CN215572049U - 一种烧结炉的二次加料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种烧结炉的二次加料机构，涉及烧结炉的领域，包括设置于烧结炉一侧的进料炉，所述进料炉固定连接有下料管，所述烧结炉侧壁固定连接有固定架，所述固定架固定连接有输送管，所述输送管的一端伸入烧结炉内腔，所述进料炉位于输送管的上方设置，所述下料管固定且连通于输送管，所述下料管设置有用于控制原料下料的启闭机构。本申请具有方便二次加料的效果。

Description

一种烧结炉的二次加料机构

技术领域

本申请涉及烧结炉的领域，尤其是涉及一种烧结炉的二次加料机构。

背景技术

烧结炉是指在高温环境中使固体颗粒通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。通常烧结炉呈空心圆柱状设置，烧结炉内设置有用于盛装原料的坩埚与用于收集废料的容器，当原料在烧结结束之后，坩埚会转动并将坩埚内的料倒入至一侧的容器内。

在部分烧结炉实验中，需要向烧结炉内的坩埚进行二次加料，且在烧结炉侧壁连通一个加料管，操作者将原料投入加料管中，使原料沿着加料管落入坩埚内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当需要二次加料时，操作者要将原料包举起并倒入至加料管中，导致操作较麻烦。

实用新型内容

为了便于操作，本申请提供一种烧结炉的二次加料机构。

本申请提供的一种烧结炉的二次加料机构，采用如下的技术方案：

一种烧结炉的二次加料机构，包括设置于烧结炉一侧的进料炉，所述进料炉固定连接有下料管，所述烧结炉侧壁固定连接有固定架，所述固定架固定连接有呈倾斜的输送管，所述输送管的一端伸入烧结炉内腔，所述进料炉位于输送管的上方设置，所述下料管固定且连通于输送管，所述下料管设置有用于控制原料下料的启闭机构。

通过采用上述技术方案，需要二次加料时，通过控制启闭机构开启，进料炉内的料会通过下料管落在输送管内，进而料会沿着输送管落入烧结炉内腔中，从而完成二次加料，安全操作，方便快捷。

可选的，所述启闭机构包括固定连接于下料管侧壁的连接板，所述连接板内开设有容纳槽，所述容纳槽的两端呈开口设置，且所述容纳槽的一端与下料管内腔连通设置，所述容纳槽内滑移穿设有移动杆，所述移动杆朝向下料管的一端固定连接有用于阻隔原料下料的阀板，所述阀板可穿设于下料管与容纳槽内，所述连接板设置有用于驱动阀板移动的驱动组件，所述驱动组件连接于移动杆。

通过采用上述技术方案，在需要下料时，驱动组件可将移动杆进行移动，使移动杆带动阀板从下料管内腔移动至容纳槽内，从而使料顺利通过下料管并落入输送管内，之后可在通过驱动组件，使移动杆带动阀板复位，使阀板位于下料管内阻止料下落。

可选的，所述驱动组件包括固定连接于连接板一端的操作块，所述操作块呈中空设置，且所述操作块内腔与容纳槽连通，所述操作块内腔转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有螺母，所述移动杆背离阀板的一端固定连接于螺母，所述丝杆的一端伸出操作块并固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，操作者可通过转动手轮，手轮驱动丝杆转动，使螺母带动移动杆沿着丝杆移动，使阀板能够从下料管中移出，进而使下料管落料。

可选的，所述固定架固定连接有电机，所述电机输出轴伸入输送管内腔并固定连接有旋转轴，所述旋转轴固定连接有螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，电机驱动旋转轴转动，使旋转轴带动螺旋叶片旋转，进而将输送管内的物料能够更加顺利的输送至烧结炉内。

可选的，所述进料炉侧壁开设有夹层，所述夹层内嵌设有电热丝。

通过采用上述技术方案，通过设置电热丝，使进料炉能够对物料进行预加热，从而在物料落入烧结炉内后，能够缩短烧结时间，从而提高效率。

可选的，所述输送管伸入烧结炉内腔的一端转动连接有延长板，所述延长板位于坩埚上方，所述烧结炉侧壁固定连接有气缸，所述气缸输出轴伸入烧结炉内腔设置有连接件，所述连接件连接于延长板。

通过采用上述技术方案，通过设置延长板，使物料经过输送管输送后会沿着延长板更加顺利的落入烧结炉内的坩埚内，当坩埚要倒料时，防止延长板造成干涉，气缸可通过连接件来驱动延长板转动，使延长板从坩埚上方移开，从而使坩埚顺利将内部的物料倒出。

