CN217773906U - 一种可自动上料的铝粉搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动上料的铝粉搅拌设备，包括传送器、第一电机和箱体，所述传送器的外壁安装有一组固定杆，所述固定杆的底部安装有箱体，所述箱体外壁的底部安装有放置板，所述放置板的顶部安装有第一电机，所述传送器外壁的底部安装有存料仓。本实用新型通过第二电机、输料盒和防漏板，第二电机带动传动辊旋转，传动辊旋转带动传送带旋转，通过存料仓、输料盒、出料口的设置，输料盒从存料仓中获取铝粉，通过传送带移动到出料口出，随着传送带移动使铝粉材料落到出料口上，再通过重力的效果使铝粉材料落入进料口，进而达到自动上料的效果，若是输料盒中铝粉材料有残留，通过防漏板的设置，便能够避免材料掉落到外面。

Description

一种可自动上料的铝粉搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及铝粉搅拌设备技术领域，具体为一种可自动上料的铝粉搅拌设备。

背景技术

铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好，经处理，也可成为非浮型铝粉， 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类，现有的铝粉搅拌设备，多数还是由工作人员手动进行上料，工作效率较低，而且存在一定的危险性。

现有技术中的铝粉搅拌设备缺点不足：

专利文件CN211586184U公开了一种氧化铝粉生产用搅拌设备，包括竖向设置的圆柱形筒体，筒体下端设置有支撑脚，筒体的下端开设有出料管，出料管上设置有电动蝶阀，筒体上端面上方设置有升降机构，升降机构上端设置有支撑板，支撑板上设置有驱动机构，驱动机构的动力输出轴竖直向下且同轴固定连接有搅拌轴，筒体上端面竖向开设有与筒体同轴设置的第二通孔，搅拌轴通过第二通孔延伸到筒体内部，筒体内部上端设置有料斗，筒体上端面开设有进料口，料斗下端开设有与筒体同轴设置的出料口，搅拌轴从第二通孔进入料斗，从出料口穿出料斗，物料从搅拌轴与出料口内壁之间的空隙下落，筒体内壁上设置有雾化喷头，搅拌轴下端设置有第二搅拌叶片。

上述公开文献的铝粉铝粉生产用搅拌设备主要考虑如何解决提高搅拌效果的问题，没有考虑到现有铝粉搅拌设备难以自动上料的问题。

有鉴于此，有必要研究出一种可自动上料的铝粉搅拌设备，进而能够提高该铝粉搅拌设备在使用过程中的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的铝粉搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的现有铝粉搅拌设备难以自动上料的问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种可自动上料的铝粉搅拌设备，包括传送器、第一电机和箱体，所述传送器的外壁安装有一组固定杆，所述固定杆的底部安装有箱体，所述箱体外壁的底部安装有放置板，所述放置板的顶部安装有第一电机；

