CN205341293U - 一种螺旋式米粒除杂器 - Google Patents

Abstract

一种螺旋式米粒除杂器。主要目的在于提供一种占地面积小、操作方便和分离快速的去除米粒中杂质的分离器。其特征在于：在入口的下端依次连接有加速区直通道、加速区弧形通道、加速区螺旋通道、分离区、分选区螺旋通道和出口腔；其中，入口是倒立的棱台形状；加速区直通道为垂向的方形通道；加速区弧形通道是弧度为90度的圆角形通道；加速区螺旋通道为大螺距螺旋通道；分离区内是圈数较多、螺距较小的螺旋形通道；分选区螺旋通道是内径逐渐减小且外径逐渐增大，同时纵截面高度逐渐增加的螺旋形通道；出口腔为无顶点的钝角扇形通道，分选转子位于出口腔内，分选转子与指针同轴连接，手柄和指针为一体化连接。

Description

一种螺旋式米粒除杂器

技术领域

本实用新型涉及一种应用于农业、食品、饲料加工领域中的可实现米粒净化的小型设备。

背景技术

米粒是日常生活中最常食用的粮食之一，是由稻谷脱壳而成。在稻谷制成米粒的过程难免在米粒中混入杂质，包括米壳、米糠和砂土等。这些杂质的存在影响米粒的食用和进一步加工，米粒除杂器的设计能够去除米中的杂质，以便于米粒的食用及加工。常用的米粒除杂器主要有风选机、筛选机两种。风选机是利用物料和杂质之间空气动力学性质的差异，通过气流的作用进行除杂的方法。常用的风选器有循环风分离器和垂直吸风道，风选可以把大部分灰尘、轻杂、秕壳等杂质提前除去，但是不能去除质量较重的砂粒等杂质。筛选机是利用物料的粒径不同，粒径比米粒小的杂质从筛网中掉落，从而实现米粒的除杂，筛选机一般分为圆振动筛和直线振动筛，筛选机能够有效去除米粒中与米粒直径不同的各种介质，但是对于与米粒体积差异较小的杂质难以去除。同时，以上两种米粒除杂器都需要外界提供能量，如电能或动能。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种螺旋式米粒除杂器，该种米粒除杂器不但具有体积小、操作方便以及除杂效果好等优点，而且不需要外界提供能量。

本实用新型的技术方案是：该种螺旋式米粒除杂器，包括入口，在入口的下端依次连接有加速区直通道、加速区弧形通道、加速区螺旋通道、分离区、分选区螺旋通道和出口腔；其中，所述入口是倒立的棱台形状；所述加速区直通道为垂向的方形通道；所述加速区弧形通道是弧度为90度的圆角形通道；所述加速区螺旋通道为大螺距螺旋通道；所述分离区内是圈数较多、螺距较小的螺旋形通道；所述分选区螺旋通道是内径逐渐减小且外径逐渐增大，同时纵截面高度逐渐增加的螺旋形通道；所述加速区弧形通道和加速区螺旋通道以及加速区螺旋通道和分选区螺旋通道的上下连接表面都采用圆弧过渡连接；

所述出口腔为无顶点的钝角扇形通道，分选转子位于所述出口腔内，为锐角扇形实心转子，其高度和所述出口腔的内腔高度一致；分选转子与指针同轴连接，手柄和指针为一体化连接，以实现转动所述手柄带动所述指针旋转，从而使得所述分选转子转动。

本实用新型具有如下有益效果：本种螺旋式米粒除杂器的分离原理是米粒从入口进入加速区，由于重力势能的作用米粒沿加速区的运动速度逐渐增加，然后进入分离区，并在分离区内沿分离区形成螺旋运动，从而产生离心力。以除米粒中的米壳为例，米壳由于较米粒的质量较小，受到的离心力较米粒小，同时离心力的方向是从圆心指向外部的，米粒在较大的离心力的作用下被远离圆心的外壁面附近，受到离心力较小的米壳则在靠近圆心的内壁面附近，当米粒和米壳运动到分选区时，分选区的分选转子把它们分离开，分别从不同的出口离开除杂器。同时，可以根据米粒中杂质的含量不同适当调节分选转子的位置，进而实现更好的分离。利用本设备，将重力势能和离心分离技术共同应用，可以解决质量比米粒重的杂质难以去除的问题，省去外界提供能量，不但具有体积小、操作方便的特点，而且可以应用于分离质量比米粒大的物质，又可以分离质量比米粒小的物质，且对杂质的粒径或体积无要求。此外，本种设备可用于分离米粒中的杂质又可以用于其它粮食除杂。

