CN208944605U - 一种离心式分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离心式分离装置包括：离心转盘；离心转盘包括转盘、第一容腔和第一出口；转盘可绕第一旋转轴转动；第一出口位于转盘与第一旋转轴交汇处，且转盘向第一出口凹陷；第一容腔位于转盘下方，转盘通过第一出口与第一容腔连通；离心转盘还具有第一动力输入端。通过动力装置驱动离心转盘按照设定的合适转速旋转，在离心力的作用下，比重小的物料被甩出，比重大的物料从第一出口流入第一容腔，从而实现物料(特别是粮食、塑料颗粒中的比重大杂质如砂石、铁屑等)的分离，具有工作效率高、适应性好等优点，可实现自动化生产。

Description

一种离心式分离装置

技术领域

本实用新型涉及物料分离技术领域，尤其涉及一种离心式分离装置。

背景技术

现有技术中物料分离技术通常通过不同孔径的筛子进行筛分，或者利用物料的特殊性质如磁性进行筛分，但通过筛子筛分工作效率低，而通过物料特性分离适用性不强，并且在分离过程中物料和杂质为同一运动路线，分离效果不好，并且需要停机才能收集被吸附的物料，所以需要一种分离效率高、适应性强的分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种离心式分离装置，可以解决物料杂质分离，尤其是粮食或塑料颗粒中的杂质分离，通过设置转盘高速旋转，使得物料在离心力作用下实现分层，从而实现分离。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种离心式分离装置包括：离心转盘；离心转盘包括转盘、第一容腔和第一出口；转盘可绕第一旋转轴转动；第一出口位于转盘与第一旋转轴交汇处，且转盘向第一出口凹陷；第一容腔位于转盘下方，转盘通过第一出口与第一容腔连通；离心转盘还具有第一动力输入端。

上述离心式分离装置中转盘具有从边缘向第一出口倾斜的斜面。

上述离心式分离装置中斜面上设置有至少一个导流片。

上述离心式分离装置中导流片为曲线形，从转盘边缘向第一出口方向延伸。

上述离心式分离装置中第一容腔由透明材质的材料制成。

上述离心式分离装置中还包括：螺旋输送杆；螺旋输送杆的第一端设置有螺旋叶片；第一容腔为圆柱形，第一容腔的内径大于螺旋叶片的直径；螺旋输送杆设置在第一容腔内；螺旋输送杆可绕第二旋转轴转动；螺栓输送杆具有第二动力输入端。

上述离心式分离装置中螺旋输送杆的第一端穿过第一出口伸入转盘；螺旋输送杆的第一端设置有搅拌杆，搅拌杆与第二旋转轴非同轴设置。

上述离心式分离装置中还包括：第二容腔；第二容腔具有至少一个第二出口，第二容腔底部向第三出口倾斜；转盘设置在第二容腔内。

上述离心式分离装置中第二容腔的侧壁上端均高于所述转盘的边缘上端。

上述离心式分离装置中还包括：导流盘；导流片设置在第一容腔的下方；第一容腔的底部设置有至少一个第三出口，第一容腔的底部具有向第三出口倾斜的斜面；导流盘具有至少一个第四出口；导流盘的底部向第四出口倾斜。

上述离心式分离装置中还包括：第一动力装置和第二动力装置；第一动力装置与第一动力输入端传动连接；第二动力装置与第二动力输入端传动连接。

通过动力装置驱动离心转盘按照设定的合适转速旋转，在离心力的作用下，比重小的物料被甩出，比重大的物料从第一出口流入第一容腔，从而实现物料(特别是粮食、塑料颗粒中的比重大杂质如砂石、铁屑等)的分离，具有工作效率高、适应性好等优点，可实现自动化生产。

附图说明

图1是根据本实用新型实施方式的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施方式的主视图。

附图标记：

1：离心转盘；1A：第一旋转轴；11：转盘；111：导流片；12：第一容腔；121：第三出口；13：第一出口；14：第一动力输入端；2：螺旋输送杆；2C：第二旋转轴；21：螺旋叶片；22：第二动力输入端；23：搅拌杆；3：第二容腔；31：第二出口；4：导流盘；41：第四出口；5：第一动力装置；6：第二动力装置；61：皮带轮；62：皮带；7：安装板；81：第一轴承；82：第二轴承；83：轴承座；84：联轴器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面参考图1和图2，对本实用新型所示实施例进行详细说明。

