CN212883625U - 一种色选机进料斗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及色选机的领域，尤其是涉及一种色选机进料斗，其包括安装架、暂存仓、搅拌装置以及斗体，所述暂存仓及所述斗体均安装于所述安装架上，所述暂存仓设置有与其内部连通的第一进料口及第一出料口，所述搅拌装置安装于所述暂存仓内，所述斗体设置有与其内部连通的第二进料口及第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口连通，所述斗体内转动连接有水平设置的底板，所述第二出料口设置于所述底板上，所述底板固定连接有驱动其在水平面转动的驱动装置。本申请具有提高进入色选机的原料的均匀性，防止原料进入色选机后起拱影响色选机的正常使用的效果。

Description

一种色选机进料斗

技术领域

本申请涉及色选机的领域，尤其是涉及一种色选机进料斗。

背景技术

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，是一种应用于散体物料品质检测和分级的无损分选设备,在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用。

授权公告号为CN206838536U的中国实用新型专利公开了一种色选机进料斗，包括进料斗、吸尘装置，进料斗包括斗体、进料台，进料台包括支架、进料滑道、振动器，支架固定在斗体上口，进料滑道包括水平段和斜坡段，水平段前端设置有弹簧支撑，后端设置有振动器，弹簧与振动器均固定在支架上，水平段出口位于斗体上口上方，斜坡段与水平段进口连接，并且固定连接在支架上，进料滑道上设置有防护壳体，防护壳体卡接在进料滑道上，吸尘装置包括引风机、管道、吸尘口，设置有吸尘装置，能够将进料过程中的灰尘吸收，避免排放入空气中，污染环境，并且较少了进入到色选机的灰尘，提高了色选效果，设置有进料滑道，使进料量均匀，提高了色选效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：通过振动器及弹簧对原料进行分散，分散效果较差。

实用新型内容

为了提高进入色选机的原料的均匀性，防止原料进入色选机后起拱影响色选机的正常使用，本申请提供一种色选机进料斗。

本申请提供的一种色选机进料斗，采用如下的技术方案：

一种色选机进料斗，包括安装架、暂存仓、搅拌装置以及斗体，所述暂存仓及所述斗体均安装于所述安装架上，所述暂存仓设置有与其内部连通的第一进料口及第一出料口，所述搅拌装置安装于所述暂存仓内，所述斗体设置有与其内部连通的第二进料口及第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口连通，所述斗体内转动连接有水平设置的底板，所述第二出料口设置于所述底板上，所述底板固定连接有驱动其在水平面转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，安装架固定安装于色选机上，原料经第一进料口进入暂存仓内，通过搅拌装置将其搅拌均匀，搅拌装置的设置还可以使原料从第一出料口均匀流动至斗体内，斗体内转动连接有水平设置的底板，底板上设置有第二出料口，驱动装置带动底板在水平面上转动，使得第二出料口相对于斗体位置改变，从而改变原料进入色选机的位置，防止同一位置出料导致色选机进料口处起拱，影响色选机的色选效果。

优选的，所述驱动装置包括第一驱动电机、主动拨盘以及槽轮，所述第一驱动电机固定安装于所述安装架上，所述第一驱动电机输出轴竖直设置，所述主动拨盘平行于所述底板且其圆心位置与所述第一驱动电机输出轴固定连接，所述槽轮与所述主动拨盘配合用于驱动所述底板转动。

通过采用上述技术方案，驱动装置通过第一驱动电机转动带动主动拨盘转动，从而带动槽轮间歇性转动，槽轮转动过程中带动与其固定连接的底板间歇性转动，从而实现第二出料口相对于仓体间歇性的位置移动。

优选的，所述底板固定连接有与其平行且同轴设置的从动转盘，所述槽轮固定连接有与其平行且同轴设置的主动转盘，所述主动转盘与所述从动转盘之间套设有皮带。

通过采用上述技术方案，槽轮直接与底板固定连接时会限制第二出料口的大小，当第二出料口过大时原料从第二出料口流出会与槽轮接触，从而影响槽轮的正常转动，采用主动转盘与从动转盘通过皮带实现连接传递扭矩，可以减小驱动装置对第二出料口开口大小的影响。

