CN212263805U - 一种高效谷物上料除杂装置 - Google Patents

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本实用新型涉及一种高效谷物上料除杂装置,属于谷物除杂技术领域,其包括底座,所述底座上方设置有第一筛筒,第一筛筒倾斜设置,第一筛筒周向侧壁开设有若干第一筛孔,第一筛筒与底座之间设置有驱动机构,驱动机构用于驱动第一筛筒自转,第一筛筒与底座之间设置有支撑机构,支撑机构用于支撑第一筛筒保持自转,第一筛筒顶端设置有上料机构,上料机构的出料端伸入第一筛筒内,第一筛筒内壁固定设置有若干第一扬板,本实用新型具有能够更加方便的高效除杂的效果。

Description

一种高效谷物上料除杂装置
技术领域
本实用新型涉及谷物除杂的技术领域,尤其是涉及一种高效谷物上料除杂装置。
背景技术
谷物涵盖的范围较广,包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮,谷类包括大米、小麦、小米、大豆等,主要是植物种子和果实,在谷物加工过程中,需要将谷物中附带的杂质去除掉,此次来保证谷物产品的品质,混入粮粒中的一切非本品种粮粒及无食用价值的粮粒均称为杂质,包括体积较小的粉尘颗粒、干瘪的谷物和砂石。
现有的可参考公告号为CN205926328U的中国专利,其公开了一种谷物除杂装置,包括底座,所述底座上端固定安装第一空心圆筒,所述第一空心圆筒的一端安装有电机和风扇,所述第一空心圆筒上设有进料口和出料口,所述进料口上端连接第二空心圆筒,所述第二空心圆筒一端安装有电机和风扇,所述第二空心圆筒上端设有送料口,通过设置多重除杂风扇对谷物进行二次除杂。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在进行谷物除杂时,当从送料口倒入谷物过多时,谷物下落过快,风扇无法对谷物进行全面除杂,部分杂质会跟随谷物掉落到底,若通过滑动挡板不断的关闭打开来控制谷物的流量,在对谷物除杂的过程中,需要不断的控制滑动挡板,对谷物除杂造成不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效谷物上料除杂装置,达到能够更加方便的高效除杂的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种高效谷物上料除杂装置,包括底座,所述底座上方设置有第一筛筒,第一筛筒倾斜设置,第一筛筒周向侧壁开设有若干第一筛孔,第一筛筒与底座之间设置有驱动机构,驱动机构用于驱动第一筛筒自转,第一筛筒与底座之间设置有支撑机构,支撑机构用于支撑第一筛筒保持自转,第一筛筒顶端设置有上料机构,上料机构的出料端伸入第一筛筒内,第一筛筒内壁固定设置有若干第一扬板。
通过采用上述技术方案,通过驱动机构带动第一筛筒转动,谷物通过上料机构输送到第一筛筒内,使得谷物在第一筛筒内滚动,同时由于谷物与第一筛筒内壁的摩擦力,谷物会随着第一筛筒的转动而沿着第一筛筒内壁升高,当谷物与第一筛筒之间的摩擦力小于谷物自身的重力后,谷物会重新掉落到第一筛筒内底部,如此反复,将杂质与谷物分离,第一筛孔的设置使得杂质从筛孔处排出,谷物继续留在第一筛筒内多次升高再落下进行除杂,第一扬板的设置能够带动更多的谷物扬起,无需仅靠谷物与第一筛筒内壁的摩擦力来进行升高落下,达到了能够更加方便的高效除杂的效果。
本实用新型进一步设置为:所述第一筛筒外套设有第二筛筒,第二筛筒的轴线与第一筛筒的轴线重合,第一筛筒外壁与第二筛筒内壁抵接,第二筛筒周向侧壁开设有若干第二筛孔,第一筛孔与第二筛孔相通。
