CN111688028B - 一种用于混凝土自动制备排放设备 - Google Patents

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Abstract

为解决上述技术问题，本发明涉及一种用于混凝土自动制备排放设备，更具体的说是一种用于混凝土自动制备排放设备,包括支持安装板、给料装置、混合装置、存料装置、排料装置，通过给料装置接收特定的动力向外排出给料，混合装置对给料装置内部排出的物料进行搅拌并提供动力的传递，存料装置储存搅拌好的物料并持续的对物料进行搅拌，排料装置根据盛装物料装置内部的物料控制物料的排放及关闭等功能，其特征在于：给料装置安装固定在混合装置上，混合装置安装固定在支持安装板上，存料装置滑动安装在混合装置上，存料装置滑动安装在排料装置上，排料装置安装固定在支持安装板上。

Description

一种用于混凝土自动制备排放设备
技术领域
本发明涉及一种混凝土自动制备排放设备，更具体的说是一种用于混凝土自动制备排放设备。
背景技术
现在几乎每一个城市都在不断的扩建，这所体现的是国建在不断的进步，在扩建的过程中需要当量的混凝土位置扩建的进行，所以发明了一种用于混凝土自动制备排放设备。
发明内容
本发明涉及一种用于混凝土自动制备排放设备，更具体的说是一种用于混凝土自动制备排放设备，通过给料装置接收特定的动力向外排出给料，混合装置对给料装置内部排出的物料进行搅拌并提供动力的传递，存料装置储存搅拌好的物料并持续的对物料进行搅拌，排料装置根据盛装物料装置内部的物料控制物料的排放及关闭等功能。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种用于混凝土自动制备排放设备，更具体的说是一种用于混凝土自动制备排放设备,包括支持安装板、给料装置、混合装置、存料装置、排料装置，通过给料装置接收特定的动力向外排出给料，混合装置对给料装置内部排出的物料进行搅拌并提供动力的传递，存料装置储存搅拌好的物料并持续的对物料进行搅拌，排料装置根据盛装物料装置内部的物料控制物料的排放及关闭等功能，其特征在于：给料装置安装固定在混合装置上，混合装置安装固定在支持安装板上，存料装置滑动安装在混合装置上，存料装置滑动安装在排料装置上，排料装置安装固定在支持安装板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于混凝土自动制备排放设备所述的给料装置包括安装支撑弧板、给料箱、固体储存槽、液体储存槽、排料轴、接收锥齿轮、排料柱、固体排出槽、液体排出槽、固体排出口、液体排出口，给料箱安装固定在安装支撑弧板上，固体储存槽设置在给料箱上，液体储存槽设置在给料箱上，排料轴转动安装在给料箱上，接收锥齿轮安装固定在排料轴上，排料柱安装固定在排料轴上，固体排出槽设置在排料柱上，液体排出槽设置在排料柱上，固体排出口设置在给料箱上，液体排出口设置在给料箱上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于混凝土自动制备排放设备所述的混合装置包括支撑安装架、搅拌桶一、轴座、传动轴、接收齿轮、输出锥齿轮、转动齿环、升料轴、配合齿轮、搅拌桶二、升料螺旋板、排料管一、转动帽、固定轴、传动齿轮一、固定轴二、传动齿轮二、滑动腔，排料管二，单齿面滑动槽，支撑安装架安装固定在支持安装板上，搅拌桶一安装固定在支撑安装架上，轴座安装固定在搅拌桶一上，传动轴转动安装在轴座上，接收齿轮安装固定在传动轴上，输出锥齿轮安装固定在传动轴上，输出锥齿轮和接收锥齿轮啮合，转动齿环转动安装在搅拌桶一内部，升料轴转动安装在转动齿环和搅拌桶二上，配合齿轮安装固定在升料轴上，配合齿轮安装在单齿面滑动槽内部，搅拌桶二安装固定在转动齿环上，转动齿环分别传动齿轮一和传动齿轮二啮合，与升料螺旋板安装固定在升料轴上，排料管一安装固定在搅拌桶二和转动帽上，转动帽转动安装在搅拌桶一上，固定轴安装固定在搅拌桶一内部，传动齿轮一转动安装在固定轴上，传动齿轮一和接收齿轮啮