CN219663815U - 一种饲料生产用超微破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体为一种饲料生产用超微破碎机。包括箱体，所述箱体的顶部内壁上固定安装有锥形罩，所述锥形罩内转动安装有两个破碎辊，两个所述破碎辊相互啮合，所述箱体的顶部内壁上贯穿有进料孔，所述进料孔与锥形罩连通，所述锥形罩的底部固定并连通有导料管，所述箱体内固定安装有上磨盘，所述上磨盘的顶面和底面之间贯穿有圆孔，所述导料管的底端延伸至圆孔内，所述箱体内转动安装有下磨盘，所述下磨盘与上磨盘相适配。通过简单的研磨结构，从而能够对饲料原料进行有效破碎研磨，从而能够提高超微破碎的效果，有效的减少了较大的原料碎块，避免了多次破碎的问题，有效的提高了超微破碎效率。

Description

一种饲料生产用超微破碎机

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体为一种饲料生产用超微破碎机。

背景技术

随着经济的割不断发展，养殖行业取得了很大的发展，对饲料的需求量也不断增大，饲料在生产过程中需要使用破碎机对原料进行破碎，尤其是超微破碎机，能够进行精细化饲料生产，便于动物吸收，提高摄食率，当前的饲料生产用超微破碎机一般包括初级破碎机构、精细破碎机构和分选机构，给饲料的生产带来了很大的便利。

但是，现有的饲料生产超微破碎机在使用中发现，其在精细破碎过程中容易产生较大饲料原料碎块，需要进行多次精细破碎，导致对饲料原料的超微破碎效率较低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种饲料生产用超微破碎机，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种饲料生产用超微破碎机，包括箱体，所述箱体的顶部内壁上固定安装有锥形罩，所述锥形罩内转动安装有两个破碎辊，两个所述破碎辊相互啮合，所述箱体的顶部内壁上贯穿有进料孔，所述进料孔与锥形罩连通，所述锥形罩的底部固定并连通有导料管，所述箱体内固定安装有上磨盘，所述上磨盘的顶面和底面之间贯穿有圆孔，所述导料管的底端延伸至圆孔内，所述箱体内转动安装有下磨盘，所述下磨盘与上磨盘相适配，所述上磨盘和下磨盘相互靠近的一侧均固定安装有多个凸起，所述箱体的底部固定安装有底座，所述底座内设有第一电机和风机，所述第一电机和风机均固定安装在箱体的底部，所述第一电机的输出轴延伸至箱体内并与下磨盘焊接，所述箱体的底部内壁上焊接有第一圆筒，所述下磨盘转动安装在第一圆筒的顶部，所述第一圆筒上固定套设有环形集气箱，所述风机的的顶部固定并连通有排风管，所述排风管的顶端延伸至箱体内并与环形集气箱连通，所述箱体的一侧固定并连通有排料箱，所述排料箱的底部固定并连通有排料管。

为了便于对较大的原料碎块进行再次研磨：

作为上述技术方案的进一步改进：所述破碎辊还包括两个转轴，两个所述转轴分别焊接在破碎辊的两端，所述转轴延伸至箱体外，其中两个所述转轴远离锥形罩的一端均焊接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述箱体的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与对应的转轴焊接。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够对较大的原料碎块进行再次研磨，从而能够有效提高超微破碎效率。

为了防止上升气流被扰乱：

作为上述技术方案的进一步改进：所述上磨盘的顶部固定安装有第一进料斗，所述第一进料斗与圆孔连通，所述上磨盘上焊接有第二圆筒，所述第二圆筒与第一进料斗焊接。

本改进的有益效果为：通过设置第二圆筒，从而便于能够防止上升气流被扰乱。

为了便于对气流进行扰流降速：

作为上述技术方案的进一步改进：所述排料箱内固定安装有第一滤网，所述排料箱的底部内壁上贯穿有排料孔，所述排料孔与排料管连通。

本改进的有益效果为：通过设置第一滤网，从而能够对气流进行扰流降速。

为了便于对超微粉进行导流排出：

作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的顶部固定安装有第二进料斗，所述第二进料斗与进料孔连通，所述锥形罩上固定套设有导流罩，所述导流罩与箱体的内壁焊接，所述上磨盘上焊接有四个横杆，所述横杆与箱体的内壁焊接。

本改进的有益效果为：通过设置导流罩，从而能够对超微粉进行导流排出。

为了便于对研磨的超微粉进行吹起排料：

作为上述技术方案的进一步改进：所述环形集气箱的顶部固定并连通有多个呈环形阵列排布的喷气头。

本改进的有益效果为：通过设置喷气头，从而便于对研磨的超微粉进行吹起排料。

为了便于对转轴进行支撑和限位：

作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体和锥形罩上均开设有四个通孔，所述转轴转动贯穿对应的两个通孔，所述底座的一侧内壁上开设有通风口，所述通风口内固定安装有第二滤网。

