CN218742212U - 一种分体式便于检修的循环选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式便于检修的循环选粉机，包括机架，机架上固定有选粉机本体，所述选粉机本体的上端设有进料斗，选粉机本体的下端设有粗颗粒排出管，所述选粉机本体上端的外壁连接有支撑台，支撑台上通过螺栓连接有粉碎机构，粉碎机构的出料口位于进料斗的上方，所述粗颗粒排出管的下方设有螺旋输送机，螺旋输送机的出口连接有提升机，提升机上端的出口位于粉碎机构的上方，所述螺旋输送机将粗颗粒输送至提升机，并通过提升机将粗颗粒再输送至粉碎机构内，以进行循环分选。

Description

一种分体式便于检修的循环选粉机

技术领域

本实用新型涉及选粉机技术领域，具体为一种分体式便于检修的循环选粉机。

背景技术

选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。

专利号为CN2018214715982的中国实用新型专利，公开了一种用于料床粉磨系统的紧凑型组合式选粉机，工作时，进入进料管的物料在强制撒料装置的作用下进入呈“斗笠”形状布置的静态打散叶片组成的选粉装置的分散选粉区，物料沿“斗笠”形状布置的静态打散叶片向选粉装置下边缘分散，在物料与静态打散叶片碰撞分散的过程中，细颗粒被由选粉装置外边面向选粉装置内流动的气体吹入选粉装置内部，粗颗粒沿静态打散叶片继续向下逐级跌落并再次分选；粗颗粒跌落并离开“斗笠”形布置的静态打散叶片进入进风口的进风道，穿过进风道的粗颗粒最终落入底部的锥形粗粉料斗，并经锥形粗粉料斗底部的锁风装置排出选粉机；被气体带入选粉装置内的细颗粒从动态选粉机顶部进入壳体二与静叶片围成的逐渐缩小的风道内；细颗粒从风道进入动态选粉机的静叶片，被倾斜布置的静叶片加速后的颗粒沿转子转动方向流动；细颗粒在气流加速后被吸进转子，被吸进转子的细颗粒随气体从动态选粉机的下出风管道进入成品收集设备(旋风筒、收尘器)，选粉废气经引风机排出，粗颗粒被转子二次加速后又被静叶片减速，最后滑落至中粗粉料斗，并经中粗粉料斗底部的锁风装置排出选粉机。

上述专利中的粗颗粒是直接排出选粉机的，无法对粗颗粒再次研磨和分选，降低了分选的效率和质量。当需要再次分选时，需先通过人工将粗颗粒送入粉碎机，粉碎后再通过人工送入选粉机，效率低，而且各部件均是单独设置，不仅占用空间大，不便于检修，而且无法统一协调工作，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分体式便于检修的循环选粉机，以解决上述背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种分体式便于检修的循环选粉机，包括机架，机架上固定有选粉机本体，所述选粉机本体的上端设有进料斗，选粉机本体的下端设有粗颗粒排出管，所述选粉机本体上端的外壁连接有支撑台，支撑台上通过螺栓连接有粉碎机构，粉碎机构的出料口位于进料斗的上方，所述粗颗粒排出管的下方设有螺旋输送机，螺旋输送机的出口连接有提升机，提升机上端的出口位于粉碎机构的上方，所述螺旋输送机将粗颗粒输送至提升机，并通过提升机将粗颗粒再输送至粉碎机构内。

优选的，所述粉碎机构包括通过螺栓连接于支撑台上的立柱，立柱上连接有粉碎箱，粉碎箱内转动连接有两根第一转轴，两第一转轴上固定连接有粉碎轮，粉碎轮上连接有若干一侧开刃的粉碎杆，两根第一转轴的一端连接有相互啮合的齿轮，粉碎箱的一侧设有第一电机，第一电机的输出端与其中一根第一转轴传动连接。

上述技术方案，立柱通过螺栓与支撑台连接，方便组装与拆卸，当需要粉碎粗颗粒时，只需将粉碎机构安装在支撑台上即可，当需要对粉碎机构检修时，也可将粉碎机构拆卸下来检修。通过粉碎机构粉碎粗颗粒时，将粗颗粒送入粉碎箱，第一电机工作，带动两粉碎轮相对转动，并通过粉碎杆将粗颗粒再次粉碎。

优选的，所述螺旋输送机包括上端开口的输送箱，输送箱内转动连接有传动轴，传动轴上连接有螺旋片，输送箱的一端设有第二电机，第二电机与传动轴的一端传动连接，输送箱远离第二电机的一端连接有排料部，排料部的底面设有排料口，所述提升机的进料端与排料口对接。

