CN218502186U - 一种矿物粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿物研磨技术领域，具体涉及一种矿物粉磨装置。包括磨机筒体和与之连接的磨机支座，磨机筒体的侧壁上设置有入料口，顶部设置出料口，磨机筒体内部设置磨盘和磨辊。入料口处设置有回转锁风阀；磨盘设置在磨机筒体底部，磨盘外周通过风环与磨机筒体的内壁接触，磨盘连接动力装置从而转动；风环下方设置进风口，磨辊的辊面贴紧磨盘粉磨表面并由磨盘带动磨辊转动。本装置能够将微细矿物迅速粉磨，操作简单，物料处理质量好，速度快，适用于多种矿物的研磨需求，应用前景广阔。

Description

一种矿物粉磨装置

技术领域

本实用新型属于矿物研磨技术领域，具体涉及一种矿物粉磨装置。

背景技术

传统粉磨机对于粗粒且硬度较高的非金属矿物如高岭石、石灰石等，难以进行充分研磨，产品解离程度偏低，细度不符合要求。且传统粉磨机多采用水平磨盘，因此物料从内部锥斗落下时易堆积，无法短时间内在磨盘上实现分散，因此降低磨机效率低。同时粉磨后的细粒物料易随气流从粉磨机入料口溢出，造成损失。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种矿物粉磨装置，该装置可以对粗粒物料进行反复研磨，保证充分解离，并解决回风口细粒物料损失问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种矿物粉磨装置，包括磨机筒体和与所述磨机筒体连接的磨机支座，磨机筒体的侧壁上设置有入料口，顶部设置出料口，磨机筒体内部设置磨盘和磨辊，所述入料口处设置有回转锁风阀；所述磨盘设置在磨机筒体底部，磨盘外周通过风环与磨机筒体的内壁接触，磨盘连接动力装置从而发生转动；风环下方设置进风口，所述磨辊的辊面贴紧磨盘表面并由磨盘带动磨辊转动。

优选的，所述入料口通过物料管与磨机筒体连接，所述物料管伸入磨机筒体内部，且物料管的出料端设置在磨盘上方并与所述磨辊的设置位置相避让。

优选的，所述回转锁风阀主体为多块阀片环绕转轴构成的星形阀板，星形阀板大小与所述进料口相适应，所述转轴连接电机并带动星形阀板绕转轴转动，从而阀片转动将物料带入物料管内。

优选的，所述阀片与转轴连接线所在的切面之间夹角α的角度小于90°，所述转轴的转动方向与阀片的倾斜方向一致。

优选的，所述磨盘粉磨表面自磨盘中心点向外周倾斜，呈圆锥状设置，所述风环自磨盘外周向磨机筒体内壁倾斜向上延伸，方便风环上的物料落回磨盘粉磨表面。

优选的，所述风环上沿其周向一周开设有呈百叶窗式排布的风孔，风环与磨盘间还设置有阻飞坝，进一步防止物料飞出。

优选的，所述进风口的进风温度为60～80℃，风速为40～60m/s。

优选的，所述磨辊包括第一磨辊和第二磨辊，第一磨辊和第二磨辊均平行于磨盘外周的切线，并竖直设置在磨盘的粉磨表面上，且第一磨辊和第二磨辊的设置位置相避让。

优选的，所述磨机筒体外部设置液压加载系统，液压加载系统通过连轴进入磨机筒体内部并分别连接第一磨辊和第二磨辊，所述液压加载系统通过连轴调节磨辊施加在磨盘粉磨表面的压力。

优选的，所述液压加载系统包括第一液压油缸、第二液压油缸和传动曲臂，传动曲臂的一端与第一液压油缸运动端连接，另一端通过连轴座与第二液压油缸运动端连接，所述连轴设置在连轴座上；通过调节第一液压油缸和第二液压油缸的运动方向相反，从而调节连轴改变磨辊的施加压力。

优选的，连接所述出料口，在磨机筒体内部还设置有选粉装置，所述选粉装置由导向叶片和鼠笼式转子组成，所述导向叶片设置在磨盘上方用于收集磨后的粉体，所述鼠笼转子设置在导向叶片和出料口之间，高速旋转从而阻止研磨不充分的粗粉在气流带动下从出料口排出。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型入料口设置回转锁风阀，方便物料进入物料管，回转锁风阀还可以阻断气流流向，保证磨机筒体内气流只从出料口流出，避免气流带动物料从入料口飞出造成细粒物料损失问题。

由于采用了锥形磨盘，配合风环形成了带弧形研磨面的工作装置，磨盘弧形研磨面积相较于传统粉磨机的平面磨盘增加，因此物料处理量更大。同时锥形磨盘能够借助倾斜面，在重力作用下更快地将上方锥斗来料进行分散，解决现有粉磨机因为平面磨盘而导致的来料堆积问题，从而进一步提升处理速度和研磨质量。

磨盘边缘还设有阻飞坝，与风环倾斜面配合进一步防止粗粒物料溢出与飞溅，并且能够实现对粗粒物料进行反复研磨，保证粗粒物料进行充分解离(2500目)。

进风口设置热风，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，可以提高研磨解离效率。通过调节热风温度，还能满足不同物料湿度要求，达到产品所要求的水分。

