CN216172782U - 一种粉料生产系统 - Google Patents

Abstract

一种粉料生产系统，包括上料设备、磨碎设备、旋风分离器、粉料下料设备和回收塔；上料设备连接于磨碎设备，磨碎设备连接于旋风分离器，旋风分离器分别连接于粉料下料设备和回收塔；磨碎设备包括工作台、磨盘、磨盘顶盖和锁紧装置；磨盘安装于工作台的顶面，磨盘的顶部安装有磨盘顶盖，磨盘顶盖通过锁紧装置锁紧于磨盘；锁紧装置包括铰接组件、螺杆和第一转动件，铰接组件铰接于磨盘，螺杆的一端连接于铰接组件，螺杆的另一端安装有第一转动件。本实用新型根据上述内容提出一种粉料生产系统，解决了现有技术在磨碎过程中，磨盘顶盖会松动偏位，导致外界的粉尘杂物进入到磨盘主体内，影响粉料的生产质量的问题。

Description

一种粉料生产系统

技术领域

本实用新型涉及粉料生产技术领域，尤其涉及一种粉料生产系统。

背景技术

现有热固性粉料，其使用前需要磨碎，以形成特定粒径范围的颗粒；若颗粒的粒径过大或过小的话，会影响其成型产品的性能；因此需要对颗粒的粒径选择，通过对粒径筛分后，以使颗粒的粒径在一定的合理范围内，颗粒的性能可充分地在成型产品中表达。

然而在磨碎过程中，磨盘顶盖会松动偏位，导致外界的粉尘杂物进入到磨盘主体内，影响粉料的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种粉料生产系统，解决了现有技术在磨碎过程中，磨盘顶盖会松动偏位，导致外界的粉尘杂物进入到磨盘主体内，影响粉料的生产质量的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉料生产系统，包括上料设备、磨碎设备、旋风分离器、粉料下料设备和回收塔；

所述上料设备连接于所述磨碎设备，所述磨碎设备连接于所述旋风分离器，所述旋风分离器分别连接于所述粉料下料设备和所述回收塔；

所述磨碎设备包括工作台、磨盘、磨盘顶盖和锁紧装置；

所述磨盘安装于所述工作台的顶面，所述磨盘的顶部安装有所述磨盘顶盖，所述磨盘顶盖通过所述锁紧装置锁紧于所述磨盘；

所述锁紧装置包括铰接组件、螺杆和第一转动件，所述铰接组件铰接于所述磨盘，所述螺杆的一端连接于所述铰接组件，所述螺杆的另一端安装有所述第一转动件。

进一步，所述磨盘包括底层和夹层，所述夹层安装于所述底层的顶面，所述夹层开设有所述第一收纳槽，所述顶盖开设有第二收纳槽，所述第二收纳槽位于所述第一收纳槽的正上方，所述底层设有铰接块，所述铰接块位于所述第一收纳槽两侧的下方；

所述铰接组件包括转轴和摆动件，所述转轴安装于所述铰接块，所述摆动件的一端安装于所述转轴，所述摆动件的另一端连接于所述螺杆。

优选地，所述第一转动件包括握持圈、连接块和螺纹块，所述螺纹块安装于所述螺杆，所述螺纹块位于所述握持圈的下方，所述连接块的一端连接于所述螺纹块的外周，所述连接块的一端连接于所述握持圈的内周，所述连接块倾斜设置。

进一步，所述磨碎设备还包括第三驱动装置和第一连接件，所述第三驱动装置安装于所述工作台，所述第一连接件底部的一端安装于所述磨盘顶盖，所述第一连接件底部的另一端连接于所述第三驱动装置，且所述磨盘顶盖铰接于所述磨盘。

一些实施例中，所述磨盘顶盖包括顶盖主体、过渡层和安装块，所述过渡层安装于所述顶盖主体的顶面，所述安装块安装于所述过渡层的顶面，所述过渡层和所述顶盖主体的连接处设有倒角。

优选地，所述粉料下料设备包括筛粉装置、输送装置、升降装置和第四驱动装置；

所述筛粉装置包括筛选壳体、下料壳体、进料壳体、筛网、第二转动件和回收壳体，所述进料壳体连通于所述筛选壳体的一端，所述回收壳体连通于所述筛选壳体的另一端，所述筛选壳体连通于所述下料壳体的底部，所述第二转动件置于所述筛选壳体、所述进料壳体和所述回收壳体内，所述筛网套设于所述第二转动件的外周，所述第四驱动装置用于驱动所述第二转动件转动，所述第二转动件用于输送粉料和搅拌粉料，所述输送装置位于所述下料壳体的下方；

