CN104528405A - 自动上料机构 - Google Patents

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CN104528405A
CN104528405A CN201410837361.1A CN201410837361A CN104528405A CN 104528405 A CN104528405 A CN 104528405A CN 201410837361 A CN201410837361 A CN 201410837361A CN 104528405 A CN104528405 A CN 104528405A
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董春玲
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Changzhou Long Dao Ecommerce Co Ltd
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Changzhou Long Dao Ecommerce Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/36—Devices for emptying from the top
    • B65G65/38—Mechanical devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/18—Preventing escape of dust
    • B65G69/181—Preventing escape of dust by means of sealed systems

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明涉及喂料机械领域，具体涉及一种用于粉料或者细颗粒料的上料机构。自动上料机构，其包括支承板，其特征在于：所述的支承板上设置有料桶，所述料桶的下端呈锥形，位于料桶的锥形段上设置有出料口，所述的出料口的轴线与锥形的斜边垂直，所述的料桶的下端连接有导料软管，支承板上设置有驱动电机，驱动电机的下端设置有连接轴，连接轴伸入料桶内且轴线与导料软管同轴线，所述的连接轴的下端设置有旋转弹簧，旋转弹簧设置在导料软管内且伸出与导料软管。本发明设计了一种结构紧凑，占地面积小的垂直上料的自动上料机构。

Description

自动上料机构
技术领域
本发明涉及喂料机械领域，具体涉及一种用于粉料或者细颗粒料的上料机构。
背景技术
现有技术中粉料或者细颗粒料的上料一般都采用人工上料，由于粉料具有飘散性，人工上料过程中需要使用劳保工具，即使这样，长时间的处于粉尘量较大的车间里面也会对人体产生伤害。
另外，现有技术中还有通过皮带传送机构来对粉料或者细颗粒料进行输送上料，但由于皮带输送机构的特殊性，其坡度有些，造成了设备的长度较大，占用的车间的体积较大，车间的利用率比较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，本发明设计了一种结构紧凑，占地面积小的垂直上料的自动上料机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
自动上料机构，其包括支承板，其特征在于：所述的支承板上设置有料桶，所述料桶的下端呈锥形，位于料桶的锥形段上设置有出料口，所述的出料口的轴线与锥形的斜边垂直，所述的料桶的下端连接有导料软管，支承板上设置有驱动电机，驱动电机的下端设置有连接轴，连接轴伸入料桶内且轴线与导料软管同轴线，所述的连接轴的下端设置有旋转弹簧，旋转弹簧设置在导料软管内且伸出与导料软管。
所述的导料软管的直径比旋转弹簧的直径大0.1mm-0.3mm。
述的导料软管的内壁衬套有耐磨的金属薄管。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明针对粉料和细颗粒料的物理特性，设计了一种通过弹簧旋转带动物料上升，上升到料桶后通过出料口排出的自动上料机构，一方面实现了粉料上料的封闭作业，减少了粉尘在空气中的弥散，减少了空气的粉尘量，提高了工作的工作环境，有利于工人的身体健康，同时，本发明采用垂直升降上料，也克服了传动斜体式皮带上料存在的设备体积大的缺陷，缩减了上料机构的体积，降低了上料机构的制造成本，同时也提高了车间的空间利用率。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本发明的结构示意图；
其中：1为驱动电机，2为支承板，3为料桶，4为出料口，5为旋转弹簧，6为导料软管，7为料箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1所示的自动上料机构，其包括支承板2，所述的支承板2上设置有料桶3，所述料桶3的下端呈锥形，位于料桶的锥形段上设置有出料口4，所述的出料口的轴线与锥形的斜边垂直，所述的料桶3的下端连接有导料软管6，支承板2上设置有驱动电机1，驱动电机1的下端设置有连接轴，连接轴伸入料桶内且轴线与导料软6管同轴线，所述的连接轴的下端设置有旋转弹簧5，旋转弹簧5设置在导料软管内且伸出与导料软管6。
所述的导料软管6的直径比旋转弹簧的直径大0.1mm-0.3mm，对导料软管和旋转弹簧的直径进行控制，保证物料的提升效果。
述的导料软管的内壁衬套有耐磨的金属薄管，设置的金属薄管能够提高导料软管的耐磨性能，从而延长导料软管的使用寿命，降低用户的使用成本。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明针对粉料和细颗粒料的物理特性，设计了一种通过弹簧旋转带动物料上升，上升到料桶后通过出料口排出的自动上料机构，一方面实现了粉料上料的封闭作业，减少了粉尘在空气中的弥散，减少了空气的粉尘量，提高了工作的工作环境，有利于工人的身体健康，同时，本发明采用垂直升降上料，也克服了传动斜体式皮带上料存在的设备体积大的缺陷，缩减了上料机构的体积，降低了上料机构的制造成本，同时也提高了车间的空间利用率。
本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (3)

1.自动上料机构，其包括支承板，其特征在于：所述的支承板上设置有料桶，所述料桶的下端呈锥形，位于料桶的锥形段上设置有出料口，所述的出料口的轴线与锥形的斜边垂直，所述的料桶的下端连接有导料软管，支承板上设置有驱动电机，驱动电机的下端设置有连接轴，连接轴伸入料桶内且轴线与导料软管同轴线，所述的连接轴的下端设置有旋转弹簧，旋转弹簧设置在导料软管内且伸出与导料软管。
2.根据权利要求1所述的自动上料机构，其特征在于：所述的导料软管的直径比旋转弹簧的直径大0.1mm-0.3mm。
3.根据权利要求1所述的自动上料机构，其特征在于：所述的导料软管的内壁衬套有耐磨的金属薄管。
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Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150422