可选的，所述连接件包括转动连接于气缸输出轴的转动块，所述延长板侧壁固定连接有配合块，所述转动块转动连接于配合块。

通过采用上述技术方案，气缸驱动转动块移动，进而使转动块推动配合块移动，使配合块带动延长板转动，防止延长板干涉坩埚转动倒料。

可选的，所述烧结炉侧壁位于气缸输出轴穿设的位置设置有密封隔热套，所述气缸输出轴穿设于密封隔热套。

通过采用上述技术方案，通过设置密封隔热套，从而减少烧结炉内的热气从气缸输出轴与烧结炉侧壁之间的缝隙流失，减少热量散失，提高烧结效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

需要二次加料时，通过控制启闭机构开启，进料炉内的料会通过下料管落在输送管内，进而料会沿着输送管落入烧结炉内腔中，从而完成二次加料，操作方便。

通过设置延长板，使物料经过输送管输送后会沿着延长板更加顺利的落入烧结炉内的坩埚内，当坩埚要倒料时，防止延长板造成干涉，气缸可通过连接件来驱动延长板转动，使延长板从坩埚上方移开，从而使坩埚顺利将内部的物料倒出。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中进料炉与输送管的内部结构示意图。

图3是本申请实施例中连接件的结构示意图。

图4是本申请实施例中启闭机构的结构示意图。

附图标记说明：1、进料炉；11、夹层；12、电热丝；13、下料管；2、固定架；21、输送管；3、启闭机构；4、电机；41、旋转轴；42、螺旋叶片；43、销轴；44、延长板；5、气缸；51、连接件；52、密封隔热套；511、转动块；512、配合块；31、连接板；32、容纳槽；33、移动杆；34、阀板；35、驱动组件；351、操作块；352、丝杆；353、螺母；354、手轮；6、烧结炉。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

烧结炉6内设置有用于盛装原料的坩埚与用于收集废料的容器，当原料在烧结结束之后，坩埚会转动并将坩埚内的料倒入至一侧的容器内。

本申请实施例公开一种烧结炉的二次加料机构。参照图1与图2，一种烧结炉的二次加料机构包括设置于烧结炉6一侧的进料炉1，进料炉1靠近烧结炉6顶端设置，进料炉1呈漏斗状且呈竖直设置，进料炉1侧壁沿其周向开设有夹层11，夹层11内嵌设有电热丝12，且进料炉1下端焊接有呈竖直的下料管13。烧结炉6侧壁焊接有呈水平的固定架2，固定架2上表面焊接有呈倾斜的输送管21，输送管21的一端伸入烧结炉6内腔中并朝向斜下方延伸设置。下料管13下端焊接且连通于输送管21上表面。下料管13设置有控制下料的启闭机构3。固定架2背离烧结炉6的一端焊接有电机4，电机4输出轴伸入输送管21内腔并焊接有旋转轴41，旋转轴41穿设于输送管21内腔中，且旋转轴41沿其周向焊接有螺旋叶片42，螺旋叶片42沿旋转轴41长度方向延伸缠绕设置。

参照图2与图3，输送管21伸入烧结炉6内腔的一端通过轴承转动连接有销轴43，销轴43位于输送管21的下表面，且销轴43与输送管21轴向垂直，销轴43下端焊接有呈倾斜的延长板44，延长板44背离输送管21的一端位于烧结炉6内的坩埚上方，延长板44截面呈倒置的门字形设置，且销轴43位于延长板44靠近输送管21的一端。烧结炉6外壁且位于靠近延长板44的位置焊接有气缸5，气缸5输出轴呈水平穿设于烧结炉6内腔并连接有连接件51。其次烧结炉6侧壁位于气缸5输出轴穿设的位置安装有密封隔热套52，气缸5输出轴穿设于密封隔热套52。其次为了防止延长板44在转动过程中与输送管21端部造成干涉，从而在延长板44背离气缸5的一侧开设有缺口，缺口靠近销轴43设置。

参照图2与图3，连接件51包括铰接于气缸5输出轴端部的转动块511，转动块511沿水平方向转动，延长板44朝向气缸5的一侧焊接有呈水平的配合块512，配合块512与气缸5输出轴平行，且配合块512位于气缸5输出轴靠近输送管21的一侧设置，转动块511背离气缸5输出轴的一端铰接于配合块512，使转动块511与气缸5输出轴以及配合块512之间存在夹角。

参照图2与图4，启闭机构3包括焊接于下料管13侧壁的连接板31，连接板31呈水平且呈长方形设置，连接板31的宽度大于下料管13的直径，连接板31内部沿横向开设有容纳槽32，容纳槽32的宽度大于下料管13的内径，容纳槽32的两端均呈开口设置，且容纳槽32朝向下料管13的一端与下料管13内腔连通。容纳槽32内沿横向滑移连接有呈水平的移动杆33，移动杆33靠近下料管13内腔的一端焊接有呈水平的阀板34，阀板34呈圆盘状设置，同时阀板34的直径等于容纳槽32的宽度，阀板34可位于下料管13内腔中。连接板31背离烧结炉6的一端设置有驱动组件35，驱动组件35可驱动移动杆33移动，使移动杆33将阀板34从下料管13内腔移动至容纳槽32内，可使原料通过下料管13。

