CN215972500U - 一种粉料下料设备 - Google Patents

Abstract

一种粉料下料设备，包括筛粉装置、输送装置、升降装置和驱动装置；筛粉装置包括筛选壳体、下料壳体、进料壳体、筛网、转动件和回收壳体，进料壳体连通于筛选壳体的一端，回收壳体连通于筛选壳体的另一端，筛选壳体连通于下料壳体的底部，转动件置于筛选壳体、进料壳体和回收壳体内，筛网套设于转动件的外周，输送装置位于下料壳体的下方；升降装置包括驱动组件和支撑组件，驱动组件的顶部安装有支撑组件，支撑组件位于下料壳体的正下方。本实用新型根据上述内容提出一种粉料下料设备，解决了现有技术中粉料下料后依靠人工将粉料装箱后搬运到电子秤上称量，达到要求重量后再进行输送打包，费时费力，生产效率低下。

Description

一种粉料下料设备

技术领域

本实用新型涉及粉料下料技术领域，尤其涉及一种粉料下料设备。

背景技术

在生产热固性粉料时，需要通过磨碎后，形成特定粒径范围的颗粒；若颗粒的粒径过大或过小的话，会影响其成型产品的性能；因此需要对颗粒的粒径选择，通过对粒径筛分后，以使颗粒的粒径在一定的合理范围内，颗粒的性能可充分地在成型产品中表达。

在粉料下料时，需要对粉料进行打包，其中包括称重和输送两个步骤，然而现有技术中都是依靠人工将粉料装箱后搬运到电子秤上称量，达到要求重量和再进行输送打包，费时费力，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种粉料下料设备，解决了现有技术中粉料下料后依靠人工将粉料装箱后搬运到电子秤上称量，达到要求重量后再进行输送打包，费时费力，生产效率低下。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉料下料设备，包括筛粉装置、输送装置、升降装置和驱动装置；

所述筛粉装置包括筛选壳体、下料壳体、进料壳体、筛网、转动件和回收壳体，所述进料壳体连通于所述筛选壳体的一端，所述回收壳体连通于所述筛选壳体的另一端，所述筛选壳体连通于所述下料壳体的底部，所述转动件置于所述筛选壳体、所述进料壳体和所述回收壳体内，所述筛网套设于所述转动件的外周，所述驱动装置用于驱动所述转动件转动，所述转动件用于输送粉料和搅拌粉料，所述输送装置位于所述下料壳体的下方；

所述升降装置包括驱动组件和支撑组件，所述驱动组件的顶部安装有所述支撑组件，所述驱动组件用于驱动所述支撑组件上升或者下降，所述支撑组件位于所述下料壳体的正下方。

进一步，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第二支撑件水平设置，所述第一支撑件的数量为二，两所述第一支撑件的一端垂直连接于所述驱动组件的顶部，两所述第一支撑件的另一端垂直连接于所述第二支撑件的底部。

一些实施例中，所述回收壳体的底部开设有回收管道。

优选地，所述筛粉装置还包括下料管和下料盖，所述下料管的一端连通于所述下料壳体，所述下料管的另一端连通于所述下料盖。

具体地，所述下料壳体为漏斗结构。

一些实施例中，还包括传动组件，所述传动组件包括主动齿轮、链条、从动齿轮和防尘壳体，所述驱动装置的输出端连接于所述主动齿轮，所述主动齿轮通过所述链条连接于所述从动齿轮，所述从动齿轮连接于所述转动件，所述防尘壳体安装于所述进料壳体，所述防止壳体罩设于所述主动齿轮、所述链条和所述从动齿轮。

进一步，所述转动件包括杆体、搅叶、连接件和螺旋输送纹，所述螺旋输送纹设于所述杆体的表面，所述螺旋输送纹靠近于所述进料壳体；

所述连接件的一端连接于所述杆体的表面，所述连接件的另一端连接于所述搅叶，所述搅叶与所述杆体平行。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

通过升降装置和输送装置，能够快速有效地装箱设定重量的粉料并输送，达到提高所述粉料下料设备生产效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的筛选装置的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的称重装置的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的转动杆的结构示意图；

