CN219656575U - 一种azs生产用氧化铝煅烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种AZS生产用氧化铝煅烧装置，属于电熔锆刚玉生产技术领域，该AZS生产用氧化铝煅烧装置，包括炉体，所述炉体上开设有炉口；支架，设置在所述炉体上；斜磁筒，转动设置在所述支架上；驱动机构，安装在所述支架上，用于驱动所述斜磁筒转动，使用时，启动驱动机构带动斜磁筒转动，将氧化铝加入至斜磁筒内沿其斜坡下移，使氧化铝充分与斜磁筒的内壁接触，在斜磁筒的磁力作用下，氧化铝内的铁杂质会吸附在斜磁筒内壁，剩下氧化铝沿斜磁筒导向由炉口进入炉体进行煅烧，避免氧化铝内的铁杂质和其他的微量元素及钠形成低熔点的玻璃相，进而避免影响电熔AZS的使用效果。

Description

一种AZS生产用氧化铝煅烧装置

技术领域

本实用新型属于电熔锆刚玉生产技术领域，具体涉及一种AZS生产用氧化铝煅烧装置。

背景技术

电熔锆刚玉砖又称AZS电熔锆刚玉砖，英文缩写是AZS，电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉、氧化锆、锆砂和纯碱在电熔炉内熔化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，再经过切、磨工序，加工做成一块一块的砖体。其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。

在电熔锆刚玉砖生产中，氧化铝的使用量最大，约占原料比率的50%，市场上氧化铝的种类比较多，电熔AZS生产厂家常规使用的是普通工业氧化铝，但因其含有一定比率的铁杂质成分，这种带铁杂质在电熔炉电熔AZS生产过程中会和其他的微量元素及钠形成低熔点的玻璃相，这种低熔点的玻璃相对电熔AZS的使用效果影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种AZS生产用氧化铝煅烧装置，旨在解决现有技术中的电熔炉煅烧氧化铝时，氧化铝内的铁杂质会和其他的微量元素及钠形成低熔点的玻璃相，影响电熔AZS的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述AZS生产用氧化铝煅烧装置，包括：

炉体，能够对氧化铝进行承装及煅烧，所述炉体上开设有炉口，以供氧化铝加入所述炉体内；

支架，设置在所述炉体上；

斜磁筒，转动设置在所述支架上，所述斜磁筒的较低端置于炉口上方，以使氧化铝由所述斜磁筒较高端加入，氧化铝通过所述斜磁筒引导后由斜磁筒较低端导出至炉口内；

驱动机构，安装在所述支架上，用于驱动所述斜磁筒转动。

本实用新型的进一步的技术方案为，还包括进料管，所述进料管通过连杆固定设置在支架上，所述进料管的进料端置于斜磁筒外，所述进料管的出料端由斜磁筒的较高端伸至斜磁筒内。

本实用新型的进一步的技术方案为，还包括推杂机构，所述推杂机构包括固定设置在支架上的移动驱动装置，所述移动驱动装置的活动端固定连接有连板，所述连板通过连杆固定连接有推板，所述推板的外表面与斜磁筒的内壁滑动贴合。

本实用新型的进一步的技术方案为，还包括辅助机构，所述辅助机构包括两个L型导向条，两个所述L型导向条之间滑动卡接有料斗和收集盒，当所述料斗滑动至斜磁筒较低端的下方时，所述料斗底部的出料端与炉口连通，所述收集盒可滑动至斜磁筒较低端的下方。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述料斗的形状为上大下小。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述炉体包括外炉壳，所述炉口设置在外炉壳上，所述外炉壳内设置有与炉口连通的内炉胆，所述内炉胆的外表面与外炉壳内壁之间设置有电加热条。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述内炉胆的底部呈上大下小的漏斗状，且贯穿所述外炉壳的底部至其外部，所述内炉胆的底部开设有出料口，能够对所述内炉胆内的氧化铝进行排出，所述出料口上设置有阀门，用于对所述出料口进行打开和关闭。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述斜磁筒包括筒体，所述筒体的材质为铁，所述筒体上设置有磁铁。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述斜磁筒的中心轴与水平面的夹角为15-75度。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的齿啮合有固定设置在斜磁筒上的齿环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时，启动驱动机构带动斜磁筒转动，将氧化铝加入至斜磁筒内，以使氧化铝沿斜磁筒的斜坡下移，同时，转动的斜磁筒与其内部的氧化铝相对运动，使氧化铝充分与斜磁筒的内壁接触，在斜磁筒的磁力作用下，氧化铝内的铁杂质会吸附在斜磁筒内壁，剩下氧化铝沿斜磁筒导向由炉口进入炉体进行煅烧，实现氧化铝去除铁杂质而煅烧的目的，避免氧化铝内的铁杂质和其他的微量元素及钠形成低熔点的玻璃相，进而避免影响电熔AZS的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的具体实施例的结构示意图。