出料口设置选粉装置，可以对研磨的物料进行二次筛选，进一步提高产品研磨质量，同时对于合格的粉体而言，也提升了排料速度。

本装置能够将微细矿物迅速粉磨，操作简单，物料处理质量好，速度快，适用于多种非金属矿物或物料如石灰石、高岭石、水泥熟料等的研磨需求，应用前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中回转锁风阀的结构示意图；

图3为本实用新型中磨盘和风环的结构示意图；

图4为图3中磨盘和风环的俯视示意图；

图5为本实用新型中入料口的俯视示意图；

图6为本实用新型中选粉装置的结构示意图；

图7为本实用新型中液压加载系统的结构示意图。

图中标注符号的含义如下：

10-磨机筒体11-磨机支座12-入料口121-物料管13-出料口14-进风口

20-磨盘21-风环22-阻飞坝

30-磨辊31-第一磨辊32-第二磨辊

40-回转锁风阀41-星形阀板411-阀片42-转轴

50-液压加载系统51-第一液压油缸52-第二液压油缸53-传动曲臂54-连轴座541-连轴

60-选粉装置61-导向叶片62-鼠笼式转子

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案进行说明，以便于本领域的技术人员理解。

如图1-7所示，一种矿物粉磨装置，包括磨机筒体10和与磨机筒体10连接的磨机支座11，磨机筒体10的侧壁上设置有入料口12，顶部设置出料口13，磨机筒体10内部设置磨盘20和磨辊30。

入料口12通过物料管121与磨机筒体10连接，入料口12处还设置有回转锁风阀40；回转锁风阀40主体为由多块阀片411环绕转轴42构成的星形阀板41，星形阀板41大小与入料口12相适应，转轴42连接电机并带动星形阀板41绕转轴42转动，从而阀片411转动将物料带入物料管121内。

上述阀片411与转轴42连接线所在的切面之间夹角α的角度小于90°，转轴42的转动方向与阀片411在转轴42上的倾斜方向一致。

磨盘20设置在磨机筒体10底部，磨盘20粉磨表面自磨盘中心点向外周倾斜，呈圆锥状设置。磨盘20外周通过带百叶窗式风孔的风环21与磨机筒体10的内壁接触，风环21自磨盘20外周向磨机筒体10内壁倾斜向上延伸，风环下方设置进风口14，进风口14进风温度为60～80℃，风速为40～60m/s，以便风环21上的物料落回磨盘20粉磨表面。

磨盘20连接动力装置从而在磨机筒体10自转。

磨辊30设置在磨机筒体10内固定位置，磨辊30的辊面贴紧磨盘20粉磨表面，由磨盘20自转带动磨辊30在固定位置进行相应自转转动。本实施例中，磨辊30通过连轴541保持位置固定。

磨辊30包括第一磨辊31和第二磨辊32，第一磨辊31和第二磨辊31均平行于磨盘20外周的切线，并竖直设置在磨盘20的粉磨表面上，且第一磨辊31和第二磨辊32的设置位置相避让。

进一步的，上述物料管121伸入磨机筒体10内部，物料管121的出料端设置在磨盘20上方方便投料，且物料管121与磨辊30的设置位置相避让。

上述连轴541连接磨机筒体10外部设置的液压加载系统50，液压加载系统50设置与第一磨辊31和第二磨辊32向对应的连轴541，连轴除保证磨辊30在固定位置转动外，还可以调节磨辊30施加在磨盘20粉磨表面的压力，从而适应不同的矿物研磨需求。

实现压力调节的方式是：液压加载系统50包括第一液压油缸51、第二液压油缸52和传动曲臂53，传动曲臂53的一端与第一液压油缸51运动端连接，另一端通过连轴座54与第二液压油缸52运动端连接。第一液压油缸51和第二液压油缸52的运动方向相反，构成双向左右液压油缸，从而当第一液压油缸51伸长时，第二液压油缸52缩短，带动连轴座54产生逆时针运动趋势，从而使设置在连轴座54上的连轴541带动磨辊30向下压紧磨盘20的粉磨表面。而当第一液压油缸51缩短时，第二液压油缸52伸长，带动连轴座54产生顺时针运动趋势，从而使设置在连轴座54上的连轴541带动磨辊30向上远离磨盘20的粉磨表面，减小压力。传动曲臂53用于保证系统的稳定。

磨机筒体10内部还设置有选粉装置60，选粉装置60由导向叶片61和鼠笼式转子62组成，导向叶片61连接并设置在磨盘20上方用于收集磨后的粉体，鼠笼式转子62设置在导向叶片61和出料口13之间，高速旋转产生离心力，研磨不充分的粗粉由于质量大，将无法通过鼠笼式转子62，从而起到阻止研磨不充分的粗粉在气流带动下从出料口13排出的作用。

上述的粉磨装置还设置有动力系统，只要能够保证各部件能够实现各自的功能即可，磨盘20除连接动力机构，还可以根据需求连接速度调节装置，采用现有技术中方案即可，本实用新型对此不做特殊限制。