参照图2与图4，驱动组件35包括焊接于连接板31背离烧结炉6一端的操作块351，操作块351呈水平设置，操作块351呈空心圆柱状设置，且操作块351内腔与容纳槽32连通。操作块351内通过轴承转动连接有呈水平的丝杆352，丝杆352螺纹连接有螺母353，移动杆33背离阀板34的一端伸入操作块351内腔并焊接于螺母353侧壁，丝杆352背离烧结炉6的一端伸出操作块351并焊接有手轮354。

本申请实施例的实施原理为：在需要向烧结炉6二次加料时，可转动手轮354，手轮354驱动丝杆352转动，使螺母353带动移动杆33沿着丝杆352轴向移动，使移动杆33带动阀板34从下料管13内腔移出至容纳槽32内，从而使进料斗内的原料能够通过下料管13进入至输送管21内，同时电机4驱动旋转轴41转动，螺旋叶片42推动原料朝向烧结炉6内腔方向移动，同时气缸5回缩，驱动延长板44转动，使延长板44的长度方向与输送管21的长度方向一致，且延长板44下端位于坩埚上方，从而原料沿着输送管21与延长板44滑入坩埚内，在加料完毕之后，气缸5驱动延长板44转动，使延长板44转动至输送管21一侧，且延长板44从坩埚上方移开，进而不会干涉坩埚转动倒料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烧结炉的二次加料机构，其特征在于：包括设置于烧结炉(6)一侧的进料炉(1)，所述进料炉(1)固定连接有下料管(13)，所述烧结炉(6)侧壁固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)固定连接有呈倾斜的输送管(21)，所述输送管(21)的一端伸入烧结炉(6)内腔，所述进料炉(1)位于输送管(21)的上方设置，所述下料管(13)固定且连通于输送管(21)，所述下料管(13)设置有用于控制原料下料的启闭机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结炉的二次加料机构，其特征在于：所述启闭机构(3)包括固定连接于下料管(13)侧壁的连接板(31)，所述连接板(31)内开设有容纳槽(32)，所述容纳槽(32)的两端呈开口设置，且所述容纳槽(32)的一端与下料管(13)内腔连通设置，所述容纳槽(32)内滑移穿设有移动杆(33)，所述移动杆(33)朝向下料管(13)的一端固定连接有用于阻隔原料下料的阀板(34)，所述阀板(34)可穿设于下料管(13)与容纳槽(32)内，所述连接板(31)设置有用于驱动阀板(34)移动的驱动组件(35)，所述驱动组件(35)连接于移动杆(33)。

3.根据权利要求2所述的一种烧结炉的二次加料机构，其特征在于：所述驱动组件(35)包括固定连接于连接板(31)一端的操作块(351)，所述操作块(351)呈中空设置，且所述操作块(351)内腔与容纳槽(32)连通，所述操作块(351)内腔转动连接有丝杆(352)，所述丝杆(352)螺纹连接有螺母(353)，所述移动杆(33)背离阀板(34)的一端固定连接于螺母(353)，所述丝杆(352)的一端伸出操作块(351)并固定连接有手轮(354)。

4.根据权利要求1所述的一种烧结炉的二次加料机构，其特征在于：所述固定架(2)固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出轴伸入输送管(21)内腔并固定连接有旋转轴(41)，所述旋转轴(41)固定连接有螺旋叶片(42)。

5.根据权利要求1所述的一种烧结炉的二次加料机构，其特征在于：所述进料炉(1)侧壁开设有夹层(11)，所述夹层(11)内嵌设有电热丝(12)。

6.根据权利要求1所述的一种烧结炉的二次加料机构，其特征在于：所述输送管(21)伸入烧结炉(6)内腔的一端转动连接有延长板(44)，所述延长板(44)位于坩埚上方，所述烧结炉(6)侧壁固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)输出轴伸入烧结炉(6)内腔设置有连接件(51)，所述连接件(51)连接于延长板(44)。

7.根据权利要求6所述的一种烧结炉的二次加料机构，其特征在于：所述连接件(51)包括转动连接于气缸(5)输出轴的转动块(511)，所述延长板(44)侧壁固定连接有配合块(512)，所述转动块(511)转动连接于配合块(512)。

8.根据权利要求6所述的一种烧结炉的二次加料机构，其特征在于：所述烧结炉(6)侧壁位于气缸(5)输出轴穿设的位置设置有密封隔热套(52)，所述气缸(5)输出轴穿设于密封隔热套(52)。

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