本改进的有益效果为：通过设置通孔，从而能够对转轴进行支撑和限位。

本实用新型的有益效果为：通过简单的研磨结构，从而能够对饲料原料进行有效破碎研磨，从而能够提高超微破碎的效果，有效的减少了较大的原料碎块，避免了多次破碎的问题，有效的提高了超微破碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中环形集气箱、第一圆筒和底磨的立体剖视装配结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、锥形罩；3、破碎辊；4、进料孔；5、导料管；6、上磨盘；7、下磨盘；8、凸起；9、底座；10、第一电机；11、圆孔；12、第一圆筒；13、环形集气箱；14、风机；15、排风管；16、排料箱；17、排料管；18、转轴；19、齿轮；20、第二电机；21、第一进料斗；22、第二圆筒；23、第一滤网。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，一种饲料生产用超微破碎机，包括箱体1，所述箱体1的顶部内壁上固定安装有锥形罩2，所述锥形罩2内转动安装有两个破碎辊3，两个所述破碎辊3相互啮合，所述箱体1的顶部内壁上贯穿有进料孔4，所述进料孔4与锥形罩2连通，所述锥形罩2的底部固定并连通有导料管5，所述箱体1内固定安装有上磨盘6，所述上磨盘6的顶面和底面之间贯穿有圆孔11，所述导料管5的底端延伸至圆孔11内，所述箱体1内转动安装有下磨盘7，所述下磨盘7与上磨盘6相适配，所述上磨盘6和下磨盘7相互靠近的一侧均固定安装有多个凸起8，所述箱体1的底部固定安装有底座9，所述底座9内设有第一电机10和风机14，所述第一电机10和风机14均固定安装在箱体1的底部，所述第一电机10的输出轴延伸至箱体1内并与下磨盘7焊接，所述箱体1的底部内壁上焊接有第一圆筒12，所述下磨盘7转动安装在第一圆筒12的顶部，所述第一圆筒12上固定套设有环形集气箱13，所述风机14的顶部固定并连通有排风管15，所述排风管15的顶端延伸至箱体1内并与环形集气箱13连通，所述箱体1的一侧固定并连通有排料箱16，所述排料箱16的底部固定并连通有排料管17，通过简单的研磨结构，从而能够对饲料原料进行有效破碎研磨，从而能够提高超微破碎的效果，有效的减少了较大的原料碎块，避免了多次破碎的问题，有效的提高了超微破碎效率，所述破碎辊3还包括两个转轴18，两个所述转轴18分别焊接在破碎辊3的两端，所述转轴18延伸至箱体1外，其中两个所述转轴18远离锥形罩2的一端均焊接有齿轮19，两个所述齿轮19相啮合，所述箱体1的一侧固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出轴与对应的转轴18焊接，通过这样设置，从而能够对较大的原料碎块进行再次研磨，从而能够有效提高超微破碎效率，所述上磨盘6的顶部固定安装有第一进料斗21，所述第一进料斗21与圆孔11连通，所述上磨盘6上焊接有第二圆筒22，所述第二圆筒22与第一进料斗21焊接，通过设置第二圆筒22，从而便于能够防止上升气流被扰乱，所述排料箱16内固定安装有第一滤网23，所述排料箱16的底部内壁上贯穿有排料孔，所述排料孔与排料管17连通，通过设置第一滤网23，从而能够对气流进行扰流降速，所述箱体1的顶部固定安装有第二进料斗，所述第二进料斗与进料孔4连通，所述锥形罩2上固定套设有导流罩，所述导流罩与箱体1的内壁焊接，所述上磨盘6上焊接有四个横杆，所述横杆与箱体1的内壁焊接，通过设置导流罩，从而能够对超微粉进行导流排出，所述环形集气箱13的顶部固定并连通有多个呈环形阵列排布的喷气头，通过设置喷气头，从而便于对研磨的超微粉进行吹起排料，所述箱体1和锥形罩2上均开设有四个通孔，所述转轴18转动贯穿对应的两个通孔，所述底座9的一侧内壁上开设有通风口，所述通风口内固定安装有第二滤网，通过设置通孔，从而能够对转轴18进行支撑和限位。

