CN211366054U - 一种硼硅玻璃管生产线用上料装置 - Google Patents

Abstract

一种硼硅玻璃管生产线用上料装置，包括依次相连接的原料称重部分、原料混合输送部分和窑炉布料部分，原料混合输送部分包括输送支架，输送支架上安装输送皮带Ⅲ，窑炉布料部分位于输料皮带Ⅲ出料端的下方，窑炉布料部分包括固定在输送料架上的支撑架，支撑架上连接有左刮板和右刮板，支撑架的下方、左刮板和右刮板之间设有三角形落料挡板。本上料装置具有简单可靠、成本低、无需人工干预、成品质量好之优点。

Description

一种硼硅玻璃管生产线用上料装置

技术领域

本实用新型涉及药用玻璃瓶拉制成型技术领域，尤其是涉及一种药用硼硅玻璃管生产线用上料装置。

背景技术

作为药用安瓿瓶、管制瓶、口服液瓶制瓶的上游工序，丹纳法水平拉管的工艺流程为：一定配比的原料将上料装置上料，送入电熔窑炉中；玻璃液从窑炉工作池通向料道，经流料槽缠绕在丹纳成型机的旋转管上；玻璃液在马弗炉内经间接加热，由温度控制器调节玻璃粘度；根据玻璃管规格调节旋转管转速、风量以及牵引速度，雏形玻管经水平支撑的冷却道进行保温和冷却，经牵引机切割成一定长度；经分选后的合格玻管送往整形装置进行整形，整形后玻管进行检验、称重和包装，不合格玻璃直接送破碎机破碎。

使用中发现，由于布料不均匀，特别是电熔窑炉布料之后的料层表面极不平整，成沟壑状，最大深度差异可达300mm以上，而这种布料的不均匀，使得熔化后玻璃液面液位波动超过±15pa，严重影响了产成品的成品率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种上料装置，该装置采用左右两侧出料、并经刮板平整形式，以减少布料的不均匀性，采用的技术方案为：一种硼硅玻璃管生产线用上料装置，包括依次相连接的原料称重部分、原料混合输送部分和窑炉布料部分，所述原料混合输送部分包括输送支架，所述输送支架上安装输送皮带Ⅲ，窑炉布料部分位于输料皮带Ⅲ出料端的下方，其特征在于：所述窑炉布料部分包括固定在输送料架上的支撑架，所述支撑架上连接有左刮板和右刮板，所述支撑架的下方、左刮板和右刮板之间设有三角形落料挡板。

三角形落料板挡板与支撑架之间的连接方式为：所述三角形落料挡板由挡板调整螺栓固定连接在支撑架上。

本装置的原料混合输送部分结构为：所述原料混合输送部分包括搅拌罐，搅拌罐的出料口连接物料提升机的低端，缓冲罐连接物料提升机的高端，缓冲罐的出料口位于输料皮带Ⅲ的上方。

本装置原料称重部分结构为：所述原料称重部分包括称重罐，所述称重罐的出料口位于输送皮带Ⅰ的上方。

为实现更好的布料，增加布料均匀性：所述窑炉布料部分还包括与输送支架连接的传动部件，所述传动部件包括直线移动组件和曲线运动组件。

直线移动组件的具体结构为：所述直线移动组件包括轨道，还包括与轨道配合、安装在输送支架上的滚轮，还包括直线移动电机，所述直线移动电机的输出轴与滚轮连接。

曲线运动组件的具体结构为：所述曲线运动组件包括曲线运动电机，所述曲线运动电机的输出轴与小齿轮连接，所述小齿轮与大齿轮连接，所述输送支架安装在大齿轮上。

本实用新型的有益效果在于：本上料装置可将配好的物料首先搅拌均匀，然后将物料经三角形落料挡板配合两侧的挡板实现两侧落料，再配合布料部分的扇面型运动轨迹，可将落料深度公差控制在100mm内，液位波动控制在±8pa以内，提高成品率7%；本上料装置具有简单可靠、成本低、无需人工干预、成品质量好之优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2窑炉布料部分结构示意图，附图3是传动部件结构示意图。

其中1是原料称重部分，11输送皮带Ⅰ，12是称重罐；2是原料混合输送部分，21是输送皮带Ⅱ，22是搅拌罐，23是物料提升机，24是缓冲罐，25是输送皮带Ⅲ；3是窑炉布料部分，31是刮板高度调整螺栓，32是挡板调整螺栓，33是左刮板，34是三角形落料挡板，35是右刮板，36是支撑架，37是直线移动电机，38是曲线运动电机，39是轨道，310是大齿轮，311是布料轨迹；4是全电熔炉，41是料仓，42是窑炉炉体。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。