参考图1和图2，本实施例所示离心式分离装置包括离心转盘1，其中离心转盘1包括转盘11、第一容腔12和第一出口13，离心转盘1还包括第一动力输入端14，第一动力装置5与第一动力输入端14传动连接，驱动离心转盘1绕第一旋转轴1A转动，第一出口13位于转盘11与第一旋转轴1A交汇处，并且转盘11向第一出口13凹陷，第一容腔12位于转盘11下方，转盘11通过第一出口13与第一容腔12连通，在本实施例中，如图2所示，转盘11具有一个从边缘向第一出口倾斜的斜面，并且在斜面上设置有导流片111，参考图1，导流片111为曲线形，从转盘11的边缘向第一出口11方向延伸。转盘11绕第一旋转轴1A高速转动，不同比重的物料会沿转盘11的内表面逐渐分层，其中比重低的物料会被逐渐甩出转盘11，而比重大的物料逐渐从第一出口13落入第一容腔12内，通过设置导流片111可以增强分离效果，还可以将第一容腔12由透明材质的材料制成，便于观察物料收集情况。

参考图2，本实施例还包括螺旋输送杆2，螺旋输送杆2的第一端2a设置有螺旋叶片21，螺旋输送杆2设置在第一容腔12内，第一容腔12的内径大于螺旋叶片21的直径，螺旋输送杆2还包括第二动力输送端22，第二动力输入装置6与第二动力输入端22传动连接，螺旋输送杆2绕第二旋转轴2C转动，螺旋输送杆2将落入第一容腔12的物料重新返回至转盘11，将误入第一容腔的比重低物料重新进行分离，提高分离物料的纯度。当螺旋叶片21为左旋时，螺旋输送杆2从第一端2a往另一端看为顺时针转动；当螺旋叶片21为右旋时，螺旋输送杆2从第一端2a往另一端看为逆时针转动。

参考图1和图2，螺旋输送杆2的第一端2a从第一出口13伸入转盘11，并且在第一端2a设置有搅拌杆23，搅拌杆23与第二旋转轴2C非同轴设置即可，在本实施例中，搅拌杆23与第二旋转轴2C垂直设置。在分离过程中，由于第一出口13处容易堆积物料，所以通过设置搅拌杆23可以避免物料在第一出口13处堆积，并且转盘11的旋转方向与螺旋输送杆2的旋转方向相反效果更好。

为了便于固定安装，本实施例还可以设置安装板7，第一容腔12下部还固定设置有轴承座83，螺旋输送杆2具有一端光轴，光轴区域设置有第一轴承81，螺旋输送杆2通过第一轴承81与轴承座83轴向固定。轴承座83通过第二轴承82轴向固定在安装板7上。在本实施例中，第一旋转轴1A和第二旋转轴2C同轴设置，所以转盘11与第一容腔12固定设置，在第一容腔12的底部固定设置的轴承座83还固定设置有一个皮带轮61，在第一动力5的输出端也设置有一个皮带轮，通过皮带62连接两个皮带轮实现带传动，而螺旋输送杆4的第二输入端22通过联轴器84与第二动力装置6传动连接。在本实施例中，第一动力装置5和第二动力装置6均由减速电机提供动力。

参考图1和图2，本实施例还包括第二容腔3，第二容腔3具有至少一个第二出口31，第二容腔3的底部向第二出口31倾斜，转盘设置在第二容腔3内，第二容腔3侧壁上端均高于转盘11边缘上端，可以很好的接纳被转盘11甩出的物料。第二容腔3用于收集被转盘11甩出的比重低物料，收集的物料从第二出口31流出。在本实施例中，第一容腔12的底部具有至少一个第三出口121，第一容腔12底部向第三出口121倾斜，参考图2，第三出口位于第一容腔12底部的侧壁，所以底部具有一个角度为θ角的斜坡，本实施例还包括导流盘4，导流盘4至少具有一个第四出口41，导流盘4的底部向第四出口41倾斜，导流盘4位于第一容腔12下方，物料从第三出口121流出后落入导流盘4，接着从第四出口41流出。