合，固定轴二安装固定在搅拌桶一内部，传动齿轮二转动安装在固定轴二上，滑动腔设置在搅拌桶一内部，排料管二安装固定在搅拌桶一上，单齿面滑动槽设置在搅拌桶一上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于混凝土自动制备排放设备所述的存料装置包括储存料筒、电机、输出齿轮、固定轴三、传动齿轮三、转动锥面环、搅拌杆、传动齿环二、固定轴四、传动齿轮四、转动轴安装座、传动轴三、接收齿轮三、输出齿轮三、连接杆、滑动板、复位弹簧、排料方管，储存料筒安装固定在连接杆上，电机安装固定在储存料筒上，输出齿轮安装固定在电机上，固定轴三安装固定在储存料筒内部，传动齿轮三转动安装在固定轴三上，传动齿轮三和输出齿轮啮合，转动锥面环转动安装在储存料筒内部，搅拌杆安装固定在转动锥面环上，传动齿环二安装固定在转动锥面环上，传动齿环二分别与传动齿轮三和传动齿轮四啮合，固定轴四安装固定在储存料筒内部，传动齿轮四转动安装在固定轴四上，转动轴安装座安装固定在储存料筒上，传动轴三转动安装在转动轴安装座上，接收齿轮三安装固定在传动轴三上，接收齿轮三和传动齿轮四啮合，输出齿轮三安装固定在传动轴三上，连接杆安装固定在滑动板上，滑动板滑动安装在滑动腔内部，复位弹簧套装在连接杆上，排料方管安装固定在储存料筒上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于混凝土自动制备排放设备所述的排料装置包括安装支撑腿、排料管三、进料口、内侧带齿面摆放架、滑动槽、连接杆五、滑动板二、弹簧、固定轴五、传动齿桶、固定轴六、L形齿面传动板，安装支撑腿安装固定在支持安装板上，排料管三安装固定在安装支撑腿上，进料口设置在排料管三上，排料方管滑动安装在进料口上，内侧带齿面摆放架滑动安装在排料管三上，滑动槽设置在排料管三内部，连接杆五安装固定在内侧带齿面摆放架上，滑动板二安装固定在连接杆五上，滑动板二滑动安装在滑动槽内部，弹簧套装在连接杆五上，固定轴五安装固定在排料管三内部，传动齿桶转动安装在固定轴五上，传动齿桶分别与内侧带齿面摆放架和L形齿面传动板啮合，固定轴六安装固定在排料管三内部，L形齿面传动板转动安装在固定轴六上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于混凝土自动制备排放设备所述混合装置的升料轴、配合齿轮、搅拌桶二、升料螺旋板和排料管一的数量均有三个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于混凝土自动制备排放设备所述存料装置的连接杆、滑动板和复位弹簧的数量均有三个。
本发明一种用于混凝土自动制备排放设备有益效果为：
本发明涉及一种用于混凝土自动制备排放设备，更具体的说是一种用于混凝土自动制备排放设备，实现了通过给料装置接收特定的动力向外排出给料，混合装置对给料装置内部排出的物料进行搅拌并提供动力的传递，存料装置储存搅拌好的物料并持续的对物料进行搅拌，排料装置根据盛装物料装置内部的物料控制物料的排放及关闭等功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图一。
图2为本发明的整体结构示意图二。
图3为本发明的整体结构示意图三。
图4为本发明的给料装置示意图一。
图5为本发明的给料装置示意图二。
图6为本发明的给料装置示意图三。
图7为本发明的混合装置示意图一。
图8为本发明的混合装置示意图二。
图9为本发明的混合装置示意图三。
图10为本发明的存料装置示意图一。
图11为本发明的存料装置示意图二。
图12为本发明的存料装置示意图三。
图13为本发明的排料装置示意图一。
图14为本发明的排料装置示意图二。
