CN108656332A - 一种生产加工混凝土电线杆用的旋转容积式喂料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产加工混凝土电线杆用的旋转容积式喂料机，包括储料筒，所述储料筒上端安装有补料斗和搅拌电机，所述储料筒内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧设置有搅拌叶片；所述储料筒内顶部安装有密封机构，所述储料筒底部安装有喂料筒；所述喂料筒一侧安装有喂料电机，所述喂料筒内部安装有喂料轴，所述喂料筒内侧安装有侧挡板和喂料叶片，所述喂料筒底部安装有出料管。有益效果在于：通过喂料电机带动喂料轴旋转，配合侧挡板和喂料叶片能够实现间隔定量喂料，防止原料堵塞，保证喂料的正常进行；利用密封弹簧的弹力推动升降环，通过升降环带动密封板上升并将补料斗堵塞，实现密封，防止造成粉尘污染，有助于操作人员的身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及电线杆生产装置技术领域，具体涉及一种生产加工混凝土电线杆用的旋转容积式喂料机。
背景技术
在进行混凝土电线杆的加工生产时，为了提高加工生产效率，常采用自动喂料装置进行原料的注入。但是，目前的喂料装置在进行原料的注入时，由于原料的堆积，容易造成原料堵塞，影响原料的正常供应，现有技术中的喂料装置在喂料的过程中也无法实现定量喂料，同时在进行供料时，容易形成粉尘，造成粉尘污染，不利于周围操作人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产加工混凝土电线杆用的旋转容积式喂料机，以解决现有技术中目前的喂料装置在进行原料的注入时，由于原料的堆积，容易造成原料堵塞，影响原料的正常供应，在喂料的过程中也无法实现定量喂料，同时在进行供料时，容易形成粉尘，造成粉尘污染，不利于周围操作人员的身体健康等技术问题。为解决上述问题，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种生产加工混凝土电线杆用的旋转容积式喂料机，包括储料筒和控制系统，所述储料筒上端安装有补料斗和搅拌电机，所述补料斗深入所述储料筒内部，且所述补料斗的底部采用倾斜结构；所述储料筒内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌电机固定连接，所述搅拌轴外侧设置有搅拌叶片；所述储料筒内顶部安装有密封机构，所述密封机构位于所述补料斗下方。
所述储料筒底部安装有喂料筒，所述喂料筒与所述储料筒相连通；所述喂料筒一侧安装有喂料电机，所述喂料筒内部安装有喂料轴，所述喂料轴与所述喂料电机固定连接；所述喂料筒内侧安装有两个侧挡板和喂料叶片，两个所述侧挡板分别位于所述喂料叶片两侧，且能够彼此靠近或远离；所述喂料筒底部安装有出料管，所述出料管与所述喂料筒相连通。
所述密封机构包括若干个固定柱，每个所述固定柱固定安装在所述储料筒内顶部，所述固定柱的底端安装有限位板，所述固定柱外侧安装有密封弹簧和升降环，所述密封弹簧位于所述升降环和所述限位板之间，所述升降环之间铰接有密封板，所述密封板与所述补料斗的出口端相对应。
所述喂料叶片包括固定板，所述固定板均匀分布在所述喂料轴外侧，所述固定板内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部通过压紧弹簧安装有滑动板，滑动板上端部采用弧形结构。
所述储料筒前侧安装有观察窗；所述储料筒的上部采用柱形结构，所述储料筒的下部采用锥形结构，储料筒的下端与喂料筒相连处设置有第一挡板；出料管上端与喂料筒相连处设置有第二挡板；控制系统能够控制所述第一挡板和所述第二挡板打开或关闭，也能够控制两个侧挡板相互靠近或相互远离；所述固定柱的外径尺寸与所述升降环的内径尺寸相等，且采用间隙配合；所述滑动腔的内部尺寸与所述滑动板的外径尺寸相等，且采用间隙配合；所述滑动腔的内壁设置有滑槽，所述滑动板的两侧设置有滑块，所述滑块与所述滑槽间隙配合。
采用上述一种生产加工混凝土电线杆用的旋转容积式喂料机，使用装置时，控制系统控制第一挡板和第二挡板处于关闭状态，并控制两个侧挡板移动到合适的位置，所述搅拌电机带动所述搅拌轴旋转，利用所述搅拌叶片对原料进行搅拌，使原料混合均匀；控制系统控制第一挡板打开，原料在自重作用下，从所述储料筒内部落在所述侧挡板和所述喂料叶片之间，当两个侧挡板之间填充满原料之后，控制系统控制所述第一挡板闭合，所述喂料电机带动所述喂料轴旋转，搅拌均匀后，控制系统控制第二挡板打开，原料在重力作用下，沿着出料管滑出，实现间隔定量喂料；在喂料过程中，利用所述压紧弹簧的弹力使所述滑动板在所述滑动腔内部滑动，使所述滑动板的外端部始终与所述喂料筒的内壁紧密接触，防止原料粘接在所述喂料筒内部，避免原料堵塞，保证喂料的正常进行；利用所述密封弹簧的弹力推动所述升降环，使所述升降环带动所述密封板上升，利用所述密封板将所述补料斗堵塞，实现装置的密封，防止喂料时产生的粉尘泄露，能够避免造成粉尘污染，有助于操作者的身体健康；当需要对所述储料筒内部补料时，将原料送入所述补料斗内部，利用原料的自重，克服所述密封弹簧的弹力，使所述密封板随着所述升降环滑动下降，从而解除对所述补料斗的密封，由于所述补料斗的底端部采用倾斜结构，使得此时的所述密封板处于倾斜装置，原料能够顺利进入所述储料筒内部。
