CN105080837A - 一种标签纸与聚酯瓶片的分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种标签纸与聚酯瓶片的分离装置。该分离装置包括进料斗、分离仓、分离挡板和侧端匀风罩，进料斗设置分离仓的上部与进料输送机相连接，在侧端匀风罩的左侧设置有出风口。含有标签纸的瓶片利用进料输送机送到该分离装置上端进口，该装置的大概原理是利用侧向吸风，竖向落料，让重量较轻的标签纸被风吸走，而重量较重的瓶片在重力作用下下落。经过该装置分离后，瓶片从该装置下落，下面安放包装袋进行装包。装置侧向出风口可以与一风机连接，风机出风管连接一旋风分离器，利用旋风分离器将风和标签纸分开，然后，标签纸落入下面的散风滤网中，最后进行装包。本发明的装置具有结构简单，分离效率高，除纸效果好的特点。

Description

一种标签纸与聚酯瓶片的分离装置

技术领域

本发明涉及一种标签纸与聚酯瓶片的分离装置。

背景技术

在化纤行业中，很大一部分原料是PET瓶片回收料，因为很多瓶子收集的时候都是瓶身附带有标签纸的，整个瓶子经粉碎机粉碎后标签纸也同样变成小碎片，所以PET瓶片中会含有大量的标签纸碎片，在进行清洗之前，必须要把这些标签纸除去。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种标签纸与聚酯瓶片的分离装置。该装置具有结构简单，分离效率高，除纸效果好的特点。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种标签纸与聚酯瓶片的分离装置，该分离装置包括进料斗、分离仓、分离挡板和侧端匀风罩，进料斗设置分离仓的上部与进料输送机相连接，分离仓侧壁与水平面呈倾斜设置，在分离仓的右侧设置有进风口，所述的分离挡板为多块，由上至下呈倾斜角度设置在分离仓内，各个分离挡板相互隔开，下方的分离挡板的右侧端插入上方的分离挡板的左侧端实现物料衔接，并在分离仓的底部连接设置有出料口，出料口下部设置有聚酯瓶片收集袋；所述的侧端匀风罩设置有分离仓的左侧端，分离仓的左侧呈收口状，侧端匀风罩朝向分离仓的一侧呈扩口状与分离仓相连接，在侧端匀风罩的左侧设置有出风口。

作为优选，所述的分离挡板包括上端分离挡板、下端分离挡板和中间可调分离挡板，上端分离挡板设置在分离仓的最上端与进料斗相衔接，下端分离挡板设置在分离仓的最下端与出料口相衔接；所述的中间可调分离挡板为多块，中间可调分离挡板中间铰接设置在分离仓上，中间可调分离挡板连接设置有用于调节中间可调分离挡板倾斜度的调节连杆机构。

作为再优选，所述的调节连杆机构包括多根挡板连杆、摆动连杆和摆动主杆，所述的多根挡板连杆分别与所述的多块中间可调分离挡板相铰接设置，摆动连杆由上至下的设置在分离仓内，多根挡板连杆分别铰接设置在摆动连杆上，摆动连杆的下方连接设置有摆动主杆，摆动主杆设置在分离仓外。

作为再优选，所述的分离仓的外侧壁设置有多个定位孔，定位孔上设置有定位插销，摆动主杆由定位插销固定。

作为优选，所述的进料斗和出料口上分别设置有旋转阀，旋转阀连接设置有驱动电机。

作为再优选，所述的旋转阀包括阀体，进料端和出料端，进料端和出料端位于阀体上、下方，阀体内设置有旋转轴，旋转轴与驱动电机相连接，在旋转轴上设置有呈放射状的旋转密封板。作为再优选，旋转密封板为6~10块。

作为优选，所述的进料斗为长方形结构，进料斗内设置有一根对向向外螺旋推送的绞龙，由电机驱动绞龙旋转。

本发明由于采用了上述的技术方案，含有标签纸的瓶片利用进料输送机送到该分离装置上端进口，该装置的大概原理是利用侧向吸风，竖向落料，让重量较轻的标签纸被风吸走，而重量较重的瓶片在重力作用下下落。经过该装置分离后，瓶片从该装置下落，下面安放包装袋进行装包。装置侧向出风口可以与一风机连接，风机出风管连接一旋风分离器，利用旋风分离器将风和标签纸分开，然后，标签纸落入下面的散风滤网中，最后进行装包。本发明的装置具有结构简单，分离效率高，除纸效果好的特点。

附图说明

图1为本发明分离系统的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明分离装置的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为分离挡板调整前的结构示意图。