通过采用上述技术方案,由于不同的谷物大小不同,通过转动第一筛筒,使得第一筛孔与第二筛孔错位,可以缩小第一筛筒周向侧壁与外界相通的面积,以此来达到可以对不同大小的谷物进行除杂的效果。
本实用新型进一步设置为:所述驱动机构包括第一驱动装置、传动齿轮、从动齿轮和轴承座,传动齿轮转动连接在底座上表面,第一驱动装置用于驱动传动齿轮转动,传动齿轮与从动齿轮啮合,轴承座与第一驱动装置相连,从动齿轮固定套设在第二筛筒外壁,从动齿轮的转动轴线与第二筛筒的轴线重合。
通过采用上述技术方案,通过启动第一驱动装置,使得传动齿轮转动,传动齿轮带动从动齿轮转动,从动齿轮带动第二筛筒转动,第二筛筒带动第一筛筒转动,相互啮合的传动齿轮与从动齿轮能够保证第一筛筒和第二筛筒的稳定转动,保证了除杂装置的正常运行。
本实用新型进一步设置为:所述支撑机构包括两个滚轮和转环,两个滚轮分别转动连接在底座上表面,且分别位于第二筛筒的两侧,滚轮的转动轴线与第二筛筒的轴线平行,转环固定套设在第二筛筒外壁,转环的转动轴线与第二筛筒的轴线重合,转环周向外壁与滚轮周向外壁抵紧。
通过采用上述技术方案,第二筛筒转动带动转环转动,转环带动滚轮转动,两个滚轮能够支撑第二筛筒,提高除杂装置的安全性,同时不会妨碍第二筛筒自转,保证了除杂装置的正常运行。
本实用新型进一步设置为:所述上料机构包括支架、进料斗、保护壳、出料管、第二驱动装置和螺旋叶片,保护壳固定在支架顶端,螺旋叶片位于保护壳内部,第二驱动装置用于驱动螺旋叶片自转,进料斗位于保护壳底端且与保护壳相通,出料管位于保护壳的顶端且与保护壳相通,出料管远离保护壳的一端伸入第一筛筒内。
通过采用上述技术方案,通过启动第二驱动装置,使得螺旋叶片转动,通过将谷物倒入进料斗内,使得螺旋叶片不断的将谷物提升,直至从出料管处脱离螺旋叶片,经过出料管滑入第一筛筒内进行除杂,使得谷物的上料更加方便,无需将人工将谷物提升至第一筛筒的顶端倒入,提高了谷物除杂的效率。
本实用新型进一步设置为:所述底座上表面设置有上开口的收集箱,第一筛孔与第二筛孔均位于收集箱的上方。
通过采用上述技术方案,收集箱的设置能够收集从第一筛孔和第二筛孔处落出的杂质,掉落出的杂质中还有一些可以利用的但不是成品的谷物,有效防止了谷物的浪费。
本实用新型进一步设置为:所述第一扬板远离第一筛筒的一端固定连接有第二扬板,第二扬板远离第一扬板的一端固定连接有第三扬板,第一扬板与第二扬板之间的夹角、第二扬板与第三扬板之间的夹角均为钝角。
通过采用上述技术方案,第二扬板与第三扬板的设置,加大了存有扬起的谷物的空间,能够将更多的谷物同时扬起,从而增加了谷物除杂的效率。
本实用新型进一步设置为:所述第一筛筒内壁开设有条孔,第二筛筒内壁开设有与条孔相通的螺纹孔,第一筛筒内设置有固定螺栓,固定螺栓贯穿条孔,固定螺栓与第二筛筒螺纹连接。
通过采用上述技术方案,通过转动第一筛筒,使得第一筛孔与第二筛孔错位后,螺纹孔仍与条孔相通,再将固定螺栓穿过条孔与第二筛筒螺纹连接,有效防止了在除杂装置运行时,第一筛筒相对于第二筛筒产生转动,达到了固定第一筛筒与第二筛筒的效果。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.谷物在第一筛筒内不断升高落下,使得杂质从第一筛孔处脱离第一筛筒,同时第一扬板的设置能够带动更多的谷物扬起,无需仅靠谷物与第一筛筒内壁的摩擦力来进行升高落下,达到了能够更加方便的高效除杂的效果;
2.通过转动第一筛筒,使得第一筛孔与第二筛孔错位,可以缩小第一筛筒轴线侧壁与外界相通的面积,以此来达到可以对不同大小的谷物进行除杂的效果;
