CN209577398U - 一种用于粉末涂料的高效分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种用于粉末涂料的高效分离装置，所述进风管与分离室连接，分离室内分布有筛鼓，且筛鼓下端通过转轴与第一驱动电机连接，分离室另一侧与沉降室连通，且沉降室下端分布有粗粉出口，分离室顶端通过第一风管与成品仓连接且成品仓下端分布有成品出口，成品仓顶部通过第二风管与收尘器中下部连接，且收尘器底部分布有排灰阀门，引风机通过第三风管与收尘器上部连接，且引风机一侧连接有第二驱动电机，引风机引风机壳体上端分布有排气管。本实用新型设计简单，合理新颖，配合引风机对物料进行输送，通过筛鼓的高速旋转实现粉末涂料的高效筛分。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备领域，具体涉及一种用于粉末涂料的高效分离装置。
背景技术
物料的分级在各个行业中应用广泛，其中筛网分离是众多行业应用最广泛的分级方式。无论采用振动形式还是旋转型式筛分，筛分过程都要用到筛网，针对不同的物料粒径就要使用不同目数的筛网，然而不同材质的筛网与物料摩擦后易于破损，需要经常不断的更换；针对一些粘度较大的粉末原料，特别是粒径较细时筛分效果很差，通常需要其他辅助设备进行分散，增加了设备的能耗成本。
发明内容
针对上述存在不足，本实用新型提供一种用于粉末涂料的高效分离装置，实现粉末涂料的无筛网分离，提高粉末涂料的分离效率。为此，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于粉末涂料的高效分离装置，包括进风管、分离室、筛鼓、沉降室、成品仓、收尘器、引风机、驱动电机以及若干风管，所述的进风管与分离室连接，所述的分离室内分布有筛鼓，且筛鼓下端通过转轴与第一驱动电机连接，所述的分离室另一侧与沉降室连通，且沉降室下端分布有粗粉出口，所述的分离室顶端通过第一风管与成品仓连接且成品仓下端分布有成品出口，所述的成品仓顶部通过第二风管与收尘器下部连接，且收尘器底部分布有排灰阀门，所述的引风机通过第三风管与收尘器上部连接，且引风机一侧连接有第二驱动电机，所述的引风机壳体上端与排气管连接。
上述的，所述的筛鼓包括上下分布的环板，位于上下环板之间固定安装有若干叶片。
上述的，所述的叶片呈一定角度倾斜固定在上下环板之间，且两两叶片与上下环板形成外大内小的梯形风口。
上述的，所述的沉降室为螺形柱体，位于分离室中的筛鼓与沉降室之间形成沉降区A。
本实用新型的有益效果：
本实用新型设计简单，合理新颖，配合引风机对物料进行输送，通过筛鼓的高速旋转实现粉末涂料的高效分离，避免了筛网的使用，为粉末涂料的筛分提供一种新的设计思路。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的主体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的筛鼓区域A示意图；
图3是本实用新型实施例的筛鼓结构示意图。
附图标号：
1-第一驱动电机，2-筛鼓，3-进风管，4-分离室，5-第一风管，6-沉降区，7-成品仓，8-第二风管，9-收尘器，10-第三风管，11-阀门，12-排气管，13-引风机，14-第二驱动电机，15-成品出口，16-粗粉出口，201-叶片，202-连轴，203-环板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。
实施例，参照图1~3，一种用于粉末涂料的高效分离装置，包括进风管3、分离室4、筛鼓2、沉降室6、成品仓7、收尘器9、引风机13、驱动电机以及若干风管，进风管3与分离室4连接，分离室4内分布有筛鼓2，筛鼓2外径与进风管3内径之间距离为H，允许粗大颗粒通过筛鼓2外围进入沉降区A（如图2所示），分离室4内径与筛鼓2外径贴合设计，允许筛鼓2自由转动，但不允许大颗粒物料通过，筛鼓2下端通过连轴202连接有第一驱动电机1，筛鼓2包括上下分布的环板203，位于上下环板203之间倾斜固定安装有若干叶片201，叶片201呈一定角度倾斜固定在上下环板203之间，且两两叶片201与上下环板203形成外大内小的梯形风口，分离室4另一侧与沉降室6连通，沉降室6的形状为螺形圆柱空腔，筛鼓2与沉降室6之间形成沉降区A，当筛鼓2在第一驱动电机1高速转动时，粉末颗粒在筛鼓2的带动下，细颗粒通过筛鼓2的叶片201入筛鼓2内部，在引风机13的作用下自分离室4顶部排出，粗颗粒粉末涂料在叶片201的作用下抛离至沉降室6的沉降区A，在重力作用下，从沉降室6下端分布的粗粉出16口排出，分离室4顶端通过第一风管5与成品仓7连接，且成品仓7下端分布有成品出口16，成品仓7顶部通过第二风管8与收尘器9中下部连接，收尘器9底部分布有排灰阀门11，引风机13通过第三风管19与收尘器9上部连接，且引风机13一侧连接有第二驱动电机14，引风机13引风机壳体上端分布有排气管12。