所述升降装置包括驱动组件和支撑组件，所述驱动组件的顶部安装有所述支撑组件，所述驱动组件用于驱动所述支撑组件上升或者下降，所述支撑组件位于所述下料壳体的正下方。

具体地，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第二支撑件水平设置，所述第一支撑件的数量为二，两所述第一支撑件的一端垂直连接于所述驱动组件的顶部，两所述第一支撑件的另一端垂直连接于所述第二支撑件的底部。

进一步，所述筛粉装置还包括下料管和下料盖，所述下料管的一端连通于所述下料壳体，所述下料管的另一端连通于所述下料盖；

所述回收壳体的底部开设有回收管道，所述回收管道的一端连接于所述回收壳体，所述回收管道的另一端连接于所述上料设备。

一些实施例中，所述粉料下料设备还包括传动组件，所述传动组件包括主动齿轮、链条、从动齿轮和防尘壳体，所述第四驱动装置的输出端连接于所述主动齿轮，所述主动齿轮通过所述链条连接于所述从动齿轮，所述从动齿轮连接于所述第二转动件，所述防尘壳体安装于所述进料壳体，所述防尘壳体罩设于所述主动齿轮、所述链条和所述从动齿轮。

进一步，所述第二转动件包括杆体、搅叶、第二连接件和螺旋输送纹，所述螺旋输送纹设于所述杆体的表面，所述螺旋输送纹靠近于所述进料壳体；

所述第二连接件的一端连接于所述杆体的表面，所述第二连接件的另一端连接于所述搅叶，所述搅叶与所述杆体平行。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

通过锁紧装置，使磨盘顶盖锁紧于磨盘，避免磨碎时产生的震动使磨盘顶盖偏位或者松动，防止外界的粉尘杂物进入到磨盘内，影响粉料的生产质量，达到提高粉料生产系统生产质量的效果。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的磨碎设备的结构示意图；

图3是图2的A处的局部放大图的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的第一转动件的结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的磨盘顶盖的结构示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例的粉料下料设备的结构示意图；