本实用新型的具体工作方式为：当立式磨粉机正常工作时，磨盘在动力系统功能下转动，待研磨物料经回转锁风阀40从进料口12经物料管121落在磨盘20上，同时热风从进风口14经风环21进入磨机筒体内。由于磨盘转动，物料在离心力的作用下，向磨盘20边缘移动，在磨盘20的粉磨表面被磨辊碾压粉碎。粉碎后的物料在磨盘边缘被经过风环21的高速气流带起，研磨不充分的大颗粒物料在气流以及倾斜设置的风环21作用下，重新落到磨盘20上再次进行粉磨，气流中细碎的物料则经过高效选粉装置60，在鼠笼式转子62处进行二次筛选，粗粉将经由导向叶片61构成的锥斗落回磨盘20的粉磨表面重新粉磨，知道研磨合格，合格的物料细粉随气流一起从出料口13排出，通过收尘装置收集即为所需的产品。

本实用新型中，物料细度可以通过磨盘20转速、磨辊30的研磨压力、鼠笼式转子62转速以及进风口14的风速调节选择。特别的，进风口吹出热风可以将含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，通过调节热风温度，还能满足不同湿度物料要求，达到所需求产品的含水量要求。

以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的创造；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿物粉磨装置，包括磨机筒体(10)和与所述磨机筒体(10)连接的磨机支座(11)，磨机筒体(10)的侧壁上设置有入料口(12)，顶部设置出料口(13)，磨机筒体(10)内部设置磨盘(20)和磨辊(30)，其特征在于，所述入料口(12)处设置有回转锁风阀(40)；所述磨盘(20)设置在磨机筒体(10)底部，磨盘(20)外周通过风环(21)与磨机筒体(10)的内壁接触，磨盘(20)连接动力装置从而转动；所述风环(21)下方设置进风口，所述磨辊(30)的辊面贴紧磨盘(20)粉磨表面并由磨盘(20)带动磨辊(30)转动。

2.如权利要求1所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，所述入料口(12)通过物料管(121)与磨机筒体(10)连接，所述物料管(121)伸入磨机筒体(10)内部，且物料管(121)的出料端设置在磨盘(20)上方并与所述磨辊(30)的设置位置相避让。

3.如权利要求1所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，所述回转锁风阀(40)主体为由多块阀片(411)环绕转轴(42)构成的星形阀板(41)，星形阀板(41)大小与所述入料口(12)相适应，所述转轴(42)连接电机并带动星形阀板(41)绕转轴(42)转动，从而阀片(411)转动将物料带入物料管(121)内。

4.如权利要求3所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，所述阀片(411)与转轴(42)连接线所在的切面之间夹角α的角度小于90°，所述转轴(42)的转动方向与阀片(411)在转轴(42)上的倾斜方向一致。

5.如权利要求1所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，所述磨盘(20)粉磨表面自磨盘中心点向外周倾斜，呈圆锥状设置，所述风环(21)自磨盘(20)外周向磨机筒体(10)内壁倾斜向上延伸，方便风环(21)上的物料落回磨盘(20)粉磨表面。

6.如权利要求1所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，所述风环(21)上开设有用于风通过的风孔，风环(21)与磨盘(20)之间还设置有阻飞坝(22)防止物料飞出；所述进风口(14)的进风温度为60～80℃，风速为40～60m/s。

7.如权利要求1或5所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，所述磨辊(30)包括第一磨辊(31)和第二磨辊(32)，第一磨辊(31)和第二磨辊(32)均平行于磨盘(20)外周的切线，并竖直设置在磨盘(20)的粉磨表面上，且第一磨辊(31)和第二磨辊(32)的设置位置相避让。

8.如权利要求7所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，所述磨机筒体(10)外部设置液压加载系统(50)，液压加载系统(50)设置连轴(541)进入磨机筒体(10)内部并分别与第一磨辊(31)和第二磨辊(32)连接，所述液压加载系统(50)通过连轴(541)调节磨辊(30)施加在磨盘(20)粉磨表面的压力。

9.如权利要求8所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，所述液压加载系统(50)还包括第一液压油缸(51)、第二液压油缸(52)和传动曲臂(53)，传动曲臂(53)的一端与第一液压油缸(51)运动端连接，另一端通过连轴座(54)与第二液压油缸(52)运动端连接，所述连轴(541)设置在连轴座(54)上；通过调节使第一液压油缸(51)和第二液压油缸(52)的运动方向相反，从而调节连轴(541)运动并改变磨辊(30)的施加压力。

10.如权利要求1所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，连接所述出料口(13)，在磨机筒体(10)内部还设置有选粉装置(60)，所述选粉装置(60)由导向叶片(61)和鼠笼式转子(62)组成，所述导向叶片(61)设置在磨盘(20)上方用于收集磨后的粉体，所述鼠笼式转子(62)设置在导向叶片(61)和出料口(13)之间，高速旋转从而阻止研磨不充分的粗粉在气流带动下从出料口(13)排出。

Images