CN217675590U - 一种节能型熟料倒运中料满外溢传感装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型熟料倒运中料满外溢传感装置，包括下料斗机构、输送机构和角度调整机构，所述下料斗机构包括料斗体，所述料斗体内部中空，所述料斗体外侧下方设置有支撑框架，所述料斗体上表面一端开设有进料孔，所述料斗体底部设置有下料管，所述下料管与料斗体内部贯通，所述料斗体顶部设置有驱动机构A，所述驱动机构A输出轴端安装有主轴，所述主轴置于料斗体内部，所述主轴表面均匀设置有搅拌杆，所述主轴底部设置有下料叶片，所述下料叶片置于下料管内部，在下料斗内部上方增加一个外溢的传感器，在下料时根据料斗内部物料的进行控制，当料斗内部物料过多即将溢出时可通过控制器，控制驱动输送带的电机停止输送。

Description

一种节能型熟料倒运中料满外溢传感装置

技术领域

本实用新型属于水泥倒料外溢传感技术领域，具体涉及一种节能型熟料倒运中料满外溢传感装置。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁，熟料,在水泥生产时需要将已经生产完毕的熟料，进行转运到下工序，在转运下料时下料的速度很难达到完美控制，因此下料斗经常发生料满溢出的情况，甚至导致料斗发生堵塞，影响下料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型熟料倒运中料满外溢传感装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型熟料倒运中料满外溢传感装置，包括下料斗机构、输送机构和角度调整机构，所述下料斗机构包括料斗体，所述料斗体内部中空，所述料斗体外侧下方设置有支撑框架，所述料斗体上表面一端开设有进料孔，所述料斗体底部设置有下料管，所述下料管与料斗体内部贯通，所述料斗体顶部设置有驱动机构A，所述驱动机构A输出轴端安装有主轴，所述主轴置于料斗体内部，所述主轴表面均匀设置有搅拌杆，所述主轴底部设置有下料叶片，所述下料叶片置于下料管内部，所述输送机构包括输送架和皮带，所述输送架一端通过轴承安装在进料孔内侧，所述输送架内侧通过轴承安装有输送带，所述输送架背离进料孔的一端上表面设置有集料框，所述输送架靠近进料孔的一端上表面设置有安装支架，所述安装支架上表面设置有驱动机构B，所述驱动机构B输出轴端设置有主动带轮，所述输送带一侧同轴安装有从动带轮，所述从动带轮置于输送架外侧，所述从动带轮和主动带轮表面套设有皮带。

优选的，所述料斗体上主体旋合有转轴，所述转轴底部设置有溢料传感器，且所述转轴顶部设置有手轮。

优选的，所述料斗体上表面安装有控制器，所述溢料传感器置于料斗体内内部，所述溢料传感器与控制器线连接。

优选的，所述手轮置于料斗体的上方，所述驱动机构B与控制器线连接。

优选的，所述角度调整机构包括支撑座，所述支撑座设置有两个，两个所述支撑座对称设置在输送架背离进料孔的一端下方。

优选的，所述支撑座上方滑动安装有调整板，所述输送架背离进料孔的一端通过轴承安装在两个所述调整板之间。

优选的，所述调整板表面均匀开设有限位孔，所述支撑座主体滑动安装有限位销，所述限位孔贯穿其中一所述限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种节能型熟料倒运中料满外溢传感装置，在下料斗内部上方增加一个外溢的传感器，在下料时根据料斗内部物料的进行控制，当料斗内部物料过多即将溢出时可通过控制器，控制驱动输送带的电机停止输送，以保证料斗不会因为内部物料过多而发生溢出或者堵塞现象，保证下料的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的料斗纵向正剖视图；

图3为本实用新型的料斗右剖视图；

图4为本实用新型的角度调整机构结构示意图；

图5为本实用新型的结构溢料传感控制示意图。

图中：1、下料斗机构；101、支撑框架；102、料斗体；103、进料孔；104、下料管；105、驱动机构A；106、主轴；107、搅拌杆；108、下料叶片；109、控制器；110、转轴；111、溢料传感器；112、手轮；2、输送机构；201、输送架；202、输送带；203、集料框；204、安装支架；205、驱动机构B；206、主动带轮；207、从动带轮；208、皮带；3、角度调整机构；301、支撑座；302、调整板；303、限位孔；304、限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型熟料倒运中料满外溢传感装置，包括下料斗机构1、输送机构2和角度调整机构3，下料斗机构1包括料斗体102，料斗体102内部中空，料斗体102外侧下方设置有支撑框架101，料斗体102上表面一端开设有进料孔103，料斗体102底部设置有下料管104，下料管104与料斗体102内部贯通，料斗体102顶部设置有驱动机构A105，驱动机构A105输出轴端安装有主轴106，主轴106置于料斗体102内部，主轴106表面均匀设置有搅拌杆107，主轴106底部设置有下料叶片108，下料叶片108置于下料管104内部，输送机构2包括输送架201和皮带208，输送架201一端通过轴承安装在进料孔103内侧，输送架201内侧通过轴承安装有输送带202，输送架201背离进料孔103的一端上表面设置有集料框203，输送架201靠近进料孔103的一端上表面设置有安装支架204，安装支架204上表面设置有驱动机构B205，驱动机构B205输出轴端设置有主动带轮206，输送带202一侧同轴安装有从动带轮207，从动带轮207置于输送架201外侧，从动带轮207和主动带轮206表面套设有皮带208。

为通过转轴110的转动控制溢料传感器111的实际高度，继而控制料斗体102内部物料的限位高度，本实施例中，优选的，料斗体102上主体旋合有转轴110，转轴110底部设置有溢料传感器111，且转轴110顶部设置有手轮112。