图7是本实用新型其中一个实施例的筛选装置的结构示意图；

图8是本实用新型其中一个实施例的称重装置的结构示意图；

图9是本实用新型其中一个实施例的转动杆的结构示意图；

其中：上料设备1、磨碎设备2、工作台21、第一驱动装置22、第二驱动装置23、磨盘24、第一进料管2401、底层241、铰接块2411、夹层242、第一收纳槽2421、磨盘顶盖25、出料管2501、第二收纳槽2502、顶盖主体251、过渡层252、倒角2521、安装块253、锁紧装置26、铰接组件261、转轴2611、摆动件2612、螺杆262、第一转动件263、握持圈2631、连接块2632、螺纹块 2633、第三驱动装置27、第一连接件28、旋风分离器3、粉料下料设备4、筛粉装置41、筛选壳体411、下料壳体412、进料壳体413、第二进料管4131、筛网414、第二转动件415、杆体4151、搅叶4152、第二连接件4153、螺旋输送纹4154、回收壳体416、回收管道4161、下料管417、下料盖418、输送装置 42、升降装置43、驱动组件431、支撑组件432、第一支撑件4321、第二支撑件4322、第四驱动装置44、纸箱45、传动组件46、主动齿轮461、链条462、从动齿轮463、防尘壳体464、回收塔5、二层架6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的一个实施例，如图1-9所示，一种粉料生产系统，包括上料设备1、磨碎设备2、旋风分离器3、粉料下料设备4和回收塔5；所述上料设备1连接于所述磨碎设备2，所述磨碎设备2连接于所述旋风分离器3，所述旋风分离器3分别连接于所述粉料下料设备4和所述回收塔5；所述磨碎设备2 包括工作台21、磨盘24、磨盘顶盖25和锁紧装置26；所述磨盘24安装于所述工作台21的顶面，所述磨盘24的顶部安装有所述磨盘顶盖25，所述磨盘顶盖 25通过所述锁紧装置26锁紧于所述磨盘24；所述锁紧装置26包括铰接组件261、螺杆262和第一转动件263，所述铰接组件261铰接于所述磨盘24，所述螺杆 262的一端连接于所述铰接组件261，所述螺杆262的另一端安装有所述第一转动件263。所述磨盘24的内部是包括主磨和副磨，主磨和副磨是常规的现有结构，磨盘24的外部设有第一驱动装置22和第二驱动装置23，所述第一驱动装置22和所述第二驱动装置23分别为电机；如图2所示，在本实施例中，所述第一驱动装置22安装于所述工作台21的顶面，所述第一驱动装置22位于所述磨盘24的一侧，所述第一驱动装置22用于驱动所述磨盘24内的主磨，所述第二驱动装置23安装于所述磨盘顶盖25，所述第二驱动装置23用于驱动所述磨盘24的副磨，所述旋风分离器3和所述回收塔5为现有公知设备，所述旋风分离器3和所述回收塔5分别安装于所述二层架6，所述上料设备1和所述磨碎设备2之间设有第一进料管2401，所述磨盘顶盖25和所述旋风分离器3之间设有出料管2501，所述旋风分离器3和所述粉料下料设备4之间设有第二进料管 4131，工作时，片料从所述片料进口41进入到所述磨盘24内，所述第一驱动装置22驱动所述磨盘24内的主磨工作，所述第二驱动装置23驱动所述磨盘24 内的副磨工作，通过主磨和副磨将片料磨碎成粉末状的粉料，然后从所述粉料出口51进入到所述旋风分离器3，所述旋风分离器将粒径大于10微米的粉料通过所述第二进料管4131输送到所述粉料下料设备4，所述旋风器将粒径小于10 微米的粉料输送到所述回收塔5，然后回收塔5将收集的不合格粉料从新挤压成片料再生产，所述粉料下料设备4将粉料下料打包。在磨碎片料前还需通过所述锁紧装置26将所述磨盘顶盖25锁紧于所述磨盘24，具体是通过所述铰接组件261，将所述铰接组件261摆动至竖直方向，然后将所述第一转动件263扭进所述螺杆262，直至第一转动件263的底部完全贴合于所述磨盘顶盖25，操作方便，锁紧效率高，从而使所述磨盘顶盖25锁紧于所述磨盘24，避免磨碎时产生的震动使所述磨盘顶盖25偏位或者松动，防止外界的粉尘杂物进入到所述磨盘24内，影响粉料的生产质量，达到提高所述粉料生产系统生产质量的效果。

如图2-5所示，所述磨盘24包括底层241和夹层242，所述夹层242安装于所述底层241的顶面，所述夹层242开设有所述第一收纳槽2421，所述顶盖 5开设有第二收纳槽2502，所述第二收纳槽2502位于所述第一收纳槽2421的正上方，所述底层241设有铰接块2411，所述铰接块2411位于所述第一收纳槽 2421两侧的下方；所述铰接组件261包括转轴2611和摆动件2612，所述转轴 2611安装于所述铰接块2411，所述摆动件2612的一端安装于所述转轴2611，所述摆动件2612的另一端连接于所述螺杆262。在本实施例中，安装时，将所述摆动件2612的一端置于两所述铰接块2411之间，穿入所述转轴2611，然后摆动所述摆动件2612，将所述摆动件2612摆动至所述第一收纳槽2421内，所述螺杆262连接于所述摆动件2612，即所述螺杆262置于所述第二收纳槽2502 内，然后通过所述第一转动件263锁紧，本实施例将所述摆动件2612和所述螺杆262分别置于所述第一收纳槽2421和所述第二收纳槽2502内，实现隐藏式锁紧结构，达到提高所述磨碎设备空间利用率的效果。在本实施例中，所述第一收纳槽2421和所述第二收纳槽2502的数量分别为四，所述第一收纳槽2421 间隔均匀设于所述夹层242的外周，所述第二收纳槽2502间隔均匀设于所述磨盘顶盖25的外周，且所述锁紧装置26的数量为四，通过四组所述锁紧装置26 锁紧所述磨盘24和所述磨盘顶盖25，达到提高所述磨碎设备锁紧可靠性的效果。