上述技术方案，当粗颗粒掉落在输送箱内后，通过第二电机工作，带动传动轴传动，并通过螺旋片将粗颗粒向排料口输送，并由排料口进入提升机内。

优选的，所述提升机包括提升壳体，提升壳体下端的一侧设有进料口，并通过进料口与螺旋输送机的排料口对接，提升壳体的上下端均连接有第二转轴，两第二转轴上均连接有传动轮，两传动轮上连接有传动带，传动带的外侧连接有若干铲料斗，提升壳体下端的外壁连接有第三电机，第三电机的输出端与下方的第二转轴传动连接，提升壳体的上端连接有出料通道，出料通道位于粉碎箱的上方。

上述技术方案，粗颗粒经螺旋输送机的排料口排出，由提升机的进料口进入，第三电机工作，带动下方的第二转轴转动，通过传动轮的作用，带动传动带逆时针转动，传动带转动过程中通过铲料斗将粗颗粒铲起，并依次输送提升机的上部，当铲料斗到达顶端时，铲料斗内的粗颗粒被倾倒至出料通道内，并由出料通道进入粉碎箱内。

优选的，所述螺旋输送机的排料口处连接有第一法兰，所述提升机的进料口处连接有第二法兰，第一法兰和第二法兰通过螺栓连接。

上述技术方案，螺旋输送机和提升机通过第一法兰和第二法兰连接，方便将螺旋输送机和提升机安装和拆卸，也便于检修。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

经过选粉机本体的作用，将细颗粒和粗颗粒分开，而粗颗粒由粗颗粒排出管排出后掉落在螺旋输送机上，并经螺旋输送机送入提升机内，再由提升机将粗颗粒送至粉碎机构内，经过粉碎机构的粉碎再送入进料斗，以再次进行分选，提高了工作效率。而且粉碎机构通过螺栓连接于选粉机本体上，螺旋输送机和提升机可拆卸连接，方便各部件的组装和拆卸，便于检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为粉碎机构的俯视图；

图3为螺旋输送机和提升机的示意图；

图4为螺旋输送机和提升机的剖视图；

图5为图4的局部放大图；

图6为铲料斗的示意图；

图中：1-机架、2-选粉机本体、3-进料斗、4-粗颗粒排出管、5-支撑台、6-粉碎机构、601-立柱、602-粉碎箱、603-第一转轴、604-粉碎轮、605-粉碎杆、606-齿轮、607-第一电机、7-螺旋输送机、701-输送箱、702-螺旋片、703-第二电机、704-排料部、705-第一法兰、8-提升机、801-提升壳体、802-第二转轴、803-传动轮、804-传动带、805-铲料斗、806-第三电机、807-出料通道、808-第二法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种分体式便于检修的循环选粉机，包括机架1，机架1上固定有选粉机本体2，所述选粉机本体2的上端设有进料斗3，选粉机本体2的下端设有粗颗粒排出管4，所述选粉机本体2上端的外壁连接有支撑台5，支撑台5上通过螺栓连接有粉碎机构6，粉碎机构6的出口位于进料斗3的上方，所述粗颗粒排出管4的下方设有螺旋输送机7，螺旋输送机7的出口连接有提升机8，提升机8上端的出口位于粉碎机构6的上方，所述螺旋输送机7将粗颗粒输送至提升机8，并通过提升机8将粗颗粒再输送至粉碎机构6内。

请参阅图3、图4和图5，所述螺旋输送机7包括上端开口的输送箱701，输送箱701内转动连接有传动轴，传动轴上连接有螺旋片702，输送箱701的一端设有第二电机703，第二电机703与传动轴的一端传动连接，输送箱701远离第二电机703的一端连接有排料部704，排料部704的底面设有排料口，所述提升机8的进料端与排料口对接。

所述提升机8包括提升壳体801，提升壳体801下端的一侧设有进料口，并通过进料口与螺旋输送机7的排料口对接，提升壳体801的上下端均连接有第二转轴802，两第二转轴802上均连接有传动轮803，两传动轮803上连接有传动带804，传动带804的外侧连接有若干铲料斗805，提升壳体801下端的外壁连接有第三电机806，第三电机806的输出端与下方的第二转轴802传动连接，提升壳体801的上端连接有出料通道807，出料通道807位于粉碎箱602的上方。

当粗颗粒掉落在输送箱内后，控制第二电机工作，带动传动轴传动，通过螺旋片将粗颗粒向排料口输送，并由排料口进入提升机内。控制第三电机工作，带动下方的第二转轴转动，通过传动轮的作用，带动传动带逆时针转动，传动带转动过程中通过铲料斗将粗颗粒铲起，并依次输送至提升机的上部，当铲料斗到达顶端时，铲料斗内的粗颗粒被倾倒至出料通道内，并由出料通道进入粉碎箱内。