优选的，所述搅拌装置包括第二驱动电机、搅拌轴及搅拌叶片，所述第二驱动电机与所述安装架固定连接，所述第二驱动电机输出轴竖直设置且同轴连接有搅拌轴，所述搅拌叶片设置为螺旋状且与所述搅拌轴固定连接。

通过采用上述技术方案，搅拌装置采用第二驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌叶片随搅拌轴同步转动对原料进行搅拌，将搅拌叶片设置为螺旋状，可以在搅拌过程中将原料进行提升，当原料输送至搅拌叶片顶端时，原料会在重力作用下下落，增强搅拌效果。

优选的，所述暂存仓的底壁设置为过滤板，所述过滤板远离搅拌装置一侧设置有集尘盒，所述集尘盒开口朝向所述过滤板设置。

通过采用上述技术方案，搅拌装置对原料进行搅拌过程中，原料与灰尘杂质会分离，过滤板的设置可以将与原料分离的灰尘杂质进行过滤，并在重力作用下进入集尘盒内进行收集。

优选的，所述过滤板朝向所述第一出料口一端低于其远离所述第一出料口一端。

通过采用上述技术方案，过滤板朝向第一出料口倾斜向下设置，有利于过滤板上过滤后的原料在重力作用下经第一出料口流入斗体，减少原料在过滤板上的堆积。

优选的，所述第一出料口连接有阀门。

通过采用上述技术方案，第一出料口位置安装的阀门有利于控制原料是否流出，当需要对原料进行充分搅拌除尘时，将阀门关闭，使得原料在暂存仓内进行充分的搅拌与过滤。

优选的，所述暂存仓内铰接有挡板，所述挡板安装于所述搅拌装置朝向所述第一进料口位置，所述挡板与所述暂存仓内壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧具有推动所述挡板朝向远离所述暂存仓位置移动的趋势。

通过采用上述技术方案，搅拌装置与第一进料口之间安装有与暂存仓侧壁铰接的挡板，且挡板与暂存仓内壁之间通过伸缩弹簧固定连接，伸缩弹簧具有推动挡板朝向远离暂存仓位置移动的趋势，从而当原料从第一进料口位置进入暂存仓过程中，首先与挡板接触，并在重力作用下挤压伸缩弹簧使其收缩，此时挡板与暂存仓侧壁夹角减小，原料进入暂存仓内；当原料进入暂存仓后，在伸缩弹簧回复力的作用下挡板与暂存仓侧壁夹角变大，从而遮挡第一进料口位置，使得原料在暂存仓内经搅拌装置搅拌过程中，外界灰尘杂质在挡板作用下不会进入暂存仓内，实现对暂存仓的自动防尘。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置有搅拌装置的暂存仓对原料进行搅拌，经搅拌后的原料进入斗体，斗体设置的第二出料口在驱动装置作用下位置不断改变，从而防止同一位置加料导致色选机起拱影响进料效果；