3.收集箱的设置能够收集从第一筛孔和第二筛孔处落出的杂质,掉落出的杂质中还有一些可以利用的但不是成品的谷物,有效防止了谷物的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是为显示第一筛孔与第二筛孔的局部结构示意图;
图3是为显示螺纹孔的局部剖视图;
图4是图1中A部分的局部放大示意图;
图5是为显示上料机构的剖视图;
图6是为显示第一扬板的局部剖视图。
图中,1、底座;11、收集箱;2、驱动机构;21、第一驱动装置;22、传动齿轮;23、从动齿轮;24、轴承座;3、支撑机构;31、滚轮;32、转环;4、上料机构;41、支架;42、进料斗;43、保护壳;44、出料管;45、第二驱动装置;46、螺旋叶片;5、第一筛筒;51、第一扬板;52、第二扬板;53、第三扬板;54、第一筛孔;55、条孔;56、固定螺栓;6、第二筛筒;61、第二筛孔;62、螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种高效谷物上料除杂装置,包括底座1,底座1上方设置有第一筛筒5,第一筛筒5倾斜设置,第一筛筒5与底座1之间设置有驱动机构2,驱动机构2用于驱动第一筛筒5自转,第一筛筒5与底座1之间设置有支撑机构3,支撑机构3用于支撑第一筛筒5保持自转,第一筛筒5顶端设置有上料机构4,上料机构4的出料端伸入第一筛筒5内,上料机构4用于将谷物输送至第一筛筒5内。
如图1和图2所示,第一筛筒5外套设有第二筛筒6,第二筛筒6内壁与第一筛筒5外壁抵接,第二筛筒6的轴线与第一筛筒5的轴线重合,第一筛筒5内壁开设有若干第一筛孔54,第二筛筒6内壁开设有若干第二筛孔61,第一筛孔54与第二筛孔61相通,第一筛筒5内壁开设有条孔55,条孔55位于靠近第一筛筒5底端的位置,条孔55的延伸方向为第一筛筒5的圆周方向,第二筛筒6内壁开设有螺纹孔62(参考图3),螺纹孔62与条孔55相通,第一筛筒5内设置有固定螺栓56,固定螺栓56穿过条孔55伸入螺纹孔62内,固定螺栓56与第二筛筒6螺纹连接,底座1上放置有上开口的收集箱11,第一筛孔54与第二筛孔61均位于收集箱11的上方;通过转动第一筛筒5,使得第一筛孔54与第二筛孔61错位,可以缩小第一筛筒5周向侧壁与外界相通的面积,螺纹孔62仍与条孔55相通,再将固定螺栓56穿过条孔55与第二筛筒6螺纹连接,使得第一筛筒5与第二筛筒6相对固定,以此来达到可以对不同大小的谷物进行除杂的效果,从第一筛孔54与第二筛孔61处掉落出的杂质落入收集箱11内,可以进行收集利用其中无法作为成品的谷物,有效防止了谷物的浪费。
如图1和图4所示,驱动机构2包括第一驱动装置21、传动齿轮22、从动齿轮23和轴承座24,本实施例中第一驱动装置21为电机,传动齿轮22转动连接在底座1上表面,传动齿轮22的转动轴线平行于第二筛筒6的轴线,第一驱动装置21驱动传动齿轮22转动,轴承座24与第一驱动装置21相连。轴承座24底部与底座1固定,从动齿轮23固定套设在第二筛筒6外壁,传动齿轮22与从动齿轮23啮合,从动齿轮23的转动轴线与第二筛筒6的轴线重合,从动齿轮23靠近第二筛筒6的中部;本实施例中支撑机构3共有两个,且分别靠近第二筛筒6的两端,支撑机构3包括两个滚轮31和转环32,两个滚轮31分别转动连接在底座1上表面,且分别位于第二筛筒6的两侧,滚轮31的转动轴线与第二筛筒6的轴线平行,转环32固定套设在第二筛筒6外壁,转环32的转动轴线与第二筛筒6的轴线重合,转环32周向外壁与滚轮31周向外壁抵紧;通过启动第一驱动装置21,使得传动齿轮22转动,传动齿轮22带动从动齿轮23转动,从动齿轮23带动第二筛筒6转动,第二筛筒6带动第一筛筒5和转环32转动,转环32带动滚轮31转动,达到了提高除杂装置的安全性,以及保证除杂装置正常运行的效果。
