设有保温腔，加热筒的内壁固定安装有加热板，加热筒一侧的壳体内部固定安装有冷却箱,冷却箱的内壁通过固定套座固定安装有输送管，壳体的一侧固定安装有鼓风机。本实用新型通过设置有加热筒、保温腔和加热板之间的相互配合，通过带动加热筒的旋转，可以同步带动加热板进行旋转，能够使热量进行流动传播，能够对玻璃面板进行均匀加热。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃面板生产技术领域，具体为一种用于玻璃面板生产的钢化炉。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，主要成分为二氧化硅和其他氧化物，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃，其中申请号为“CN209178238U”所公开的“一种用于玻璃面板生产的钢化炉”，其已经解决了钢护栏一般体积较大，一次性钢化的玻璃面板数量众多、质量大，同时钢化也不是一个一次性的简单工艺，需要将大质量的玻璃面板在各个钢化炉之间周转的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN216837662U”所公开的“一种用于玻璃面板生产的钢化炉”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了通过风栅改变冷却气体的吹送方向，而风栅在长时间的使用过程中容易沾染大量的灰尘，这些灰尘容易跟随冷却气体附着在玻璃面板上，降低产品的整洁性，等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的玻璃面板生产的钢化炉还存在诸多缺陷，如：在使用钢化炉对玻璃进行加热的过程中，大多的加热装置都是固定的，导致热量传播会发生不均匀的情况，降低了玻璃的良品率，同时在加热之后不能快速的进行冷却，导致冷却时间过长，增加了生产时间过长，所以需要设计一种用于玻璃面板生产的钢化炉。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃面板生产的钢化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃面板生产的钢化炉，包括壳体、加热筒和冷却箱，所述壳体的内部贯穿安装有传送架，所述传送架的内侧传动安装有钢丝网带，所述壳体的顶部固定安装有电机，所述壳体的内部转动安装有加热筒，所述加热筒的内部开设有保温腔，所述加热筒的内壁固定安装有加热板，所述加热筒一侧的壳体内部固定安装有冷却箱,所述冷却箱的内壁通过固定套座固定安装有输送管，所述壳体的一侧固定安装有鼓风机。
通过将玻璃面板放置在钢丝网带上，通过钢丝网带带动玻璃面板移动至加热筒内，通过带动加热筒转动，可以同步带动加热板进行旋转，能够使热量进行流动传播，能够对玻璃面板进行均匀加热，配合保温腔能够防止热量流失。
优选的，所述壳体与传送架之间通过支架固定安装，传送架与钢丝网带之间通过输送轮传动安装，传送架与输送轮之间通过转轴转动安装。通过支架可以对传送架进行支撑，通过转轴可以使输送轮转动，通过外接伺服电机作为动力源带动输送轮进行旋转，通过输送轮的转动下带动钢丝网带转动。
优选的，所述电机的输出端固定安装有齿轮，加热筒的外侧固定安装有与齿轮啮合的齿圈。通过电机带动齿轮转动，啮合的齿圈在齿轮的作用下带动加热筒转动。
优选的，所述壳体与加热筒之间通过支撑轮转动安装，壳体的两侧开设有与传送架对应的输送口。通过支撑轮能够对加热筒进行滚动支撑，使加热筒进行稳定转动，通过输送口能够使玻璃面板输送至壳体内进行加工。
优选的，所述壳体与冷却箱之间通过固定块固定安装，输送管的内侧开设有出风孔。通过固定块能够对冷却箱进行支撑固定，通过出风孔将气流吹出。
优选的，所述输送管与鼓风机之间通过进风管连通，壳体的底部固定安装有支脚。通过鼓风机的运作下，将气流沿进风管输送至输送管内部，通过支脚可以对壳体进行支撑，使壳体不易发生滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置有加热筒、保温腔和加热板之间的相互配合，通过带动加热筒的旋转，可以同步带动加热板进行旋转，能够使热量进行流动传播，能够对玻璃面板进行均匀加热，配合保温腔能够防止热量流失，提高玻璃面板的良品率。
通过设有冷却箱、输送管和出风口之间的相互配合，通过将气流输送至输送管内，输送管为螺旋状分布，通过出风口将气流吹出时，能够形成流动气旋，可以较为快速的将玻璃面板进行降温，提高钢化效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视外观图；
图2为本实用新型的主视内部结构图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的冷却箱内部结构示意图。
图中：1、壳体；101、鼓风机；102、输送口；103、支脚；2、传送架；201、输送轮；202、转轴；203、钢丝网带；3、电机；301、齿轮；4、加热筒；401、支撑轮；402、齿圈；5、保温腔；501、加热板；6、冷却箱；601、固定块；7、输送管；701、出风孔；702、固定套座；703、进风管。