图中：支持安装板1；给料装置2；安装支撑弧板2-1；给料箱2-2；固体储存槽2-3；液体储存槽2-4；排料轴2-5；接收锥齿轮2-6；排料柱2-7；固体排出槽2-8；液体排出槽2-9；固体排出口2-10；液体排出口2-11；混合装置3；支撑安装架3-1；搅拌桶一3-2；轴座3-3；传动轴3-4；接收齿轮3-5；输出锥齿轮3-6；转动齿环3-7；升料轴3-8；配合齿轮3-9；搅拌桶二3-10；升料螺旋板3-11；排料管一3-12；转动帽3-13；固定轴3-14；传动齿轮一3-15；固定轴二3-16；传动齿轮二3-17；滑动腔3-18，排料管二3-19，单齿面滑动槽3-20；存料装置4；储存料筒4-1；电机4-2；输出齿轮4-3；固定轴三4-4；传动齿轮三4-5；转动锥面环4-6；搅拌杆4-7；传动齿环二4-8；固定轴四4-9；传动齿轮四4-10；转动轴安装座4-11；传动轴三4-12；接收齿轮三4-13；输出齿轮三4-14；连接杆4-15；滑动板4-16；复位弹簧4-17；排料方管4-18；排料装置5；安装支撑腿5-1；排料管三5-2；进料口5-3；内侧带齿面摆放架5-4；滑动槽5-5；连接杆五5-6；滑动板二5-7；弹簧5-8；固定轴五5-9；传动齿桶5-10；固定轴六5-11；L形齿面传动板5-12。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14说明本实施方式，为解决上述技术问题，本发明涉及一种用于混凝土自动制备排放设备，更具体的说是一种用于混凝土自动制备排放设备,包括支持安装板1、给料装置2、混合装置3、存料装置4、排料装置5，通过给料装置接收特定的动力向外排出给料，混合装置对给料装置内部排出的物料进行搅拌并提供动力的传递，存料装置储存搅拌好的物料并持续的对物料进行搅拌，排料装置根据盛装物料装置内部的物料控制物料的排放及关闭等功能，其特征在于：给料装置2安装固定在混合装置3上，混合装置3安装固定在支持安装板1上，存料装置4滑动安装在混合装置3上，存料装置4滑动安装在排料装置5上，排料装置5安装固定在支持安装板1上。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的给料装置2包括安装支撑弧板2-1、给料箱2-2、固体储存槽2-3、液体储存槽2-4、排料轴2-5、接收锥齿轮2-6、排料柱2-7、固体排出槽2-8、液体排出槽2-9、固体排出口2-10、液体排出口2-11，先向给料装置2的固体储存槽2-3和液体储存槽2-4补充足够的物料，接收锥齿轮2-6带动排料轴2-5转动，排料轴2-5带动排料柱2-7转动，转动的排料柱2-7将给料箱2-2内部的物料定量的排放到了搅拌桶一3-2然后进行上述的过程，随着物料不断的排放存料装置4内部混凝土的堆积使得存料装置4在向下移动然后输出齿轮三4-14和传动齿轮二3-17分离，使得给料装置2和混合装置3停止工作，给料箱2-2安装固定在安装支撑弧板2-1上，固体储存槽2-3设置在给料箱2-2上，液体储存槽2-4设置在给料箱2-2上，排料轴2-5转动安装在给料箱2-2上，接收锥齿轮2-6安装固定在排料轴2-5上，排料柱2-7安装固定在排料轴2-5上，固体排出槽2-8设置在排料柱2-7上，液体排出槽2-9设置在排料柱2-7上，固体排出口2-10设置在给料箱2-2上，液体排出口2-11设置在给料箱2-2上。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的混合装置3包括支撑安装架3-1、搅拌桶一3-2、轴座3-3、传动轴3-4、接收齿轮3-5、输出锥齿轮3-6、转动齿环3-7、升料轴3-8、配合齿轮3-9、搅拌桶二3-10、升料螺旋板3-11、排料管一3-12、转动帽3-13、固定轴3-14、传动齿轮一3-15、固定轴二3-16、传动齿轮二3-17、滑动腔3-18，排料管二3-19，传动齿轮二3-17带动转动齿环3-7转动，转动齿环3-7带动安装在转动齿环3-7上的升料轴3-8和搅拌桶二3-10和转动齿环3-7一起转动，转动齿环3-7带动传动齿轮一3-15转动，绕着转动齿环3-7中心转动的搅拌桶二3-10将物料进行搅拌，同时有由于配合齿轮3-9和单齿面滑动槽3-20间的配合使得配合齿轮3-9转动，配合齿轮3-9带动升料轴3-8转动，升料轴3-8带动升料螺旋板