本实用新型的工作原理为：使用时，先开启第二电机20，第二电机20的输出轴带动转轴18转动，使得破碎辊3被带动转动，同时破碎辊3带动另一个转轴18转动，转轴18带动齿轮19转动，使得另一个齿轮19被带动转动，使得另一个破碎辊3被带动转动，随后开启第一电机10，第一电机10的输出轴带动下磨盘7转动，随后开启风机14，风机14抽取空气充入环形集气箱13内，环形集气箱13内的空气通过多个喷气头喷出，随后通过第二进料斗投入饲料原料，饲料原料通过进料孔4进入锥形罩2内并被两个破碎辊3破碎，破碎的原料通过导料管5掉落至圆孔11内，圆孔11内的破碎原料在下磨盘7的转动作用下进入下磨盘7和上磨盘6之间并不断被多个凸起8研磨破碎，精细破碎后的超微原料粉从上磨盘6和下磨盘7的边缘掉落，掉落的超微原料粉被气流吹气上升，上升的超微原料粉进入排料箱16并通过多个第一滤网23，排料箱16内的超微原料粉通过排料管17排出，通过这样设置，从而能够对饲料原料进行有效破碎研磨，从而能够提高超微破碎的效果，有效的减少了较大的原料碎块，避免了多次破碎的问题，有效的提高了超微破碎效率，箱体1内被吹起的较大的原料碎块在重力作用下沉降至第一进料斗21内，第一进料斗21内的原料碎块滑落至圆孔11内并被再次研磨破碎，通过这样设置，从而能够对较大的原料碎块进行再次研磨，从而能够有效提高超微破碎效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种饲料生产用超微破碎机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部内壁上固定安装有锥形罩(2)，所述锥形罩(2)内转动安装有两个破碎辊(3)，两个所述破碎辊(3)相互啮合，所述箱体(1)的顶部内壁上贯穿有进料孔(4)，所述进料孔(4)与锥形罩(2)连通，所述锥形罩(2)的底部固定并连通有导料管(5)，所述箱体(1)内固定安装有上磨盘(6)，所述上磨盘(6)的顶面和底面之间贯穿有圆孔(11)，所述导料管(5)的底端延伸至圆孔(11)内，所述箱体(1)内转动安装有下磨盘(7)，所述下磨盘(7)与上磨盘(6)相适配，所述上磨盘(6)和下磨盘(7)相互靠近的一侧均固定安装有多个凸起(8)，所述箱体(1)的底部固定安装有底座(9)，所述底座(9)内设有第一电机(10)和风机(14)，所述第一电机(10)和风机(14)均固定安装在箱体(1)的底部，所述第一电机(10)的输出轴延伸至箱体(1)内并与下磨盘(7)焊接，所述箱体(1)的底部内壁上焊接有第一圆筒(12)，所述下磨盘(7)转动安装在第一圆筒(12)的顶部，所述第一圆筒(12)上固定套设有环形集气箱(13)，所述风机(14)的顶部固定并连通有排风管(15)，所述排风管(15)的顶端延伸至箱体(1)内并与环形集气箱(13)连通，所述箱体(1)的一侧固定并连通有排料箱(16)，所述排料箱(16)的底部固定并连通有排料管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用超微破碎机，其特征在于：所述破碎辊(3)还包括两个转轴(18)，两个所述转轴(18)分别焊接在破碎辊(3)的两端，所述转轴(18)延伸至箱体(1)外，其中两个所述转轴(18)远离锥形罩(2)的一端均焊接有齿轮(19)，两个所述齿轮(19)相啮合，所述箱体(1)的一侧固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴与对应的转轴(18)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用超微破碎机，其特征在于：所述上磨盘(6)的顶部固定安装有第一进料斗(21)，所述第一进料斗(21)与圆孔(11)连通，所述上磨盘(6)上焊接有第二圆筒(22)，所述第二圆筒(22)与第一进料斗(21)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种饲料生产用超微破碎机，其特征在于：所述排料箱(16)内固定安装有第一滤网(23)，所述排料箱(16)的底部内壁上贯穿有排料孔，所述排料孔与排料管(17)连通。

5.根据权利要求1所述的一种饲料生产用超微破碎机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有第二进料斗，所述第二进料斗与进料孔(4)连通，所述锥形罩(2)上固定套设有导流罩，所述导流罩与箱体(1)的内壁焊接，所述上磨盘(6)上焊接有四个横杆，所述横杆与箱体(1)的内壁焊接。

6.根据权利要求1所述的一种饲料生产用超微破碎机，其特征在于：所述环形集气箱(13)的顶部固定并连通有多个呈环形阵列排布的喷气头。

7.根据权利要求2所述的一种饲料生产用超微破碎机，其特征在于：所述箱体(1)和锥形罩(2)上均开设有四个通孔，所述转轴(18)转动贯穿对应的两个通孔，所述底座(9)的一侧内壁上开设有通风口，所述通风口内固定安装有第二滤网。