实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种用于玻璃面板生产的钢化炉，包括壳体1、加热筒4和冷却箱6，壳体1的内部贯穿安装有传送架2，传送架2的内侧传动安装有钢丝网带203，壳体1的顶部固定安装有电机3，壳体1的内部转动安装有加热筒4，加热筒4的内部开设有保温腔5，加热筒4的内壁固定安装有加热板501，加热筒4一侧的壳体1内部固定安装有冷却箱6,冷却箱6的内壁通过固定套座702固定安装有输送管7，壳体1的一侧固定安装有鼓风机101；
壳体1与传送架2之间通过支架204固定安装，传送架2与钢丝网带203之间通过输送轮201传动安装，传送架2与输送轮201之间通过转轴202转动安装，电机3的输出端固定安装有齿轮301，加热筒4的外侧固定安装有与齿轮301啮合的齿圈402壳体1与冷却箱6之间通过固定块601固定安装，输送管7的内侧开设有出风孔701。
基于实施例1的用于玻璃面板生产的钢化炉工作原理是：通过将玻璃面板放置在钢丝网带203上，通过支架204可以对传送架2进行支撑，通过转轴202可以使输送轮201转动，通过外接伺服电机作为动力源带动输送轮201进行旋转，通过输送轮201的转动下带动钢丝网带203转动，通过钢丝网带203带动玻璃面板移动至加热筒4内，通过电机3带动齿轮301转动，啮合的齿圈402在齿轮301的作用下带动加热筒4转动，可以同步带动加热板501进行旋转，能够使热量进行流动传播，能够对玻璃面板进行均匀加热，配合保温腔5能够防止热量流失。
将玻璃面板加热后移动至冷却箱6内，通过固定块601能够对冷却箱6进行支撑固定，通过鼓风机101的运作下，将气流输送至输送管7内部，输送管为螺旋状分布，通过出风孔701将气流吹出时，能够形成流动气旋，可以较为快速的将玻璃面板进行降温，实现对玻璃面板的快速冷却处理。
实施例
如图3所示，本实用新型提出的一种用于玻璃面板生产的钢化炉，相较于实施例一，本实施例还包括：壳体1与加热筒4之间通过支撑轮401转动安装，壳体1的两侧开设有与传送架2对应的输送口102，输送管7与鼓风机101之间通过进风管703连通，壳体1的底部固定安装有支脚103。
本实施例中，如图2所示，通过支撑轮401能够对加热筒4进行滚动支撑，使加热筒4进行稳定转动，通过输送口102能够使玻璃面板输送至壳体1内进行加工，通过进风管703能够方便将气流输送至7内部，通过支脚103可以对壳体1进行支撑，使壳体1不易发生滑动。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种用于玻璃面板生产的钢化炉，包括壳体（1）、加热筒（4）和冷却箱（6），其特征在于：所述壳体（1）的内部贯穿安装有传送架（2），所述传送架（2）的内侧传动安装有钢丝网带（203），所述壳体（1）的顶部固定安装有电机（3），所述壳体（1）的内部转动安装有加热筒（4），所述加热筒（4）的内部开设有保温腔（5），所述加热筒（4）的内壁固定安装有加热板（501），所述加热筒（4）一侧的壳体（1）内部固定安装有冷却箱（6）,所述冷却箱（6）的内壁通过固定套座（702）固定安装有输送管（7），所述壳体（1）的一侧固定安装有鼓风机（101）。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃面板生产的钢化炉，其特征在于：所述壳体（1）与传送架（2）之间通过支架（204）固定安装，传送架（2）与钢丝网带（203）之间通过输送轮（201）传动安装，传送架（2）与输送轮（201）之间通过转轴（202）转动安装。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃面板生产的钢化炉，其特征在于：所述电机（3）的输出端固定安装有齿轮（301），加热筒（4）的外侧固定安装有与齿轮（301）啮合的齿圈（402）。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃面板生产的钢化炉，其特征在于：所述壳体（1）与加热筒（4）之间通过支撑轮（401）转动安装，壳体（1）的两侧开设有与传送架（2）对应的输送口（102）。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃面板生产的钢化炉，其特征在于：所述壳体（1）与冷却箱（6）之间通过固定块（601）固定安装，输送管（7）的内侧开设有出风孔（701）。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃面板生产的钢化炉，其特征在于：所述输送管（7）与鼓风机（101）之间通过进风管（703）连通，壳体（1）的底部固定安装有支脚（103）。
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| CN202320944048.2U CN219567796U (zh) | 2023-04-24 | 2023-04-24 | 一种用于玻璃面板生产的钢化炉 |
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