3-11转动将搅拌好的混凝土通过搅拌桶二3-10在经过排料管一3-12排放到转动帽3-13中然后在进入到储存料筒4-1中，传动齿轮一3-15带动接收齿轮3-5转动，接收齿轮3-5通过传动轴3-4带动输出锥齿轮3-6转动，输出锥齿轮3-6带动接收锥齿轮2-6转动，单齿面滑动槽3-20，支撑安装架3-1安装固定在支持安装板1上，搅拌桶一3-2安装固定在支撑安装架3-1上，轴座3-3安装固定在搅拌桶一3-2上，传动轴3-4转动安装在轴座3-3上，接收齿轮3-5安装固定在传动轴3-4上，输出锥齿轮3-6安装固定在传动轴3-4上，输出锥齿轮3-6和接收锥齿轮2-6啮合，转动齿环3-7转动安装在搅拌桶一3-2内部，升料轴3-8转动安装在转动齿环3-7和搅拌桶二3-10上，配合齿轮3-9安装固定在升料轴3-8上，配合齿轮3-9安装在单齿面滑动槽3-20内部，搅拌桶二3-10安装固定在转动齿环3-7上，转动齿环3-7分别传动齿轮一3-15和传动齿轮二3-17啮合，与升料螺旋板3-11安装固定在升料轴3-8上，排料管一3-12安装固定在搅拌桶二3-10和转动帽3-13上，转动帽3-13转动安装在搅拌桶一3-2上，固定轴3-14安装固定在搅拌桶一3-2内部，传动齿轮一3-15转动安装在固定轴3-14上，传动齿轮一3-15和接收齿轮3-5啮合，固定轴二3-16安装固定在搅拌桶一3-2内部，传动齿轮二3-17转动安装在固定轴二3-16上，滑动腔3-18设置在搅拌桶一3-2内部，排料管二3-19安装固定在搅拌桶一3-2上，单齿面滑动槽3-20设置在搅拌桶一3-2上。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的存料装置4包括储存料筒4-1、电机4-2、输出齿轮4-3、固定轴三4-4、传动齿轮三4-5、转动锥面环4-6、搅拌杆4-7、传动齿环二4-8、固定轴四4-9、传动齿轮四4-10、转动轴安装座4-11、传动轴三4-12、接收齿轮三4-13、输出齿轮三4-14、连接杆4-15、滑动板4-16、复位弹簧4-17、排料方管4-18，复位弹簧4-17推动滑动板4-16向上移动，滑动板4-16通过连接杆4-15带动储存料筒4-1向上移动然后储存料筒4-1带动安装在储存料筒4-1上的所有零件移动，使得输出齿轮三4-14和传动齿轮二3-17啮合，然后电机4-2通过输出齿轮4-3带动，输出齿轮4-3通过传动齿轮三4-5带动传动齿环二4-8转动，传动齿环二4-8带动转动锥面环4-6和传动齿轮四4-10转动，转动锥面环4-6带动搅拌杆4-7转动继续搅拌储存料筒4-1的混凝土，传动齿轮四4-10带动接收齿轮三4-13转动，接收齿轮三4-13通过传动轴三4-12带动输出齿轮三4-14转动，输出齿轮三4-14带动传动齿轮二3-17转动，储存料筒4-1安装固定在连接杆4-15上，电机4-2安装固定在储存料筒4-1上，输出齿轮4-3安装固定在电机4-2上，固定轴三4-4安装固定在储存料筒4-1内部，传动齿轮三4-5转动安装在固定轴三4-4上，传动齿轮三4-5和输出齿轮4-3啮合，转动锥面环4-6转动安装在储存料筒4-1内部，搅拌杆4-7安装固定在转动锥面环4-6上，传动齿环二4-8安装固定在转动锥面环4-6上，传动齿环二4-8分别与传动齿轮三4-5和传动齿轮四4-10啮合，固定轴四4-9安装固定在储存料筒4-1内部，传动齿轮四4-10转动安装在固定轴四4-9上，转动轴安装座4-11安装固定在储存料筒4-1上，传动轴三4-12转动安装在转动轴安装座4-11上，接收齿轮三4-13安装固定在传动轴三4-12上，接收齿轮三4-13和传动齿轮四4-10啮合，输出齿轮三4-14安装固定在传动轴三4-12上，连接杆4-15安装固定在滑动板4-16上，滑动板4-16滑动安装在滑动腔3-18内部，复位弹簧4-17套装在连接杆4-15上，排料方管4-18安装固定在储存料筒4-1上。