图6为分离挡板调整后的结构示意图。

图7为进料斗的结构示意图。

图8为旋转阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2所示的一种标签纸与聚酯瓶片的分离系统，该系统包括进料输送机1、分离装置2、风机4和旋风分离装置5。如图3、图4所示，分离装置2包括进料斗8、分离仓11、分离挡板10和侧端匀风罩13，进料斗8设置分离仓11的上部与进料输送机1相连接。如图7所示，所述的进料斗8为长方形结构，因为长方形进料口，而进料输送机1出料口比较小，落料会比较集中，所以在进料斗8中增加了一个匀料装置，匀料装置为在所述的进料斗8内设置有一根对向向外螺旋推送的绞龙27，由电机28驱动绞龙27旋转。当物料从中间落入料斗后，在绞龙27的旋转作用下，物料会向两边推送，这样就可以将料平铺在料斗内，达到均分料斗内物料的目的。如图3、图4所示，分离仓11侧壁与水平面呈倾斜设置，在分离仓11的右侧设置有进风口12，所述的分离挡板10为多块，由上至下呈倾斜角度设置在分离仓11内，各个分离挡板10相互隔开，下方的分离挡板10的右侧端插入上方的分离挡板10的左侧端实现物料衔接，并在分离仓11的底部连接设置有出料口，出料口下部设置有瓶片收集袋3；所述的侧端匀风罩13设置有分离仓11的左侧端，分离仓11的左侧呈收口状，侧端匀风罩13朝向分离仓11的一侧呈扩口状与分离仓11相连接。如图1、图2所示，在侧端匀风罩13的左侧设置有出风口14，出风口14通过管路连接所述的风机4，风机4通过管路连接所述的旋风分离装置5，旋风分离装置5的下端设置有散风滤网6，散风滤网6的下方设置有标签纸包装袋7。

如图3、图4所示，因为整个吸风装置在吸纸的过程中必须保证风向一进一出，而风向和落料方向基本在垂直方向，但因为物料进出也需要端口，所以普通的阀门很难保证在进料和出料的同时不出现漏风的情况，这样就容易导致风向紊乱。为此在进料斗8和出料口上分别设置有旋转阀9，旋转阀9连接设置有驱动电机15。如图8所示，所述的旋转阀9包括阀体32，进料端29和出料端33，进料端29和出料端33位于阀体32上、下方，阀体32内设置有旋转轴30，旋转轴30与驱动电机15相连接，在旋转轴30上设置有呈放射状的旋转密封板31。旋转密封板31外圈与阀体32外筒内圈保证没什么缝隙，基本保证不透风，在每块旋转密封板31在旋转的过程中始终和外筒呈密封状态，这样每两块旋转密封板31之间的空间就彼此相互隔绝的，空气不能流通。所述的旋转密封板31为8块，因为物料是从一个腔内瞬间落入下料口的，为了保证始终稳定的落料，设计时旋转板均布数量较多，来减小每个腔的空间，这样尽量保证落到分离装置2的物料均衡一点。

如图5、图6所示，所述的分离挡板10包括上端分离挡板17、下端分离挡板22和中间可调分离挡板18，上端分离挡板17设置在分离仓11的最上端与进料斗8相衔接，下端分离挡板22设置在分离仓11的最下端与出料口相衔接；所述的中间可调分离挡板18为多块，中间可调分离挡板18中间通过旋转副25铰接设置在分离仓11上，中间可调分离挡板18连接设置有用于调节中间可调分离挡板18倾斜度的调节连杆机构。所述的调节连杆机构包括多根挡板连杆26、摆动连杆20和摆动主杆21，所述的多根挡板连杆26分别与所述的多块中间可调分离挡板18旋转副25相铰接设置，摆动连杆20由上至下的设置在分离仓11内，多根挡板连杆26分别通过旋转副19铰接设置在摆动连杆20上，摆动连杆20的下方连接设置有摆动主杆21，摆动主杆21设置在分离仓11外。人工可控制摆动主杆21转动一定角度，通过各连杆带动，让中间可调分离挡板18旋转一定角度，所述的分离仓11的外侧壁设置有多个定位孔23，定位孔23上设置有定位插销24，摆动主杆21由定位插销24固定。图5为旋转前挡板的倾斜度，挡板间的通道宽度在图中标记为S1，图6为旋转后挡板的倾斜度，挡板间的通道宽度在图中标记为S2，可以很清楚的看到，经过调整后通道的面积比原来大很多，通道变大后，风速就下降了。这样的调整是针对纸片较轻的情况，当纸片较重时，就进行反方向调整。