图2为本实用新型中的具体实施例的剖视图。

图3为本实用新型中的具体实施例的炉体的结构示意图。

图4为本实用新型中的具体实施例的支架的结构示意图。

图5为本实用新型中的具体实施例的图4中A处放大的结构示意图。

图6为本实用新型中的具体实施例的斜磁筒的结构示意图。

图7为本实用新型中的具体实施例的推杂机构的结构示意图。

图8为本实用新型中的具体实施例的辅助机构的结构示意图。

图中：10、炉体；11、炉口；12、外炉壳；13、内炉胆；131、出料口；132、阀门；14、电加热条；20、支架；21、支板；22、穿孔；30、斜磁筒；31、筒体；32、安装孔；33、磁铁；40、驱动机构；41、驱动电机；42、主动齿轮；43、齿环；50、进料管；60、推杂机构；61、移动驱动装置；62、连板；63、推板；70、辅助机构；71、L型导向条；72、料斗；73、收集盒。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-8所示，为本实用新型的一个实施例：一种AZS生产用氧化铝煅烧装置，包括炉体10，能够对氧化铝进行承装及煅烧，炉体10上开设有炉口11，以供氧化铝加入炉体10内，支架20设置在炉体10上，以支撑斜磁筒30，斜磁筒30转动设置在支架20上，驱动机构40安装在支架20上，用于驱动斜磁筒30进行转动，斜磁筒30的较低端置于炉口11上方，以使通过斜磁筒30较高端加入氧化铝，氧化铝沿斜磁筒30由其较低端导出至炉口11，在其过程中，氧化铝内的铁杂质在斜磁筒30磁力的作用下而吸附在斜磁筒30上。

参考图1至3所示，炉体10包括外炉壳12，炉口11设置在外炉壳12上，外炉壳12内设置有与炉口11连通的内炉胆13，内炉胆13的外表面与外炉壳12内壁之间设置有电加热条14，以提供热量对内炉胆13进行加热，内炉胆13的底部呈上大下小的漏斗状，且贯穿外炉壳12的底部至其外部，内炉胆13的底部开设有出料口131，能够对内炉胆13内的氧化铝进行排出，出料口131上设置有阀门132，用于对出料口131进行打开和关闭。

参考图4和图6所示，支架20包括两个支板21，两个支板21上均开设有穿孔22，穿孔22的内壁通过轴承与斜磁筒30转动连接，斜磁筒30的中心轴与水平面的夹角为15-75度，斜磁筒30包括铁质的筒体31，筒体31上开设有四个沿筒体31圆周方向均匀分布的安装孔32，四个安装孔32的内壁均安装有磁铁33，需要说明的是，安装孔32的数量可以为一个、两个、三个、五个或更多，本实施例不对安装孔32的数量进行限定，磁铁33产生的磁力能够磁化筒体31，在氧化铝经过筒体31时，氧化铝内的铁杂质会吸附在筒体31上，不随氧化铝流动。

参考图5所示，在本实施例中，驱动机构40包括驱动电机41，驱动电机41的输出端固定连接有主动齿轮42，主动齿轮42的齿啮合有固定设置在斜磁筒30上的齿环43，通过启动驱动电机41带动主动齿轮42转动，主动齿轮42转动带动齿环43转动而实现带动斜磁筒30转动，在其他实施例中，驱动机构40可以采用链条链轮机构进行实现，也可以采用手动摇杆带动实现，在斜磁筒30输送氧化铝时，转动的斜磁筒30能够对流动的氧化铝进行相对转动，避免氧化铝堆叠而使内部铁杂质不能与斜磁筒30贴合，从而提高氧化铝内铁杂质的处理效果。

参考图1、图2和图4所示，还包括进料管50，进料管50通过连杆固定焊接在支架20上，进料管50的进料端置于斜磁筒30外，进料管50的进料端水平设置，进料管50的出料端由斜磁筒30的较高端伸至斜磁筒30内，在使用时，可将氧化铝直接加至进料管50的进料端上，氧化铝通过进料管50的引导置入斜磁筒30内，便于氧化铝的加料。

参考图1、图2和图7所示，还包括推杂机构60，推杂机构60包括固定设置在支架20上的移动驱动装置61，移动驱动装置61的活动端固定连接有连板62，连板62上通过连杆固定连接有推板63，推板63上开设有避开进料管50的孔，推板63的外表面与斜磁筒30的内壁滑动贴合，需要清理斜磁筒30内壁磁吸的铁杂质时，可启动移动驱动装置61通过连板62和连杆带动推板63移动，推板63移动推动斜磁筒30内壁磁吸的铁杂质移动至斜磁筒30的较低端，再进行清理，便于铁杂质的清理，在本实施例中，移动驱动装置61为电动伸缩杆，在其他实施例中，移动驱动装置61可以为气缸、液压缸或丝杆驱动机构实现。