本实用新型公开了一种硼硅玻璃管生产线用上料装置，包括依次相连接的原料称重部分1、原料混合输送部分2和窑炉布料部分3，原料称重部分1将配料所需的不同原料按照既定量值下料，并输送至原料混合输送部分2，原料混合输送部分2完成不同原料的搅拌混合，以使原料混合均匀，窑炉布料部分3是将混合均匀的原料尽量平整的布在窑炉的料仓中，以减小料液液位波动，提高成品率。

原料称重部分1包括称重罐12，称重罐12的出料口位于输送皮带Ⅰ11的上方，称重完成后的原料经出料口输送至输送皮带Ⅰ11上，向原料混合输送部分2输送。

原料混合输送部分2包括搅拌罐22，搅拌罐22中装有搅拌叶，搅拌罐22的出料口连接物料提升机23的低端，即搅拌罐22物料经出料口输送到物料提升机23上，经物料提升机23向高端提升，缓冲罐24连接物料提升机23的高端，缓冲罐24的出料口位于输料皮带Ⅲ25的上方，经缓冲罐24输出的物料输送至输料皮带Ⅲ25上。

原料混合输送部分2设输送支架，输送皮带Ⅲ25即安装在输送支架上，窑炉布料部分3位于输料皮带Ⅲ25出料端的下方，物料经输料皮带Ⅲ25出料端向下进入窑炉布料部分3。窑炉布料部分3包括固定在输送料架上的支撑架36，支撑架36上连接有左刮板33和右刮板35，支撑架的下方、左刮板33和右刮板35之间设有三角形落料挡板34。物料经输料皮带Ⅲ25进入三角形落料挡板34和挡板围合成的落料区域，并最终进入窑炉的料仓41中，完成布料。

本实施例中，三角形落料挡板34由挡板调整螺栓固定连接在支撑架上，这样可适当调整三角形落料挡板34的位置，以实现更好的布料。

本窑炉布料部分3还可在传动部件带动下，在料仓中以间隔式弧线轨迹布料，其结构为：传动部件与输送支架连接，传动部件包括直线移动组件和曲线运动组件。直线移动组件包括轨道39，还包括与轨道39配合、安装在输送支架上的滚轮（图中未示出），还包括直线移动电机37，直线移动电机37的输出轴与滚轮连接。曲线运动组件包括曲线运动电机38，曲线运动电机38的输出轴与小齿轮（图中未示出）连接，小齿轮与大齿轮310连接，输送支架安装在大齿轮310上。直线移动电机37转动，经滚轮推动输送支架沿轨道移动，曲线运动电机38转动，带动小齿轮转动，小齿轮与大齿轮相啮合，最终实现大齿轮转动，以带动其上安装的输送支架转动，最终实现窑炉布料部分的曲线运动。本窑炉布料部分的布料轨迹311见附图3所示。当然该种布料形式适用于间歇式布料，即缓冲罐24一次性将物料输送到输料皮带Ⅲ25上，窑炉布料部分3就在传动部件带动下按照布料轨迹布料，完成后复位，由缓冲罐24进行下一次的物料输送。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种硼硅玻璃管生产线用上料装置，包括依次相连接的原料称重部分、原料混合输送部分和窑炉布料部分，所述原料混合输送部分包括输送支架，所述输送支架上安装输送皮带Ⅲ，所述窑炉布料部分位于输料皮带Ⅲ出料端的下方，其特征在于：所述窑炉布料部分包括固定在输送料架上的支撑架，所述支撑架上连接有左刮板和右刮板，所述支撑架的下方、左刮板和右刮板之间设有三角形落料挡板。

2.按照权利要求1所述的硼硅玻璃管生产线用上料装置，其特征在于：所述三角形落料挡板由挡板调整螺栓固定连接在支撑架上。

3.按照权利要求1所述的硼硅玻璃管生产线用上料装置，其特征在于：所述原料混合输送部分包括搅拌罐，搅拌罐的出料口连接物料提升机的低端，缓冲罐连接物料提升机的高端，缓冲罐的出料口位于输料皮带Ⅲ的上方。

4.按照权利要求1所述的硼硅玻璃管生产线用上料装置，其特征在于：所述原料称重部分包括称重罐，所述称重罐的出料口位于输送皮带Ⅰ的上方。

5.按照权利要求1所述的硼硅玻璃管生产线用上料装置，其特征在于：所述窑炉布料部分还包括与输送支架连接的传动部件，所述传动部件包括直线移动组件和曲线运动组件。

6.按照权利要求5所述的硼硅玻璃管生产线用上料装置，其特征在于：所述直线移动组件包括轨道，还包括与轨道配合、安装在输送支架上的滚轮，还包括直线移动电机，所述直线移动电机的输出轴与滚轮连接。

7.按照权利要求5所述的硼硅玻璃管生产线用上料装置，其特征在于：所述曲线运动组件包括曲线运动电机，所述曲线运动电机的输出轴与小齿轮连接，所述小齿轮与大齿轮连接，所述输送支架安装在大齿轮上。

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