其中：筛粉装置1、筛选壳体11、下料壳体12、进料壳体13、进料管131、筛网14、转动件15、杆体151、搅叶152、连接件153、螺旋输送纹154、回收壳体16、回收管道161、下料管17、下料盖18、输送装置2、升降装置3、驱动组件31、支撑组件32、第一支撑件321、第二支撑件322、驱动装置4、纸箱5、传动组件6、主动齿轮61、链条62、从动齿轮63、防尘壳体64。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，一种粉料下料设备，包括筛粉装置1、输送装置2、升降装置3和驱动装置4；所述筛粉装置1包括筛选壳体11、下料壳体12、进料壳体13、筛网14、转动件15和回收壳体16，所述进料壳体13连通于所述筛选壳体11的一端，所述回收壳体16连通于所述筛选壳体11的另一端，所述筛选壳体11连通于所述下料壳体12的底部，所述转动件15置于所述筛选壳体11、所述进料壳体13和所述回收壳体16内，所述筛网13套设于所述转动件15的外周，所述驱动装置4用于驱动所述转动件15转动，所述转动件15用于输送粉料和搅拌粉料，所述输送装置2位于所述下料壳体12的下方；所述升降装置3包括驱动组件31和支撑组件32，所述驱动组件31的顶部安装有所述支撑组件32，所述驱动组件31用于驱动所述支撑组件32上升或者下降，所述支撑组件32位于所述下料壳体12的正下方。在本实施例中，所述进料壳体13的顶部连接有进料管131，所述驱动装置4为电机，所述驱动组件31为驱动气缸，所述转动件15的一端突出于所述进料壳体13连接于所述驱动装置4，所述转动件15的另一端安装于所述回收壳体16，工作时，粉料从所述进料管131进入到所述进料壳体13，所述驱动装置4驱动所述转动件15转动，所述转动件15输送粉料和搅拌粉料，粉料从所述进料壳体13进入到所述筛选壳体11，并且将符合粒径要求的粉料从所述筛网14中筛出到所述下料壳体13，不符合粒径要求的粉料被所述转动件15输送到所述回收壳体16内，所述下料壳体13的下方放置有纸箱5，所述纸箱5放置于所述支撑组件32的顶部，所述支撑组件32位于两相邻所述输送装置2的输送辊之间，此时所述支撑组件32高于所述输送装置2的输送辊，当所述纸箱5装有设定重量的粉料后，所述驱动组件31驱动所述支撑组件32下降，直至所述支撑组件32低于所述输送装置2的输送辊的顶部，然后所述纸箱5被所述输送装置2输送至下工序打包，然后所述驱动组件31驱动所述支撑组件32上升，回到初始位置，进行下一轮装粉；本申请通过所述升降装置3和所述输送装置2，能够快速有效地装箱设定重量的粉料并输送，达到提高所述粉料下料设备生产效率的效果。

如图3所示，所述支撑组件32包括第一支撑件321和第二支撑件322，所述第二支撑件322水平设置，所述第一支撑件321的数量为二，两所述第一支撑件321的一端垂直连接于所述驱动组件31的顶部，两所述第一支撑件321的另一端垂直连接于所述第二支撑件322的底部。在本实施例中，所述支撑组件32的数量为二，即所述第一支撑件321的数量为四，所述第二支撑件322的数量为二，两所述支撑组件32相对设置，两所述支撑组件32的顶部放置有所述纸箱5，通过两组所述支撑组件32支撑所述纸箱5，在所述支撑组件32上升或者下降时，能够提高所述纸箱5的移动稳定性，使其不易掉落。

如图2-3所示，所述回收壳体16的底部开设有回收管道161。在本实施例中，所述转动件15将不合格的粉料输送至所述回收壳体16，所述回收壳体16通过所述回收管道161连通于上料装置，重新将粉料磨碎再生产，无需将所述回收壳体16拆卸下来取出其中的不合格粉料，达到提高所述粉料下料设备生产效率的效果。

如图2-3所示，所述筛粉装置1还包括下料管17和下料盖18，所述下料管17的一端连通于所述下料壳体13，所述下料管17的另一端连通于所述下料盖18。在本实施例中，所述下料盖18完全盖于所述纸箱5的顶部，下料时，能够防止粉料飘荡到外界，避免浪费材料，并且能够防止外界的粉尘杂质进入到所述纸箱5内，达到提高所述粉料下料设备生产质量的效果。

如图2-3所示，所述下料壳体12为漏斗结构。在本实施例中，将所述下料壳体12设置有漏斗结构，下料时，粉料从所述下料壳体12的内壁滑落到所述纸箱5，有利于提高粉料的移动流畅性，从而达到提高所述粉料下料设备生产效率的效果。