所述传送器外壁的底部安装有存料仓，所述存料仓的一侧安装有第二电机；

所述第二电机的输出端安装有传动辊，所述传动辊的外壁安装有传送带，所述传送带的外壁安装有若干个输料盒。

优选的，所述第一电机的输出端安装有第一搅拌轴，第一搅拌轴的外壁安装有若干组第一搅拌杆，第一搅拌轴的外壁安装有第一传动轮。

优选的，所述箱体的外壁的底部安装有排料管，箱体顶部的中部安装有安装仓，箱体顶部的一侧安装有进料口。

优选的，所述传送器外壁的顶部安装有出料口，且出料口的底部安装于进料口的顶部，传送器的内壁安装有防漏板。

优选的，所述第一传动轮的外壁安装有皮带，皮带另一端的内壁安装有第二传动轮，第二传动轮的内壁安装有传动杆，且传动杆外壁的另一侧安装于安装仓的内壁。

优选的，所述传动杆外壁的中部安装有支撑板，且支撑板的底部安装于箱体的顶部，传动杆的另一端安装有第一齿轮，第一齿轮的齿轮面安装有第二齿轮。

优选的，所述第二齿轮的底部安装有第二搅拌轴，第二搅拌轴的外壁安装有若干组第二搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第二电机、输料盒和防漏板，第二电机带动传动辊旋转，传动辊旋转带动传送带旋转，通过存料仓、输料盒、出料口的设置，输料盒从存料仓中获取铝粉，通过传送带移动到出料口出，随着传送带移动使铝粉材料落到出料口上，再通过重力的效果使铝粉材料落入进料口，进而达到自动上料的效果，若是输料盒中铝粉材料有残留，通过防漏板的设置，便能够避免材料掉落到外面。

2、本实用新型通过第一电机、第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一电机带动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴旋转带动第一搅拌杆旋转，能够避免铝粉材料在箱体的底部形成堆积，有利于提高搅拌效率，通过第一传动轮、皮带、第二传动轮、传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第二搅拌轴之间传动设置，第一搅拌轴旋转能够带动第二搅拌轴旋转，第二搅拌轴旋转带动第二搅拌杆旋转，通过两种不同方向来进行搅拌，有利于进一步提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的传送器结构示意图；

图3为本实用新型的第一传动轮结构示意图；

图4为本实用新型的存料仓结构示意图。

图中：1、传送器；2、第一电机；3、箱体；101、固定杆；102、存料仓；103、第二电机；104、传动辊；105、传送带；106、输料盒；201、第一搅拌轴；202、第一搅拌杆；203、第一传动轮；301、放置板；302、排料管；303、安装仓；304、进料口；401、出料口；402、防漏板；501、皮带；502、第二传动轮；503、传动杆；601、支撑板；602、第一齿轮；603、第二齿轮；701、第二搅拌轴；702、第二搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例，一种可自动上料的铝粉搅拌设备，包括传送器1、第一电机2和箱体3，传送器1的外壁安装有一组固定杆101，固定杆101的底部安装有箱体3，箱体3外壁的底部安装有放置板301，放置板301的顶部安装有第一电机2，箱体3的外壁的底部安装有排料管302，箱体3顶部的中部安装有安装仓303，箱体3顶部的一侧安装有进料口304；

请参阅图1、图2和图4，传送器1外壁的底部安装有存料仓102，存料仓102的一侧安装有第二电机103，第二电机103的输出端安装有传动辊104，传动辊104的外壁安装有传送带105，传送带105的外壁安装有若干个输料盒106，传送器1外壁的顶部安装有出料口401，且出料口401的底部安装于进料口304的顶部，传送器1的内壁安装有防漏板402，第二电机103带动传动辊104旋转，传动辊104旋转带动传送带105旋转，通过存料仓102、输料盒106、出料口401的设置，输料盒106从存料仓102中获取铝粉，通过传送带105移动到出料口401出，随着传送带105移动使铝粉材料落到出料口401上，再通过重力的效果使铝粉材料落入进料口304，进而达到自动上料的效果，若是输料盒106中铝粉材料有残留，通过防漏板402的设置，便能够避免材料掉落到外面；

请参阅图1、图2和图3，第一电机2的输出端安装有第一搅拌轴201，第一搅拌轴201的外壁安装有若干组第一搅拌杆202，第一搅拌轴201的外壁安装有第一传动轮203，第一传动轮203的外壁安装有皮带501，皮带501另一端的内壁安装有第二传动轮502，第二传动轮502的内壁安装有传动杆503，且传动杆503外壁的另一侧安装于安装仓303的内壁，传动杆503外壁的中部安装有支撑板601，且支撑板601的底部安装于箱体3的顶部，传动杆503的另一端安装有第一齿轮602，第一齿轮602的齿轮面安装有第二齿轮603，第二齿轮603的底部安装有第二搅拌轴701，第二搅拌轴701的外壁安装有若干组第二搅拌杆702，第一电机2带动第一搅拌轴201旋转，第一搅拌轴201旋转带动第一搅拌杆202旋转，能够避免铝粉材料在箱体3的底部形成堆积，有利于提高搅拌效率，通过第一传动轮203、皮带501、第二传动轮502、传动杆503、第一齿轮602、第二齿轮603、第二搅拌轴701之间传动设置，第一搅拌轴201旋转能够带动第二搅拌轴701旋转，第二搅拌轴701旋转带动第二搅拌杆702旋转，通过两种不同方向来进行搅拌，有利于进一步提高搅拌效率。