请参阅图2，所述粉碎机构6包括通过螺栓连接于支撑台5上的立柱601，立柱601上连接有粉碎箱602，粉碎箱602内转动连接有两根第一转轴603，两第一转轴603上固定连接有粉碎轮604，粉碎轮604上连接有若干一侧开刃的粉碎杆605，两根第一转轴603的一端连接有相互啮合的齿轮606，粉碎箱602的一侧设有第一电机607，第一电机607的输出端与其中一根第一转轴603传动连接。

立柱601通过螺栓与支撑台5连接，方便组装与拆卸，当需要粉碎粗颗粒时，只需将粉碎机构6安装在支撑台5上即可，当需要对粉碎机构6检修时，也可将粉碎机构6拆卸下来检修。通过粉碎机构6粉碎粗颗粒时，将粗颗粒送入粉碎箱602，第一电机607工作，带动两粉碎轮604相对转动，并通过粉碎杆605将粗颗粒边搅拌边粉碎。

请参阅图5，所述螺旋输送机7的排料口处连接有第一法兰705，所述提升机8的进料口处连接有第二法兰808，第一法兰705和第二法兰808通过螺栓连接。螺旋输送机7和提升机8通过第一法兰和705第二法兰808连接，方便将螺旋输送机7和提升机8安装和拆卸，也便于检修。

本实用新型的工作原理为：

经过选粉机本体2的作用，将细颗粒和粗颗粒分开，而粗颗粒由粗颗粒排出管4排出后掉落在螺旋输送机7上，并经螺旋输送机7送入提升机8内，再由提升机8将粗颗粒送至粉碎机构6内，经过粉碎机构6的粉碎再送入进料斗3，以再次进行分选，提高了工作效率。而且粉碎机构6通过螺栓连接于选粉机本体2上，螺旋输送机7和提升机8可拆卸连接，方便各部件的组装和拆卸，便于检修。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种分体式便于检修的循环选粉机，包括机架(1)，机架(1)上固定有选粉机本体(2)，所述选粉机本体(2)的上端设有进料斗(3)，选粉机本体(2)的下端设有粗颗粒排出管(4)，其特征在于，所述选粉机本体(2)上端的外壁连接有支撑台(5)，支撑台(5)上通过螺栓连接有粉碎机构(6)，粉碎机构(6)的出口位于进料斗(3)的上方，所述粗颗粒排出管(4)的下方设有螺旋输送机(7)，螺旋输送机(7)的出口连接有提升机(8)，提升机(8)上端的出口位于粉碎机构(6)的上方，所述螺旋输送机(7)将粗颗粒输送至提升机(8)，并通过提升机(8)将粗颗粒再输送至粉碎机构(6)内。

2.根据权利要求1所述的分体式便于检修的循环选粉机，其特征在于：所述粉碎机构(6)包括通过螺栓连接于支撑台(5)上的立柱(601)，立柱(601)上连接有粉碎箱(602)，粉碎箱(602)内转动连接有两根第一转轴(603)，两第一转轴(603)上固定连接有粉碎轮(604)，粉碎轮(604)上连接有若干一侧开刃的粉碎杆(605)，两根第一转轴(603)的一端连接有相互啮合的齿轮(606)，粉碎箱(602)的一侧设有第一电机(607)，第一电机(607)的输出端与其中一根第一转轴(603)传动连接。

3.根据权利要求2所述的分体式便于检修的循环选粉机，其特征在于：所述螺旋输送机(7)包括上端开口的输送箱(701)，输送箱(701)内转动连接有传动轴，传动轴上连接有螺旋片(702)，输送箱(701)的一端设有第二电机(703)，第二电机(703)与传动轴的一端传动连接，输送箱(701)远离第二电机(703)的一端连接有排料部(704)，排料部(704)的底面设有排料口，所述提升机(8)的进料端与排料口对接。

4.根据权利要求3所述的分体式便于检修的循环选粉机，其特征在于：所述提升机(8)包括提升壳体(801)，提升壳体(801)下端的一侧设有进料口，并通过进料口与螺旋输送机(7)的排料口对接，提升壳体(801)的上下端均连接有第二转轴(802)，两第二转轴(802)上均连接有传动轮(803)，两传动轮(803)上连接有传动带(804)，传动带(804)的外侧连接有若干铲料斗(805)，提升壳体(801)下端的外壁连接有第三电机(806)，第三电机(806)的输出端与下方的第二转轴(802)传动连接，提升壳体(801)的上端连接有出料通道(807)，出料通道(807)位于粉碎箱(602)的上方。

5.根据权利要求4所述的分体式便于检修的循环选粉机，其特征在于：所述螺旋输送机(7)的排料口处连接有第一法兰(705)，所述提升机(8)的进料口处连接有第二法兰(808)，第一法兰(705)和第二法兰(808)通过螺栓连接。

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