为了通过控制器109根据溢料传感器111的信号控制驱动机构B205的开启或关闭，本实施例中，优选的，料斗体102上表面安装有控制器109，溢料传感器111置于料斗体102内内部，溢料传感器111与控制器109线连接，手轮112置于料斗体102的上方，驱动机构B205与控制器109线连接。

为了通过调整调整板302的高度轻微的控制输送机构2的倾斜角度，本实施例中，优选的，角度调整机构3包括支撑座301，支撑座301设置有两个，两个支撑座301对称设置在输送架201背离进料孔103的一端下方，支撑座301上方滑动安装有调整板302，输送架201背离进料孔103的一端通过轴承安装在两个调整板302之间，调整板302表面均匀开设有限位孔303，支撑座301主体滑动安装有限位销304，限位孔303贯穿其中一限位孔303。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用前同时调整两个角度调整机构3以调整输送机构2的倾斜角度，适用于不同的输送角度，可拔出限位销304，然后人工调整调整板302的高度，在调整板302发生上下移动的过程中，输送架201可以绕输送架201的顶部轴心进行转动，以调整角度，然后将限位销304再插入到对应的限位孔303内部，以保证角度调整机构3的稳定性，然后将物料置于输送带202内部，启动驱动机构B205，驱动机构B205的启动可以带动主动带轮206发生转动，继而通过皮带208带动从动带轮207发生转动，继而带动输送带202在输送架201内部侧发生转动，将置于输送带202的内部物料进行输送，使得物料通过进料孔103置于料斗体102内部，启动驱动机构A105，驱动机构A105的转动会带动主轴106发生转动，继而搅拌杆107和下料叶片108发生转动，搅拌杆107的转动可以进入料斗体102内部的物料搅拌，使内部熟料趋于平整，下料叶片108的转动可以控制下料管104下料的速度，并保证下料管104下料的均匀性，防止堵塞，同时通过驱动机构A105转动的速度控制下料管104的下料速度，当料斗体102内部物料过多超出溢料传感器111的氛围内，溢料传感器111会发出信号通过控制器109的处理控制驱动机构B205的转动速度，当料斗体102内部物料过多控制驱动机构B205停止上料，有防止料斗体102内部物料过多导致物料溢出，并且可以通过转动手轮112带动转轴110发生转动，转轴110是通过螺纹旋合在料斗体102上主体上的，因此转动手轮112可以带动溢料传感器111发生上下的移动，以控制溢料传感器111的实际高度，从而调整内部物料高度。

尽管已经示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能型熟料倒运中料满外溢传感装置，包括下料斗机构(1)、输送机构(2)和角度调整机构(3)，其特征在于：所述下料斗机构(1)包括料斗体(102)，所述料斗体(102)内部中空，所述料斗体(102)外侧下方设置有支撑框架(101)，所述料斗体(102)上表面一端开设有进料孔(103)，所述料斗体(102)底部设置有下料管(104)，所述下料管(104)与料斗体(102)内部贯通，所述料斗体(102)顶部设置有驱动机构A(105)，所述驱动机构A(105)输出轴端安装有主轴(106)，所述主轴(106)置于料斗体(102)内部，所述主轴(106)表面均匀设置有搅拌杆(107)，所述主轴(106)底部设置有下料叶片(108)，所述下料叶片(108)置于下料管(104)内部，所述输送机构(2)包括输送架(201)和皮带(208)，所述输送架(201)一端通过轴承安装在进料孔(103)内侧，所述输送架(201)内侧通过轴承安装有输送带(202)，所述输送架(201)背离进料孔(103)的一端上表面设置有集料框(203)，所述输送架(201)靠近进料孔(103)的一端上表面设置有安装支架(204)，所述安装支架(204)上表面设置有驱动机构B(205)，所述驱动机构B(205)输出轴端设置有主动带轮(206)，所述输送带(202)一侧同轴安装有从动带轮(207)，所述从动带轮(207)置于输送架(201)外侧，所述从动带轮(207)和主动带轮(206)表面套设有皮带(208)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型熟料倒运中料满外溢传感装置，其特征在于：所述料斗体(102)上主体旋合有转轴(110)，所述转轴(110)底部设置有溢料传感器(111)，且所述转轴(110)顶部设置有手轮(112)。

3.根据权利要求2所述的一种节能型熟料倒运中料满外溢传感装置，其特征在于：所述料斗体(102)上表面安装有控制器(109)，所述溢料传感器(111)置于料斗体(102)内内部，所述溢料传感器(111)与控制器(109)线连接。

4.根据权利要求3所述的一种节能型熟料倒运中料满外溢传感装置，其特征在于：所述手轮(112)置于料斗体(102)的上方，所述驱动机构B(205)与控制器(109)线连接。

5.根据权利要求4所述的一种节能型熟料倒运中料满外溢传感装置，其特征在于：所述角度调整机构(3)包括支撑座(301)，所述支撑座(301)设置有两个，两个所述支撑座(301)对称设置在输送架(201)背离进料孔(103)的一端下方。

6.根据权利要求5所述的一种节能型熟料倒运中料满外溢传感装置，其特征在于：所述支撑座(301)上方滑动安装有调整板(302)，所述输送架(201)背离进料孔(103)的一端通过轴承安装在两个所述调整板(302)之间。

7.根据权利要求6所述的一种节能型熟料倒运中料满外溢传感装置，其特征在于：所述调整板(302)表面均匀开设有限位孔(303)，所述支撑座(301)主体滑动安装有限位销(304)，所述限位孔(303)贯穿其中一所述限位孔(303)。

Images