作为优选，所述搅拌叶片交错、螺旋分布在所述搅拌轴外侧。
作为优选，所述固定柱共有四根，且对称分布。
有益效果在于：1、在喂料过程中，利用所述压紧弹簧的弹力使所述滑动板在所述滑动腔内部滑动，使所述滑动板的外端部始终与所述喂料筒的内壁紧密接触，防止原料粘接在所述喂料筒内部，避免原料堵塞，保证喂料的正常进行；
1、两个侧挡板能够相互靠近或远离，够根据需要，提前设定两个侧挡板之间的距离，进而设定喂料的容积，所述侧挡板和所述喂料叶片配合能够实现间隔定量喂料；
2、利用所述密封弹簧的弹力推动所述升降环，通过所述升降环带动所述密封板上升并将所述补料斗堵塞，实现密封，能够防止造成粉尘污染，有助于操作人员的身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明的密封机构结构放大示意图；
图4是本发明的喂料筒内部侧视图；
图5是本发明的喂料叶片结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、储料筒；101、观察窗；2、补料斗；3、搅拌电机；4、喂料筒；5、出料管；6、喂料电机；7、密封机构；701、固定柱；702、密封弹簧；703、限位板；704、密封板；705、升降环；8、搅拌叶片；9、喂料轴；10、侧挡板；11、搅拌轴；12、喂料叶片；1201、固定板；1202、滑动腔；1203、滑槽；1204、滑块；1205、滑动板；1206、压紧弹簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图5所示，本发明提供了一种生产加工混凝土电线杆用的旋转容积式喂料机，包括储料筒1和控制系统，所述储料筒1上端安装有补料斗2和搅拌电机3，所述补料斗2深入所述储料筒1内部，且所述补料斗2的底部采用倾斜结构；所述储料筒1内部安装有搅拌轴11，所述搅拌轴11与所述搅拌电机3固定连接，所述搅拌轴11外侧设置有搅拌叶片8；所述储料筒1内顶部安装有密封机构7，所述密封机构7位于所述补料斗2下方。
所述储料筒1底部安装有喂料筒4，所述喂料筒4与所述储料筒1相连通；所述喂料筒4一侧安装有喂料电机6，所述喂料筒4内部安装有喂料轴9，所述喂料轴9与所述喂料电机6固定连接；所述喂料筒4内侧安装有两个侧挡板10和喂料叶片12，两个所述侧挡板10分别位于所述喂料叶片12两侧，且能够彼此靠近或远离；所述喂料筒4底部安装有出料管5，所述出料管5与所述喂料筒4相连通。
所述密封机构7包括若干个固定柱701，每个述固定柱701固定安装在所述储料筒1内顶部，所述固定柱701的底端安装有限位板703，所述固定柱701外侧安装有密封弹簧702和升降环705，所述密封弹簧702位于所述升降环705和所述限位板703之间，所述升降环705之间铰接有密封板704，所述密封板704与所述补料斗2的出口端相对应。
所述喂料叶片12包括固定板1201，所述固定板1201均匀分布在所述喂料轴9外侧，所述固定板1201内部设置有滑动腔1202，所述滑动腔1202内部通过压紧弹簧1206安装有滑动板1205，滑动板上端部采用弧形结构。
所述储料筒前侧安装有观察窗101；这样设置便于观察储料筒1内部原料的剩余量；所述储料筒1的上部采用柱形结构，所述储料筒1的下部采用锥形结构，这样设置便于使储料筒1内部的原料进入喂料筒4内部；储料筒1的下端与喂料筒4相连处设置有第一挡板；出料管5上端与喂料筒4相连处设置有第二挡板；控制系统能够控制所述第一挡板和所述第二挡板打开或关闭，也能够控制两个侧挡板10相互靠近或相互远离；所述固定柱701的外径尺寸与所述升降环705的内径尺寸相等，且采用间隙配合；这样设置便于使升降环705在固定柱701外部滑动升降，实现密封板704对补料斗2的密封；所述滑动腔1202的内部尺寸与所述滑动板1205的外径尺寸相等，且采用间隙配合；这样设置便于使滑动板1205在滑动腔1202内部滑动，使滑动板1205始终与喂料筒4的内壁相接触；所述滑动腔1202的内壁设置有滑槽1203，所述滑动板1205的两侧设置有滑块1204，所述滑块1204与所述滑槽1203间隙配合。这样设置能够对滑动板1205起到导向、限位作用，保证滑动板1205滑动平稳。