如图5所示,上料机构4靠近第一筛筒5的顶端,上料机构包括支架41、进料斗42、保护壳43、出料管44、螺旋叶片46和第二驱动装置45(回看图1),本实施例中第二驱动装置45为电机,支架41放置在地面上,保护壳43固定在支架41顶端且竖直设置,螺旋叶片46位于保护壳43内部,第二驱动装置45驱动螺旋叶片46自转,螺旋叶片46的转动轴线与保护壳43长度方向的中线重合,进料斗42位于保护壳43底端且与保护壳43相通,进料斗42的上开口处为扩口结构,出料管44位于保护壳43的顶端且与保护壳43相通,出料管44与进料斗42分别位于保护壳43相对的两侧,出料管44倾斜设置,出料管44远离保护壳43的一端为底端,出料管44的底端位于第一筛筒5内;通过启动第二驱动装置45,使得螺旋叶片46转动,通过将谷物倒入进料斗42内,使得螺旋叶片46不断的将谷物提升,直至从出料管44处脱离螺旋叶片46,经过出料管44滑入第一筛筒5内进行除杂,使得谷物的上料更加方便,无需将人工将谷物提升至第一筛筒5的顶端倒入,提高了谷物除杂的效率。
如图6所示,第一筛筒5内壁固定连接有若干第一扬板51,第一扬板51的长度方向平行于第一筛筒5的轴线方向,第一扬板51远离第一筛筒5内壁的一端固定连接有第二扬板52,第二扬板52远离第一扬板51的一端固定连接有第三扬板53,第一扬板51与第二扬板52之间的夹角、第二扬板52与第三扬板53之间的夹角均为钝角;在第一筛筒5转动时,第一扬板51、第二扬板52与第三扬板53将第一筛筒5内的谷物舀起,达到一定高度时,谷物沿着第一扬板51、第二扬板52和第三扬板53的内壁滑落回第一筛筒5内的底部,以此反复进行,使得更多的谷物被扬起,以及同一个谷物被多次扬起,从而增加了谷物除杂的效率。
本实施例的实施原理为:在进行谷物除杂前,先根据谷物的体积大小,通过转动第一筛筒5,使得第一筛孔54与第二筛孔61错位,调整好第一筛筒5周向侧壁与外界相通的面积后,将固定螺栓56贯穿条孔55伸入螺纹孔62内拧紧,再启动第一驱动装置21,使得传动齿轮22转动,传动齿轮22带动从动齿轮23转动,从动齿轮23带动第二筛筒6转动,第二筛筒6带动第一筛筒5和转环32转动,转环32带动滚轮31转动,达到了提高除杂装置的安全性,以及保证除杂装置正常运行的效果;再启动第二驱动装置45,使得螺旋叶片46转动,将谷物倒入进料斗42内,使得螺旋叶片46不断的将谷物提升,直至从出料管44处脱离螺旋叶片46,经过出料管44滑入第一筛筒5内进行除杂,使得谷物的上料更加方便,无需将人工将谷物提升至第一筛筒5的顶端倒入,提高了谷物除杂的效率;进入第一筛筒5内的谷物,会由于谷物与第一筛筒5内壁的摩擦力,谷物会随着第一筛筒5的转动而沿着第一筛筒5内壁升高,当谷物与第一筛筒5之间的摩擦力小于谷物自身的重力后,谷物会重新掉落到第一筛筒5内底部,如此反复,将杂质与谷物分离,第一筛孔54和第二筛孔61的设置使得杂质从筛孔处排出,谷物继续留在第一筛筒5内多次升高再落下进行除杂,同时第一扬板51、第二扬板52和第三扬板53将第一筛筒5内的谷物舀起,达到一定高度时,谷物沿着第一扬板51、第二扬板52和第三扬板53的内壁滑落回第一筛筒5内的底部,以此反复进行,使得更多的谷物被扬起,以及同一个谷物被多次扬起,从而增加了谷物除杂的效率,本实施例达到了能够更加方便的高效除杂的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效谷