附图说明：

图1是本实用新型的结构立体示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的右视图。

图5是本实用新型的后视图。

图6是本实用新型的仰视图。

图7是本实用新型显示分选转子、指针和手柄结构的示意图。

图中1-入口，2-加速区直通道，3-加速区弧形通道，4-加速区螺旋通道，5-分离区，6-分选区螺旋通道，7-手柄，8-指针，9-出口腔，10-分选转子。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该种螺旋式米粒除杂器，包括入口1，其独特之处在于：在入口1的下端依次连接有加速区直通道2、加速区弧形通道3、加速区螺旋通道4、分离区5、分选区螺旋通道6和出口腔9；其中，所述入口是倒立的棱台形状；所述加速区直通道为垂向的方形通道；所述加速区弧形通道是弧度为90度的圆角形通道；所述加速区螺旋通道为大螺距螺旋通道；所述分离区内是圈数较多、螺距较小的螺旋形通道；所述分选区螺旋通道是内径逐渐减小且外径逐渐增大，同时纵截面高度逐渐增加的螺旋形通道；所述加速区弧形通道和加速区螺旋通道以及加速区螺旋通道和分选区螺旋通道的上下连接表面都采用圆弧过渡连接；

所述出口腔为无顶点的钝角扇形通道，分选转子10位于所述出口腔内，为锐角扇形实心转子，其高度和所述出口腔的内腔高度一致；分选转子10与指针8同轴连接，手柄7和指针8为一体化连接，以实现转动所述手柄带动所述指针旋转，从而使得所述分选转子转动。

使用时，米从倒立的四棱柱台型入口1进入除杂器，首先进入加速区直通道2，并在在加速区直通道2中逐渐加速，然后进过加速区弧形通道3进入到加速区螺旋通道4中，加速区螺旋通道4的设计有两个作用，其一作用与加速区2一致，即实现加速的作用，其二作用是稳定米粒运动的速度场。经加速并稳定的米粒进入分离区5，在该通道内质量较大的物质由于较质量小的物质受到的离心力大，被离心力推至靠近外壁面附近，而质量较小的物质由于受到离心力较小而靠近内壁面，经分离后的米粒进入分选区螺旋通道6，分选区螺旋通道6的横截面面积逐渐增大，分选区螺旋通道6的设计是为了连接分离区5和出口腔7，并减小米粒对分选转子8的冲击力。经分选区螺旋通道6进入到出口腔7的米粒被分选转子8分离开，质量较小的物质从靠近中心处的出口出去，质量较大的物质则从远离中心的出口出去。根据米粒中杂质的不同和杂质含量的不同，可以通过手柄9和指针10控制着分选转子的位置，以实现更好的分离。该螺旋式米粒除杂器整体可采用适当的支架设计用以支撑固定。

本种螺旋式米粒除杂器不需要外界提供能量，米粒从入口进入除杂器，经过加速区进入分离区，在分离区内形成螺旋运动，从而产生离心力，使密度不同的物质分别向内外两侧靠近，最终从不同的出口流出。入口设计为顶点向下的四棱锥台形状是该形状的入口方便待分离米粒的加入，同时实现即时储存的作用。米粒从入口进入，由于重力势能的作用逐渐向下运动，为了加大物质在分离区所受的离心力，更好地实现分离，在分离区和入口之间设计了加速区，其原理是加大入口和分离区的距离，既增加入口处米粒的重力势能，米粒由入口进入除杂器到达分离区，重力势能转化为动能，入口和分离区的距离增加，动能增大，即进入分离区的速度增加，从而增大了离心力，实现更好的分离。经过分离区达到分选取的米粒被分离开，以除米粒中的米壳为例，米壳的密度比米粒小，从分离区出来的米壳靠近内壁，分选区的分选转子把米粒和米壳分开，最终从不同出口出去。分选转子设计为可转动形式，控制转动的手柄在分选区外部，且可以在分选区的出口腔上添加刻度，这是为了根据米粒中的杂质密度与米粒密度的大小关系和杂质含量的多少可以转动分选转子，从而实现更好的分离。

Claims (1)

1.一种螺旋式米粒除杂器，包括入口（1），其特征在于：在入口（1）的下端依次连接有加速区直通道（2）、加速区弧形通道（3）、加速区螺旋通道（4）、分离区（5）、分选区螺旋通道（6）和出口腔（9）；其中，所述入口是倒立的棱台形状；所述加速区直通道为垂向的方形通道；所述加速区弧形通道是弧度为90度的圆角形通道；所述加速区螺旋通道为大螺距螺旋通道；所述分离区内是圈数较多、螺距较小的螺旋形通道；所述分选区螺旋通道是内径逐渐减小且外径逐渐增大，同时纵截面高度逐渐增加的螺旋形通道；所述加速区弧形通道和加速区螺旋通道以及加速区螺旋通道和分选区螺旋通道的上下连接表面都采用圆弧过渡连接；

所述出口腔为无顶点的钝角扇形通道，分选转子（10）位于所述出口腔内，为锐角扇形实心转子，其高度和所述出口腔的内腔高度一致；分选转子（10）与指针（8）同轴连接，手柄（7）和指针（8）为一体化连接，以实现转动所述手柄带动所述指针旋转，从而使得所述分选转子转动。