工作原理：
粉末涂料通过引风机13进行输送，由于细的物料较轻，运动的速度较快，粗的粉末涂料重量较重，运动速度相对较慢，当粉末涂料经由进风管3进气分离室4后在经过高速旋转的筛鼓2时，速度较快的细粒子可以通过筛鼓2叶片201区域，经由分离室4顶部的第一风管5进入成品仓7，粗颗粒就被拦在筛鼓叶片201之外，并经过筛鼓叶片201的作用打到沉降区A处，在重力作用下从沉降室6底部排出，从而实现粉末涂料的筛分过程。
以上说明的方式描述了本实用新型的优选实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。
Claims (4)
1.一种用于粉末涂料的高效分离装置，其特征在于：包括进风管、分离室、筛鼓、沉降室、成品仓、收尘器、引风机、驱动电机以及若干风管，所述的进风管与分离室连接，所述的分离室内分布有筛鼓，且筛鼓下端通过转轴与第一驱动电机连接，所述的分离室另一侧与沉降室连通，且沉降室下端分布有粗粉出口，所述的分离室顶端通过第一风管与成品仓连接且成品仓下端分布有成品出口，所述的成品仓顶部通过第二风管与收尘器下部连接，且收尘器底部分布有排灰阀门，所述的引风机通过第三风管与收尘器上部连接，且引风机一侧连接有第二驱动电机，所述的引风机壳体上端与排气管连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料的高效分离装置，其特征在于：所述的筛鼓包括上下分布的环板，位于上下环板之间固定安装有若干叶片。
3.根据权利要求2所述的一种用于粉末涂料的高效分离装置，其特征在于：所述的叶片呈一定角度倾斜固定在上下环板之间，且两两叶片与上下环板形成外大内小的梯形风口。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料的高效分离装置，其特征在于：所述的沉降室为螺形柱体，位于分离室中的筛鼓与沉降室之间形成沉降区A。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920164949.3U CN209577398U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种用于粉末涂料的高效分离装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920164949.3U CN209577398U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种用于粉末涂料的高效分离装置 |
Publications (1)
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ID=68381655
Family Applications (1)
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| CN201920164949.3U Active CN209577398U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种用于粉末涂料的高效分离装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115430244A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-06 | 灵丘国实电气有限公司 | 一种激光机排烟除尘过滤系统 |
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2019
- 2019-01-30 CN CN201920164949.3U patent/CN209577398U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115430244A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-06 | 灵丘国实电气有限公司 | 一种激光机排烟除尘过滤系统 |
| CN115430244B (zh) * | 2022-09-16 | 2023-10-13 | 灵丘国实电气有限公司 | 一种激光机排烟除尘过滤系统 |
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