物上料除杂装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上方设置有第一筛筒(5),第一筛筒(5)倾斜设置,第一筛筒(5)周向侧壁开设有若干第一筛孔(54),第一筛筒(5)与底座(1)之间设置有驱动机构(2),驱动机构(2)用于驱动第一筛筒(5)自转,第一筛筒(5)与底座(1)之间设置有支撑机构(3),支撑机构(3)用于支撑第一筛筒(5)保持自转,第一筛筒(5)顶端设置有上料机构(4),上料机构(4)的出料端伸入第一筛筒(5)内,第一筛筒(5)内壁固定设置有若干第一扬板(51)。
2.根据权利要求1所述的一种高效谷物上料除杂装置,其特征在于:所述第一筛筒(5)外套设有第二筛筒(6),第二筛筒(6)的轴线与第一筛筒(5)的轴线重合,第一筛筒(5)外壁与第二筛筒(6)内壁抵接,第二筛筒(6)周向侧壁开设有若干第二筛孔(61),第一筛孔(54)与第二筛孔(61)相通。
3.根据权利要求2所述的一种高效谷物上料除杂装置,其特征在于:所述驱动机构(2)包括第一驱动装置(21)、传动齿轮(22)、从动齿轮(23)和轴承座(24),传动齿轮(22)转动连接在底座(1)上表面,第一驱动装置(21)用于驱动传动齿轮(22)转动,传动齿轮(22)与从动齿轮(23)啮合,轴承座(24)与第一驱动装置(21)相连,从动齿轮(23)固定套设在第二筛筒(6)外壁,从动齿轮(23)的转动轴线与第二筛筒(6)的轴线重合。
4.根据权利要求2所述的一种高效谷物上料除杂装置,其特征在于:所述支撑机构(3)包括两个滚轮(31)和转环(32),两个滚轮(31)分别转动连接在底座(1)上表面,且分别位于第二筛筒(6)的两侧,滚轮(31)的转动轴线与第二筛筒(6)的轴线平行,转环(32)固定套设在第二筛筒(6)外壁,转环(32)的转动轴线与第二筛筒(6)的轴线重合,转环(32)周向外壁与滚轮(31)周向外壁抵紧。
5.根据权利要求1所述的一种高效谷物上料除杂装置,其特征在于:所述上料机构(4)包括支架(41)、进料斗(42)、保护壳(43)、出料管(44)、第二驱动装置(45)和螺旋叶片(46),保护壳(43)固定在支架(41)顶端,螺旋叶片(46)位于保护壳(43)内部,第二驱动装置(45)用于驱动螺旋叶片(46)自转,进料斗(42)位于保护壳(43)底端且与保护壳(43)相通,出料管(44)位于保护壳(43)的顶端且与保护壳(43)相通,出料管(44)远离保护壳(43)的一端伸入第一筛筒(5)内。
6.根据权利要求2所述的一种高效谷物上料除杂装置,其特征在于:所述底座(1)上表面设置有上开口的收集箱(11),第一筛孔(54)与第二筛孔(61)均位于收集箱(11)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种高效谷物上料除杂装置,其特征在于:所述第一扬板(51)远离第一筛筒(5)的一端固定连接有第二扬板(52),第二扬板(52)远离第一扬板(51)的一端固定连接有第三扬板(53),第一扬板(51)与第二扬板(52)之间的夹角、第二扬板(52)与第三扬板(53) 之间的夹角均为钝角。
8.根据权利要求1所述的一种高效谷物上料除杂装置,其特征在于:所述第一筛筒(5)内壁开设有条孔(55),第二筛筒(6)内壁开设有与条孔(55)相通的螺纹孔(62),第一筛筒(5)内设置有固定螺栓(56),固定螺栓(56)贯穿条孔(55),固定螺栓(56)与第二筛筒(6)螺纹连接。
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