第一动力装置5和第二动力装置6分别驱动转盘11和螺旋输送杆2转动，转盘11中的物料，比如粮食或塑料工业中的颗粒物料在离心力作用下，沿着转盘11的斜面逐渐分层，其中比重大的杂质如砂石、铁屑等，向第一出口13运动，从第一出口13进入第一容腔12，此时设置在第一容腔12内的螺旋输送杆也在高速转动，将落入第一容腔12的物料重新返回到转盘11中进行重新筛选，以免比重小的物料误入第一容腔12，同时设置在第一端2a的搅拌杆23可以有效避免聚集在第一出口13处物料堆积，比重大的物料逐步落入第一容腔12的底部，并从底部斜坡处的第三出口121流出，落入导流盘4内，由于导流盘4的底部向第四出口41倾斜，所以物料从第四出口41流出；同时比重小的物料则逐步被甩出转盘11，从而落入第二容腔3内，且由于第二容腔3的侧壁高于转盘11的边缘，能很好地接纳被甩出的物料，比重小的物料落入第二容腔3后，由于第二容腔3底部向第二出口31倾斜，故而物料逐步从第二出口31流出；从而完成了不同比重的物料分离。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (11)

1.一种离心式分离装置，其特征在于，包括：

离心转盘(1)；

所述离心转盘(1)包括转盘(11)、第一容腔(12)和第一出口(13)；

所述转盘(11)可绕第一旋转轴(1A)转动；

所述第一出口(13)位于所述转盘(11)与所述第一旋转轴(1A)交汇处，且所述转盘(11)向所述第一出口(13)凹陷；

所述第一容腔(12)位于所述转盘(11)下方，所述转盘(11)通过所述第一出口(13)与所述第一容腔(12)连通；

所述离心转盘(1)还具有第一动力输入端(14)。

2.根据权利要求1所述的离心式分离装置，其特征在于：

所述转盘(11)具有从边缘向所述第一出口(13)倾斜的斜面。

3.根据权利要求2所述的离心式分离装置，其特征在于：

所述斜面上设置有至少一个导流片(111)。

4.根据权利要求3所述的离心式分离装置，其特征在于：

所述导流片(111)为曲线形，从所述转盘(11)边缘向所述第一出口(13)方向延伸。

5.根据权利要求1所述的离心式分离装置，其特征在于：

所述第一容腔(12)由透明材质的材料制成。

6.根据权利要求1所述的离心式分离装置，其特征在于，还包括：

螺旋输送杆(2)；

所述螺旋输送杆(2)的第一端(2a)设置有螺旋叶片(21)；

所述第一容腔(12)为圆柱形，所述第一容腔(12)的内径大于所述螺旋叶片(21)的直径；

所述螺旋输送杆(2)设置在所述第一容腔(12)内；

所述螺旋输送杆(2)可绕第二旋转轴(2C)转动；

所述螺旋输送杆(2)具有第二动力输入端(22)。

7.根据权利要求6所述的离心式分离装置，其特征在于：

所述螺旋输送杆(2)的第一端(2a)穿过所述第一出口(13)伸入所述转盘(11)；

所述螺旋输送杆(2)的第一端(2a)设置有搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)与所述第二旋转轴(2C)非同轴设置。

8.根据权利要求1所述的离心式分离装置，其特征在于，还包括：

第二容腔(3)；

所述第二容腔(3)具有至少一个第二出口(31)，所述第二容腔(3)底部向所述第二出口(31)倾斜；

所述转盘(11)设置在所述第二容腔(3)内。

9.根据权利要求8所述的离心式分离装置，其特征在于：

所述第二容腔(3)的侧壁上端均高于所述转盘(11)的边缘上端。

10.根据权利要求1所述的离心式分离装置，其特征在于,还包括：

导流盘(4)；

所述导流盘(4)设置在所述第一容腔(12)的下方；

所述第一容腔(12)的底部设置有至少一个第三出口(121)，所述第一容腔(12)的底部具有向所述第三出口(121)倾斜的斜面；

所述导流盘(4)具有至少一个第四出口(41)；

所述导流盘(4)的底部向所述第四出口(41)倾斜。

11.根据权利要求6所述的离心式分离装置，其特征在于，还包括：

第一动力装置(5)和第二动力装置(6)；

所述第一动力装置(5)与所述第一动力输入端(14)传动连接；

所述第二动力装置(6)与所述第二动力输入端(22)传动连接。