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的排料装置5包括安装支撑腿5-1、排料管三5-2、进料口5-3、内侧带齿面摆放架5-4、滑动槽5-5、连接杆五5-6、滑动板二5-7、弹簧5-8、固定轴五5-9、传动齿桶5-10、固定轴六5-11、L形齿面传动板5-12，然后将盛装混凝土的筒放置在排料装置5的内侧带齿面摆放架5-4上，由于筒的重力加上内侧带齿面摆放架5-4的重力大于弹簧5-8的弹力时使得内侧带齿面摆放架5-4向下移动带动连接杆五5-6及撒上端的滑动板二5-7向下移动并压缩弹簧5-8，在下移的过程中，内侧带齿面摆放架5-4带动传动齿桶5-10转动，传动齿桶5-10带动L形齿面传动板5-12向下转动使得L形齿面传动板5-12间产生缝隙，随着盛装桶中混凝土不断的增多缝隙逐渐的变大然后在逐渐的变最后有L形齿面传动板5-12上端的挡板挡死不在排料，当将盛装筒拿走后弹簧5-8将装置复位，随着排料装置5不断将存料装置4内部的混凝土排出后，安装支撑腿5-1安装固定在支持安装板1上，排料管三5-2安装固定在安装支撑腿5-1上，进料口5-3设置在排料管三5-2上，排料方管4-18滑动安装在进料口5-3上，内侧带齿面摆放架5-4滑动安装在排料管三5-2上，滑动槽5-5设置在排料管三5-2内部，连接杆五5-6安装固定在内侧带齿面摆放架5-4上，滑动板二5-7安装固定在连接杆五5-6上，滑动板二5-7滑动安装在滑动槽5-5内部，弹簧5-8套装在连接杆五5-6上，固定轴五5-9安装固定在排料管三5-2内部，传动齿桶5-10转动安装在固定轴五5-9上，传动齿桶5-10分别与内侧带齿面摆放架5-4和L形齿面传动板5-12啮合，固定轴六5-11安装固定在排料管三5-2内部，L形齿面传动板5-12转动安装在固定轴六5-11上。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述混合装置3的升料轴3-8、配合齿轮3-9、搅拌桶二3-10、升料螺旋板3-11和排料管一3-12的数量均有三个。
具体实施方式七：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述存料装置4的连接杆4-15、滑动板4-16和复位弹簧4-17的数量均有三个。
本发明的工作原理是：
一种用于混凝土自动制备排放设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，先向给料装置2的固体储存槽2-3和液体储存槽2-4补充足够的物料，然后将盛装混凝土的筒放置在排料装置5的内侧带齿面摆放架5-4上，由于筒的重力加上内侧带齿面摆放架5-4的重力大于弹簧5-8的弹力时使得内侧带齿面摆放架5-4向下移动带动连接杆五5-6及撒上端的滑动板二5-7向下移动并压缩弹簧5-8，在下移的过程中，内侧带齿面摆放架5-4带动传动齿桶5-10转动，传动齿桶5-10带动L形齿面传动板5-12向下转动使得L形齿面传动板5-12间产生缝隙，随着盛装桶中混凝土不断的增多缝隙逐渐的变大然后在逐渐的变最后有L形齿面传动板5-12上端的挡板挡死不在排料，当将盛装筒拿走后弹簧5-8将装置复位，随着排料装置5不断将存料装置4内部的混凝土排出后，复位弹簧4-17推动滑动板4-16向上移动，滑动板4-16通过连接杆4-15带动储存料筒4-1向上移动然后储存料筒4-1带动安装在储存料筒4-1上的所有零件移动，使得输出齿轮三4-14和传动齿轮二3-17啮合，然后电机4-2通过输出齿轮4-3带动，输出齿轮4-3通过传动齿轮三4-5带动传动齿环二4-8转动，传动齿环二4-8带动转动锥面环4-6和传动齿轮四4-10转动，转动锥面环4-6带动搅拌杆4-7转动继续搅拌储存料筒4-1的混凝土，传动齿轮四4-10带动接收齿轮三4-13转动，接收齿轮三4-13通过传动轴三4-12带动输出齿轮三4-14转动，输出齿轮三4-14带动传动齿轮二3-17转动，传动齿轮二3-17带动转动齿环3-7转动，转动齿环3-7带动安装在转动齿环3-7上的升料轴3-8和搅拌桶二3-10和转动齿环3-7一起转动，转动齿环3-7带动传动齿轮一3