如图4所示，所述第一转动件263包括握持圈2631、连接块2632和螺纹块 2633，所述螺纹块2633安装于所述螺杆262，所述螺纹块633位于所述握持圈 2631的下方，所述连接块2632的一端连接于所述螺纹块2633的外周，所述连接块321的一端连接于所述握持圈2631的内周，所述连接块2632倾斜设置。在本实施例中，所述螺纹块2633的内部设有螺纹与所述螺杆262配合安装，锁紧后，所述螺纹块2633的底部贴合于所述磨盘顶盖25，将所述连接块2632倾斜设置，即所述握持圈2631位于所述螺纹块2633的上方，便于直接握住所述握持圈2631转动拆卸，使操作更方便，拆装更省力，若所述连接块2632水平设置，即锁紧后，所述握持圈2631的底部也是贴合于所述磨盘顶盖25，不利于所述第一转动件263的拆装。在本实施例中，所述连接块2632的数量为四，四所述连接块2632间隔均匀设置，四所述连接块2632的一端连接于螺纹块2633 的外周，四所述连接块2632的另一端连接于所述握持圈2631的内周，结构稳定可靠，达到提高所述第一转动件263结构稳定性的效果。

如图2和图5所示，所述磨碎设备2还包括第三驱动装置27和第一连接件 28，所述第三驱动装置27安装于所述工作台21，所述第一连接件28底部的一端安装于所述磨盘顶盖25，所述第一连接件28底部的另一端连接于所述第三驱动装置27，且所述磨盘顶盖25铰接于所述磨盘24。在本实施例中，所述第三驱动装置27为气缸，所述第三驱动装置27竖直固定于所述工作台21的一侧，需要打开所述磨盘顶盖25时，所述第三驱动装置27的输出轴向上伸出，通过所述第一连接件28，带动所述磨盘顶盖25沿铰接处打开，因为所述磨盘顶盖 25的重量较重，通过人工手动打开的方式费时费力，而采用气缸代替人工手动打开，不仅省时省力，而且能够防止意外事故的发生，达到提高所述磨碎设备安全性的效果和提高所述磨盘顶盖25打开效率的效果。

如图5所示，所述磨盘顶盖25包括顶盖主体251、过渡层252和安装块253，所述过渡层252安装于所述顶盖主体251的顶面，所述安装块253安装于所述过渡层252的顶面，所述过渡层252和所述顶盖主体251的连接处设有倒角2521。在本实施例中，所述过渡层252安装于所述顶盖主体251的顶面，所述安装块 253安装于所述过渡层252的顶面，所述第二驱动装置23的输出轴从上往下穿过所述安装块253、所述过渡层252和所述顶盖主体251置于所述磨盘24的内部，而在所述过渡层252和所述顶盖主体251的连接处设有所述倒角2521，能够加强所述磨盘顶盖25的结构稳定性。

如图6-9所示，所述粉料下料设备4包括筛粉装置41、输送装置42、升降装置43和第四驱动装置44；所述筛粉装置41包括筛选壳体411、下料壳体412、进料壳体413、筛网414、第二转动件415和回收壳体416，所述进料壳体413 连通于所述筛选壳体411的一端，所述回收壳体416连通于所述筛选壳体411 的另一端，所述筛选壳体411连通于所述下料壳体412的底部，所述第二转动件415置于所述筛选壳体411、所述进料壳体413和所述回收壳体416内，所述筛网13套设于所述第二转动件415的外周，所述第四驱动装置44用于驱动所述第二转动件415转动，所述第二转动件415用于输送粉料和搅拌粉料，所述输送装置42位于所述下料壳体412的下方；所述升降装置43包括驱动组件431 和支撑组件432，所述驱动组件431的顶部安装有所述支撑组件432，所述驱动组件431用于驱动所述支撑组件432上升或者下降，所述支撑组件432位于所述下料壳体412的正下方。在本实施例中，所述第四驱动装置44为电机，所述驱动组件431为驱动气缸，所述第二转动件415的一端突出于所述进料壳体413连接于所述第四驱动装置44，所述第二转动件415的另一端安装于所述回收壳体416，工作时，粉料从所述第二进料管4131进入到所述进料壳体413，所述第四驱动装置44驱动所述第二转动件415转动，所述第二转动件415输送粉料和搅拌粉料，粉料从所述进料壳体413进入到所述筛选壳体411，并且将符合粒径要求的粉料从所述筛网414中筛出到所述下料壳体13，不符合粒径要求的粉料被所述第二转动件415输送到所述回收壳体416内，所述下料壳体13的下方放置有纸箱45，所述纸箱45放置于所述支撑组件432的顶部，所述支撑组件 432位于两相邻所述输送装置42的输送辊之间，此时所述支撑组件432高于所述输送装置42的输送辊，当所述纸箱45装有设定重量的粉料后，所述驱动组件431驱动所述支撑组件432下降，直至所述支撑组件432低于所述输送装置 42的输送辊的顶部，然后所述纸箱45被所述输送装置42输送至下工序打包，然后所述驱动组件431驱动所述支撑组件432上升，回到初始位置，进行下一轮装粉；本申请通过所述升降装置43和所述输送装置42，能够快速有效地装箱设定重量的粉料并输送，达到提高所述粉料下料设备4生产效率的效果。