2.驱动装置采用第一驱动电机带动主动拨盘转动，从而带动槽轮以及设置有第二出料口的底板间歇性转动，结构稳定且可实现第二出料口的间歇性移动；

3.暂存仓的底壁设置为过滤板且其下方设置有集尘盒，从而可以对搅拌过程中分离出的粉尘杂质进行过滤并收集，提高原料的洁净度。

附图说明

图1是本申请提供的一种色选机进料斗整体结构示意图。

图2是图1沿A-A方向的剖面结构示意图。

图3是本申请提供的一种色选机进料斗驱动装置与底板的具体连接结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、暂存仓；21、第一进料口；22、第一出料口；3、搅拌装置；31、第二驱动电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶片；4、斗体；41、第二进料口；42、第二出料口；5、底板；6、驱动装置；61、第一驱动电机；62、主动拨盘；63、槽轮；64、主动转盘；65、从动转盘；66、皮带；7、过滤板；8、集尘盒；9、阀门；10、挡板；11、伸缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种色选机进料斗。结合图1与图2所示，色选机进料斗包括安装架1、暂存仓2、搅拌装置3以及斗体4。安装架1用于与色选机固定连接，暂存仓2安装于安装架1上，且其设置有与其内部连通的第一进料口21及第一出料口22。暂存仓2的第一进料口21位置铰接有挡板10，本实施例中挡板10设置为两个且二者对称安装，挡板10与暂存仓2内壁之间设置有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11两端与挡板10及暂存仓2内壁固定连接，具有推动挡板10朝向远离暂存仓2位置移动的趋势。两个挡板10对第一进料口21位置进行遮挡防止杂质进入，同时进料时原料挤压挡板10及伸缩弹簧11，使得挡板10与暂存仓2侧壁夹角减小，两个挡板10之间距离增大，从而使得原料顺利进入暂存仓2内，并且进料结束后在伸缩弹簧11回复力作用下挡板10恢复原状，对第一进料口21位置进行遮挡。

如图2所示，暂存仓2内安装有搅拌装置3，搅拌装置3包括第二驱动电机31、搅拌轴32及搅拌叶片33，第二驱动电机31与暂存仓2的底壁固定连接且其输出轴竖直设置，第二驱动电机31输出轴同轴连接有搅拌轴32，搅拌轴32上固定连接有设置为螺旋状的搅拌叶片33。使用时驱动电机输出轴带动搅拌轴32及搅拌叶片33转动，对暂存仓2内的原料进行搅拌的同时，还通过搅拌叶片33将其提升至搅拌叶片33顶端，原料再在重力作用下回落至暂存仓2底壁，实现对原料的充分搅拌的同时，还可以将原料与灰尘杂质分离。为了对分离出的灰尘杂质进行收集处理，提高原料的洁净度，暂存仓2的底壁设置为过滤板7，并在过滤板7下方设置集尘盒8，集尘盒8开口朝向过滤板7设置，同时将过滤板7朝向第一出料口22一端低于其远离第一出料口22一端设置，从而搅拌装置3与原料分离的灰尘杂质经过过滤板7堆积于集尘盒8内进行收集。暂存仓2的第二出料口42位置安装有阀门9，本实施例中阀门9设置为与暂存仓2侧壁滑动连接且平行的遮板，遮板大于第一出料口22截面大小，通过拉动遮板即可实现遮板对第一出料口22的开口位置的调整。

如图1所示，安装架1上还固定连接有斗体4，斗体4上设置有与其内部连通的第二进料口41及第二出料口42，第二进料口41放置于第一出料口22下方且与第一出料口22连通，斗体4底壁在水平面上开设有环状滑槽，底板5设置为圆形且放置于环状滑槽内，实现底板5与斗体4之间的转动连接，第二出料口42设置于底板5上，底板5固定连接有驱动底板5在水平面转动的驱动装置6，从而改变第二出料口42位置，实现不同位置的均匀出料。

如图3所示，驱动装置6包括第一驱动电机61、主动拨盘62以及槽轮63，第一驱动电机61固定安装于安装架1上，第一驱动电机61输出轴竖直设置，主动拨盘62平行于底板5且其圆心位置与第一驱动电机61输出轴固定连接，安装架1转动连接有与主动拨盘62配合的槽轮63，槽轮63焊接有与其平行且同轴设置的主动转盘64，底板5焊接有与其平行且同轴设置的主动转盘64，主动转盘64与从动转盘65之间套设有皮带66，通过皮带66实现扭矩的传递，减少直接将驱动装置6安装于底板5下方，影响第二出料口42大小。