工作原理，第二电机103带动传动辊104旋转，传动辊104旋转带动传送带105旋转，通过存料仓102、输料盒106、出料口401的设置，输料盒106从存料仓102中获取铝粉，通过传送带105移动到出料口401出，随着传送带105移动使铝粉材料落到出料口401上，再通过重力的效果使铝粉材料落入进料口304，进而达到自动上料的效果，若是输料盒106中铝粉材料有残留，通过防漏板402的设置，便能够避免材料掉落到外面，第一电机2带动第一搅拌轴201旋转，第一搅拌轴201旋转带动第一搅拌杆202旋转，能够避免铝粉材料在箱体3的底部形成堆积，有利于提高搅拌效率，通过第一传动轮203、皮带501、第二传动轮502、传动杆503、第一齿轮602、第二齿轮603、第二搅拌轴701之间传动设置，第一搅拌轴201旋转能够带动第二搅拌轴701旋转，第二搅拌轴701旋转带动第二搅拌杆702旋转，通过两种不同方向来进行搅拌，有利于进一步提高搅拌效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可自动上料的铝粉搅拌设备，包括传送器（1）、第一电机（2）和箱体（3），其特征在于：所述传送器（1）的外壁安装有一组固定杆（101），所述固定杆（101）的底部安装有箱体（3），所述箱体（3）外壁的底部安装有放置板（301），所述放置板（301）的顶部安装有第一电机（2）；

所述传送器（1）外壁的底部安装有存料仓（102），所述存料仓（102）的一侧安装有第二电机（103）；

所述第二电机（103）的输出端安装有传动辊（104），所述传动辊（104）的外壁安装有传送带（105），所述传送带（105）的外壁安装有若干个输料盒（106）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的铝粉搅拌设备，其特征在于：所述第一电机（2）的输出端安装有第一搅拌轴（201），第一搅拌轴（201）的外壁安装有若干组第一搅拌杆（202），第一搅拌轴（201）的外壁安装有第一传动轮（203）。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的铝粉搅拌设备，其特征在于：所述箱体（3）的外壁的底部安装有排料管（302），箱体（3）顶部的中部安装有安装仓（303），箱体（3）顶部的一侧安装有进料口（304）。

4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的铝粉搅拌设备，其特征在于：所述传送器（1）外壁的顶部安装有出料口（401），且出料口（401）的底部安装于进料口（304）的顶部，传送器（1）的内壁安装有防漏板（402）。

5.根据权利要求2所述的一种可自动上料的铝粉搅拌设备，其特征在于：所述第一传动轮（203）的外壁安装有皮带（501），皮带（501）另一端的内壁安装有第二传动轮（502），第二传动轮（502）的内壁安装有传动杆（503），且传动杆（503）外壁的另一侧安装于安装仓（303）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种可自动上料的铝粉搅拌设备，其特征在于：所述传动杆（503）外壁的中部安装有支撑板（601），且支撑板（601）的底部安装于箱体（3）的顶部，传动杆（503）的另一端安装有第一齿轮（602），第一齿轮（602）的齿轮面安装有第二齿轮（603）。

7.根据权利要求6所述的一种可自动上料的铝粉搅拌设备，其特征在于：所述第二齿轮（603）的底部安装有第二搅拌轴（701），第二搅拌轴（701）的外壁安装有若干组第二搅拌杆（702）。

Images