-15转动，绕着转动齿环3-7中心转动的搅拌桶二3-10将物料进行搅拌，同时有由于配合齿轮3-9和单齿面滑动槽3-20间的配合使得配合齿轮3-9转动，配合齿轮3-9带动升料轴3-8转动，升料轴3-8带动升料螺旋板3-11转动将搅拌好的混凝土通过搅拌桶二3-10在经过排料管一3-12排放到转动帽3-13中然后在进入到储存料筒4-1中，传动齿轮一3-15带动接收齿轮3-5转动，接收齿轮3-5通过传动轴3-4带动输出锥齿轮3-6转动，输出锥齿轮3-6带动接收锥齿轮2-6转动，接收锥齿轮2-6带动排料轴2-5转动，排料轴2-5带动排料柱2-7转动，转动的排料柱2-7将给料箱2-2内部的物料定量的排放到了搅拌桶一3-2然后进行上述的过程，随着物料不断的排放存料装置4内部混凝土的堆积使得存料装置4在向下移动然后输出齿轮三4-14和传动齿轮二3-17分离，使得给料装置2和混合装置3停止工作。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于混凝土自动制备排放设备，包括支持安装板(1)、给料装置(2)、混合装置(3)、存料装置(4)、排料装置(5)，其特征在于：所述的给料装置(2)包括安装支撑弧板(2-1)、给料箱(2-2)、固体储存槽(2-3)、液体储存槽(2-4)、排料轴(2-5)、接收锥齿轮(2-6)、排料柱(2-7)、固体排出槽(2-8)、液体排出槽(2-9)、固体排出口(2-10)、液体排出口(2-11)，给料箱(2-2)安装固定在安装支撑弧板(2-1)上，固体储存槽(2-3)设置在给料箱(2-2)上，液体储存槽(2-4)设置在给料箱(2-2)上，排料轴(2-5)转动安装在给料箱(2-2)上，接收锥齿轮(2-6)安装固定在排料轴(2-5)上，排料柱(2-7)安装固定在排料轴(2-5)上，固体排出槽(2-8)设置在排料柱(2-7)上，液体排出槽(2-9)设置在排料柱(2-7)上，固体排出口(2-10)设置在给料箱(2-2)上，液体排出口(2-11)设置在给料箱(2-2)上；
所述的混合装置(3)包括支撑安装架(3-1)、搅拌桶一(3-2)、轴座(3-3)、传动轴(3-4)、接收齿轮(3-5)、输出锥齿轮(3-6)、转动齿环(3-7)、升料轴(3-8)、配合齿轮(3-9)、搅拌桶二(3-10)、升料螺旋板(3-11)、排料管一(3-12)、转动帽(3-13)、固定轴(3-14)、传动齿轮一(3-15)、固定轴二(3-16)、传动齿轮二(3-17)、滑动腔(3-18)，排料管二(3-19)，单齿面滑动槽(3-20)，支撑安装架(3-1)安装固定在支持安装板(1)上，搅拌桶一(3-2)安装固定在支撑安装架(3-1)上，轴座(3-3)安装固定在搅拌桶一(3-2)上，传动轴(3-4)转动安装在轴座(3-3)上，接收齿轮(3-5)安装固定在传动轴(3-4)上，输出锥齿轮(3-6)安装固定在传动轴(3-4)上，输出锥齿轮(3-6)和接收锥齿轮(2-6)啮合，转动齿环(3-7)转动安装在搅拌桶一(3-2)内部，升料轴(3-8)转动安装在转动齿环(3-7)和搅拌桶二(3-10)上，配合齿轮(3-9)安装固定在升料轴(3-8)上，配合齿轮(3-9)安装在单齿面滑动槽(3-20)内部，搅拌桶二(3-10)安装固定在转动齿环(3-7)上，转动齿环(3-7)分别传动齿轮一(3-15)和传动齿轮二(3-17)啮合，与升料螺旋板(3-11)安装固定在升料轴(3-8)上，排料管一(3-12)安装固定在搅拌桶二(3-10)和转动帽(3-13)上，转动帽(3-13)转动安装在搅拌桶一(3-2)上，固定轴(3-14)安装固定在搅拌桶一(3-2)内部，传动齿轮一(3-15)转动安装在固定轴(3-14)上，传动齿轮一(3-15)和接收齿轮(3-5)啮合，固定轴二(3-16)安装固定在搅拌桶一(3-2)内部，传动齿轮二(3-17)转动安装在固定轴二(3-16)上，滑动腔(3-18)设置在搅拌桶一(3-2)内部，排料管二(3-19)安装固定在搅拌桶一(3-2)上，单齿面滑动槽(3-20)设置在搅拌桶一(3-2)上；