如图7-8所示，所述支撑组件432包括第一支撑件4321和第二支撑件4322，所述第二支撑件4322水平设置，所述第一支撑件4321的数量为二，两所述第一支撑件4321的一端垂直连接于所述驱动组件431的顶部，两所述第一支撑件 4321的另一端垂直连接于所述第二支撑件4322的底部。在本实施例中，所述支撑组件432的数量为二，即所述第一支撑件4321的数量为四，所述第二支撑件 4322的数量为二，两所述支撑组件432相对设置，两所述支撑组件432的顶部放置有所述纸箱45，通过两组所述支撑组件432支撑所述纸箱45，在所述支撑组件432上升或者下降时，能够提高所述纸箱45的移动稳定性，使其不易掉落。

如图7-8所示，所述筛粉装置41还包括下料管417和下料盖418，所述下料管417的一端连通于所述下料壳体13，所述下料管417的另一端连通于所述下料盖418；所述回收壳体416的底部开设有回收管道4161，所述回收管道4161 的一端连接于所述回收壳体416，所述回收管道4161的另一端连接于所述上料设备1。在本实施例中，所述下料盖418完全盖于所述纸箱45的顶部，下料时，能够防止粉料飘荡到外界，避免浪费材料，并且能够防止外界的粉尘杂质进入到所述纸箱45内，达到提高所述粉料下料设备生产质量的效果。在本实施例中，所述第二转动件415将不合格的粉料输送至所述回收壳体416，所述回收壳体 416通过所述回收管道4161连通于所述上料设备1，重新将粉料磨碎再生产，无需将所述回收壳体416拆卸下来取出其中的不合格粉料，达到提高所述粉料下料设备4生产效率的效果。

如图8所示，所述粉料下料设备4还包括传动组件46，所述传动组件46包括主动齿轮461、链条462、从动齿轮463和防尘壳体464，所述第四驱动装置 44的输出端连接于所述主动齿轮461，所述主动齿轮461通过所述链条连接于所述从动齿轮463，所述从动齿轮463连接于所述第二转动件415，所述防尘壳体464安装于所述进料壳体413，所述防尘壳体64罩设于所述主动齿轮461、所述链条462和所述从动齿轮463。在本实施例中，所述第四驱动装置44通过所述传动组件46驱动所述第二转动件415，具体是，所述第四驱动装置44的输出端驱动所述主动齿轮461转动，所述主动齿轮461通过所述链条462带动所述从动齿轮463转动，从而使所述第二转动件415转动，通过齿轮链条传动，不仅传动精度高，而且还能调节所述第二转动件415的转速，使所述第二转动件415的转速适中，达到提高所述第二转动件415转动稳定性的效果；并且设有所述防尘壳体464，避免车间的粉尘颗粒飘荡到所述齿轮链条上，影响其转动的流畅性，达到提高齿轮链条使用寿命的效果。

如图9所示，所述第二转动件415包括杆体4151、搅叶4152、第二连接件 4153和螺旋输送纹4154，所述螺旋输送纹4154设于所述杆体4151的表面，所述螺旋输送纹4154靠近于所述进料壳体413；所述第二连接件4153的一端连接于所述杆体4151的表面，所述第二连接件4153的另一端连接于所述搅叶4152，所述搅叶4152与所述杆体4151平行。在本实施例中，所述搅叶4152的数量为三，所述第二连接件4153的数量为六，每个所述搅叶4152通过两个所述第二连接件4153连接于所述杆体4151，工作时，粉料从所述第二进料管4131进入到所述进料壳体413，所述螺旋输送纹4154位于所述进料壳体413的内部，所述螺旋输送纹4154将粉料沿所述杆体4151输送到所述筛选壳体411，然后通过所述搅叶4152不断搅拌打散粉料，防止粉料结团，筛选出合格的粉料，达到提高所述粉料下料设备4生产质量的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种粉料生产系统，其特征在于：包括上料设备、磨碎设备、旋风分离器、粉料下料设备和回收塔；