本申请实施例一种色选机进料斗的实施原理为：使用时将原料经第一进料口21倒入暂存仓2内，挡板10受力挤压伸缩弹簧11，使得挡板10与暂存仓2侧壁夹角减小，同时两个挡板10之间距离增大，使得原料顺利进入暂存仓2，并且在原料进入暂存仓2后在伸缩弹簧11回复力作用下，挡板10恢复原状对第一进料口21位置进行遮挡，防止外界灰尘进入暂存仓2内。暂存仓2中，第二驱动电机31输出轴转动，带动搅拌轴32及搅拌叶片33转动，对进入暂存仓2内的原料进行搅拌，使得原料更加均匀，同时原料中的灰尘杂质与原料分离，并通过设置为过滤板7的暂存仓2底壁进入集尘盒8内进行收集。过滤板7朝向第一出料口22倾斜向下设置，使得过滤后的原料经第一出料口22进入斗体4内，第一驱动电机61输出轴转动带动主动拨盘62转动，主动拨盘62带动槽轮63转动，槽轮63带动主动转盘64同步转动，并且通过皮带66将扭矩传递至从动转盘65及与从动转盘65固定连接的底板5，实现底板5随槽轮63转动而转动，也即第二出料口42位置不断改变，防止色选机进料口位置发生起拱影响正常使用，通过第二出料口42位置改变实现原料的均匀出料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种色选机进料斗，其特征在于：包括安装架(1)、暂存仓(2)、搅拌装置(3)以及斗体(4)，所述暂存仓(2)及所述斗体(4)均安装于所述安装架(1)上，所述暂存仓(2)设置有与其内部连通的第一进料口(21)及第一出料口(22)，所述搅拌装置(3)安装于所述暂存仓(2)内，所述斗体(4)设置有与其内部连通的第二进料口(41)及第二出料口(42)，所述第二进料口(41)与所述第一出料口(22)连通，所述斗体(4)内转动连接有水平设置的底板(5)，所述第二出料口(42)设置于所述底板(5)上，所述底板(5)固定连接有驱动其在水平面转动的驱动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种色选机进料斗，其特征在于：所述驱动装置(6)包括第一驱动电机(61)、主动拨盘(62)以及槽轮(63)，所述第一驱动电机(61)固定安装于所述安装架(1)上，所述第一驱动电机(61)输出轴竖直设置，所述主动拨盘(62)平行于所述底板(5)且其圆心位置与所述第一驱动电机(61)输出轴固定连接，所述槽轮(63)与所述主动拨盘(62)配合用于驱动所述底板（5）转动。

3.根据权利要求2所述的一种色选机进料斗，其特征在于：所述底板(5)固定连接有与其平行且同轴设置的从动转盘(65)，所述槽轮(63)固定连接有与其平行且同轴设置的主动转盘(64)，所述主动转盘(64)与所述从动转盘(65)之间套设有皮带(66)。

4.根据权利要求1所述的一种色选机进料斗，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括第二驱动电机(31)、搅拌轴(32)及搅拌叶片(33)，所述第二驱动电机(31)与所述安装架(1)固定连接，所述第二驱动电机(31)输出轴竖直设置且同轴连接有搅拌轴(32)，所述搅拌叶片(33)设置为螺旋状且与所述搅拌轴(32)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种色选机进料斗，其特征在于：所述暂存仓(2)的底壁设置为过滤板(7)，所述过滤板(7)远离搅拌装置(3)一侧设置有集尘盒(8)，所述集尘盒(8)开口朝向所述过滤板(7)设置。

6.根据权利要求5所述的一种色选机进料斗，其特征在于：所述过滤板(7)朝向所述第一出料口(22)一端低于其远离所述第一出料口(22)一端。

7.根据权利要求1所述的一种色选机进料斗，其特征在于：所述第一出料口(22)连接有阀门(9)。

8.根据权利要求1所述的一种色选机进料斗，其特征在于：所述暂存仓(2)内铰接有挡板(10)，所述挡板(10)安装于所述搅拌装置(3)朝向所述第一进料口(21)位置，所述挡板(10)与所述暂存仓(2)内壁之间固定连接有伸缩弹簧(11)，所述伸缩弹簧(11)具有推动所述挡板(10)朝向远离所述暂存仓(2)位置移动的趋势。

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