参考图1、图2和图8所示，还包括辅助机构70，辅助机构70包括两个L型导向条71，两个L型导向条71之间滑动卡接有料斗72和收集盒73，料斗72为上大下小状，当料斗72滑动至斜磁筒30较低端的下方时，料斗72底部的出料端与炉口11连通，斜磁筒30较低端导出的氧化铝能够被料斗72承接导向至炉口11内，由于料斗72设计为上大下小状，能够更好的承接斜磁筒30导出的氧化铝；当对斜磁筒30内的铁杂质进行排出时，可将收集盒73滑动至斜磁筒30较低端的下方时，对斜磁筒30内的铁杂质进行承接收集。

在本具体实施方式中，在使用时，启动驱动机构40带动斜磁筒30转动，将氧化铝加入进料管50的进料端，通过进料管50的引导由其出料端流至斜磁筒30内，而后氧化铝沿斜磁筒30的斜坡下移，同时，转动的斜磁筒30与其内部的氧化铝相对运动，使氧化铝充分与斜磁筒30的内壁接触，在斜磁筒30的磁力作用下，氧化铝内的铁杂质会吸附在斜磁筒30内壁，剩下氧化铝沿斜磁筒30导向由炉口11进入炉体10进行煅烧，实现氧化铝去除铁杂质而煅烧的目的，避免氧化铝内的铁杂质和其他的微量元素及钠形成低熔点的玻璃相，进而避免影响电熔AZS的使用效果。

Claims (10)

1.一种AZS生产用氧化铝煅烧装置，其特征在于，包括：

炉体（10），能够对氧化铝进行承装及煅烧，所述炉体（10）上开设有炉口（11），以供氧化铝加入所述炉体（10）内；

支架（20），设置在所述炉体（10）上；

斜磁筒（30），转动设置在所述支架（20）上，所述斜磁筒（30）的较低端置于炉口（11）上方，以使氧化铝由所述斜磁筒（30）较高端加入，氧化铝通过所述斜磁筒（30）引导后由斜磁筒（30）较低端导出至炉口（11）内；

驱动机构（40），安装在所述支架（20）上，用于驱动所述斜磁筒（30）转动。

2.根据权利要求1所述的AZS生产用氧化铝煅烧装置，其特征在于：还包括进料管（50），所述进料管（50）通过连杆固定设置在支架（20）上，所述进料管（50）的进料端置于斜磁筒（30）外，所述进料管（50）的出料端由斜磁筒（30）的较高端伸至斜磁筒（30）内。

3.根据权利要求1所述的AZS生产用氧化铝煅烧装置，其特征在于：还包括推杂机构（60），所述推杂机构（60）包括固定设置在支架（20）上的移动驱动装置（61），所述移动驱动装置（61）的活动端固定连接有连板（62），所述连板（62）通过连杆固定连接有推板（63），所述推板（63）的外表面与斜磁筒（30）的内壁滑动贴合。

4.根据权利要求1所述的AZS生产用氧化铝煅烧装置，其特征在于：还包括辅助机构（70），所述辅助机构（70）包括两个L型导向条（71），两个所述L型导向条（71）之间滑动卡接有料斗（72）和收集盒（73），当所述料斗（72）滑动至斜磁筒（30）较低端的下方时，所述料斗（72）底部的出料端与炉口（11）连通，所述收集盒（73）可滑动至斜磁筒（30）较低端的下方。

5.根据权利要求4所述的AZS生产用氧化铝煅烧装置，其特征在于：所述料斗（72）的形状为上大下小。

6.根据权利要求1所述的AZS生产用氧化铝煅烧装置，其特征在于：所述炉体（10）包括外炉壳（12），所述炉口（11）设置在外炉壳（12）上，所述外炉壳（12）内设置有与炉口（11）连通的内炉胆（13），所述内炉胆（13）的外表面与外炉壳（12）内壁之间设置有电加热条（14）。

7.根据权利要求6所述的AZS生产用氧化铝煅烧装置，其特征在于：所述内炉胆（13）的底部呈上大下小的漏斗状，且贯穿所述外炉壳（12）的底部至其外部，所述内炉胆（13）的底部开设有出料口（131），能够对所述内炉胆（13）内的氧化铝进行排出，所述出料口（131）上设置有阀门（132），用于对所述出料口（131）进行打开和关闭。

8.根据权利要求1所述的AZS生产用氧化铝煅烧装置，其特征在于：所述斜磁筒（30）包括筒体（31），所述筒体（31）的材质为铁，所述筒体（31）上设置有磁铁（33）。

9.根据权利要求1所述的AZS生产用氧化铝煅烧装置，其特征在于：所述斜磁筒（30）的中心轴与水平面的夹角为15-75度。

10.根据权利要求1-9任一项所述的AZS生产用氧化铝煅烧装置，其特征在于：所述驱动机构（40）包括驱动电机（41），所述驱动电机（41）的输出端固定连接有主动齿轮（42），所述主动齿轮（42）的齿啮合有固定设置在斜磁筒（30）上的齿环（43）。