如图3所示，还包括传动组件6，所述传动组件6包括主动齿轮61、链条62、从动齿轮63和防尘壳体64，所述驱动装置4的输出端连接于所述主动齿轮61，所述主动齿轮61通过所述链条连接于所述从动齿轮63，所述从动齿轮63连接于所述转动件15，所述防尘壳体64安装于所述进料壳体13，所述防止壳体64罩设于所述主动齿轮61、所述链条62和所述从动齿轮63。在本实施例中，所述驱动装置4通过所述传动组件6驱动所述转动件15，具体是，所述驱动装置4的输出端驱动所述主动齿轮61转动，所述主动齿轮61通过所述链条62带动所述从动齿轮63转动，从而使所述转动件15转动，通过齿轮链条传动，不仅传动精度高，而且还能调节所述转动件15的转速，使所述转动件15的转速适中，达到提高所述转动件15转动稳定性的效果；并且设有所述防尘壳体64，避免车间的粉尘颗粒飘荡到所述齿轮链条上，影响其转动的流畅性，达到提高齿轮链条使用寿命的效果。

如图4所示，所述转动件15包括杆体151、搅叶152、连接件153和螺旋输送纹154，所述螺旋输送纹154设于所述杆体151的表面，所述螺旋输送纹154靠近于所述进料壳体13；所述连接件153的一端连接于所述杆体151的表面，所述连接件153的另一端连接于所述搅叶152，所述搅叶152与所述杆体151平行。在本实施例中，所述搅叶152的数量为三，所述连接件153的数量为六，每个所述搅叶152通过两个所述连接件153连接于所述杆体151，工作时，粉料从所述进料管131进入到所述进料壳体13，所述螺旋输送纹154位于所述进料壳体13的内部，所述螺旋输送纹154将粉料沿所述杆体151输送到所述筛选壳体11，然后通过所述搅叶152不断搅拌打散粉料，防止粉料结团，筛选出合格的粉料，达到提高所述粉料下料设备生产质量的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粉料下料设备，其特征在于：包括筛粉装置、输送装置、升降装置和驱动装置；

所述筛粉装置包括筛选壳体、下料壳体、进料壳体、筛网、转动件和回收壳体，所述进料壳体连通于所述筛选壳体的一端，所述回收壳体连通于所述筛选壳体的另一端，所述筛选壳体连通于所述下料壳体的底部，所述转动件置于所述筛选壳体、所述进料壳体和所述回收壳体内，所述筛网套设于所述转动件的外周，所述驱动装置用于驱动所述转动件转动，所述转动件用于输送粉料和搅拌粉料，所述输送装置位于所述下料壳体的下方；

所述升降装置包括驱动组件和支撑组件，所述驱动组件的顶部安装有所述支撑组件，所述驱动组件用于驱动所述支撑组件上升或者下降，所述支撑组件位于所述下料壳体的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种粉料下料设备，其特征在于：所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第二支撑件水平设置，所述第一支撑件的数量为二，两所述第一支撑件的一端垂直连接于所述驱动组件的顶部，两所述第一支撑件的另一端垂直连接于所述第二支撑件的底部。

3.根据权利要求1所述的一种粉料下料设备，其特征在于：所述回收壳体的底部开设有回收管道。

4.根据权利要求1所述的一种粉料下料设备，其特征在于：所述筛粉装置还包括下料管和下料盖，所述下料管的一端连通于所述下料壳体，所述下料管的另一端连通于所述下料盖。

5.根据权利要求1所述的一种粉料下料设备，其特征在于：所述下料壳体为漏斗结构。

6.根据权利要求1所述的一种粉料下料设备，其特征在于：还包括传动组件，所述传动组件包括主动齿轮、链条、从动齿轮和防尘壳体，所述驱动装置的输出端连接于所述主动齿轮，所述主动齿轮通过所述链条连接于所述从动齿轮，所述从动齿轮连接于所述转动件，所述防尘壳体安装于所述进料壳体，所述防尘壳体罩设于所述主动齿轮、所述链条和所述从动齿轮。

7.根据权利要求1所述的一种粉料下料设备，其特征在于：所述转动件包括杆体、搅叶、连接件和螺旋输送纹，所述螺旋输送纹设于所述杆体的表面，所述螺旋输送纹靠近于所述进料壳体；

所述连接件的一端连接于所述杆体的表面，所述连接件的另一端连接于所述搅叶，所述搅叶与所述杆体平行。

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