采用上述一种生产加工混凝土电线杆用的旋转容积式喂料机，使用装置时，控制系统控制第一挡板和第二挡板处于关闭状态，并控制两个侧挡板10移动到合适的位置，所述搅拌电机3带动所述搅拌轴11旋转，利用所述搅拌叶片8对原料进行搅拌，使原料混合均匀；控制系统控制第一挡板打开，原料在自重作用下，从所述储料筒1内部落在所述侧挡板10和所述喂料叶片12之间，当两个侧挡板之间填充满原料之后，控制系统控制所述第一挡板闭合，喂料电机6带动所述喂料轴9旋转，搅拌均匀后，控制系统控制第二挡板打开，原料在重力作用下，沿着出料管5滑出，实现间隔定量喂料；在喂料过程中，利用所述压紧弹簧1206的弹力使所述滑动板1205在所述滑动腔1202内部滑动，使所述滑动板1205的外端部始终与所述喂料筒4的内壁紧密接触，防止原料粘接在所述喂料筒4内部，避免原料堵塞，保证喂料的正常进行；利用所述密封弹簧702的弹力推动所述升降环705，使所述升降环705带动所述密封板704上升，利用所述密封板704将所述补料斗堵塞，实现装置的密封，防止喂料时产生的粉尘泄露，能够避免造成粉尘污染，有助于操作者的身体健康；当需要对所述储料筒1内部补料时，将原料送入所述补料斗内部，利用原料的自重，克服所述密封弹簧702的弹力，使所述密封板704随着所述升降环705滑动下降，从而解除对所述补料斗2的密封。
作为优选，所述搅拌叶片8交错、螺旋分布在所述搅拌轴11外侧。
作为优选，所述固定柱701共有四根，且对称分布。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种生产加工混凝土电线杆用的旋转容积式喂料机，包括储料筒（1）和控制系统，所述储料筒（1）上端安装有补料斗（2）和搅拌电机（3），所述补料斗（2）深入所述储料筒（1）内部，且所述补料斗（2）的底部采用倾斜结构；所述储料筒（1）内部安装有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）与所述搅拌电机（3）固定连接，所述搅拌轴（11）外侧设置有搅拌叶片（8）；所述储料筒（1）内顶部安装有密封机构（7），所述密封机构（7）位于所述补料斗（2）下方；
所述储料筒（1）底部安装有喂料筒（4），所述喂料筒（4）与所述储料筒（1）相连通；所述喂料筒（4）一侧安装有喂料电机（6），所述喂料筒（4）内部安装有喂料轴（9），所述喂料轴（9）与所述喂料电机（6）固定连接；所述喂料筒（4）内侧安装有两个侧挡板（10）和喂料叶片（12），两个所述侧挡板（10）分别位于所述喂料叶片（12）两侧，且能够彼此靠近或远离；所述喂料筒（4）底部安装有出料管（5），所述出料管（5）与所述喂料筒（4）相连通；
所述密封机构（7）包括若干个固定柱（701），每个述固定柱（701）固定安装在所述储料筒（1）内顶部，所述固定柱（701）的底端安装有限位板（703），所述固定柱（701）外侧安装有密封弹簧（702）和升降环（705），所述密封弹簧（702）位于所述升降环（705）和所述限位板（703）之间，所述升降环（705）之间铰接有密封板（704），所述密封板（704）与所述补料斗（2）的出口端相对应；
所述喂料叶片（12）包括固定板（1201），所述固定板（1201）均匀分布在所述喂料轴（9）外侧，所述固定板（1201）内部设置有滑动腔（1202），所述滑动腔（1202）内部通过压紧弹簧（1206）安装有滑动板（1205），滑动板（1205）上端部采用弧形结构；
所述储料筒前侧安装有观察窗（101）；所述储料筒（1）的上部采用柱形结构，所述储料筒（1）的下部采用锥形结构，储料筒（1）的下端与喂料筒（4）相连处设置有第一挡板；出料管（5）上端与喂料筒（4）相连处设置有第二挡板；控制系统能够控制所述第一挡板和所述第二挡板打开或关闭，也能够控制两个侧挡板（10）相互靠近或相互远离；所述固定柱（701）的外径尺寸与所述升降环（705）的内径尺寸相等，且采用间隙配合；所述滑动腔（1202）的内部尺寸与所述滑板（1205）的外径尺寸相等，且采用间隙配合；所述滑动腔（1202）的内壁设置有滑槽（1203），所述滑动板（1205）的两侧设置有滑块（1204），所述滑块（1204）与所述滑槽（1203）间隙配合。
2.根据权利要求1所述一种生产加工混凝土电线杆用的旋转容积式喂料机，其特征在于：所述搅拌叶片（8）交错、螺旋分布在所述搅拌轴（11）外侧。
3.根据权利要求1所述一种生产加工混凝土电线杆用的旋转容积式喂料机，其特征在于：所述固定柱（701）共有四根，且对称分布。
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