当含有纸片的PET瓶片落到分离装置2内后，分离装置2内分布有分离挡板10，物料在重力作用下可以顺着分离挡板10慢慢往下滑落，最后落到下面的旋转阀9，因为装置内每块分离挡板10之间都有一定间隙，风会从间隙中过去，而料从上而下落下，这样在一定的风速下，会将较轻的纸片带走，物料从上到下，同一堆料每从一块分离挡板10下落都会被风带走一部分纸片，这样在经过多道吸纸处理后，纸片基本被风吹完了，最后较重的瓶片落入到下面的旋转阀9中，如图2中所示，有风的移动标图，因为每个进风口12位置有所偏差，所以在左侧设置有一定斜角的匀风罩，尽量保证每个通道进风速度一致。当然，因为刚刚制作的时候风速控制不一定准确，不同批次的物料标签纸的重量也不同，要达到吸纸顺畅的情况，就要适当调整风速，当纸片较重时，要加大风速，当纸片较轻时，则可适当较小风速。而风机4风量是固定不变的，所以要改变风速，就通过改变通道截面积来实现，所以在内部设计了风速调节机构。风速调节机构如图5、图6所示。就这样，重的瓶片在下滑的过程中，其中的纸片在一个一个通道中不断被风带走，最后落入下面的旋转阀9中，然后由旋转阀9将料送到下面的瓶片收集袋3中，带着纸片的风从出口端出去经过风机4后到达一个旋风分离器中，在旋风分离器作用下，将纸片和分分离开来，让风从旋风分离器上端出去，而纸片从分离器下端出来，然后落入到下面的散风滤网6中，在滤网中再散去一部分残留的风，最终纸片落入到下面的标签纸包装袋7中。这样就实现了纸片与瓶片的分离。

Claims (8)

1.一种标签纸与聚酯瓶片的分离装置，其特征在于：该分离装置包括进料斗（8）、分离仓（11）、分离挡板（10）和侧端匀风罩（13），进料斗（8）设置分离仓（11）的上部与进料输送机（1）相连接，分离仓（11）侧壁与水平面呈倾斜设置，在分离仓（11）的右侧设置有进风口（12），所述的分离挡板（10）为多块，由上至下呈倾斜角度设置在分离仓（11）内，各个分离挡板（10）相互隔开，下方的分离挡板（10）的右侧端插入上方的分离挡板（10）的左侧端实现物料衔接，并在分离仓（11）的底部连接设置有出料口（16），出料口（16）下部设置有瓶片收集袋（3）；所述的侧端匀风罩（13）设置有分离仓（11）的左侧端，分离仓（11）的左侧呈收口状，侧端匀风罩（13）朝向分离仓（11）的一侧呈扩口状与分离仓（11）相连接，在侧端匀风罩（13）的左侧设置有出风口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种标签纸与聚酯瓶片的分离装置，其特征在于：所述的分离挡板（10）包括上端分离挡板（17）、下端分离挡板（22）和中间可调分离挡板（18），上端分离挡板（17）设置在分离仓（11）的最上端与进料斗（8）相衔接，下端分离挡板（22）设置在分离仓（11）的最下端与出料口（16）相衔接；所述的中间可调分离挡板（18）为多块，中间可调分离挡板（18）中间铰接设置在分离仓（11）上，中间可调分离挡板（18）连接设置有用于调节中间可调分离挡板（18）倾斜度的调节连杆机构。

3.根据权利要求2所述的一种标签纸与聚酯瓶片的分离装置，其特征在于：调节连杆机构包括多根挡板连杆（26）、摆动连杆（20）和摆动主杆（21），所述的多根挡板连杆（26）分别与所述的多块中间可调分离挡板（18）相铰接设置，摆动连杆（20）由上至下的设置在分离仓（11）内，多根挡板连杆（26）分别铰接设置在摆动连杆（20）上，摆动连杆（20）的下方连接设置摆动主杆（21），摆动主杆（21）设置在分离仓（11）外。

4.根据权利要求3所述的一种标签纸与聚酯瓶片的分离装置，其特征在于：分离仓（11）的外侧壁设置有多个定位孔（23），定位孔（23）上设置有定位插销（24），摆动主杆（21）由定位插销（24）固定。

5.根据权利要求1所述的一种标签纸与聚酯瓶片的分离装置，其特征在于：进料斗（8）和出料口（16）上分别设置有旋转阀（9），旋转阀（9）连接设置有驱动电机（15）。

6.根据权利要求1所述的一种标签纸与聚酯瓶片的分离装置，其特征在于：旋转阀（9）包括阀体（32），进料端（29）和出料端（33），进料端（29）和出料端（33）位于阀体（32）上、下方，阀体（32）内设置有旋转轴（30），旋转轴（30）与驱动电机（15）相连接，在旋转轴（30）上设置有呈放射状的旋转密封板（31）。

7.根据权利要求6所述的一种标签纸与聚酯瓶片的分离装置，其特征在于：旋转密封板（31）为6~10块。

8.根据权利要求1所述的一种标签纸与聚酯瓶片的分离装置，其特征在于：进料斗（8）为长方形结构，进料斗（8）内设置有一根对向向外螺旋推送的绞龙（27），由电机（28）驱动绞龙（27）旋转。