所述的存料装置(4)包括储存料筒(4-1)、电机(4-2)、输出齿轮(4-3)、固定轴三(4-4)、传动齿轮三(4-5)、转动锥面环(4-6)、搅拌杆(4-7)、传动齿环二(4-8)、固定轴四(4-9)、传动齿轮四(4-10)、转动轴安装座(4-11)、传动轴三(4-12)、接收齿轮三(4-13)、输出齿轮三(4-14)、连接杆(4-15)、滑动板(4-16)、复位弹簧(4-17)、排料方管(4-18)，储存料筒(4-1)安装固定在连接杆(4-15)上，电机(4-2)安装固定在储存料筒(4-1)上，输出齿轮(4-3)安装固定在电机(4-2)上，固定轴三(4-4)安装固定在储存料筒(4-1)内部，传动齿轮三(4-5)转动安装在固定轴三(4-4)上，传动齿轮三(4-5)和输出齿轮(4-3)啮合，转动锥面环(4-6)转动安装在储存料筒(4-1)内部，搅拌杆(4-7)安装固定在转动锥面环(4-6)上，传动齿环二(4-8)安装固定在转动锥面环(4-6)上，传动齿环二(4-8)分别与传动齿轮三(4-5)和传动齿轮四(4-10)啮合，固定轴四(4-9)安装固定在储存料筒(4-1)内部，传动齿轮四(4-10)转动安装在固定轴四(4-9)上，转动轴安装座(4-11)安装固定在储存料筒(4-1)上，传动轴三(4-12)转动安装在转动轴安装座(4-11)上，接收齿轮三(4-13)安装固定在传动轴三(4-12)上，接收齿轮三(4-13)和传动齿轮四(4-10)啮合，输出齿轮三(4-14)安装固定在传动轴三(4-12)上，连接杆(4-15)安装固定在滑动板(4-16)上，滑动板(4-16)滑动安装在滑动腔(3-18)内部，复位弹簧(4-17)套装在连接杆(4-15)上，排料方管(4-18)安装固定在储存料筒(4-1)上；
所述的排料装置(5)包括安装支撑腿(5-1)、排料管三(5-2)、进料口(5-3)、内侧带齿面摆放架(5-4)、滑动槽(5-5)、连接杆五(5-6)、滑动板二(5-7)、弹簧(5-8)、固定轴五(5-9)、传动齿桶(5-10)、固定轴六(5-11)、L形齿面传动板(5-12)，安装支撑腿(5-1)安装固定在支持安装板(1)上，排料管三(5-2)安装固定在安装支撑腿(5-1)上，进料口(5-3)设置在排料管三(5-2)上，排料方管(4-18)滑动安装在进料口(5-3)上，内侧带齿面摆放架(5-4)滑动安装在排料管三(5-2)上，滑动槽(5-5)设置在排料管三(5-2)内部，连接杆五(5-6)安装固定在内侧带齿面摆放架(5-4)上，滑动板二(5-7)安装固定在连接杆五(5-6)上，滑动板二(5-7)滑动安装在滑动槽(5-5)内部，弹簧(5-8)套装在连接杆五(5-6)上，固定轴五(5-9)安装固定在排料管三(5-2)内部，传动齿桶(5-10)转动安装在固定轴五(5-9)上，传动齿桶(5-10)分别与内侧带齿面摆放架(5-4)和L形齿面传动板(5-12)啮合，固定轴六(5-11)安装固定在排料管三(5-2)内部，L形齿面传动板(5-12)转动安装在固定轴六(5-11)上；
给料装置(2)安装固定在混合装置(3)上，混合装置(3)安装固定在支持安装板(1)上，存料装置(4)滑动安装在混合装置(3)上，存料装置(4)滑动安装在排料装置(5)上，排料装置(5)安装固定在支持安装板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土自动制备排放设备，其特征在于：所述混合装置(3)的升料轴(3-8)、配合齿轮(3-9)、搅拌桶二(3-10)、升料螺旋板(3-11)和排料管一(3-12)的数量均有三个。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土自动制备排放设备，其特征在于：所述存料装置(4)的连接杆(4-15)、滑动板(4-16)和复位弹簧(4-17)的数量均有三个。
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