所述上料设备连接于所述磨碎设备，所述磨碎设备连接于所述旋风分离器，所述旋风分离器分别连接于所述粉料下料设备和所述回收塔；

所述磨碎设备包括工作台、磨盘、磨盘顶盖和锁紧装置；

所述磨盘安装于所述工作台的顶面，所述磨盘的顶部安装有所述磨盘顶盖，所述磨盘顶盖通过所述锁紧装置锁紧于所述磨盘；

所述锁紧装置包括铰接组件、螺杆和第一转动件，所述铰接组件铰接于所述磨盘，所述螺杆的一端连接于所述铰接组件，所述螺杆的另一端安装有所述第一转动件。

2.根据权利要求1所述的一种粉料生产系统，其特征在于：所述磨盘包括底层和夹层，所述夹层安装于所述底层的顶面，所述夹层开设有第一收纳槽，所述顶盖开设有第二收纳槽，所述第二收纳槽位于所述第一收纳槽的正上方，所述底层设有铰接块，所述铰接块位于所述第一收纳槽两侧的下方；

所述铰接组件包括转轴和摆动件，所述转轴安装于所述铰接块，所述摆动件的一端安装于所述转轴，所述摆动件的另一端连接于所述螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种粉料生产系统，其特征在于：所述第一转动件包括握持圈、连接块和螺纹块，所述螺纹块安装于所述螺杆，所述螺纹块位于所述握持圈的下方，所述连接块的一端连接于所述螺纹块的外周，所述连接块的一端连接于所述握持圈的内周，所述连接块倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种粉料生产系统，其特征在于：所述磨碎设备还包括第三驱动装置和第一连接件，所述第三驱动装置安装于所述工作台，所述第一连接件底部的一端安装于所述磨盘顶盖，所述第一连接件底部的另一端连接于所述第三驱动装置，且所述磨盘顶盖铰接于所述磨盘。

5.根据权利要求1所述的一种粉料生产系统，其特征在于：所述磨盘顶盖包括顶盖主体、过渡层和安装块，所述过渡层安装于所述顶盖主体的顶面，所述安装块安装于所述过渡层的顶面，所述过渡层和所述顶盖主体的连接处设有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种粉料生产系统，其特征在于：所述粉料下料设备包括筛粉装置、输送装置、升降装置和第四驱动装置；

所述筛粉装置包括筛选壳体、下料壳体、进料壳体、筛网、第二转动件和回收壳体，所述进料壳体连通于所述筛选壳体的一端，所述回收壳体连通于所述筛选壳体的另一端，所述筛选壳体连通于所述下料壳体的底部，所述第二转动件置于所述筛选壳体、所述进料壳体和所述回收壳体内，所述筛网套设于所述第二转动件的外周，所述第四驱动装置用于驱动所述第二转动件转动，所述第二转动件用于输送粉料和搅拌粉料，所述输送装置位于所述下料壳体的下方；

所述升降装置包括驱动组件和支撑组件，所述驱动组件的顶部安装有所述支撑组件，所述驱动组件用于驱动所述支撑组件上升或者下降，所述支撑组件位于所述下料壳体的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种粉料生产系统，其特征在于：所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第二支撑件水平设置，所述第一支撑件的数量为二，两所述第一支撑件的一端垂直连接于所述驱动组件的顶部，两所述第一支撑件的另一端垂直连接于所述第二支撑件的底部。

8.根据权利要求6所述的一种粉料生产系统，其特征在于：所述筛粉装置还包括下料管和下料盖，所述下料管的一端连通于所述下料壳体，所述下料管的另一端连通于所述下料盖；

所述回收壳体的底部开设有回收管道，所述回收管道的一端连接于所述回收壳体，所述回收管道的另一端连接于所述上料设备。

9.根据权利要求6所述的一种粉料生产系统，其特征在于：所述粉料下料设备还包括传动组件，所述传动组件包括主动齿轮、链条、从动齿轮和防尘壳体，所述第四驱动装置的输出端连接于所述主动齿轮，所述主动齿轮通过所述链条连接于所述从动齿轮，所述从动齿轮连接于所述第二转动件，所述防尘壳体安装于所述进料壳体，所述防尘壳体罩设于所述主动齿轮、所述链条和所述从动齿轮。

10.根据权利要求6所述的一种粉料生产系统，其特征在于：所述第二转动件包括杆体、搅叶、第二连接件和螺旋输送纹，所述螺旋输送纹设于所述杆体的表面，所述螺旋输送纹靠近于所述进料壳体；

所述第二连接件的一端连接于所述杆体的表面，所述第二连接件的另一端连接于所述搅叶，所述搅叶与所述杆体平行。

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